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舟山市机械工业发展报告发布时间：2011-10-13信息来源： 作者：陈昕 姚耀机械工业是国民经济重要的装备产业，是科学技术成果转化的载体，是工业经济发展的基础。机械工业具有产业关联度高，需求弹性大，对经济增长带动促进作用强，对社会就业贡献大等特点。工业化国家经济发展的历程表明，没有强大的装备制造业，就难以实现国民经济的工业化、现代化和信息化。机械工业作为我市传统优势产业，经过长期的发展，已基本形成了以纺织机械、料筒螺杆及成套塑机制造为特色，动力机械、汽车零配件和五金工具制造并举的机械工业体系。随着国际化的深入，制造业的东移，行业竞争的日益激烈，加快机械工业产业升级，加大结构调整力度，推进机械工业持续、健康、稳定发展是我市机械工业发展面临的一项重要课题。一、我市机械工业发展现状（一）基本概况2005年全市机械制造业实现工业总产值42.33亿元，同比增长17.1%，占全市工业总产值的11.06%，为水产加工业、船舶修造业之后全市第三大行业；其中规模以上企业实现产值19.04亿元，同比增长13.4%，比2000年的11.85亿元增长60.67%。2005年，全市拥有规模以上机械制造企业68家，从业人员2.2万人，规模以上企业实现出口交货值1.71亿元，实现利税1.59亿元，实现固定资产投资1.55亿元。（二）主要行业1、料筒螺杆及成套塑机我市是国内目前最大的螺杆生产、销售和出口基地。已形成金湖塑机园区、金塘塑机螺杆工业园区两个塑机及配件制造基地，开发的料筒螺杆组件已形成平形、锥形、异形、单筒、双筒、双金属混炼等多种形状与材质，单次喂料能力从小于15克至15000克以上的各种规格产品。同时，针对市场和产业自身持续发展需求，从单一的生产加工螺杆发展到研制开发塑机整机及化纤成套设备，开发生产了机电一体化的各种型号挤出机、注塑机、塑木复合挤出机及油缸、哥林柱等塑机配件产品。2、纺织机械我市纺织机械生产企业有16家，其中金鹰股份有限公司、弘通精密机械有限公司、凯灵纺机厂为我市主要纺机生产企业。浙江金鹰股份有限公司通过对麦凯麻纺成套设备的技术的引进、消化、吸收，独创、首创或与用户联合研制开发了180多项麻类纺机专有技术与技术专利，开发了代表国内、国际先进水平的麦凯型亚麻、黄麻、剑麻成套设备，各项指标均达到原麦凯设计要求，部分技术已超过原麦凯公司技术水平。浙江弘生集团下属企业弘通精密机械有限公司在吸收和消化国外同类产品先进技术的基础上，开始投入研发大纹针高速电子提花机，先后研制成功多种规格型号CCJB电子提花机，取得两项“国家发明”专利、两项“实用新型”专利及一项“外观设计”专利，同时获得一项“控制软件著作权”，关键技术具有自主知识产权。弘通机械还成功地将世界三大纺机品牌之一的德国GROSSE纺织机械公司全盘收归帐下，获得了国际级的高端技术和品牌。四八六工厂的纺机分厂，成功通过ISO9000质量体系认证和军事计量认证，主要产品细纱机、捻线机、包覆丝机是省行业重点推荐品牌，总后勤部优质产品。3、汽车零配件我市现有汽车零配件生产企业23家，2005年产值超过3亿元，产品主要有汽车座椅、方向盘、遮阳板、内饰件、汽车传动带等，主要为我市周边汽车生产企业配套，还有部份企业为一汽、东风、上海通用公司等我国国内知名汽车生产企业配套。其中有19家企业集中在岱山县，已形成一定规模的产业集聚区块。浙江炜驰机械集团有限公司作为我市生产汽车零配件和汽车模具骨干龙头企业实施汽车冷冲模技改项目的开发和生产以来，为公司新增年产模具650副，其它模具150副，并于2004年被中国模具协会评为中国模具企业13强。该项目的成功开发，不仅给企业注入了新的竞争力，还增加了国内汽车行业的模具品种，大大提高了产品质量，很大程度上改变了以前国内汽车主要零配件靠进口的局面。4、五金工具为提高行业竞争力，提高产品档次，抢占国际大市场,由舟山市普陀工具总厂、普陀园林工具厂、明桥仪表五金厂等七家单位联合组建百蕾锯王（集团）有限公司，成为我市五金工具生产的主要企业，其生产的百蕾牌系列钢锯架以量大、质高、品种齐全而闻名全球，同时还生产园林工具、起钉器、型材切割机、砂轮整形刀等几十个品种上百种规格的产品。产品销往欧美等50多个国家和地区。企业面对激烈的市场竞争，着力提高产品档次，淘汰了一批效益差、成本高、档次低的产品。2005年，企业实现销售收入2500多万元，创近年来企业发展新高。并在一年中开发实用新型钢锯架系列产品20多个，其中有9项获得发明专利。5、船舶配件我市船舶配件生产企业有30多家，产品主要集中于船舱盖、船用螺旋桨、锚链、船用齿轮箱、法兰等，中南锚链产品已出口到日本、韩国、美国等国家，舟山市欣亚磁电发展有限公司生产的各式船用电器控制设备符合IEC、GB、NAME等标准，产品得到法国、日本等近十家船级社的认可。永锦船配已与世界上最大的舱口盖公司芬兰麦基嘉公司合作建造大型舱口盖，为我市造船企业相配套。目前，我市约有十家船舶配套企业正在建设中，还有十余家船配项目正在洽谈中，行业整体呈现良好的发展势头。（三）发展特点1、技术水准稳步提高近年来，我市机械工业在规模不断扩张的同时，随着机械制造企业对于技术改造、自主创新意识的逐步增强，研发投入的不断加大，技术水准得到显著提高。目前全行业已拥有5个省级、4个市级企业技术中心为企业开发新技术、研制新产品提供强有力的技术支撑，高新技术产品产值已占全行业总产值的15%以上。2005年，我市有30家机械制造企业开发省级新产品37项，占我市工业全年开发省级新产品总数的55%，许多机械产品领域已形成了生产、销售、科研、人才培训相配套的产业发展体系。2、行业竞争力明显增强我市机械工业的结构调整成效明显，已形成了一批具有地方特色的优势行业和产品。纺织机械、成套塑机等在国内市场具有较强的竞争力；注塑机、增氧泵、料筒螺杆、五金工具、汽车配件等产品已占据较大的国内市场份额。其中，料筒螺杆、手工锯已占据国内市场的70%；金湖公司已成为国内最大的挤出机生产企业，BOPP大型挤出机国内市场占有率达到30%以上，塑料薄膜机械产品占全国较高份额；此外，我市企业生产的PE大口径管道防腐设备、POV纺丝生产线等产品的国内市场占有率在30%以上，自动缫丝机、亚麻细纺机、亚麻并条机等产品在国内市场也占有相当份额，并且技术处于领先地位。3、块状经济逐步形成从产业分布来看，我市机械工业以专业化市场为纽带，以中小企业集聚为组织形式，已逐渐形成多个特色产业集聚区块。集聚区块呈现出加工产业布局集中化，生产规模化，产品结构多样化，产业市场体系化的发展格局。较为突出的有金塘的料筒螺杆、普陀的五金工具、岱山汽车零配件等集聚区块，其中金塘共有塑机螺杆加工企业358家，就业人员5100人，拥有固定资产近4亿元，2005年实现产值15.76亿元，同比增长34.05%，实现利税9650万元，全年出口创汇165万美元，所生产的料筒螺杆已占国内市场的70%以上。岱山的汽配产业已具一定规模。岱美、海山等汽配企业也实现较快发展。在大力发展区域“差异经济”（特色经济）过程中，块状经济已成为推进舟山机械工业实现跨越式发展的重要支撑点和增长源。（四）存在问题1、产业总体规模偏小我市机械工业总体规模偏小的问题较为突出，特别是尚未形成一批占有较大市场份额、代表行业水平、具有国内市场市场竞争力的大型企业集团，同时缺少一批按经济规模组织生产的协作配套企业。另外，由于行业规模与总量偏小，产品结构单一，关联度不大，产业集中度低，缺少能带动整个行业发展的主导产品，社会化、专业化协作水平低，技术、经营管理难以形成规模效益。2、技术管理人才紧缺机械制造企业多数属于劳动密集型企业，“招工难”问题一直困扰着许多企业。虽然企业在员工的工资待遇、劳动条件、生活保障等方面采取了不少措施，但是还是很难招足工人，企业招工率仅为60%，尤其是熟练技术工人、关键技术管理岗位人才严重断档，同时由于技术工人流动性很大，从一定程度上提高了企业成本，直接影响了企业生产规模的扩大和产品质量的提高。3、生产要素制约严重目前，我市机械制造企业普遍受到资金、土地、交通等诸多要素的制约，企业生产经营成本持续攀升，所需的钢材、有色金属、化工产品等原材料以及电、油、煤、气等动力产品的价格上涨，给机械行业企业的生产经营带来了很大的压力。特别钢材、硅钢片、铜、铝、绝缘材料等，价格同比上涨近一倍。导致部分行业企业利润空间减少，经济效益下滑。4、行业发展后劲不足在前几年的高速扩张过程中，我市机械企业生产规模迅速增大，但企业盈利能力减弱，新的经济增长点培育不全，发展速度受到抑制或减缓。今年1-5月份，机械制造业共实现18.28亿元，同比增长21.4%，低于全市工业总产值增幅4个百分点，尤其5月份单月出现负增长。同时，机械行业投资形势也不容乐观，2005年累计完成投资额4.78亿元，同比增长17.16%；而今年上半年投资额仅为1亿元，为近几年来的最低水平，企业缺乏投资热情，缺少新上项目，将导致机械行业发展速度减缓，影响机械行业的持续发展，对整个制造业体系完善与发展带来不利影响。二、国内外机械工业发展形势（一）国外机械工业发展趋势一是生产组织全球化。经济全球化已经成为各大跨国机械公司发展的主流。在不断联合重组，扩张竞争实力的同时，各大企业纷纷加强对其主干业务的投资与研发，不断提高系统成套能力和个性化，提升多样化市场适应能力，使世界各国的机械行业在生产、分配、交换和消费等环节呈现全球趋同化趋势。二是产业结构调整不断深化。机械产品中附加值低的产品被安排到市场潜在需求发展中国家生产。为适应市场需求的变化，各大生产商纷纷采取专业化生产，“单品种，大批量”已成为很多大企业、大集团生产方式的新特色。同时，以生产者为主导的生产方式逐步向以消费者为主导的定制生产方式转变。服务的个性化成为竞争成败的重要因素。三是兼并合作加剧。目前国际机械行业并购不再一味的强调对抗竞争，强强联合成为企业获得竞争优势的主要手段，这是机械制造业全球化过程中大公司谋求生存发展的一大特点，而且日趋饱和的市场，日渐激烈的市场竞争，投资建厂的风险增大，也使得更多企业开始采用联合并购的手段。在建厂的前提下，优化企业产品结构，以达到提高生产能力，扩大市场份额，获取规模效益的目的。以高技术为内涵的行业来自技术创新的威胁，使跨国公司走上了联合之路，以形成强大企业间的战略并购，导致了机械工业的竞争格局出现了协作型的局 面。四是产品高技术化。以信息技术为代表的现代科学技术发展，对机械制造业提出了更高、更新的要求，各个国家和地区，特别是发达国家更重视发展机械制造业，充分体现了机械制造业作为高新技术产业化在推动整个社会技术进步和产业升级中不可替代的基础作用。（二）发达国家发展机械制造业的一些做法目前，美国、日本、德国位列世界机械制造业的三强，机械制造业在美、日、德三国的工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，这三个国家虽已进入后工业社会，也无不高度重视机械制造业的发展，采取多种措施促进和推动本国机械制造业的发展。1、美国的SON计划。美国认为社会财富68%来源于机械制造业，所以始终把目标放在要使制造工程研究和制造产业保持世界一流水平上。鼓励和支持大学和科研单位的研究成果向工业转化，建立“国家制造工程中心(ERC)”、“工业大学合作研究中心(IUCRC)”、“制造技术中心(MTC)、美国国家标准与技术研究所（NIST）”等。通过IUCRC推进工业界与大学之间的合作交流，促进科技成果转化。NIST为帮助中小企业提高通过国际市场竞争能力，制定了一个面向中小企业的综合自动化计划（SON），对广大中小企业进行诊断、评估、培训，提高雇员素质，更新观念，建立一个由微机组成的网络系统，切实提高占全美企业总数85%的中小企业的市场竞争能力。2、日本的精良生产。近十年来，日本已成为世界机械制造业界的领袖，就机床制造来说，在国际上已是三分天下有其一，占30%。自1982年以来保持世界头号机床生产大国的地位。特别重视数控机床和数控技术的推广，数控机床占机床总产量70%以上，这对提高日本工业生产率和国际竞争能力作出了重大贡献。政府和工业界不断主动采用新技术以维持其在制造业的领先地位，如提出“精简”和面向市场的“敏捷制造”新概念(精简化生产)，以“零缺陷”为最终目标，实现所谓“精良生产”。这种不断改进产品生产模式的思路是增加企业新功能和提高产品性能的一种策略。3、德国的WOP计划。德国制造业的特长是革新与高质量、高价格，面向对象特殊需求，最短时间内供货。产品竞争主要通过技术领先来实现，而不是降低成本。技术优势通过企业的良好组织结构带动实现利润目标。从上世纪80年代，联邦德国研究与技术部制定了WOP计划，提出面向车间的新型生产方式。打破原有泰勒分工原则建立的生产组织方式，为物料流和加工过程的自动化、信息流的集成化和能源的合理利用提供了保障。（三）国内机械工业发展情况“十五”期间，我国机械工业的主要经济指标有较大增长，五年年均增长都在20%以上；利润总额年均增长31.6%，2005年达2141亿元；税金总额年均增长18.0%，2005年达1473.4亿元；对外贸易出口额年均增长23.2%，2005年达1044亿美元。“十五”期间，机械工业计划总量目标得到较好完成。工业增加值的计划目标为7500亿元/年，2005年完成10820.5亿元，为目标值的144.3%。劳动生产率的计划目标为7.42万元/人?年，2005年实际达到9.49万元/人?年，为目标值的127.9%。2006年我国机械工业全年产销量预计将增长15%左右，工业增加值增长15%左右，利润总额增长5-10%，出口创汇增长20%左右。近几年，由于我国工业管理体制改革和科技体制改革的不断深化，机械工业13个分行业的技术水平发展状况有较大差异，但是总体来看，我国机械工业经过多年的技术积累，通过当前国民经济高速发展的市场拉动，近年来科技水平有了非常大的进步，能够基本满足国民经济各行业的需要。但国机械工业自主创新能力的提高仍然面临着一些突出的问题：一是技术来源严重依赖于引进，例如大型核电、超临界和超超临界火电机组、循环流化床锅炉、大型空冷发电设备、重型燃气轮机联合循环发电设备、大型抽水蓄能机组、大型风力发电设备、超高压和特高压交直流输变电设备等都是如此。二是高水平产品的发展速度满足不了用户需求，有些还不得不大量进口，如：数控机床近几年尽管发展很快，产量不小，但仍不能满足国内飞速增长的市场需求，每年还要大量进口。三、舟山机械工业发展思路（一）指导思想坚持以加快发展为主题，以结构调整为主线，以市场需求为导向，以技术改造和技术创新为动力，以培育和提高企业竞争力为重点，实施“人无我有、人有我特、人特我优”的发展战略，打造一批具有地方特色的优势企业，形成新的特色优势产业集群，积极实施名牌发展战略，大力培育一批具有特色的优势名牌产品，不断提高舟山机械工业产品的知名度和市场竞争力，进一步确立和巩固机械制造业在我市工业经济的主导产业地位。（二）发展目标1、总体目标经过今后五年的发展，努力实现机械制造业突破工业总产值100亿元的目标，全面提升机械产品水平、技术装备水平、产品质量水平和产品研发能力。2、规模目标形成一批大集团、大企业，到2010年，年工业产值超10亿元、利税超1亿的企业2家，年工业产值超5亿元、利税超5000万元的企业5家。3、技术目标CAD/CAM技术、并行设计、柔性制造、绿色制造等技术在机械行业中得到较为广泛应用，主要产品水平和技术装备水平显著提高，高新技术产品产值占全行业总产值的20%以上，重点企业的主导产品水平和主要工艺装备水平达到国内先进水平，接近国际先进水平。4、质量目标着力提高主导产品和传统优势产品的质量，主要产品质量稳定率达到95%以上，质量监督抽查合格率达到100%，90%以上的产品按国际标准组织生产，重点产品的国际标准采标率达到70%。重点企业全部通过ISO-9000系列质量管理体系认证。四、发展重点1、塑料机械及其配件以金湖塑机园区、金塘螺杆工业园区为主要依托，在大力发展料筒螺杆与配件的基础上，带动相关冲床、模具等行业的发展，重点加大塑机成套设备和国际市场开发力度，扩大塑机成套设备生产能力，大力拓展塑机、螺杆的应用领域，完善各种形状和材质的系列产品，开发具有国际先进水平的塑机新品种。2、纺织机械坚持实施名企战略，巩固舟山纺织机械在国内市场的领先地位。在现有麻类纺机系列和自动缫丝机等产品的基础上，进一步拓展产品系列，提高产品的技术含量和附加值。采用先进制造技术和机电一体化技术，进一步提高产品的精密化、智能化、自动化水平。3、汽车零配件以浙江炜驰机械和岱山汽车零配件生产集聚区为发展重点，注重错位发展和企业联合，加大与国内外知名汽车制造企业的配套与合作，大力发展包括汽车模具、冷冲模具、锻模、压铸模等各类模具研制及生产。加大汽车零部件的开发和生产，重点开发汽车底盘总成，汽车零部件的焊接件等。4、船舶配件依托我市的区域优势和市场优势，积极引进国内外先进船用设备制造技术和知名生产厂商，在舟山本岛、六横、岱山等区域集中布局。多管齐下，合力发展，有针对性的排出一批用量大、市场广、可行性强的船舶配件项目，有目的、有组织地开展产业招商活动，引导和鼓励其他行业参与配套件生产和开发。5、港口机械紧紧抓住我市金塘集装箱港区、老塘山港区、六横港区等大型码头港区纷纷建设的有利时机，有选择的引进先进港口起重机械和集装箱制造项目，为我市港口事业提供强有力的配套与支撑。五、措施与对策（一）支持企业技术改造，推进产业升级紧紧抓住国家大力振兴装备制造业的有利时机，依托重点技术改造和重大工程项目，加快新产品开发和应用，提高设计和制造水平，推进机电一体化，加快产业结构调整，吸引民间投资，鼓励企业投入。其中重点是机械成套设备、机电一体化产品、环保机械及出口前景看好的机械产品制造企业及项目。加强以信息技术为代表的高新技术对传统机械的改造，将信息技术、信息内容、信息产品嵌入传统产品，促使传统产品数字化、智能化、个性化演变，加速机械产品更新升级换代。（二）加快企业技术中心建设，增强技术创新能力机械工业是为各行各业提供装备的部门，技术创新是企业发展的灵魂。为推动企业技术创新体系和运行机制的建立，机械行业要在现有的基础上选定若干家技术进步意识强、技术开发基础较好的企业，争取建立国家、省级和市级企业技术中心。企业技术中心要通过“产学研”结合的办法，应用当代前沿的高新技术和先进适用技术，开发具有自主知识产权和核心技术的新产品，形成机械工业新的产业优势和经济增长点。企业技术中心的建设以企业为主，政府给予适当的资金补助，加强对企业技术中心建设的引导，组织有关的培训和交流，研究制定鼓励企业技术中