W5512C电源原理及维修重庆.ppt

PW5512C电源板工作原理及维修案例分享 重庆分公司吴至波 主要内容 一 L5512C电源工作原理介绍二 L5512C维修案例分享三 MS系列典型问题汇总 遥控无作用 PWL5512C电源组件介绍 产品特点 输入电压范围 100 264VAC50 60HZ输出电压 电流参数 24V 13A 12V 5A 5V 0 5A 18V 3A 02 结构外型尺寸 330mmm L 250mm W 47mm H 区域 全区域 典型区域 CN待机功率 1W 5V 70mA 应用机型 PWL55C 01 L52H78F MC77PWL55C 02 L52M71F MS89 电源板实物图片 电源板实物图片 PW5512C电源板原理框图 EMC滤波电路 桥式整流电路 PFC控制电路IC100NCP1653AD PWM控制电路IC400NCP1377B T401隔离变压器 输出整流滤波电路 VCC控制电路 待机电路IC200NCP1013 T200隔离变压器 输出整流滤波电路 稳压电路 5VSTB 15V 8 7 6 5 4 功放18V 稳压电路 过流 过压 欠压保护电路 PS ON 待机 开机控制电路 2 1 5 8 PWM控制电路IC300NCP1216 T301隔离变压器 输出整流滤波电路 24V 稳压电路 12V 15V ACIN PW5512C电源板的AC输入电路 当接通AC220V后 交流市电经过VZ101 L100 L101 L102 L103等组成的共模滤波电路 把市电引入的各种电磁干扰抑制掉 消除电网电压中的高频干扰脉冲 经桥堆D100 D101整流后 输出320V左右的直流 320V PW5512C电源板的待机电路 5V产生回路 320V的直流经过D200 R201 R200后接到变压器T200的初级绕组P1脚 其中P2脚接到IC200的第5脚 由IC200内部的启动电路连接到IC22的1脚的VCC 使IC200的源 漏极接通 从而使变压器的T20O的初级绕组接通 感应次极绕组的P8脚输出经D208整流的5V的待机电压 5V稳压电路 通过R235 R230 R231对5V待机电压取样后 将取样电压和基准电压比较后 连接到光耦IC202的P1 P2脚导通 通过光耦IC202的感应使P3 P4脚接通 将信号接到IC200的P4脚 对IC200输出控制 从而使变压器输出稳定的5V 320V 16V 320V 3 6V 2 7V 2 4V 1V 7 8V PW5512C电源板IC200 NCP1013引脚介绍和实测电压 PW5512C电源板 待机 开机控制电路分析 当开机信号的5V电压加过来后经过R241使Q209进入饱和导通状态 Q209的C E极为低电平 此时Q210截止 5V电压通过R214 R215加到Q201的B极使起进入饱和导通状态 此时光耦IC201的P1 P2脚导通 通过感应控制其P3 P4也导通 此时从5V待机电路的变压器的副绕组输出经过D203整流后的电压随着Q200导通将电压送到IC204后得到14V电压分为两路 一路L202给PFC电路提供工作电压 一路通过Q205给PWM电路提供工作电压 这路电压受到PFC电压的控制 只有在PFC电压上升到360V以后 经过R131 R132 R133 R134 R135分压后得到6 5V的电压使Q206导通同时让Q207也进入导通状态 此时因为Q206的导通使Q205导通 此时就会输出PWM电路的工作电压 16V 15V 0 7V 0 6V 0 1V 1 1V OV 13 5V 15V 6 5V 6V 5V PW5512C电源板的PFC电路 当15V的工作电压加到IC100的P8脚时 IC100开始工作 在P7脚输出脉冲信号控制Q100和Q101组成的推挽电路的交替截止和导通 当PFC的驱动信号是高电平时 Q100导通 Q101截止 Q103和Q104的G极为高电平 GS两端电位正向偏置 Q103和Q104导通 当PFC的驱动信号是低电平时 Q100截止 Q101导通 此时在控制Q103 Q104的G极为低电平 此时GS两端电位反向偏置 Q103和Q104截止 使L104和L105不断的进行储能 将整流后的电压提升到380V左右 经电容C110 C111 C109滤波 输出380V到PWM电路 0V 320V 4 4V PFC输出电压反馈 1 7V 15V 4 5V PW5512C电源板的24V的PWM电路分析 15V进入IC300的P6脚后 IC300开始工作 从P5脚输出脉冲信号控制Q301和Q302的B极 当脉冲信号是高电平时 Q302截止 Q301导通 当脉冲信号是低电平时 Q302导通 Q301截止 由于Q301和Q302的轮流导通和截止 使T300的次极偶合感应到信号的变化 从而控制Q303和Q304的关闭和断开 这样PFC电路输出的电压连接到变压器T301的初级绕组 并且不断重复进行储能和释能的变换过程 从而感应到次极绕组输出 再经过正激式整流得到24V 通过R332 R318 R319对24V电压取样 将取样的信号通过光耦IC301的感应控制IC300的P2脚 调节IC300输出的脉冲宽度 再控制Q301 Q302的导通从而调节T300的输出 再去控制Q303 Q304的导通从而控制流过T301的电压 完成稳压控制 开机时候的软启动保护 在FB的反馈电压还没有过来的时候暂时提供FB电压 2 4V 20V 21V 15V 4 4V 55V 0 06V 0 15V 0 07V 4 8V 1 1V 0 05V 55V 55V 55V PW5512C电源板的12V 18V的PWM电路 15V进入IC400的P6脚后 IC400开始工作 从P5脚输出脉冲信号控制Q401和Q402的B极 当脉冲信号是高电平时 Q402截止 Q401导通 当脉冲信号是低电平时 Q402导通 Q401截止 由于Q401和Q402的轮流导通和截止 使T400的次极偶合感应到信号的变化 从而控制Q403和Q404的关闭和断开 这样PFC电路输出的电压连接到变压器T301的初级绕组 并且不断重复进行储能和释能的变换过程 从而感应到次极绕组输出在经过反激式整流得到12V和18V 0 6V 15V 0 05V 0 05V 0 4V抖动 4 8V 0 2V抖动 0 05V 1 1V 0 1V 4 7V抖动 4 7V抖动 4 7V抖动 PW5512C电源板的12V 18V的稳压电路 通过R433 R426 R427对12V电压取样 又通过R428 R429对18V电压取样 然后将这两个取样的信号通过光耦IC401的感应控制IC400的P2脚 调节IC400输出的脉冲宽度 再控制Q401 Q402的导通从而调节T400的输出 再去控制Q403 Q404的导通从而控制流过T401的电压 完成稳压控制 平衡调整 主要是在开机瞬间12V的电流非常大 这时通过18V给12V提供电流 正常工作的时候 Q408 Q407处于截止状态1 1V 12V 12V 12 9V 5V抖动 4V抖动 2 4V 17V PW5512C电源板过压保护电路 当12V 18V 24V 电压其中任何一个出现电压超过稳压以后 后面的稳压二极管就会被击穿 击穿后电压通过RP001对CP001充电 如果此时过压消除 则DP001不导通 当CP001冲满电后 就会通过DP001得到一个高电平的OVP OCP信号 利用电容的充电延时 PW5512C电源板过流保护电路 ICP002A的P3脚接地 P2脚接电流取样端 当机器正常工作的时候 P2脚电压不是足够负 此时ICP002A的P1脚输出低电平 加到ICP002B的P5脚也为低电平 由于ICP002B的P6脚是ICP001提供的2 4V的基准电压 因此这时ICPOO2B的P7脚输出为低电平 ICP003和ICP004的工作原理相同 当三个过流检测点任何一个检测到电流过大时 会在ICP002A ICP003A或ICP004A的P1脚会输出高电平 即ICP002B ICP003B或ICP004B的P5脚为高电平 这样会在ICP002B ICP003B或ICP004B的P7脚输出高电平作为OVP OCP信号加到PFC和PWM的电源控制电路 将PFC和PWM的供电切断 从而实现保护 2 4V 4 5V 0V 0V PW5512C电源板欠压保护电路 在待机的时候 5V通过R5加到Q203的E极使其导通 将Q203的E极电压拉低 这时Q202和Q208处于截止状态 当开机信号过来以后通过R219给C208充电 在充电过程中Q203还是处于导通状态 当电冲满的时候 12V 18V 24V电压已经升上来 通过R224 R225 R226分压以后击穿ZD204后将电压加到Q204的B极使其进入饱和导通 此时又将5V电压拉低 当出现欠压以后 ZD204上的电压无法将其击穿 此时Q204截止 5V通过R5 D205加到Q202使其导通 Q208也导通将开机信号拉为低电平 机器进入待机状态 过流或过压后产生的OVP OCP的高电平过来后通过R217使Q202 Q208进入导通状态后将开机信号拉为低电平 机器进入待机状态 12V 0 8V 0V 2 6V 0 6V 0 1V 0V 1 1V 0 7V 15V 2 5V 2 5V 根本原因是 PWM电源变压器 T301 T302 磁芯间隙松动 随着时间的推移有加剧的现象 导致变压器漏感产生变化 从而引起反峰电压升高 导致D305肖特基整流管击穿 技改方案 1 更换D305与D306 D307相同的物料 耐压150V的 其物料号 10 S20150 S7X 2 在三个肖特基管 D305 D306 D307 与上面小散热片之间加装1mm矽胶片 套在管子上面的矽胶套要加上去不能取消 也不能破损 保证散热片固定良好 整流管损坏原理分析 维修案例 1 机型 L52M71F故障 灯亮不开机 开机测量仅5V输出正常 于是给一个5V的PS 0N电压强制开机 开机后测试发现12V18V24V电压都没有 两路同时出现问题的机会可能性很小 现在测试PWM和PFCIC供电是否正常 此时发现1377和1217的6脚都没有供电电压 继续往前测得Q200的发射极有18V电压但是基极为高电平此管工作于截止状态 说明光耦根本没有工作 测Q201的基极为0 02V电压 正常时应该是0 7V测到这里发现R2154 7K电阻已经开路造成开机控制电平没有送过去 更换后故障排除 0 6V 维修案例 2 机型 L52M71F故障 三无 首先测保险已给烧毁 说明后极有短路问题 顺220V找到R106开路 5W5 6欧 后测得后级D1025406击穿开裂 Q10421C50击穿 将D102 Q104 R105 R106同时更换 故障排除 电源板易坏升级的二极管 开关管 限流电阻 保险 PFC电源板电路通病 维修案例 3 机型 L52M71F故障 不开机无24V红灯变为蓝色后不断闪动 说明5V电源和待机电路工作正常 此时测量24V为0V 18V 12V正常 故障范围PFC电路 测PFC供电IC704输出电压为12V 持续几秒之后变为零伏 PFC输出电压280V 此电路未工作 将R217保护电路输入端断开 仍不能启动 说明故障在PFC电路 此时分析图纸PFC供电应KA7815 输出电压15V 而此时只有12V偏低 将IC704代换后15V回复正常强制开机各电压输出正常 故障排除 15V 19V 维修案例 4 机型 L52H78FR 故障现象 12 18V无电压 分析与检修 首先开机测试发现5V的待机电压正常 于是给一个5V的PS 0N电压强制开机 开机后测试发现 24V电压正常 但是没有12V和18V 根据故障现象我们可以推断出 PFC和24V形成电路没有问题 故障的范围是在 12V和18V的PWM电路 根据故障维修的流程首先测试12V 18V形成电路的VCC供电14V 正常 于是对比测试IC400的各个引脚的的电压 发现P5脚没有脉冲波形的输出 同时P3脚也没有CS电流的反馈 于是测试IC400的引脚对地电阻 发现P3脚对地电阻比正常机器有点小 于是检测P3脚的外围电路 发现ZD402短路损坏 代换后再次测试故障排除 维修案例 5 机型 L52H78FR 故障现象 12V 18V 24V无电压 分析与检修 首先开机测试 发现5V的待机电压正常 其他电压都没有 于是给机器一个5V的PS ON强制开机信号 再次测试还是没有电压输出 因为是12V 18V 24V同时没有电压 因为这两路同时有问题的机会不大 问题应该在公共部分 因为5V电压正常 于是测试5V电压形成电路变压器的副绕组的输出整流电路的D203输出有16V的输出电压正常 同时检测发现PFC的工作电压14V正常 但是没有PWM的工