表面粗糙度及应用幻灯片.ppt

1 车削 抛光 表面有误差 表面不光滑 2 很不光滑 表面光滑 不太光滑 表面有误差 大好小好 合理为好 第七章表面粗糙度 3 第七章表面粗糙度 1 了解表面误差概念 2 理解表面误差评定方法 4 掌握表面粗糙度应用 3 明确粗糙度选择原则 5 了解表面粗糙度检测方法 4 第一节表面粗糙度评定 一 表面误差轮廓线 放大后 再放大 表面误差轮廓线 如何确定误差大小 是无规律的随机曲线 5 第一节表面粗糙度评定 二 表面误差评定坐标 6 三 评定方法之一 轮廓算术平均偏差Ra 第一节表面粗糙度评定 7 四 评定方法之二 第一节表面粗糙度评定 微观不平度十点高度偏差Rz 8 五 评定方法之三 第一节表面粗糙度评定 轮廓最大高度偏差Ry 9 第一节表面粗糙度评定 1 Ra 机加工中最常用评定参数 2 Rz 不常用3 Ry 不常用 小结 10 第二节表面粗糙度标注 一 Ra标注符号 加工表面 未加工表面 老标准 在用标准 新标准 11 二 Ra标注数值意义及常用Ra值 第二节表面粗糙度标注 1 Ra值不得大于3 2 m 2 Ra值常用值 0 1 0 2 0 4 0 8 1 6 3 26 3 12 5 25 50 100 125 3 Ra符号画法 好看为好 12 三 零件表面粗糙度标注实例 一 第二节表面粗糙度标注 13 四 零件表面粗糙度标注实例 二 第二节表面粗糙度标注 14 五 零件表面粗糙度标注实例 三 第二节表面粗糙度标注 15 第三节表面粗糙度选择 一 表面粗糙度选择内容 1 选择表面 3 表面粗糙度值 2 选择评定参数 Ra Rz Ry 0 1 0 2 0 4 0 8 1 6 3 2 6 3 12 5 25 50 16 二 表面粗糙度Ra选择步骤 第三节表面粗糙度选择 配合面 滑动磨擦面 耐腐面 美观面 1 满足使用要求 表面粗糙度要求较高不高 17 第三节表面粗糙度选择 1 配合面Ra选择 二 表面粗糙度Ra选择步骤 1 满足使用要求 18 第三节表面粗糙度选择 2 滑动磨擦面Ra选择 二 表面粗糙度Ra选择步骤 1 满足使用要求 19 第三节表面粗糙度选择 3 耐腐面与美观面Ra选择 Ra 0 4 0 8 二 表面粗糙度Ra选择步骤 1 满足使用要求 20 第三节表面粗糙度选择 4 美观面Ra选择 Ra 0 8 二 表面粗糙度Ra选择步骤 1 满足使用要求 21 第三节表面粗糙度选择 5 自由加工尺寸面Ra选择 3 2 Ra 12 5 二 表面粗糙度Ra选择步骤 1 满足使用要求 22 第三节表面粗糙度选择 2 满足工艺及经济性要求 车 磨 铣 刨 二 表面粗糙度Ra选择步骤 23 三 表面粗糙度选择实例一 第三节表面粗糙度选择 一销轴 外圆精磨 两端面及倒角为自由公差 且粗车 试标注该零件的表面粗糙度 1 外圆精磨 2 两端面及倒角为自由公差且粗车 Ra 0 4 Ra 3 2 24 三 表面粗糙度选择实例二 第三节表面粗糙度选择 一轴套 外圆精车 内圆为滑动配合 且粗磨 两端面为自由公差 粗车 试标注该零件的表面粗糙度 1 外圆精车 Ra 1 6 2 内圆为滑动配合且精磨 3 两端面为自由公差且粗车 IT6 Ra 0 4 粗磨 Ra 0 8 Ra 3 2 精磨 Ra 0 4 25 一 与滚动轴承配合的轴与孔的表面粗糙度 第四节表面粗糙度应用 26 一 与滚动轴承配合的轴与孔的表面粗糙度 第四节表面粗糙度应用 1 标注项目与位置 27 第四节表面粗糙度应用 2 表面粗糙度的选择 一 与滚动轴承配合的轴与孔的表面粗糙度 28 第四节表面粗糙度应用 3 应用实例 一6206P0级深沟球滚动轴承与轴和孔配合 试标注轴颈 壳体孔 轴肩和孔肩的表面粗糙度值 一 与滚动轴承配合的轴与孔的表面粗糙度 29 二 平键键槽的表面粗糙度 第四节表面粗糙度应用 1 标注项目与位置 30 第四节表面粗糙度应用 2 表面粗糙度值选择 1 轴键槽和孔槽侧面的表面粗糙度值为 导向键槽侧面 Ra 1 6 固定键槽侧面 Ra 3 2 2 轴键槽底面和轮毂键槽顶面为 Ra 6 3 二 平键键槽的表面粗糙度 31 第四节表面粗糙度应用 3 标注实例 一平键与轴键槽和孔键槽固定配合 试标注表面粗糙度值 二 平键键槽的表面粗糙度 32 三 矩形花键的表面粗糙度 第四节表面粗糙度应用 1 标注项目与位置 33 三 矩形花键的表面粗糙度 第四节表面粗糙度应用 2 表面粗糙度选择 34 第四节表面粗糙度应用 3 标注实例 一矩形花键配合 大径定心 试确定各表面粗