华融住宅小区大体积混凝土施工方案.doc

华融住宅小区项目大体积混凝土施工方案目 录一、 编制依据.1二 、 概述.1三 、 施工准备.1四、施工工艺.5五、底板大体积混凝土施工技术措施及质量保证措施.8六、成品保护.10七、环境因素及危险源控制措施.10八、大体积混凝土施工防裂保温计算.11九、底板大体积砼温度监测.13 大体积混凝土施工方案一、编制依据1、工程设计施工图纸2、现行施工规范、质量标准1）建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020132）混凝土结构工程质量验收规范GB5020420153）混凝土泵送技术规程JG/T10-20114）混凝土质量控制标准GB50164-20115）混凝土外加剂应用技术规程GB50119-20136）粉煤灰混凝土应用技术规程GB/T50146-20147)普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-20028）混凝土结构工程施工规范GB50666-20119）高层建筑筏形与箱型基础技术规范JGJ6-20113、公司项目管理手册质量保证手册等相关文件4、施工组织设计、混凝土专项施工方案二 、 概述1、结构形式： 1#-4#楼基础筏板厚度为1000，属于大体积临界状态，车库抗水板厚度为250。2、构造特点： 主楼筏板厚1000，结构复杂，为保证地下室防水砼质量，采用分楼号一次连续浇筑，浇筑方量大，技术要求高，属于大体积混凝土浇筑施工。3、混凝土强度等级及抗渗等级：1#楼-4#楼筏板混凝土等级为C30，抗渗等级为S6。三 、 施工准备1、技术准备（1）施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级，后浇带及施工缝的构造要求。（2）混凝土采用搅拌站混凝土，为了控制混凝土的温度裂缝和收缩裂缝，要求搅拌站采取如下措施：底板混凝土拌制采用低水化热的硅酸盐水泥掺粉煤灰，以降低水化热，水泥用量控制在300/m3以下。砂子采用中粗砂，细度模量在2.4以下。骨料选用5-20的石子，以减少水和水泥用量，混凝土的收缩和泌水也随之减少。塌落度控制在162，初凝时间10h以上，满足泵送要求。按底板混凝土防水等级及强度要求，提前送试验室做试配，做好配合比方案的优选。将混凝土搅拌站资料和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报审核。（3）制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养实验室的温湿环境，以满足需求。2、机具准备（1）根据本工程实际情况，浇筑混凝土时，每栋主楼带后浇带内车库筏板从西端往东端浇筑。以后浇带处分段进行，确保混凝土顺利浇筑。（2）配置足够的振动棒、水平标尺杆。（3）水平仪、经纬仪、钢尺、试模、塌落度筒、温度计。3、材料准备（1）本工程混凝土全部采用泵送混凝土。（2）混凝土的供应：连续浇筑混凝土时应保证每台泵每小时30 m3混凝土的供应需求。1#-4#楼筏板分楼号分别浇筑，砼量分别约为380、760、760、760m3。预计浇捣时间最长的为8小时。（3）准备混凝土养护材料塑料薄膜800、保温材料2500。4、人员准备（1）人员见下表部位技工（人）普工（人）电工、机修2#、3#楼基础筏板2282人1#、4#楼基础筏板1852人（2）泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。5、施工现场准备（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、管线、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用砼泵送到浇筑面上浇筑。（3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前做好各项准备工作。（4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（5）由委托具有资质的实验室确定配合比及外加剂用量。（6）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（7）浇筑混凝土用布料杆、架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（8）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管通畅。（9）各流水段结合部位施工缝均采用钢丝网（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。6、浇筑前的准备（1）模版内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。（2）泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。（3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。（4）混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。四、施工工艺1、大体积混凝土浇筑施工流程图 2、操作工艺（1）混凝土浇筑与振捣底板混凝土采取一次浇筑，不留施工缝，混凝土浇筑时的接槎时间不得超过混凝土的初凝时间。外墙水平施工缝处，留设止水条槽子。砼浇筑采用斜面分层的方法，1.0m厚的底板共分3层，每层进行控制。砼自动搅拌运输车运送，由砼车载泵送砼，由筏板西端推进到东端，由一个泵负责浇筑一个区域进行浇筑，每次浇筑长度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度50。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。振捣时振捣棒做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成空洞。掌握好振捣的时间，过短不易振实，过长能引起混凝土分层离析现象，一般应以混凝土水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。振捣点右采用“交错式”，“行列式”每次移动距离为400。振捣时不得振捣模板，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等，上层振捣时伸入下层50。砼上表面标高控制：在浇筑砼前，用精密水准仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸，初步调整标高，水准仪精密复核即可。（2）砼表面的处理：砼浇筑到顶面，用振动器振实后，随即用刮尺刮平，二次碾压两遍，用铁板抹平整一道，待混凝土终凝前，用木搓搓一遍，再用铁板收一道。泌水排除方法：提前在基坑下端外墙模外侧做集水坑，砼振捣过程中的泌水流入积水内，用泵排除。当混凝土表面浮浆较厚时，应采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子浆，使混凝土较为均匀。石子浆应振捣密实，并进行表面处理。（3）混凝土的养护及保护措施在混凝土浇筑完成后，立即在上面覆盖一层塑料薄膜一层保温毡。并预留好测温孔，做好测温工作和记录，当内外温差不大于25时方可拆除保温。混凝土强度达到1.2N/mm2以后方可在上面行走或安装上层模板及支架，侧模以棱角不因拆模而受损坏为标准。（4）浇筑时注意事项：大体积混凝土浇筑应注意以下几点：浇筑过程中派专人修理钢筋，观察模板、支架、钢筋、预埋件的位置，发现问题及时停止浇筑。浇筑过程中不得随意挪动钢筋，要跟踪对钢筋保护层厚度的检查及预埋件的牢固程度和位置准确。为防止交接处振捣不实，换班时必须明确已振捣的地方，以防漏振。所有机具等不得乱扔乱砸，以防砸破防水保护层伤及防水。（5）混凝土试块的取样、制作、养护与试验基础筏板为抗渗混凝土，连续浇筑混凝土量为500 m3以下时应留两组抗渗试块，每增加500 m3时应增留两组。试块应在浇捣地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场同条件情况下养护；试块养护期不得少于28天。试验人员应做好混凝土来料记录，砼场到达时间、开始浇筑时间及浇筑完毕时间。做好现场混凝土坍落度的实测和记录，以及混凝土入模温度的实测。五、底板大体积混凝土施工技术措施及质量保证措施1、严格选用混凝土最佳配合比，为减少水泥的水化热，宜选用42.5矿渣硅酸盐水泥配制混凝土，以减少水泥用量。最终减少砼内部产生的热量。2、尽量使用中粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料，掺加减水剂改善和易性，降低水灰比，控制坍落度以减小水泥用量。3、开盘时应进行开盘鉴定，确认符合要求后开始出料。当砂石料含水量变化时，应调整施工配合比。4、严格控制混凝土的搅拌及泵送时间，以便确切控制混凝土的初凝时间。5、控制混凝土入模温度（1）降低出罐温度为有效控制混凝土出罐温度（不超过27），当气温超过30时，粗骨料需浇冷水降温和遮盖不让太阳直接暴晒。本项目基础筏板浇筑时间在9月底10月初，温度适宜，对砼养护有利。（2）控制混凝土运输和入模温度混凝土运输和泵送过程中，要控制温度不要超过出罐温度，应在混凝土罐车和输送泵管上覆盖保温材料，以保持混凝土入模不超过27。6、为控制混凝土的浇捣质量，考虑到大方量浇筑混凝土时，混凝土内产生的泌水必然比较多，所以视具体情况在底板侧模上间隔一定的距离留泌水孔，在混凝土浇捣前，再由护模的木工进行封堵。7、混凝土浇捣好了之后，为准确掌握混凝土内部的温度升降情况，在底板多个部位设置测温点，选温度仪测温，每一测温点由两个深度不一的测温处组成，表面测温点距底板表面10cm，测温点布置距边角和表面不小于50mm，以便确切测得不同深处内部混凝土的温度升降情况。8、混凝土浇好之后12小时，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，应严密，并保持塑料薄膜内有凝结水。塑料薄膜上再加盖一层棉毡，以起到保温作用，减小混凝土表面与砼内部之间的温度差。9、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板。10、混凝土施工缝、后浇带设置应符合设计要求。六、成品保护1、浇筑时要保证钢筋、模板及预埋件位置准确，振捣混凝土时应防止碰撞钢筋、模板，防止钢筋移位。当钢筋、模板、预埋件发生位移时，应在混凝土初凝前进行复位处理，复位后周边混凝土应进行振捣和压实。2、已浇混凝土表面加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后，才允许在其表面进行安装模板、支架及其他重物。后续工序进行时不得影响混凝土养护，未到保温材料撤除时不得随意拆除保温材料。七、环境因素及危险源控制措施1、环境因素控制措施（1）大体积混凝土浇筑时，对混凝土搅拌车严禁鸣笛喇叭，加强调度，使搅拌车尽量分散进场。（2）大体积混凝土施工中，可能有混凝土凝固物质的污水排放，造成对周边施工现场内的污染，对施工中使用水对施工机械、工具用具进行清洗时应在规定的地点进行清洗，污水经过沉淀池排放。（3）现场强噪声机具应尽可能避开夜间施工，如必须夜间施工时，协调好临近居民的关系。（4）现场应设置排水沟及时排除污水。（5）施工现场剩余混凝土要及时清理，进行处理。（6）施工现场配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘工作。2、危险源控制措施（1）机械设备的使用应符合建筑机械使用安全技术规范（JGJ33）的规定。（2）机械设备的操作人员须持证上岗，按有关安全操作规程操作。使用前应对设备进行检查维修，严禁设备带故障运转。（3）浇捣混凝土时必须两人配合，一人操作振动棒，一人拉线及移动振动器，且两人均必须戴绝缘手套。（4）采用泵管输送混凝土时，输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密，固定牢固。（5）混凝土浇筑时要有专人进行指挥泵管的端部下料，以免伤人。（6）夜间浇筑混凝土时要保证有足够的照明。八、大体积混凝土施工防裂保温计算大体积混凝土结构最大的施工质量问题是裂缝问题。由于外荷载引起裂缝的可能性较小，而由于水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩，所产生的温度应力和收缩应力，则是产生裂缝的主要因素。因此重点控制温升，延缓降温速度，减少混凝土收缩混凝土内部最高温度的计算和测试员控制温升，进行信息化施工，是延缓降温速度的前提。砼内部最高温度计算的经验公式为：Tmax=T0+W/10+F/50式中，Tmax-砼内部最高温度（）T0-砼浇筑温度（）W-每方混凝土中水泥用量（Kg/m3）F-每方混凝土中粉煤灰的用量（Kg/m3）对于本工程地下室底板的大体积砼内部的最高温度也近似采用经验公式进行计算。估计底板混凝土浇筑时间在九月底十月初左右，平均气温大约为17，水泥用量300 Kg/m3粉煤灰用量估计75 Kg/m3.按式5-1可得：Tmax=17+300/10+75/50=48.5延缓砼降温速度，切实做好砼保温，保温养护。减少砼表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。延长散热时间，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼控制强度防止产生贯穿裂缝。潮湿养护可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。砼在潮湿条件下，可使水泥的水化作用顺利进行，提高砼极限拉伸强度。保湿采用一层塑料薄膜，保温材料采用棉毯，计算用以下公式： 5-2式中，-保温材料的厚度（m）H-底板厚度-保温材料的导热系数1-砼的导热系数Ta-砼与保温材料接触处的温度（）Tb-施工时的旬平均温度（）Tmax-砼内部最高温度（）K-传热系数修正值（1.5）H-结构物的厚度（m）0.5H-指中心最高温度向边界散热的距离其距离为结构物厚度的1/2地板的保温材料（棉毯）厚度计算：Ta= Tmax-25=48.5-25=23.5=1.00.51.50.04（23.5-17）/2.3（48.5-23.5）=0.003施工时在底板表面铺设一层土工布，一层塑料布，厚度为3mm左右。确保砼内外温差少于25，在实际监测，控制温差少于22，若大于22，立即采取相应技术措施。九、底板大体积砼温度监测为了进一步摸清大体积混凝土水化热量以及不同深度处温度场升降的变化规律，及时了解内外温差值，以便有的放矢的采取相应技术措施将内外温差最大值控制在25以内，避免贯穿温度裂缝的开展，确保底板混凝土的工程质量，我们将对大底板进行温度监控，监控点合理设置。测温时间：1、混凝土入模后测入模温度。2、浇捣后12小时开始测温，间隔4小时；48小时后，间隔时间2小时；96小时后间隔时间4小时；当内外温差小于25时可拆除保温及停止测温工作，将测温孔内的水吸出，用高标号砂浆封堵。测温手段：采用温度计测温，在混凝土浇捣前用48的钢管高出底板面15cm埋至各个监测位置。华融住宅小区1#-4#楼、地下车库、商业1#、2#楼、物业及社区服务中心 大体积混凝土施工方案 编制人 审核人 审批人 西安建工第一建筑有限责任公司 年 月 日大体积混凝土施工方案一、编制依据1、工程设计施工图纸2、现行施工规范、质量标准1）建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020132）混凝土结构工程质量验收规范GB5020420153）混凝土泵送技术规程JG/T10-20113、公司项目管理手册质量保证手册等相关文件4、施工组织设计、混凝土专项施工方案二 、 概述1、结构形式： 1#-4#楼基础筏板厚度为100