发电水处理运行规程(初稿).doc

吉林恒联精密科技有限公司能源环保处除盐水设备运行操作规程概况：本规程仅适用于吉林恒联精密铸造科技有限公司节能增效综合治理工程210T除盐水站项目设备运行操作。最终产水量为20m3/h，出水电导率0.2s/cm，SiO2 20g/L，硬度0mmol/L，满足锅炉用水标准。工艺流程：原水原水池原水泵热交换器絮凝剂投加装置杀菌剂投加装置多介质过滤器活性炭过滤器阻垢剂投加装置非氧化杀菌投加装置5m保安过滤器反渗透膜脱盐系统除碳器中间水池中间水泵混床离子交换系统除盐水池除盐水泵（外送水泵）PH调节装置外送管道 原水预处理系统设备说明及操作 原水箱:设备功能及说明：原水箱收集预处理的清水，缓冲原水供水量与整个处理系统的用水量，为整个系统提供稳定的水量。原水箱容积80立方米，钢仝结构，内防腐，半地下式布置，可缓冲2小时。水池配液位变送器，可将液位信号送至PLC和上位机控制室，能在远程进行操控，并低液位时停滤后原水泵。技术参数及规范：型式： 矩形 容积： 80m3设备本体材质： 钢仝构，内防腐保温材料： 石棉保温层厚度： 100mm液位变送器： 投入式，带远传4-20mA 原水泵:设备功能及说明：原水泵为整个预处理系统提供动力。本系统配有2台泵，其中备用1台。技术参数及规范：型号： 型号： ADL(F）32*4-2型式： 立式多级泵流量： 30m3/h扬程： 45m电机功率： 7.5KW转速： 2960r/min 泵壳材质： 铸钢叶轮及泵轴材质 ： 不锈钢 电机绝缘等级： F防护等级： IP54生产厂家： 山东双轮压力表： 测量范围： 0-1.0MPa 压力变送器： 测量范围： 0-1.0Mpa 4-20mA输出 制造商及产地： EJA 板式换热器:设备功能及说明: 换热器的作用是使进水维持在一定的温度范围之内，以利于保证反渗透系统出力的稳定。为了弥补因冬季水温度较低而致使反渗透系统产水水量下降的情况。同时考虑运行成本，在进水压力稳定的条件下，水温每变化1，其产水量大致增减2.7%，就须将原水加热使其维持在2025左右。技术参数及规范：数量： 1台规格型号： SHQT200-1.0-5.6-1X被加热水流量： 30m3/h 出水温度： 2025材质： Q235-B 配套高稳定型电动温度控制阀型号： DN50产地： 西门子 反洗水箱（浓水箱）设备功能及说明：收集反渗透浓水，进行反冲过滤器。反洗池容积80立方，钢砼结构，内防腐，满足两过滤器同时反洗时的用量。技术参数及规范：型式： 矩形 容积： 80m3设备本体材质： 钢砼，内防腐 附件：液位变送器： 投入式，带远传4-20mA 多介质过滤器反洗水泵:设备功能及说明：为多介质炭过滤器反洗过程提供压力。系统设置1台反洗水泵，设计出力为115m3/h，扬程20m。技术参数及规范：型号： ISG(B)100-160A型式： 立式多级泵 流量： 115m3/h扬程： 20m电机功率： 15.0KW转速： 1480r/min泵壳材质： 铸钢叶轮及泵轴材质： 不锈钢 防护等级： IP54生产厂家： 山东双轮附件 ： 压力表 测量范围： 0-1.0MPa 活性炭过滤器反洗水泵: 设备功能及说明：为活性炭过滤器反洗过程提供压力。系统设置1台反洗水泵，设计出力为60m3/h，扬程20m。技术参数及规范：型号： ADL(F)64*1型式： 立式多级泵 流量： 60m3/h扬程： 20m电机功率： 15.0KW转速： 1480r/min泵壳材质： 铸钢叶轮及泵轴材质 ： 不锈钢 附件:压力表 测量范围 0-1.0MPa 贮气罐:设备功能及说明: 为过滤器反洗提供气源。 设备规范及数量 设备容积： V=2.0m3设备直径： =1000mm 设备高度： H=3000mm 设计压力： PN =1.0Mpa运行压力： PN =0.8Mpa设备本体材质： 16MnR设备壁厚： 10mm设备荷重： 1600kg设备人孔： 直径： DN450mm材料： 16MnR 罗茨风机:型号： SSR-80排气量： 3.5m3/min压力： 0.07MPa转速： 1450r/h功率： 11.0kW操作说明：多介质过滤器1、概述多介质过滤器里的填料分别石英砂和无烟煤，主要是通过石英砂和无烟煤过滤去除水中的悬浮物胶体等。当杂质沉积到一定程度时，过滤器的过滤效果会受影响甚至滤料不起过滤作用，此时要通过反冲洗洗出沉积的杂质以恢复过滤器的工作能力。当任何一台过滤器在进出口压差达到一定值或累积流量达到规定值时，则退出使用进行反洗。2、技术参数工作压力：0.6Mpa 水压试验：0.80Mpa进水浊度：2NTU。工作温度： 545运行流速： 810m/h水反洗强度： 1214L/m2s空气檫洗强度: 1822L/（m2.s）填料高度： 1200mm反洗膨胀高度： 500mm(40%)正常出力压差： 0.05MPa最大出力压差： 0.1MPa3、设备运行3.1 运行指标出水指标：浊度1.0NTU；SDI5(15分钟法)以出水指标及设备进出口压差确定反洗周期。3.2 运行前的准备设备本体阀门处于关闭状态。各类表计指示准确。罗茨风机能正常投运，保证多介质过滤器反洗时有空气擦洗条件。 原水箱前调试合格，原水泵、反洗水泵各泵试转无误。3.3 运行 开设备进水阀，开空气排放阀，投运原水泵，待排空气门出水时，开正洗排水阀，关闭排空气阀。正洗排水合格后，开出水阀，关正洗排放阀，向系统供水。3.4 清洗3.4.1 多介质过滤器的反洗评估依据第一次投运或长时间停运时应清洗。过滤器进出口总管表压差达0.1MPa，可以进行清洗。当流量和压差均正常，但过滤器出水浊度超限时应进行清洗。3.4.2 停运关闭多介质过滤器进水阀，出水阀。3.4.3 放水开启排气阀和正洗排水阀，当水位在滤层表面150mm时，关闭正洗排水阀。3.4.4 空气擦洗开启反洗排水阀，进压缩空气阀，调节空气流量，擦洗10min，然后关闭进压缩空气阀。3.4.5 反洗开启排空气阀，启动反洗水泵（先开泵入口门，再开泵，待水泵运转正常，再开出口门），反洗进水阀，保持反洗强度为10L/m2.s，待排空气阀溢水时关闭排空气阀。待反洗水澄清后，约510min， 关闭反洗排水阀，反洗进水阀，停反洗水泵。3.4.6 正洗开启进水阀，正洗排水阀，进行正洗，待正洗合格后约10min，关正洗排水阀，转入备用或运行。 符号ABCDEFG管口用途原水进水阀正洗进水阀产水阀反洗进水阀反洗排水阀排气阀进气阀正洗排水阀多介质过滤器的操作步骤见表2。表2 多介质过滤器操作步骤名称ABCDEFG控制条件排气运行排水气洗反洗正洗备用5min30 m3/h，24 h10min强度1015 L/(m2s)， 510min流量115m3/h，强度18-10 L/(m2. s)，510min41 m3/h， 510min说明：上表中“”表示打开或运行, “”表示关闭或停运。符号见表1。3.5 多介质过滤器运行中的注意事项3.5.1 定时检测出水指标，如过滤器的出水SDI、浊度、压差等。3.5.2 反洗时设备应逐台进行，反洗的强度应严格控制，防止滤料的反洗漏泄，如发生应及时处理。3.5.2 禁止火焊。4、日常管理及注意事项4.1 系统长期停运后，重新开启时，要对滤料进行约5min的正洗，冲洗至出水清澈为止。4.2 系统初次运行或长期停运后再运行时，应对设备进行排气：开启排气阀，进水阀，然后进水，直到排气阀排出水没有空气为止。4.3 对于大型过滤器，可用空气擦洗，以增强反冲洗效果，一般通入压缩空气（强度1015 L/s.m2），然后进行气水反冲洗。4.4 设备反洗时应控制好反冲洗强度，应避免多介质冲洗泄漏出系统。4.5 根据进水水质的情况，应定期更换多介质滤料，一般36个月更换一次。5、常见问题及处理方法常见问题及处理方法见表3。表3 常见问题及处理方法序号现象原因排除方法1连接法兰（或螺纹）处漏水a.连接螺栓松动。b.密封件损坏。a.拧紧连接螺栓。b.更换密封件。2出水流量小a.进水流量小。b.滤料层堵塞。a.调整进水流量。b.对滤料进行反冲洗或更换滤料。3反洗时滤料泄漏。反洗流量太大。调整反洗流量。活性炭过滤器1、概述活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足RO膜的运行条件。随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，一般为34天，具体须视原水浊度而定。 活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。当活性碳过滤器运行至进出口压差为0.050.07MPa时，必须进行反洗。活性碳更换期为半年至一年。2、工作参数2.1 滤料滤料层高：1200mm（包括：石英砂层150mm+活性炭层1050mm） 2.2 流量运行流量：30m3/h；反洗流量：60 m3/h；正洗流量：34m3/h。2.3 压力设计压力：小于0.6Mpa；水压试验压力：0.8Mpa；进水压力：大于0.1Mpa。2.4 反洗强度水：1214 L/s.m2，膨胀率：2545%；气：1822 L/s.m2，膨胀率：1015%。2.5流速运行流速：26m/h；反洗流速：10m/h2.6反洗膨胀高度；500mm(40%)。2.7 运行压差(设备进出口) ：正常出力压差 ：0.05MPa；最大出力压差：0.1MPa。2.8 工作温度： 10453、活性炭过滤器的安装3.1安装好集水系统，开启上盖（或上法兰盖）。3.2取下布水系统。3.3向过滤器内装入洗净的粗石英砂（即承托层）。3.4装入洗净的活性炭（即滤料层）。3.5装上上盖（或上法兰盖）和相应的密封圈，拧紧（或拧紧固定螺栓）。3.6连接操作系统管路和相应的其它连接件。注意：上盖（或上法兰盖）、布水系统、集水系统与筒体间的密封圈必须正确安装，以免结合部位漏水。4、操作步骤4.1合上总电源，电源指示灯亮，同时检查确认进水阀开启正常、进水泵运行正常。进水箱处于中液位以上。 图2 活性炭过滤器阀门编号示意图4.2运行开启活性炭过滤器的上进水阀V2和下排水阀V5及进水阀V1。启动进水泵。当下排水阀V5出水时。调节进水流量到额定值。当出水清澈时，开启出水阀V7，关闭下排水阀V5，可向后道设备送水。4.3反洗当活性炭过滤器运行时间延长，其出水压差增加，当过滤器压差增加0.050.07Mpa时，设备需要反洗。开启下进水阀V4及进水阀V1，上排水阀V3，启动进水泵，调节进水阀V1，使进水量尽可能大。反洗时间约510min。然后关闭进水泵，关闭各阀。4.4正洗每次反洗结束后，需进行正洗。开启上进水阀V2和进水阀V1，下排水阀V5，启动进水泵，调节进水阀V1，控制进水量为正常水量。正洗时间约510min，至下排出水清澈为止。然后关闭进水泵，关闭各阀。活性炭过滤器可进入正常运行或待机状态。5、日常管理及注意事项5.1系统长期停运后，重新开启时，要对滤料进行约5min的正洗，冲洗至出水清澈为止。5.2系统初次运行或长期停运后再运行时，应对设备进行排气：开启排气阀V8，进水阀V1、V4，然后进水，直到排气阀V8排出水没有空气为止（部分小型过滤器不单独设置排气阀V8，可用V3进行排气）。5.3对于大型过滤器，可用空气擦洗，以增强反冲洗效果，一般通入压缩空气（强度1018 L/s.m2），然后进行气水反冲洗。5.4设备反洗时应控制好反冲洗强度，应避免活性炭冲洗泄漏出系统。5.5根据进水水质的情况，应定期更换活性炭滤料，一般36个月更换一次。6、常见问题及处理方法常见问题及处理方法见表4。表4 常见问题及处理方法序号现象原因排除方法1连接法兰（或螺纹）处漏水a.连接螺栓松动。b.密封件损坏。a.拧紧连接螺栓。b.更换密封件。2出水流量小a.进水流量小。b.滤料层堵塞。a.调整进水流量。b.对滤料进行反冲洗或更换滤料。3反洗时滤料泄漏。反洗流量太大。调整反洗流量。 反渗透装置一、概述 渗透及反渗透的基本原理：将纯水与含有溶质的溶液用一种只能通过水的半透膜隔开，此时，纯水侧的水就自发的透过半透膜，进入溶液一侧，溶液侧的水面升高，这种现象称为渗透。当液面升高至一定高度时，膜两侧压力达到平衡，溶液侧的液面不再升高，这时膜两侧有一个压力差，称为渗透压。如果给溶液侧加一个大于渗透压的压力，溶液中的水分子就会被挤压到纯水一侧，这个过程正好与渗透相反，我们称之为反渗透(逆渗透)。我们可以从反渗透的过程看到，由于压力的作用，溶液中的水分子进入纯水中，纯水量增加，而溶液本身被浓缩。本设备使用的反渗透膜元件为半透性螺旋卷式膜，当原水以一定的压力被送至反渗透膜时，水透过膜上的微小孔径，经收集后得到纯水，而水中的杂质如可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌等则被反渗透膜截留，在截流液中浓缩并被去除。反渗透可去除原水中97%以上的溶解性固体。反渗透设备是目前世界上水处理技术中制取纯水的最先进的设备之一，因其运行费用低、经济实用、操作简便、安全性高，称为商家制取纯水的首选。本套反渗透设备产水能力为20m3/h(注：设备的生产能力是指原水在20、标准生产状况下的数值)，水温及生产条件的改变都将影响设备的生产能力。本系统选用美国陶氏公司BW30-400系列RO(反渗透)， BW30-400型膜组件24支。BW30-400型膜组件以高通量、高品质的聚酰胺为基础，根据其主要用途进行了结构改进，以适应较高的进水浊度和频繁的水反洗及化学清洗需要。二、设计规范(1) 控制方式：全自动PLC或手动 (2) 产水流量：10m3/h 2套(3) pH值范围：211 (4) 工作温度：20C (5) 工作压力： 4.1 MPa (6) 最大压差： 0.1 MPa三、设计规格(1) RO膜 美国陶氏 (2) 膜材料 聚酰胺(3) 膜型号 BW30-400四、使用前注意事项(1) 所选装设地点应满足通风、防日晒、防雨淋等条件；(2) 连接管材必须采用PVC或不锈钢以防止铁锈污染；(3) 检查各固定锁夹及螺丝是否松脱；(4) 送电前应将电器箱上所有开关置于OFF位置；(5) 进行马达运转方向测试，确保马达运转方向正确。五、反渗透主机部分1 保安过滤器设备功能及说明：保安过滤器的精度为5um,过滤截留大于5um的颗粒，保护反渗透膜。共有2套，每台设计出力为15m3/h，采用PP材质滤芯。每台保安过滤器的结构可以快速更换滤芯。保安过滤器的顶端装有排气阀。保安过滤的过滤精度为5um。保安过滤器滤芯的运行流速10m3/m2.h。技术参数及规范：型式： 垂直圆筒 设备出力： 15m3/h.套数量： 2台(每台高压泵配套一台)直径： 350 mm设计压力： 0.6 MPa水压试验压力： 0.75 MPa工作温度： 常温运行压差(设备进出口) ： 0.05 MPa 滤芯： 40过滤精度： 5 mm数量： 15支/台2进水调节阀进水调节阀安装于高压泵出口，其主要作用是调节、控制泵输送的流量和压力，它和浓水调节阀联合使用，调节RO设备膜面流速、操作压力、回收率、纯水流量。在开机时，此阀应关闭或部分关闭，待泵启动后，再缓慢调节该阀，与浓水调节阀联调，达到设备的各项指标。3高压泵高压泵是RO装置的关键部件之一，其性能与整机性能有很大关系。高压泵主要作用在于提升原水压力以克服渗透压，并保证有充足余压以生产纯水。高压泵在运行中不应出现空转；不得长期超负荷运行；不得出现进口水压低于最小极限压；尤其注意高压泵不能存在憋压情况。在日常运行管理及维护中，应定期为高压泵排气，并保证动力线及接线盒干燥。4 RO膜壳用于容纳反渗透膜元件，承压并产生一个高压环境进行反渗透操作，膜壳采用端头密封形式，安装时必须保证密封圈有效密封，不得损坏。装膜时可在橡胶密封圈上预涂洗洁精以利于安装及密封。RO试压时应注意观察膜壳端头密封情况。5 RO膜RO膜是反渗透设备中的主要部分，可滤除水中绝大多数无机盐、有机物质、放射性离子、色素、细菌、热源致变物质。6 浓水调节阀 用于调节RO设备的操作压力、纯水和浓水比例、纯水产量。注意RO设备在高压泵开启运行中的任何时候，浓水调节阀都不得关闭以防膜及泵承压超过极限而损坏。7 冲洗电磁阀用于RO膜面的低压大流量冲洗，去除膜面由于浓差极化、膜面吸附、膜面沉积引起的污染物，恢复膜的通水量、提高膜的使用寿命。8 流量计纯水流量计和浓水流量计分别测量RO浓水、纯水的流量。9 低压控制器低压控制器置于泵前，防止RO高压泵空转或在超过极限压下工作。10 压力表测量反渗透设备各处水压。11 电导仪测量反渗透出水的电导率。12 电控柜含电导仪等仪器，控制设备。 1 设备的安装(1)RO设备应尽量安装于通风干燥的环境。潮湿不通风环境可导致微生物滋长而影响设备安全正常运行；影响出水水质；电器元件也将受到损坏；设备机架等材质受腐蚀。(2)系统的工场应作安装前规划。具体应考虑：系统的维护改建空间；通风排水结构；地面、墙壁作适当处理以防潮湿、霉变、腐蚀、细菌滋长。保证环境温度在545之间。 2 设备的调试及运行RO设备对进水参数及运行参数均具有一定的要求。进水条件及工况的改变将导致本设备生产能力的改变。不符合要求的进水和工况可能导致膜元件的污染和损坏，若本设备在非规范条件下运行而导致设备性能受损，则不在质保范围之内。进水参数见表5。表5 RO装置进水参数表最小供水压0.15Mpa最小供水量13.3m3/H供水温540PH范围49溶解性总固体TDS1000mg/L余氯0.05mg/LSDI4总铁0.05mg/L锰0.05mg/LCOD1.5mg/LTOC 2mg/L3 反渗透设备操作运行反渗透系统如图1所示，系统的长期运行取决于正常的操作与维护，包括设备的试车、开始运行与日常操作管理。此外，合格的预处理为设备正常运行提供有效保障。(1) 反渗透设备运行准备1) 开机前，检查水源、电源是否接通。2) 对预处理必须进行反、正冲洗，直至污水排尽。3) 检查所有阀门，以确定阀门处于正确状态。保证RO设备的进水调节阀完全关闭或部分关闭，浓水调节阀完全打开。4) 打开精密过滤器前进水阀，将预处理水导入RO设备，打开精密过滤器排气阀，排尽其内部空气；将预处理水导入膜内，排尽膜内空气。(2) 启动反渗透系统包括四种工作状态，依次是：开机冲洗、制水、停机冲洗、停机。自动：根据成品水箱液位来控制是否启动高压泵来启动RO系统。当成品水箱处于中、低液位系统自动启动，成品水箱高液位后停止；RO系统除了受成品水箱液位系统控制外，同时还受缓冲水箱液位控制，只有当缓冲水箱处于非低液位时高压泵才有可能启动。手动：可以人为选择高压泵的启动或停止来实现RO系统启动或停止，此时不受成品水箱及缓冲水箱液位影响。系统启动后依次进行开机冲洗(耗时3060s)、产水，当成品水箱达到高液位时，反渗透停机冲洗(耗时3060s)，冲洗完成后高压泵停止，反渗透停机。1#-高压泵出水阀 2#- RO浓水排放阀(回收阀) 3#- RO产水阀4#-快冲阀(回收阀) 5#-浓水回流阀图3 反渗透系统(3) 各种状态阀门启闭情况。1) 冲洗状态打开：高压泵进、出水阀、浓水调节阀、产水阀(各阀门开度已经调节好，除清洗或特殊情况外请勿调节)，快冲阀全开。关闭：反渗透清洗进药阀、清洗药水回流阀、清洗箱补水及药洗回流阀。注意：在高压泵启动前应确保所有的水泵腔内排净空气，否则水泵轴封热烧容易漏水。2) 产水状态(系统运行8小时后，自动冲洗2min，依实际情况确定)打开：高压泵进、出水阀、浓水调节阀、产水阀(各阀门开度已经调节好，除清洗或特殊情况外请勿调节)，快冲阀关闭。关闭：清洗进药阀、清洗药水回流阀、清洗箱补水及药洗回流阀。注：启动后需按如下所述进行检查a)检查高压泵进RO膜元件的压力，确保进口压力不大于设计压力。 b)确保产水、浓水流量在设计范围。c)检查系统运行一段时间后产水水质及电导率是否达到要求。d)切记及时准确记录运行参数。e)确保系统的各运行参数满足上述要求，系统运行正常后高压泵的出水阀、浓水调节阀在日常开关机时无需再次启闭和调节。f)设计RO进水水温为25。当水温变化时，根据膜元件产水量按系统温度参数变化的规律，每下降1产水水量下降3，此时要微调 RO浓水阀，使RO产水量在膜设计中，RO进水压力稍有上升现象。3) 停机冲洗需要停机时，快冲阀全开，其它阀门位置不变。4) 停机停机冲洗完毕后，快冲阀关闭，高压泵关闭，系统停机。注意事项：a) 系统运行时必须保证所有设备前后阀门开启，严禁高压泵无水空转。b) 设备如有异常情况应及时关机检查，如无法排除故障应及时与我公司联系以便及时组织维修。c) 应保证所有的用电设备良好接地。d) 在任何情况下，反渗透装置周围的环境温度不得低于0，最高温度不得超过45，水温应控制在2025为宜。e) 定期检查和校验各压力表，使之正常、准确地工作。对于需校验的表计，操作人员应预先提出要求。f) 反渗透装置如短期退出运行(不超过7d)，每天可用运行系统0.5h，然后关闭所有阀门，以保证组件中充满水。g) 反渗透装置如长期退出运行(超过7天)，应采用1的甲醛溶液，充满反渗透组件，然后关闭所有阀门，每月检查一次，夏天控制环境温度，以防霉变；冬季注意防冻，必要时可加入1020甘油溶液。h) 保存用水最好用反渗透产水。七、反渗透系统的日常保养 操作人员每天要定期巡回检查设备现场。按运行记录表如实记录各运行参数以及异常情况。经常打扫反渗透周围环境卫生，设备停机后清洁设备表面的灰尘。1 反渗透系统的维护(1) 清洗条件：下列情形之一发生时应进行化学清洗。1) 在正常压力下如产品水流量降至正常值的1015%。2) 为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了1015%。3) 产品水质降低1015%；盐透过率增加1015%4) 使用压力增加1015%。5) RO各段间的压差增加明显。RO的化学清洗通过手动方式实现。清洗步骤为：a：酸清洗 b：碱清洗。注意：配药溶剂采用反渗透的产水；系统采用分段清洗以达到更好的清洗效果。(2) 酸清洗1) 清洗目的：在于去除反渗透膜过滤的结垢、金属氧化物与胶体等。2) 清洗步骤：a) 清洗前准备将反渗透控制系统置于“手动”；开启：清洗进水阀、清洗回流阀、产水回收阀、清洗泵进口阀； 关闭：反渗透产水阀、浓水回收阀。注意：此时清洗泵出口阀门为关闭状态。b) 清洗启动清洗泵。缓慢开启清洗泵出口阀门。缓慢开启清洗过滤器出水阀。让溶液循环1小时，在清洗过程中，及时检测pH值，当偏离超过0.5时，调节 pH值至原值。c) 冲洗时间到，停止清洗泵，将清洗箱中清洗液排放掉。开启：产水回收阀、浓水回收阀、高压泵进、出口阀；关闭：清洗进水阀、清洗回流阀、补水阀。启动高压泵，冲洗反渗透系统至pH值为7左右。打开清洗箱补水阀，先将清洗箱冲洗干净后向箱中补水，待配药。关闭高压泵。(3) 碱清洗 1) 清洗目的：去除反渗透膜过滤的微生物与有机物。2) 清洗步骤：a) 清洗前准备将反渗透控制系统置于“手动”；开启：清洗进水阀、清洗回流阀、产水回收阀、清洗泵进口阀；关闭：产水阀、浓水回收阀。注意：此时清洗泵出口阀门为关闭状态；清洗第一段时，则要开启的清洗进水阀及清洗回流阀为相应的第一段的清洗阀；同理，清洗第二段时为相应的第二段的清洗阀，第一段的阀门处于关闭状态。b) 清洗启动清洗泵。缓慢开启清洗泵出口阀门。缓慢开启清洗过滤器出水阀。让溶液循环1小时。在清洗过程中，及时检测pH值，当偏离设定值0.5时，调回原pH值。c) 冲洗时间到，停止清洗泵，将清洗箱中清洗液排放掉。打开：补水阀、高压泵进、出水阀，浓水回流及回收阀，让原水通过反渗透产水到清洗箱。清洗箱满后，关闭上述阀门，打开清洗进水阀及回流阀、快冲阀及清洗出水阀，打开清洗泵，反复多次冲洗反渗透系统至pH值为7左右。关闭清洗泵。(4) 系统冲洗1)整个清洗步骤完成后，开启：浓水回收阀、补水阀、高压泵进、出口阀关闭：清洗进水阀、清洗回流阀利用原水压力让RO系统产水到清洗箱。2)开启：产水回收阀、浓水回收阀、快冲阀、清洗进水阀关闭：补水阀、清洗回流阀、高压泵进、出口阀再开启清洗泵。这样循环23次，药剂就排干净了。3)水质达标后，开启产水阀，关闭产水回收阀，系统正常产水。4)将系统恢复到自动运行状态。八、系统注意事项新投入的反渗透设备或新更换组件，必须低压冲洗使膜保护剂从浓水侧和产水侧排掉，防止保护剂流入成品水箱，运行排放产水直至产水水质合格。反渗透设备的正常使用温度为533，最佳温度2427，最高温度35，进水温度每升高或降低1，产水将增加或减少2.73.0%。反渗透装置一旦投运，每天至少要运行1h，逢节假日时，应安排值班人员值班。如果开机时出现启停振荡状态，原因在于高压泵进口压力过低，进口压力过低可能因浓水开度太大或多介质过滤器压差太大或原水泵出口压太低之故，均需调整。需经常对照前期运行情况(如压力、流量、脱盐率、产水量、温度等参数，如果发现有明显差异，及时分析原因并做出处理)。一旦开机，应尽量少停机，以保证足够长的循环时间。系统停运时间不宜超过两天(特别在夏天高温季节)，在长时间不用水时必须进行保护性运行，前置RO要保证每天运行时间不低于1h(尤其是夏天)。若系统需要长期停运，则必须在停运前，将RO膜中通入保护液(可选用质量浓度为0.11.0%的甲醛溶液或质量浓度为1.5%的食品级亚硫酸氢钠溶液)。九、常见故障及排除当反渗透设备出现运行不正常，出水水量不正常，出水水质变差等现象时，需对设备进行检修。1 欠压：当RO高压泵达不到指定操作压力，无法在额定压力下运行，最终导致产品水量下降，排水量减少。遇到此类情况，按如下所述进行检修与维护：(1) 泵：隔离出泵，查明泵压能达到多少。检查在正确的运行程序中的水流量。(2) 精密过滤器：检查精密过滤器滤芯，确保无阻塞。(3) 原水流量：检查系统是否具备充足的原水。(4) 压力表：检查压力表装配件里是否有杂物，并清除所有可见性杂物，更换装配件。若上述步骤未能解决问题，应及时更换压力表。2 纯水流量不正常：纯水流量不正常，常因膜组件出现异常，按如下所述进行检修与维护：、低产水量：通常是由于无机物、有机物沉积于膜表面，造成出水量下降，出水水质变差，应进行洗膜。b、渗透水大量流出，可能是由于膜损坏引起，按如下情况进行检查：压力容器的密封圈或膜的盐水密封垫被切数年或失效。反渗透膜可能被穿孔，引起出水水量上升，水质下降。膜可能被冻坏，于是在摄氏零下环境使用时，应采用防护措施。3 其它故障RO设备的其他故障见表6。表6 RO设备的其他故障、原因及排除方法序号故障原因解决方法1系统电控上指示灯不亮1、空开损坏2、控制盒内没有电3、电器线路故障或电线脱落1、 检查并维修空开2、 检查电源接线情况2系统有电，但电动机不启动1、过载继电器跳闸或未复位2、电路故障或电线脱落3、压力控制器工作4、外部设备故障1、 重新设置过载继电器2、 检查电路3、 检查并调节设备4、 检查外部设备3泵的排出压力达不到推荐值1、 过滤压阻大2、 泵损坏1、 泵排气2、 清洗或更换滤芯3、 检查泵4、 参阅水泵说明书4浓缩水压力达不到推存值1、 管路泄漏2、 冲洗电磁阀未关严1、 检修泵与管阀2、 检修电磁阀5当压力增加时，泵出现很大噪声1、 水流量或压力不足2、 原水水流量断流或有涡流1、检查原水管线和预过滤器，看是否泄漏或堵塞6系统欠压未停机1、 原水压力不足2、 浓水调节阀设置不当1、 检查原水管的连接，必须时应检修；2、 设置浓水调节阀7冲洗拖带电磁阀未打开1、 制器或电控电路故障2、 电磁阀故障1、本修电控柜2、检修电磁阀8纯水产量不足或TDS过高渗透膜受污染或原水水质超过设计要求如果膜受污染，应洗膜 混合离子交换器1、概述阳阴离子交换树脂按一定比例混合装填于同一交换柱内的离子交换装置称为混合离子交换器，简称混床。均匀混合的树脂层阳树脂和阴树脂紧密的交错排列，每一对阳树脂和阴树脂颗粒类似一组阳、阴离子交换器串联组成的复床，故可把混床视作无数组复床串联运行的设备。混床的出水水质优于阳、阴离子交换器串联组成的复床所能达到的水质，能制取纯度相当高的成品水。本套设备产水量为20m3/h，出水指标：电导率0.2s/cm，SiO2 20g/L，硬度0mmol/L。2、设备运行设备运行系统图如下：图4 混合离子交换器设备图设备的管口阀门用途及操作件见表7。表7 设备管口阀门用途及操作件符号ABCDEFGHIJK管口用途原水进水阀正洗进水阀清水出水阀反洗进水阀反洗排水阀进压缩空气阀进酸阀进碱阀上部排水阀排再生液阀中间排水阀正洗排水阀排空气阀2.1 启动前的检查2.1.2 交换器各阀门呈关闭状态。2.1.3 各压力表，电导率表，流量表等具备使用条件。2.2 设备的启动2.2.1 原水进水合格后,开启混床排空气阀K，原水进水阀A，待排空气门溢水时，开正洗排水阀J，关排空气阀K。正洗合格后，开出水阀B，关正洗排水阀J，向系统供水。2.2.2 启动过程中及时投运各压力、流量、电导率表。2.2.3 设备启动后要认真复查，并分析水质，若不合格应排掉，15min内应合格。2.3 设备的运行维护2.3.1 每小时检查一次转动设备，交换器的压力、流量等发现异常及时查找原因进行处理，保证设备正常运行。2.3.2 按时监督水质，严格控制设备失效点，接近失效时应增加分析次数，以免送出不合格的水。2.3.3 设备失效后，应立即停运，记录周期制水量数字后复零，并根据需要启动备用设备。2.3.4 计算出酸耗、碱耗，并做必要的分析。2.4 设备的停运2.4.1 关闭混床进水阀A，出水阀B。开空气阀K，待压力放尽后关空气阀K。2.4.2 停有关表计。3、设备的再生3.1 再生前的检查3.1.1 计量箱内有足够的再生剂，酸、碱喷射器具备运行条件。3.1.2 压缩空气系统具备供气条件。3.1.3 除盐水箱水位正常，再生水泵具备运行条件。3.1.4 运行或备用除盐设备进酸、进碱门应关闭。3.1.5 待再生混床所有阀门呈关闭状态。3.2 再生3.2.1 反洗分层开启混床反洗排水阀D，正洗排水阀J，将水放至上视镜下沿，关闭正洗排水阀J，逐渐开启反洗进水阀C，控制反洗流量10m/h，使树脂缓慢上升至上视镜中心线，维持15min后，逐渐关反洗进水阀C、反洗排水阀D，让树脂自然沉降5分钟。观察阳、阴树脂分层情况，应有明显的分界面。若分层不理想，应重新分层，经二次反洗分层仍不理想时，可向混床进30%氢氧化钠0.2m3，进碱浓度34%，浸泡30min后，重新反洗分层。3.2.2 放水反洗分层后，开混床上部排水阀H、排空气阀K，当液位降至树脂表层50100mm时，关闭上部排水阀H、排空气阀K。3.2.3 预喷射启动再生除盐水泵，开启混床进酸阀F、进碱阀G。先开启碱喷射器，再开启酸喷射器，调整流量适当，碱喷射器流量略高于酸喷射器流量，开启混床排再生液阀I，调整中排排水量与进水量大致相同。3.2.4 进酸、碱当混床内液位稳定后，开启酸、碱计量箱出口门，控制进酸、碱浓度3.03.5%，进30%氢氧化钠0.5m3，进30%的盐酸0.3m3。3.2.5 置换当酸、碱按要求进完后，分别关闭酸碱计量箱出口门，对树脂进行冲洗，冲洗至中间排水碱(或酸)度小于0.2mmol/L，关闭中间排水阀，开空气门，使液位上升至上视镜中心线，关闭混床进酸、碱阀，停酸、碱喷射器，关再生除盐水泵，记录用水量。3.2.6 树脂混合启动空压机，待贮气罐压力升至0.5MPa时，开启混床进压缩空气阀E、反洗排水阀，对树脂进行充分混合，待树脂混合均匀后(一般混合35min)，同时关闭混床压缩空气入口阀E、反洗排水阀D，开启混床进水阀A、混床正洗排水阀J，对树脂进行迫降，停止空压机的运行。3.2.6 正洗待排空气门溢水时，关闭空气阀K，进行正洗，出水合格后，关闭正洗排放阀J。开排空气阀K，当压力放尽后关闭排空气