金沙县玖圆煤矿5103回风巷掘进作业规程.doc

金沙县玖圆煤矿掘 进 作 业 规 程工程名称：5103回风巷掘进工作面编制人：冯大粉施工单位：掘进工区编制日期：2009年7月审 批 表编 制： 安全科长：生产矿长： 安全矿长：总工：矿长：作 业 规 程 会 审 纪 要工作面名称：会审时间会审地点参加人员作业规程（措施）贯彻学习记录工程名称： 施工单位：学习时间贯 彻 人记 录 人参加学习人员 学 习 内 容目 录第一章 编制依据及基本情况-第二章 地质说明书-第三章 支护说明书-第四章 爆破说明书-第五章 劳动组织和循环图表-第六章 主要生产系统-第七章 主要技术经济指标-第八章 主要安全技术措施-第九章 避灾路线-第一章 编制依据及基本情况一、工程概况： 5103回风巷掘进作业规程是根据设计图纸、地质说明书、煤矿安全规程及相关规定等编制。5103回风巷掘进工作面掘进量300米，巷道均按中线跟煤层顶板破底板施工。支护采用锚杆锚网支护；设计采用炮掘工艺，人工装煤，巷道净高为1.8m,净宽2.0米。第二章 地质说明书概况煤层名称5#水平名称第一采区名称东翼51采区工作面名称5103回风巷地面标高（m）+897工作面标高（m）+767地面位置高原山区井下位置及四邻采掘情况上部为矿井井田边界、下部为轨道运输大巷、左面为本矿未开采区域、右面为5101工作面走向长（m）300方位（。）面积（m2）煤层厚（m）1.31.5煤 层 结 构煤层倾角（度）3-501.4复杂煤层情况该掘进工作面根据5101工作面掘进及回采情况观察，断层较多，预计厚度变化较大，平均倾角4，煤层走向近南北。煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征老顶细沙岩2.0不易垮落伪顶炭质页岩2.23易垮落伪底灰色泥岩4较软直接底砂岩5.5较硬地质构造情况该面地质构造复杂，断层较多，对正常掘进影响较大。构造名称走向倾向倾角落差（m）长度（m）对掘进影响程度水文地质情况及防治水措施该工作面对应地表为山坡地形，无农家住宅，无大型建筑物及水体、河流，井泉出露较小，地面水主要依靠大气降水补给，水文地质属二类二型，无透水威胁，根据临近5101工作面掘进及回采情况观察，该工作面无水害，但在施工过程中也要注意向掘进头前方探水。最大涌水量1立方/天正常涌水量05立方/天掘进的其它地质情况瓦 斯0.4立方米/分煤尘爆炸指数无爆炸性（类）煤的自燃发火期不易自燃地 温17地 压较小第三章 支护说明书 一、巷道断面形状及净、毛断面尺寸木支柱2500mm1800mm1、巷道断面图及顶板破碎带工字钢棚断面图：（一）巷道断面示意压风管路防尘管路2000mm风筒 2、巷道断面面积： .断面：2.01.8=3.6二、巷道支护施工准备1、施工前，地测科必须提前给出开门位置，标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。2、开门前，必须对开门点10m内的巷道支护进行检查或加固。3、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。4、施工人员、管理人员必须严格执行作业规程规定。5、施工条件与规程发生变化时，必须及时编制补充措施。锚网支护1、超前临时支护超前临时支护的选择（形式、材料、规格）采用金属前探梁超前临时支护，前探梁用2根长度3米长的型钢，采用30溜子链条悬吊。每根前探梁至少用2根链条悬挂固定在顶部锚杆上，并随施工及时前移。架设的质量要求1.严禁空顶作业。永久支护完成前，前探梁必须紧跟迎头，架设必须正规有劲。前探梁与顶板之间必须用木板、木楔刹紧。2.前探梁均匀布置，每根至少用2根链条悬挂固定在支护完好的顶部锚杆上，并随施工及时前移。端头处前探梁要超出吊环不少于100mm。3.每次放炮后，用长柄工具找顶后，及时架设前探梁，然后迅速铺设50mm厚长度与巷宽相宜的木质大板，与顶板接实，不实处用木刹或木垫板刹实。4.若顶板破碎，成形不好，无法架设前探梁时，采用带帽点柱超前支护。结构图顶板锚杆7575安全点柱型钢梁帮锚杆2、永久支护（一）永久支护的形式、规格、材料形式：锚网支护 规格：断面规格：BH2.0m*1.8m。锚杆间排距：800mm800mm，矩形布置材料：锚杆：顶部用22mm2400mm，帮部用18mm2000mm，均为左旋无纵筋螺纹钢锚杆；网：顶、帮部均用铁丝网；锚固剂：用Z2340型快速树脂锚固剂；（二）巷道断面图（支架结构及参数）75756565（三）永久支护施工工艺交接班安全质量（中、腰线）检查定眼位、打眼瓦检 装药、连线瓦检 爆破瓦检 敲帮问顶移前探梁（临时支护）出货永久支护（四）永久支护的质量要求，临时支架与永久支架允许的最大距离等1、严格按中、腰线施工。2、锚杆间排距800mm800mm，矩形布置，允许偏差100mm。锚杆方向与岩面的夹角75；锚杆孔深度允许偏差0+50mm；锚杆露出托板长度50mm，螺母预紧力矩100N.m。3顶部两侧的锚杆距帮400mm；帮部最上部锚杆距顶300mm。4、顶网铺设平整，网与网之间的相互压茬100mm，每隔300mm用14#铁丝扎接一道。5、锚杆托板紧贴壁面，不贴壁面处加木托板垫实以达锚固效果。6、两帮下部2根锚杆滞后迎头不大于20米。7、锚固剂用Z2340型树脂锚固剂，顶部每眼3卷，锚固力80KN；帮部每眼2卷，锚固力60KN 。8、超前临时支护紧跟迎头，最大距离为两排，条件不好时，逐排掘进，顶板破碎时采用带帽点柱加强超前护顶，架工字钢棚支护，规格及断面不小于锚杆支护；9、只有当前一循环顶部永久支护及两帮上部永久支护结束后，方可进行下一循环放炮作业。10过断层及顶板破碎时，要逐排掘进，一排一锚，或改用11#工字钢架棚支护。11锚网支护必须安设顶板离层仪观测顶板离层情况，间距80m，过断层或破碎带等异常条件时，要根据现场实际情况适当加密布置。现场要编号、挂牌管理（注明巷道名称、安装时间、责任人、初始数据），并定期做好观测记录，建立台帐。顶板下沉明显时，及时打挑棚或套棚加固。12锚杆必须按规定做抗拔力试验第四章 爆破说明书 一、钻眼机具的选用迎头钻眼采用MZ-15D型湿式煤电钻，钻杆选用长度为1800麻花杆，钻头选用40煤钻头，配合风钻，支护时使用锚杆钻机打眼。 二、爆破器材的选用 采用煤矿专用3#煤炸药，瞬发电雷管，选用MFB-100型起爆器，封孔材料采用水炮泥、黄泥。三、炮眼布置及掏槽方式（见附图）四、爆破图表炮 眼名 称炮 眼编 号眼深M眼数个装 药 量雷管数起爆顺序备 注单孔合计管数管数掏 槽 眼131.7340.6121.831联线方式：串联炸药消耗6.85/M雷管消耗18发/M辅 助 眼12131.5230.4560.942帮 眼8111.5420.3081.263顶 眼471.5420.3081.244底 眼14181.7530.45154.7524合 计1840618第五章 劳动组织和循环图表一、劳动组织表工种名称实际出勤一 班二 班三 班出勤出勤出勤班 长3111迎头工6222放炮员3111瓦检员3111运料工6222开溜工3111合 计24888二、循环图表工序时间（分）循 环 工 作 时 间 （分）306090120150180210240找掉10打眼30瓦检20装药瓦检5放炮50瓦检5临时支护出货30永久支护50延溜20清理20第六章 主要生产系统 一、运输系统 1、材料运输： 材料自地面主斜井运输大巷5103回风巷5103回风巷掘进头。2、原煤运输：原煤自5103回风巷迎头轨道运输大巷主斜井地面炭山。 二、排水系统 1、排水设施： 5103巷道开窝门口备有380/6602.2潜水泵，铺有2寸软管通至主水仓。 2、排水路线： 5103回风巷迎头轨道大巷大水仓主斜井地面。 三、供电系统 1、供电系统的确定 地面变电所主斜井井下中央变电站5103回风巷掘进工作面。 2、设备统计表： 注：按掘进最多设备统计序 号设 备 名 称型 号电机功率（KW）使用台数（台）1风 机FBDNO5.6 11212溜 子SGW303013煤 电 钻MZ-1.5B1.514水 泵380/6602.22.215绞车11.41.变压器容量计算 掘进头使用设备总功率为67.1KW， S=PN（KrCos） =122.7（0.50.6） =102.25KVA （Kr取0.5，Cos取0.6） 选用一台KSJ2320/6变压器供电能满足要求。掘进工作面干线电缆选用335平方毫米，U型橡胶套软电缆。煤电钻电缆选用36平方毫米U型橡胶套软电缆。 四、通风系统 1、通风部分 .局扇的安装位置：供风局扇安装在轨道大巷内，与回风平巷风流汇合口以外不小于10米位置。 .供风路线：新风由主斜井运输大巷局扇风袋迎头（回风）5103回风巷51采区回风巷总回风巷。.风量计算及风机选型：按照工作面掘进的顺序和掘进供风距离，掘进时采用112KW的对旋式局扇配合500直径柔质风筒供风。工作面巷道均为同一规格，断面为3.6。掘进初期供风时，采用单运转，一节备用，后期风量不足时采用两节同时运转。 （1）、按瓦斯涌出量计算：Q掘=1000.412=82m/min （2）、按炸药使用量计算：Q掘=255.4=135m/min （3）、按局部通风机吸风量计算：Q掘=2601.1=286m/min （3.6m20.25m/s60s/min=54m3/min） （4）、按工作人员数量计算： Q掘=413=52m/min （5）按掘进工作面风速、温度计算：Q扇=60V掘S掘maxPK掘=600.254.321）1.1=71.28 m3/min风速校验：工作面风速校验Qmin=15S=153.6=54m3/min286 m3/minQmax=240S=2403.6=864m3/min286m3/min故工作面风速符合规程规定，结合我矿实际，确定配风量为286m/min，使用11KW局部通风机一台，风筒直径500mm。 2、防尘部分.防尘供水系统：静压水池主斜井主运输大巷5103回风巷掘进工作面。 .防尘设施： 使用2吋塑料管防尘，门口各设2寸控制瓦笼一个，供水管路每隔50米设一个三通阀门，各转载点均设有转载点喷雾，掘进迎头后方50米和30米设有净化水幕和放炮喷雾各一组，掘进够距离后安装隔爆水袋棚，两道三角门处各设一“三通”。 .防瓦斯、防火部分： .掘进头正常掘进期间，必须安装瓦斯报警断电仪一台，必须设有专职瓦斯员巡回检查瓦斯。.掘进巷道设有消防管路，且每隔50米设一个防火三通（可与防尘管路合用）机电设备附近设有不少于2台灭火器。通风设施：5103回风巷进风侧设置两道防突风门，按要求砌筑。3. 压风 地面空压机通过压风管路供该工作面使用，每隔100米设置一处压风自救躲避硐室，面积不小于4平方米，满足迎头最多工作人数0.5m2/人的要求，硐室要安设压风管路、直通调度室电话、防尘管路等，配套设施必须符合压风自救要求。4.隔爆水袋设计1、 隔爆设施安设要求： 按200L/m2计算隔爆水袋的用水量：3.6m2200L/m2=720L，则需用规格20L的水袋至少36个。 隔爆水袋的排间距为1.2米，隔爆水袋的棚区长度大于20米。 水袋应横向（长边垂直于巷道走向）安装，首列（排）水袋与工作面的距离必须保持在60200米范围内。 、水袋棚由通风区实行挂牌管理，定期检查，保持完好。2、 由通风区负责安装隔爆设施，并进行维护和移挪，施工单位负责管理和保护。严禁毁坏，丢失、偷盗移挪井下综防设施、隔爆设施。5. 安全监控监控设计：（1）、目的：加强瓦斯管理，实现瓦斯实时监测，实现实时监控（甲烷电闭锁）（2）、设备：矿井装备KJ90瓦斯监控系统，5103回风巷迎头及回风流必须瓦斯传感器、馈电断路器、局扇开停传感器。所有数据实时传输到工作面监控分站，通过分站传输到地面中心站，所有控制指令由中心站进行设置，监控分站和控制器执行，所有断电执行结果通过馈电反馈器反馈到监控分站，在传输到地面中心站。第七章 主要技术经济指标主要技术经济指标表序号名 称单 位数 量备 注1巷道长度米300总长2巷道断面平方米3.6净3循环进尺米1.64日循环数个65日 进 尺米9.66月 进 尺米211.27日产量吨258日 出 勤人249炸药消耗/米5.410雷管消耗发/米1211第八章 主要安全技术措施 一、管理制度 1、严格执行岗位责任制和现场交接班制度，现场情况做到接清交明，各级领导和专业工种要职责明确，认真负责。 2、严格执行工程质量验收制度，做到支架不吊斜，不吝肩，不前倾后仰，不合格工程坚决推倒重来。 3、严格执行煤矿三大规程，坚持“安全第一”思想，不具备安全生产条件时必须停止生产，干部要按章指挥，工人遵章作业。 4、开好班前会，当班对主要安全措施的实施，必须明确细致安排，责任到人。二、拨门安全技术措施1、 拨门采取单主、双副抬棚形式。2、 拨门施工前，必须首先对拨门地点及附近管线、设备采取用废旧皮带绑扎等措施进行必要的安全防护，以免在施工中受到破坏。3、 拨门前，先对拨门处巷道进行检查，将不正规支架一律先改为正规支架。4、 拨门前，先在拨门对侧棚腿中间位置用双股8#铁丝配合长轨道将拨门对侧棚腿逐棚绑扎牢固，接触不实处用木楔刹紧，轨道两端必须生根在插梁以外正规有力棚腿上，每边不少于2棚，使之成为一个整体，以防推棚。5、 拨门前，必须在所有插梁下方打设点柱配合工字钢一梁四柱双排顺巷挑棚进行加固。挑棚靠两侧牙口附近布置。6、 确认加固安全后，架设副抬棚，副抬棚生根在主抬棚两侧正规棚梁上，每端不少于两棚，每端用两副卡子卡接牢固，制作卡子的钢板厚度不小于12mm，圆钢直径不小于18mm，螺栓加固并加备帽。副抬棚端头超过棚梁不小于200mm。7、 当副抬棚架设结束后，在围岩稳定情况下方可逐个拆除拨门侧原支架棚腿、架设主抬棚。8、 主抬棚棚梁必须紧贴插梁牙口，主抬棚棚腿必须生根在实底上并加穿200mm300mm150mm木鞋，其上端要向插梁方向倾斜 1015，以增强抗劲。 9、 主、副抬棚与插梁之间必须结合严实。10、拨门5米范围内，应尽可能采用风镐、手镐挖掘；风镐、手镐挖掘困难时，可采取放震动炮施工，每眼装半卷药（0.2kg），炮眼布置按措施要求布置，以免放炮对抬棚造成破坏。11、放震动炮施工必须在顶板稳定、支护正规有力情况下方可进行。放震动炮期间，插梁下方的一梁四柱双排顺巷挑棚必须保留并保持牢固有力。12、拨门4米范围内，前探梁无法架设段，采用双排一梁四柱顺巷挑棚（规格及要求同前）进行临时支护，架棚后及时前移挑棚，严禁空顶作业。13、拨门施工中，班队长必须安排专人位于安全地点观察顶板及围岩情况，发现异常立即撤人。14、拨门施工中，拨门地点以里严禁有人，以防冒顶堵人。15、拨门施工中，严禁附近行人行车及进行与拨门无关的工作。16、施工中架棚支护必须生根在实底上或穿木鞋，木鞋规格：300mm200 mm150 mm。17、加强现场管理，班、队长现场指挥，及时妥善解决问题。顶板管理严格执行敲帮问顶制度，每次开工前或放炮后，均应及时进行找顶，找净顶部、肩窝及两帮的活矸、危矸，对于找不掉的可采用戴帽点柱支护等行之有效的方法加以处理。1、 找顶人员必须位于支护完好的安全地点，并保证后路安全畅通。2、 找顶工作应从支护完好的地方开始，由外向里，上山应站在一侧进行，先顶部后两帮依次进行，找顶时找顶地点不准无关人员逗留并严禁在找顶地点同时进行进行其它工作。3、 找顶工作应由两名有经验的工人担任，其中一人找顶，另一人辅助照明，观察顶板。观察人员应站在找顶人员侧面。4、 敲帮问顶时，敲击若发出“咚咚”的声音，应立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。5、 工作面靠近迎头10m范围内的支护，放炮前必须加固，在支架间安设牢固的撑木，使用防倒器，对于放炮后崩坏的支护，应先修复后，再进行其它工作，修复时先检查帮顶，并由外向里逐棚进行。6、 严禁空顶作业，工作面迎头至永久支护间，必须使用金属前探梁，前探梁要及时紧跟迎头。8、巷道因过地质构造或其它原因导致顶部破碎易冒时，还必须遵守如下规定：（1）、采用对棚支护且逐棚掘进，永久支护 紧跟迎头。压力明显时，必须采用密集对棚支护，棚距不大于400mm。（2）、打设密集木撞楔超前控制住顶部后方可进尺 ，木撞楔长不小于1.6m。（3）、首先施工 顶部，即首先用风镐、手镐挖出前探梁和棚梁位置，找净顶部、肩窝危岩、活矸后迅速前移前探梁 、上梁过顶。施工时 ，严禁放顶炮。（4）、在确认顶部、肩窝安全情况下对应巷道轮廓挖出棚腿位置，顺序进行栽腿架棚。 （5）、施工中，出现冒顶时，若冒高不大于800mm，采用煤、矸充填严实；应用塘材捆或接木垛接实顶部。（6）、接 顶前，首先清理出安全通道，保证迎头、后路安全畅通。同时由外向里逐棚检查支架，对发现的不正规支架及时加固或修护正规，之后对迎头至少三米段支架进行加固。（7）、接 顶前，必须先由瓦检员检查冒落区的瓦斯浓度，瓦斯浓度1%时，必须先用压风吹散瓦斯，只有瓦斯浓度在1 %以下时方可进行接顶。（8）、接顶前，先由找顶人员用长钎等长柄工具找净顶部危岩、活矸后方可接顶。接顶时一人递料，一人接顶，一人观察顶部并辅助照明。找顶、接顶人员必须选择有经验的人员担任且必须位于安全地点作业。接顶人员随身携带瓦斯便携仪，以随时监测冒顶区内瓦斯情况。（9）、架设“井”字型木垛时，必须架设结实、有力并接实顶、帮；顶、帮过严、背实，以防漏煤、矸块。（10）、在冒顶段作业时，只有当顶、帮接实后方可向前进尺。（11）、施工中，班队长必须安排专人位于安全地点观察围岩及附近 安全情况，发现顶、帮压力增大、有响声或瓦斯涌出量突然增大等异常现象时，必须立即停止作业、撤出人员，待查明原因、进行处理并确认安全后方可继续施工。（12）、对于冒顶段，必须及时加固支架，即出现冒顶后首先对迎头至少3m段支架采用轨道或钢管及8#铁丝逐棚捆扎牢固，顶部、两帮各2道，均匀布置，以增强支架的稳定性，确认加固安全后方可进行接顶作业。之后每施工一棚即对该棚进行加固，即迅速在该棚棚梁两侧牙口附近分别用摩擦支柱进行加固；当施工够一节轨道或钢管长度时必须将支架用轨道或钢管及8#铁丝逐棚捆扎牢固，顶部、两帮各2道，均匀布置，加固工作至通过冒顶段后方可结束。9、若帮部易片时，则必须在帮部超前打设密集木撞楔（规格同上）或木板（长1.6m），防止片帮。10、严格工程质量管理，发现不合格材料或不合格支护应及时更换。11、班队长应亲自巡视后路，搞好顶板管理工作，发现问题及时加强支护，否则不得进入迎头作业。 三、打眼放炮安全技术措施 1、实行现场交接班，上班的区长、班长必须将存在的隐患向下班区长、班长讲清楚，当班区长、班长先到迎头进行一次全面检查，发现问题及时处理。 2、打眼时根据巷道中线，按“爆破说明书”的要求布置炮眼，严格执行湿式打眼，打出的炮眼必须平、直、齐。 3、打眼时应有专人观察顶板，发现情况及时处理。 4、打眼时不准套老眼、残眼，打眼前必须检查迎头有无瞎炮。 5、打眼时，如遇到出气、出水等异常情况，不准拔钻杆，撤出人员，并立即向调度室汇报，请示处理办法。 6、打眼过程中，钻杆下方不准行人，钻机前方不准站人。 7、打眼时，严禁装药，不准打眼装药平行作业。 8、放炮员必须经过专门培训，考试合格并持证上岗。 9、雷管和炸药要分别存在雷管盒与炸药箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。 10、雷管盒与炸药箱放在顶板完好，支架完整，避开电气设备的安全地点，班后必须将剩余的雷管交还炸药库。 11、放炮员必须在无电气设备，无导电线路，顶板稳定，支架完整的地方装配引药，引药和炸药必须分开存放。不准用雷管直接插入药卷，应从顶部用木棍扎眼全部插入药卷内，雷管脚线必须扭结成短路。引药要现做现用。 12、放炮员装药时，必须按煤矿安全规程规定，先清净炮眼，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞，炮泥必须封满封实，并不少于500，装药后将雷管脚线扭结成短路并挽起。 13、放炮线长度不得少于100米并展开使用，必须有掩体，不得有明接头，裸线。放炮时，放炮母线与其它电缆分挂两帮，并且悬空。放炮母线随用随挂。 14、放炮联线时，迎头人员必须撤出到新鲜风流中硐室或避难硐室内，只有在放炮母线联接电源的一头扭结成短路的情况下，才可以联线，放炮员必须最后离开迎头。 15、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。 16、放炮前，班组长必须安排专人在可能进入放炮地点的所有通道内设好警戒网，警戒距离大于放炮距离，人员必须全部撤到警戒网以外安全地点或避难硐室内。 17、放炮时，班组长必须清点人数，确认无误后，班长可将放炮牌交给放炮员，下达放炮命令，放炮员接到命令后，鸣哨三声示警，再等五秒钟，方可放炮。 18、放炮后，放炮员必须立即将放炮器钥匙拔出，随身携带，并从放炮器上摘掉母线并扭结成短路。严禁将放炮器钥匙转交他人，其他人更不得放炮。 19、放炮后，要等15分钟，待炮烟吹散后，放炮员、班组长、瓦斯员方可一起进入迎头验炮。进入时，必须敲帮问顶，找掉危岩。20、放炮如果不响，查线处理工作按煤矿安全规程如下规定，处理拒爆时，必须遵守下列规定：通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时；至少要等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。处理瞎炮必须遵循如下规定：（一） 由于连线不良造成的拒爆，可从新连线起爆。（二） 在距拒爆炮眼0.3m以外另外打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（三） 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。（四） 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（五） 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。21、严禁放明炮、糊炮，放炮电源必须使用专用放炮器，严禁用明电或矿灯放炮。（四）火工品管理1、严格工品管理制度，放炮员必须把炸药和雷管分别存放在炸药箱和雷管箱内并加锁严禁乱扔乱放。2，现场每班实际使用量由班长负责核实签字，剩余的炸药锁在炸药箱内，剩余的雷管在当班退交井下炸药库。3、炸药箱应放在顶板完好支架完整、避开电器设备的地点，每次放炮前都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。4、放炮员必须随身携带放炮器，并亲自运送电雷管。5、爆破材料必须装在具有耐压和抗冲撞，防震，防静电的非金属容器内。电雷管和炸药不应装在同一容器内。6、严禁将爆破材料装在衣袋内，领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途停留、放炮流程图 四、一通三防安全技术措施 1、巷道开工前，由通风区根据通风系统给出局扇合理位置，施工单位根据作业规程进行通风设备安装，安装好后并有专人负责管理，保证正常使用2、安装和使用局扇和风筒应遵守下列规定：（1）局扇必须由施工单位每小班指定专人负责看管，保证正常运转，局扇看管必须坚守岗位，并现场交接班。（2）压入式局扇和启动装置，必须安装在进风巷道中（严禁安设在两道风门之间），距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸入风量，局扇安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合：煤巷、半煤岩巷掘进最低风速0.25m/s，岩巷最低风速0.15m/s。严禁喝循环风。（3）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离：煤、半煤岩巷不大于5m。风筒应吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，不落地。（4）掘进工作面的局扇必须实行“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路；风电闭锁、瓦斯电闭锁）；且每天必须有专人检查次，保证局扇可靠运转。（5） 不得使用台局扇同时向个作业的掘进工作面供风。3、确需变更局扇选型、安装地点、风筒直径时，必须及时修改局部通风设计，并由施工单位提出书面申请4、局扇在井下运转累计时间满6个月必须升井检修，正常运转的局扇由机电科和施工单位定期维修。5、局扇必须吊挂或垫起，安设要牢固，离地面高度不低于0.3m。附近5m内顶板完好，卫生清洁，电缆悬挂整齐。6、风筒延接实行“十不接”制度：局扇型号不对不接；局扇不按指定位置安装不接；局扇安装质量不符合要求不接；局扇无“三专两闭锁”不接；局扇设备无完好牌不接；煤巷施工无双风机、双电源不接；无管理人及说明牌不接；无措施或施工措施无局部通风设计不接；掘进工作面无综合防尘设施不接；施工现场发生故意破坏一通三防设施现象，无处理结果不接。7、风筒应无破口，有破口要及时修补。接头严密不漏风，风筒接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒要逐节编号。8、使用局扇进行通风时，无论工作或交接班时，未经矿总工程师批准，任何人不得随意停开局扇9、严禁无风或微风作业，做到停风即撤人。10、每天试验检漏前，看局扇工必须检查两台局扇，只有确认两台局扇都处于完好状态方可通知变电所进行试验检漏工作。11、试验检漏或其他原因造成局扇掉电，看管局扇工必须在1分钟内启动一台局扇，恢复正常通风。12、局扇必须安装在专用台架上或进行吊挂，局扇距离离底板不小于0.3米，并挂有管理牌板设专人管理局扇。局扇距离回风口不小于10米。13、局扇配件齐全，高压部位严密不跑风，风袋吊挂平直，环环必吊，风袋无破口、死弯和接头跑风，有洞必补，拐弯处设弯头，风袋出口距迎头的距离不大于5米。 4、通风班每月根据规定配足每一个掘进头局扇的全负压供风量及迎头风量，且每10天测定一次掘进迎头风量和局扇全负压供风量，发现风量不足、局扇喝循环风时必须汇报和处理，并停止工作面的生产。15、加强局扇管理，杜绝一台局扇同时向两个掘进工作面供风。施工单位用好管理好本系统内的通风设施，严禁将任何一处的两道风门同时打开。严禁损坏风袋，风袋吊挂平直，逢环必吊有洞必补。16、加强通风设施管理与维护工作，通风班必须做到每2天巡回检查一次该系统内的所有通风设施，发现通风设施遭损坏必须及时处理汇报，通风设施遭损坏影响掘进风量造成风量不足时必须停止工作和生产。17、加强独头盲巷管理，超过3米的巷道（局扇供风道内）不供风时必须在24小时内封闭。18、通风班每月根据巷道断面、温度、瓦斯浓度、供风长度情况等实际因素给掘进工作面及局扇配风。19、工作面掘进时必须在掘进巷道内安设瓦斯报警断电仪一台，其报警、断电、复电浓度分别为：大于1.0%；大于等于1.5%；小于1.0%。断电范围：掘进工作面及附近的20米以内所有电气设备。探头距迎头的距离不大于5米，并与风袋分两侧吊挂。回风流瓦斯传感器设在回风流，局全风压汇合处及巷道口以里十米处，报警断电值为大于或等于1.0%，复电浓度小于1.0%。 20、瓦斯检查员必须做到持证上岗，坚持现场交接班，严格执行煤矿安全规程第136、138、139条规定，（136条，采掘工作面及回风流中瓦斯超过1%或CO2超过1.5%必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理，138条，采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破，采掘工作面及其他作业地点风流中，电机开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理，采掘工作面巷道内0.5m2空间内瓦斯浓度超过2.0%，附近20米范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理，对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。139条，采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮制”，严禁空班、漏检和假检。瓦斯检查员每班检查和回报不少于2次，瓦斯检查员每班至少将回风流中所检查到的瓦斯浓度与断电仪所监测到的浓度进行一次比较，并记录到瓦斯手册上，发现误差超过0.2%时，必须及时汇报，发现断电仪不能正常工作时，必须及时汇报通风值班室安排人员进行处理。 21、局扇不得无计划停电停风，停风必须撤人，设置栅栏、警标，防止人员进入，送风前必须检查瓦斯（恢复供风前的瓦斯检查由瓦斯检查员和班组长担任）由外向里逐步检查，当瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，必须立即撤出，原路返回到新鲜风流中，并立即汇报矿调度室，另行制定排放措施。无计划停电停风后，班组长和瓦斯员都必须立即向矿调度室和通风值班室汇报。 22、加强瓦斯管理，做到无瓦斯超限作业。 23、巷道掘进期间必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，并实行采掘分开供电。 24、巷道掘进期间必须保证正常供水，其水量，水压均符合规定要求，并做到每天24小时不停水。 25、巷道掘进期间必须坚持使用水炮泥，放炮后洒水防尘。各转载点喷雾、净化水幕都必须正常使用，掘进巷道迎头向后50米以内由施工单位每班全断面洒水防尘，50米以外及其它巷道由通风班每两天洒水防尘一次，所有巷道都必须做到无积尘现象。 26、掘进工作面所有接尘人员都必须配带自救器和配戴防尘口罩，做好个体防护。 27、巷道掘进期间必须每周进行一次防火普查，对高冒和发火疑点进行挂牌管理，发现问题及时汇报和处理，严禁空顶和瞒顶，防止氧化发火。 28、掘进巷道的刮板机头、机尾各设灭火器不少于2台，防火砂不少于0.5立方米，且必须保证能正常使用。 29、矿总工程师定期（每月一次）召集有关人员进行一次作业规程审查，及时补充和删除有关内容。 五、供电安全技术措施 1.专用风机、瓦斯自动检测报警断电仪与迎头动力电源之间必须安设风、瓦斯、电闭锁装置，严禁甩掉不用。 2.每台设备（机械、开关、五小）都应运行在完好状态，严禁使用不合格开关、不防爆设备、开关严禁使用明保险。电器设备严禁超压超容使用，每台设备均必须包机到人。 3.电缆吊挂整齐，不破皮漏电，无埋、挤、压现象，严禁私接乱截，且在迎头与放炮警戒线之间的电缆、电器设备必须做好防护措施，防止崩坏，消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头。 4.电缆不准吊挂在风水管路上，不得遭受淋水，并严禁悬挂任何物体，要与风水管路保持0.3m距离，且带电电缆不宜盘圈或盘8字型。 5.各种保护齐全，灵敏可靠，符合要求。 6.馈电开关整定值除机电专职人员外，任何人不得调整。7.开关群位置安装局部接地极，且在10m内严禁存放火药、雷管、油脂等易燃易爆物品。8.井下电器设备不能带电检修、挪移，在进行检修、改线、增容等工作前，应提出申请，批准后方可进行。工作中要严格按停电、送电程序进行。9.当班维护员每班必须对电缆、机械、开关等巡回检查一遍，发现问题及时处理并汇报。六、防水安全技术措施1、运输大巷必须备有380/6602.2潜水泵，并搭好电源接好2寸软管通至主皮带机道水仓，备有黄泥、棉纱、水泥、速凝剂等堵水物资，上述物资不准挪作他用。2、掘进中，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，当迎头出现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等）时，必须停止作业，立即按避水灾路线撤出人员至安全地点并汇报调度室请示处理办法。3、掘进巷道内浮煤必须保持清净、无杂物，巷道畅通无阻。4、生产技术组必须根据采区水文地质资料，准确分析水情，及时预报管理部门和施工单位。5、掘进迎头如有大面积积水需要探放时，必须另行编制探放水措施。6、掘进迎头如没有大面积积水，但有淋水时，迎头需掘出临时水窝及水沟，黄泥封堵，吊挂潜水泵及时抽水，以保证迎头正常进行。探水设计及措施另行编制。七、溜子管理安全技术措施1、溜子应铺平、铺直、够高度，每节溜槽接头处理平整，不准有过大折曲，溜子机头、机尾必须打牢双压柱，地锚深度大于0.8米，否则严禁运行。2、溜子信号要灵敏可靠，溜子司机必须先检查后工作，每次开溜前必须试车12次，发现问题及时处理。3、溜子要加挡煤板，防止煤炭溢出，班班要将溜子道清理干净。4、停溜子时严禁向溜子内装煤，溜子开不动时，不能硬开，严禁过负荷运转。5、严禁用溜子带料，溜子内有杂物时，应与司机联系清楚，停溜子将其搬出，以防打支杆伤人。6、溜子司机开溜子或皮带时，不准正对溜子头或皮带机头，溜子或皮带不准短时内频繁启动。7、溜子搭接应压茬不小于0.5米，高差不小于0.3米，以防溜子拉回头煤。8、溜子道回煤坑必须按规定留设，必须及时清理，以保溜子运行正常。9、延溜子或处理溜链时，溜子开关必须打在停止位置，以防误操作伤人。10.溜子机头机尾必须打牢双压柱方可开启，11.转动部位上齐防护罩。12、溜子司机必须经过培训，考试合格并持证上岗。八、过断层、老巷、老塘及煤柱安全技术措施1、地测部门必须根据采区地质资料，准确预测断层、老塘、老巷及煤柱的位置，及时预报管理部门和施工单位。2、过断层、老巷、老塘及煤柱时，必须及时编制施工安全技术措施，施工单位必须严格遵照执行。3、过断层、老巷、老塘及煤柱时，掘进中必须先探后进，同时瓦斯员必须现场跟踪监测气体变化情况，管理人员和区班长必须现场指挥。4、因断层带、老巷及老塘顶板较破碎，掘进时必须采取短距离掘进，震动放炮，敲帮问顶，及时支护，加密棚档、帮顶接实避严等措施。5、过煤柱时，必须备足装顶料，按给定中腰线短路距离掘进，及时前探支护，扶棚将顶板接实。6、扶棚需装顶时，必须由有经验的人员进行操作，并指定专人观察顶板，传运料必须快速及时，扶棚处后方巷道必须保证退路畅通。7、装顶前，要向掉顶处供风，瓦斯员必须检查该处高冒点气体情况，严禁瓦斯超限，否则严禁作业。九、架棚支护安全技术措施1、 巷道掘进严格按中（腰）线施工。2、 掘进工作面到永久支护之间，必须正确使用金属前探梁，超前探梁采用2根长度3m的型钢制作，且每根前探梁必须用2根30型溜子链条固定在已架设好的支架棚梁上，使用4块长200050300的木板铺在前探支护上，防止顶板冒落。3、 施工时，先将棚梁按要求架在超前探梁上，并用金属网等顶料及时将顶部过好。4、 看好中腰线，量取棚距找出棚子的腿窝，将腿窝扒够深度后栽上棚腿。棚梁与棚腿接合处必须严密吻合，并垫上木垫板。5、 压力大地段采用对棚支护。6、 架棚时，严禁架设等劲棚，帮顶必须接实，棚与棚之间设七根撑木，撑木直径不小于50mm。7、 架棚必须正规有力，严禁出现迎山、退山、喝风、亮牙、淋肩、吊斜等现象。8、 超前探梁每施工一棚应及时向前挪一次，严禁空顶作业，前探梁必须与顶梁刹紧背牢。9、 迎头10米加设防倒器，每相邻两棚之间加两个防倒器。10.若遇地质构造变化，半岩或岩巷架棚时，每次放炮前，除正常使用防倒器外，距迎头5m范围内工字钢梯形棚，顶部及两帮应用2寸钢管配8#双股铁丝将支架逐棚绑扎牢固，顶、帮各两道，使之成为一个整体，以防放炮倒棚。十、锚网梁索支护安全技术措施（一）打锚杆眼1、 打锚杆眼前，必须首先进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，打眼人员必须站在支护完好的安全地点进行打眼作业。2、 根据设计要求，检查巷道规格，标记出锚杆眼位，画线打眼。3、 打眼方向应垂直于巷道的轮廓线，与岩层层面夹角不小于75。4、 先将顶部锚杆眼用钻机打好并完成永久支护，然后打帮部锚杆并完成永久支护。5、 锚杆眼的深度、间排距及布置形式要符合设计规定，锚杆螺母扭矩不小于100N.m，锚杆外露2050mm；帮部锚杆锚固力不小于60KN；顶部锚杆锚固力不小于80KN；顶部锚索预紧力不小于100KN。对于达不到要求的，必须在附近补设。6、 开钻机时，应先开风后给水，停机时先停水后停风。7、 采用钻机打眼时，风压应控制在0.40.65MPa，水压应控制在0.61.2 MPa，钻杆、钻头要完好不堵塞。8、 钻机钻进时，附近严禁有人；以防钻机突然停止手柄摆动而伤人；钻机操作者应将操作臂置于身前右侧，且操作者距钻机机身的距离大于臂长。9、 钻机钻进时，严禁用手摸钻机的钻杆。10.钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钎；手不能扶在气腿上，以防钻机收缩时挤伤手。10、 当钻机长时间不用时，必须用压风吹干残留在机体内的水，以防锈蚀机器。（二）锚杆安装1、 安装前，要用压风将眼内岩粉和积水吹干净，对锚杆眼、锚杆的质量进行检查，发现不符合设计规定的要进行处理；2、 按规定数量放入树脂锚固剂并按说明书要求进行均匀搅拌，安上锚杆，半小时后上好托盘，并用扳手将螺母拧紧。3、 锚杆外露2050mm，盖板要与围岩表面接触严实，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托盘。4、 经常对锚杆进行检查，发现托盘松动， 必须及时处理。5、 梯形梁采用14mm钢筋焊制而成，宽70mm，长与巷道轮廓相适宜。6、 网与网之间的相互压茬100mm，在无梯形梁处，每隔300mm用14#铁丝扎接一道。（三）锚索及锚杆支护安全技术措施1、 帮顶部分的锚杆采用等强左旋无纵筋螺纹钢锚杆，其螺纹部分采用滚丝机加工。2、 垫板采用双层，里层为木垫板，外为碟形铁盖板，木垫板规格为400*200*50mm，铁盖板规格为120*120* 10mm，铁盖板外用垫片、减磨垫圈、等强螺母拧紧。3、 钢筋梯形梁采用14mm钢筋焊制而成，宽70mm，长度与巷道高度及宽