煤矿风险管理手册.doc

本本质质安安全全管管理理体体系系 风风 险险 管管 理理 手手 册册 SDDLT ES C 2013 01 O 中国神华神东煤炭分公司大柳塔煤矿中国神华神东煤炭分公司大柳塔煤矿 二零一三年一月二零一三年一月 编 制 说 明 为了有效控制煤矿事故的发生 广大员工通过对本单位在生产活动和生产系统中存在或潜在的风险进行评估 辨识出危险源 制定相应措施对其进行消除 减少 控制 以实现煤矿人 机 环 管系统 的最佳匹配 在年度基准风险和持续风险评估的基础上 1 月份组织了风险源全面再辨识 形成本 风险管理手册 本手册主要包含风险概述 工作任务风险管理 煤矿系统评估 煤矿重大危险源评估 危险源监测 预警 控制 升降级管理等内容 风险管理主要运用工作任务分析法和事故机理分析法对危险源进行辨识 确定危险源可能产生的风险及其后果 对危险源进行分级分类 监测预警和控制 预防事故的发生 按照工作任务分析法辨识危险源 首先以清单的形式列出本单位所有的工作任务及每项任务的具体工序 辩识出煤矿现有工作条件下所有工作任务中存在或潜在的人 机 环 管四类危险源 利用 风险矩阵法对危险源进行分析 确定危险源的风险值 风险值 事故发生的可能性 事故可能造成的损失 并将风险划分为 5 个等级 对已辨识出的危险源进行定期 动态和实时监测 根据危险源的风险 等级和实际发生频率按照 5 个预警等级进行预警 对风险进行有效控制 同时根据监测结果对危险源进行再次评价 并对危险源进行增减与升降级调整 从而实现矿井风险的闭环管理 运用事故机理分析法对煤矿常见 8 类事故进行事故机理分析 分析出引起事故的直接原因和间接原因 找出控制事故的关键因素及环节 制定相应的管理措施或应急预案 切断事故发生的因果链 达到控制事故发生的目的 事故机理分析法和系统评估是对工作任务分析法风险评估的补充完善 0 目 录 1 矿井风险管理组织结构矿井风险管理组织结构 1 1 1 风险管理小组 1 1 2 风险管理小组职责 1 1 3 风险管理手册 审核签字 1 2 大柳塔煤矿风险概述大柳塔煤矿风险概述 3 2 1 危险源分类统计图表 4 2 2 工作任务清单 5 2 3 风险管理流程图 9 3 大柳塔煤矿工作任务风险管理大柳塔煤矿工作任务风险管理 10 3 1 生产通用类风险管理 10 3 2 综采队风险管理 54 3 3 连采队风险管理 202 3 4 机电队风险管理 319 3 5 运转队风险管理 363 3 6 通风队风险管理 407 3 7 车队风险管理 467 3 8 生产准备类风险管理 496 3 9 小机厂风险管理 522 3 10 综合业务管理类风险管理 537 3 11 生活服务部风险管理 567 3 12 驻矿供应站风险管理 580 4 大柳塔煤矿重大危险源评估大柳塔煤矿重大危险源评估 583 4 1 瓦斯事故危险源评估 583 4 2 火灾事故危险源评估 585 4 3 顶板事故危险源评估 591 4 4 水灾事故危险源评估 598 4 5 放炮事故危险源评估 601 4 6 机械事故危险源评估 605 4 7 电气事故危险源评估 608 4 8 主运输事故危险源评估 610 4 9 辅助运输事故危险源辨识 616 5 大柳塔煤矿系统风险评估大柳塔煤矿系统风险评估 620 5 1 开采系统 620 5 2 通风系统 622 5 3 瓦斯防治系统 622 5 4 煤尘防治系统 624 5 5 防灭火系统 624 5 6 防治水系统 623 1 5 7 矿压监测系统 627 5 8 运输系统 628 5 9 供配电系统 628 5 10 通讯系统 632 5 11 人员定位系统 632 5 12 监测监控系统 633 5 13 压风自救系统 633 5 14 供水施救系统 636 5 15 供暖系统 636 5 16 环境保护系统 637 5 17 应急避险系统 638 6 危险源监测 预警 控制和升降级管理危险源监测 预警 控制和升降级管理 639 6 1 危险源监测 639 6 2 危险源预警与控制 642 6 3 危险源增减与升降级管理 645 0 1 矿井风险管理组织结构 1 1 风险管理小组 组 长 罗 文 副组长 胡养年 成 员 汪腾蛟 王永军 张小龙 秦 琳 陈苏社 李建军 姜 敬 张登山 彭海兵 高登云 冯晓斌 刘玉峰 刘永康 薛 刚 董志超 孙琪钰 石盘东 丁红杰 金旭东 王振东 李小强 常虎山 王兴锋 王国靖 郝永录 姚克滨 吕晓明 呼绿雄 王海军 李 涛 薛占军 曹英利 刘建忠 孙延彬 郝晓东 汪海滨 杨建峰 房占峰 刘武卫 孙洪亮 白正平 李亚军 张宏杰 王永忠 范锦华 杨维生 魏 兵 李光荣 张永华 菅喜平 韩元杰 1 2 风险管理小组职责 组 长 负责组织对 风险管理手册 管理标准和管理措施 进行审批 副组长 负责组织对 风险管理手册 管理标准和管理措施 进行审核 成 员 负责组织大柳塔煤矿各单位 各部门对生产过程中的危险源进行辨识 分级分类 并制定管理标准与管理措施及危险源监测 预警和控制办法 负责组织各单位 各部门和承包商对本单位员工进行管理标准与管理措施相关知识培训 负责组织相关部门进行危险源监测 预警和控制 对各单位 各部门管理标准和措施的执行情况进行监督 考核 每年年初组织各单位 各部门和承包商对危险源进行全面辨识 评价 并对危险源的增减和升降级进行动态管理 负责组织各单位 各部门和承包商对管理标准和管理措施进行动态和年度更新 1 3 风险管理手册 审核签字 1 评审负责人评审负责人评审时间评审时间1 1 月月 2525 日日评审方式评审方式会议评审会议评审评审地点评审地点三楼会议室三楼会议室 审审 核核日日 期期 1 1 月月 2525 日日 批批 准准日日 期期 1 1 月月 2525 日日 评审目的评审目的 通过对所辨识出的矿井在生产活动和服务过程中存在的 人 机 环 危险源是否全面 风险值是否准确 以及制定的管理标准和措施是否有效进行审定 以有效地减小和控制各类风险 达到事故率最低 损失最小的目的 评审内容评审内容 大柳塔煤矿风险管理手册 2013 版 大柳塔煤矿风险管理表 2013 版 参参 加加 评评 审审 人人 员员 2 2 大柳塔煤矿风险概述 大柳塔煤矿是中国神华神东煤炭分公司大型骨干矿井之一 在生产和服务过程中可能存在不同程度的 人 机 环 管 隐患 如果隐患一旦失控 将会造成一定的损失 通过风险评估 全面辨识出煤 矿生产活动中各类危险源 明确危险源可能产生的风险及其后果 对危险源进行分级分类 监测预警 执行相应措施 实现以最小投入将重大风险最小化 预防事故的发生 大柳塔煤矿风险管理小组组织各单位 部门运用工作任务分析法及事故机理分析法 对全矿生产系统和辅助系统工作地点的任务进行了危险源辨识及风险分级分类 全矿工作任务中 有 310 项存在风 险 可能出现的危险源共有 3298 个 利用 矩阵法 风险矩阵表如下 从 人 机 环 管 方面对风险进行分级分类和排序 其中重大风险任务 56 项 中等风险任务 195 项 一般风险任务 59 项 见大 柳塔煤矿工作任务风险等级统计图表 人员方面的危险源有 2549 个 机器设备方面的危险源有 488 个 环境方面的危险源有 185 个 管理方面的危险源有 76 个 见大柳塔煤矿危险源分类统计图 表 风险矩阵表 损 失 风险风险 矩阵矩阵 中等风险中等风险 级 重大风险重大风险 级 特别重大风险特别重大风险 级 有效类别赋值 人员伤害程度及范围 由于伤害估算的损失 元 61218243036 A6多人死亡500 万以上 51015202530 B5一人死亡100 万到 500 万之间 4812162024 C4多人受严重伤害10 万到 100 万 369121518 一般风一般风 险险 级 D3一人受严重伤害1 万到 10 万 24681012 E2 一人受到伤害 需要急救 或多人受轻微伤害 2000 到 1 万 123456 低风险低风险 级 F1一人受轻微伤害0 到 2000 LKJIHG有效类别风险等级划分风险等级划分 123456赋值风险值风险值风险等级风险等级备注备注 不可能很少低可能可能发生能发生时有发生发生的可能性 30 36特别重大风险 级 18 25重大风险 级 9 16中等风险 级 估计从不发 生 10 年以上 可能发生一 次 10 年内可 能发生一 次 5 年内可能 发生一次 每年可能发 生一次 1 年内能发 生 10 次或 以上 发生可能性的衡量 发生频率 3 8一般风险 级 1 100 年1 40 年1 10 年1 5 年1 1 年 10 1 年 发生频率量化1 2低风险 级 3 2 1 危险源分类统计图表 序序号号 单单位位 分分类类 人人机机环环管管合合计计 1通用类189411611257 2综采队680150593892 3连采队50065380603 4运转队2763060312 5机电队21717104248 6通风队21327160256 7车队159128187312 8小机厂101210104 9准备10管理类6581050133 2549488185763298 大大柳柳塔塔煤煤矿矿危危险险源源分分类类统统计计表表 合合计计 4 2 2 工作任务清单 2 2 1 重大风险任务清单 重大风险任务清单 重大风险任务清单 级风险级风险 18 25 56 项项 序号序号任务名称任务名称风险值风险值序号序号任务名称任务名称风险值风险值 1 割煤 2429 使用快速掘进连采机割煤 20 2 连采机复杂区域掘进 2430 快速掘进连采机检修 20 3 电气设备检修 2031 快速掘进连采机在空顶下故障停机 20 4 工作面过特殊地段 2032 移动变电站停电 20 5 两巷超前支护 2033 高低压电缆敷设与电气设备连接 20 6 设备列车管理 2034 更换 CST 20 7 单轨吊的拆 安 2035 操作和检查破碎机运行 20 8 三机检修 2036 皮带接头巡检和日常维护 20 9 支架检修 2037 更换胶带机减速器 20 10 采煤机检修 2038 车辆运行管理 20 11 更换采煤机行走箱 2039 装载机运行 20 12 更换转载机刮板链 2040 综采工作面上隅角一氧化碳超限处 理 20 13 拉移变 2041 瓦斯 风 电闭锁试验 20 14 监护转载机运行 2042 生产现场评估及检查 18 15 处理支架倒架 2043 电气焊作业 18 16 处理大采高片帮煤 2044 爆破作业 18 17 连采机割煤 2045 更换采煤机滚筒及摇臂 滚筒油封 18 5 18 使用遥控器操作连采机 2046 运煤车运煤 18 19 回采 2047 27 型连采机割煤 18 20 处理连采机在空顶下故障停 机 2048 主通风机检修 18 21 梭车运煤 2049 主通风机启动 18 22 给料破碎机运行 2050 焊接煤仓漏斗 18 23 连采机检修 2051 上隅角瓦斯日常管理 18 24 行走液压支架运行 2052 综采工作面上隅角瓦斯超限处理 18 25 行走液压支架检修 2053 通风设施设检查维护 18 26 变电所停电作业 2054 操作规程的编写与落实 18 27 变电所送电作业 2055 作业规程的编写与落实 18 28 变电所检修 2056 设备整机通电试验 18 2 2 2 中等风险任务清单 中等风险任务清单 中等风险任务清单 级风险级风险 9 16 195 项项 序号序号任务名称任务名称 风险风险 值值序号序号任务名称任务名称风险值风险值序号序号任务名称任务名称风险值风险值 1 起吊作业 1666 处理溜槽内的大块煤 12131 皮带件 水管的拆除 12 2 空压机的使用与移动 1667 处理支架压死 12132 处理架前大块煤 12 3 生产前的准备工作 1668 处理电缆漏电 12133 安装风门 12 4 开机前的准备工作 1669 摇测绝缘 12134 安装隔爆水袋 12 5 端头单体回撤 1670 安装开关 12135 打风障 12 6 更换转载机机尾链轮 1671 低采高工作面人员在架前行走 12136 拆密闭 12 7 控制台操作 1672 采煤机电缆掉向 12137 机 车 载断电仪的调校 12 8 工作面初次来压 1673 综采机尾顶板破碎防治 12138 防灭火 12 9 探底煤 1674 综采工作面消防 通讯 监测设备的配置 12139 旺采工作面采空区及盲巷管理 12 10 刮板输送机运行 1675 连采机开机前准备工作 12140 搅拌混凝土 12 11 安装 延伸连采工作面胶带输送机 1676 掘进支巷 12141 管路拆装 12 12 梭车检修 1677 锚杆机检修 12142 两帮支护 12 13 连采设备搬家倒面 1678 铲车检修 12143 顶板离层仪的安设 12 14 主要通风机切换运行 1679 运煤车检修 12144 管理评审 12 15 车辆接送人员 1680 连采工作面给料破碎机检修 12145 安全技术措施的制定与落实 12 16 车辆运送货物 1681 连采工作面电气设备检修 12146 安全生产管理制度制定与落实 12 17 检查车辆电路 电气系统 1682 连采工作面胶带输送机检修 12147 一通三防 管理 12 18 牵引车辆 1683 连采工作面供电 12148 外委工程验收检查 12 19 采空区排矸 1684 组合移变 12149 生产调度 12 20 车辆运送火工品 1685 连采工作面通风 12150 集中控制 12 21 密闭砌筑 1686 供排水管路安装 12151 综合自动化及安全监测 监控 12 22 钻孔放水 1687 供排水管路回收 12152 天车吊装 12 23 锚索支护 1688 主排水泵排水 12153 叉车运输 12 24 喷浆支护 1689 主要通风机机械部分检修 12154 接风水管 10 25 一通三防 检查 1690 井下电气设备的安装 12155 使用风镐施工水窝 10 6 26 操作可伸缩胶带机 1691 井下电气设备的回收 12156 更换推移杆 10 27 使用履带式自移开关及液压站 1692 供排水系统现场管理 12157 闸门绞车 闸门及防爆盖检查维护 10 28 使用快速掘进连采机进行支护 1693 皮带停机 12158 主要通风电器部分检修 10 29 入井前准备 1594 配电柜除尘 12159 主通风机反风启动 10 30 开班前会 1595 CST 减速器取油样 12160 缩带 10 31 井下交接班 1596 清理除铁器杂物 12161 更换滚筒轴承 10 32 点检设备 1597 皮带接头订扣 12162 更换 CST 冷却泵 10 33 强制放顶 1598 操作胶带输送机 12163 回收皮带 10 34 更换采煤机支撑滑靴 1599 更换滚筒 12164 制作 更换清扫器 10 35 搬家倒面前挂网 15100 更换胶带输送机电机轴承 12165 刮板机安装 原煤仓 10 36 清煤 15101 更换 CST 循环风扇 12166 刮板机回收 10 37 拉回柱绞车 15102 拆卸防护罩及更换对轮 蛇形簧 12167 洒水防尘 10 38 处理工作面冒顶 15103 CST 减速箱周期性换油 12168 综采工作面及两顺槽水幕设置 10 39 铲车运行 15104 更换破碎机截齿 12169 矸石排放 10 40 连采工作面胶带输送机运输 15105 仓上胶带机运行中的监护 12170 井下程控电话安装及维修 10 41 使用锚杆机进行支护 15106 冲洗原煤仓 12171 小灵通系统安装及维护 10 42 连采工作面供排水 15107 更换张紧钢丝绳 12172 钻床加工 10 43 移动充电柜 15108 操作和检查刮板输送机运行 12173 剪板作业 10 44 移动变电站送电 15109 操作和检查振动筛运行 12174 登高作业 9 45 高低压电缆拆线与回收 15110 操作和检查给煤机运行 12175 更换采煤机导向滑靴 9 46 主通风机停机 15111 开关 水泵的安装 12176 更换运输机刮板链 9 47 更换皮带机电机 15112 煤仓放仓 12177 更换电缆夹子 9 48 更换液力耦合器 15113 车辆转向 制动系统检修 12178 操作超前支架 9 49 更换皮带机带面 15114 车辆前后钢板检修 12179 检查综采面工程质量 煤质 9 50 检查 维护煤仓 15115 车辆小件检修 12180 处理连采机在狭小空间内故障停机 9 51 检查瓦斯 15116 车辆归队停放 12181 主排水泵安装 9 52 盲巷内瓦斯检查及通风机停风处理 15117 车辆调度 12182 主排水泵回收 9 53 监控设备安装 15118 入井前准备 12183 胶带输送机运行中检查 9 54 看风门 15119 掘进工作面瓦斯超限处理 12184 立风井日常管理 9 55 设置导 挡风帘 15120 临时停风地点瓦斯排放 12185 拆装轮胎 9 56 综采回风上隅角附近设置风机 15121 监测监控设备维护 12186 车辆润滑 9 57 锚杆 网片架设 15122 便携仪器的调校 12187 防爆车辆的防爆检查 9 58 冲洗巷道煤尘 15123 传感器调校 12188 掏槽及清理浮煤 矸 9 59 巷道维护 15124 通风质量验收 12189 打板闭 9 60 清理水仓 15125 测风 12190 拆风障 9 61 光缆敷设 15126 测尘 12191 拆板闭 9 62 协同作业 12127 通风系统调整 12192 拆隔爆水袋 9 63 员工培训 12128 更换运输机驱动部及电机 12193 修补路面 9 64 井下照明灯的安设与维护 12129 使用联合冲剪机 12194 大采高巷道挂帮网 9 65 采煤机停机 12130 更换采煤机破碎机 12195 机电运行管理 9 7 2 2 3 一般风险任务清单 一般风险任务清单 一般风险任务清单 级风险级风险 3 8 59 项项 序序 号号任务名称任务名称风险值风险值 序序 号号任务名称任务名称风险值风险值 1 气动扳手的使用 831 高压柜除尘 6 2 拉 拖 移液管 832 主排水泵停泵 6 3 临时轨道拆 安 833 主通风机反风停机 6 4 更换采煤机牵引部 834 接线盒吊挂与回收 6 5 更换采煤机截割扭矩轴 835 检修后清理现场 6 6 更换运输机机头链轮 836 冷补皮带带面 6 7 更换转载机驱动部 837 调整皮带跑偏 6 8 取油样 838 处理皮带压死 6 9 看护拖移电缆 839 冬季防冻及处理 6 10 检修组合开关 840 皮带巷积水排放 6 11 更换皮带架托辊 841 车辆加油 6 12 系统各滚筒及电机注油 842 自救器维护 6 13 更换护煤皮 843 地表平填堵漏风 6 14 皮带巷安装过桥 844 安装电缆钩 6 15 处理转载点 破碎机堵大块 845 应急预案管理 6 16 安装 拆卸除铁器 846 工程设计 6 17 原煤仓排矸 847 电气设备管理 6 18 防爆车辆的保护系统检查 848 机械运输系统管理 6 19 安装风桥 849 起吊作业管理 6 20 砼浇筑 850 自动化系统巡检及维护 6 21 浮煤 淤泥的清理 851 办公网络维护 6 22 定编定员 852 检修后设备试运行 5 23 安全组织机构建立 853 更换胶带输送机架 5 24 本质安全文化建设 854 水管过门跨巷安装 4 25 机电安装工程现场监理 855 更换皮带架托辊 4 26 油质管理 856 洗车和清洗阻火器 4 27 计算机网络系统的维护 857 一通三防 工程设计 4 28 车床加工 858 质量检查 4 29 砂轮机打磨 859 取煤样 3 30 检修电机 8 2 2 4 通过评估 重大等级的风险主要有以下几个方面 1 一通三防 管理方面 密闭的管理 连采贯通时的管理及尾巷局部通风管理 2 综采工作面初次放顶 割煤 超前支护及检修等作业 3 连采工作面割煤 设备检修 运煤路线上人机协调情况 边角煤房采时的顶板管理 4 高压线路停送电及电气设备检修作业 8 5 放炮作业管理 6 火工品的管理 7 行走液压支架的搬运 运行和检修 2 3 风险管理流程图 图例 开始或结束 活动 活动结果 决策 准备或支持过程 可选过程 危险源辨识 考虑人机环管因素 三种状态及时态 可能导致的事故类型 开 始 风险评价 风险后果描述 划分风险等级 制定危险源管理标准及管理措施 针对管理对象 制定相应管理 标准和措施 审核 跟进 检查风险和影响评估的全面性 准确性 评估控制措施的有效性 矿井风险管理手册 管理标准 与管理措施 准 备 组建小组 确定范 围 辨识方法培训 管理对象提炼 按照风险类型确定管理对象 管 理责任人 监管责任人及部门 培训 执行员 工学习掌握程 序要求并执行 风险评估是否 全面 准确 控制措施 是否有效 进入下 一阶段 9 5 大柳塔煤矿系统风险评估 大柳塔煤矿根据 煤矿安全评价导则 和 煤矿安全规程 通过现场检查 查看相关图纸资料 对生产系统与辅助系统 进行了安全现状综合评价 5 1 开采系统 5 1 1 开采系统基本情况 5 1 1 1 矿井开拓 1 大柳塔井 以下简称大井 采用斜井 平硐联合开拓方式 一水平为平硐开拓 二水平为斜井开拓 现两水平同采 一水平 12 22 煤采用平硐开拓方式 主运平硐净断面为 9 7m2 长度 557m 坡度分别为 4 装备带宽为 1 2m 的钢丝绳芯胶带运输机 主要功能为运输煤炭和进风 两条副平硐净断面分别为 10 8m2 15 6m2 坡度均为 4 长度分别为 739m 1015m 在 22 煤层底板岩石中布置 3 条主副平硐 一条主平硐 两条副平硐 然后在 22 煤层中布置 4 条大巷 两条辅助运输大巷 一条胶带输 送机大巷 一条回风大巷 在 12 煤层布置两条大巷 一条辅助运输大巷 一条回风大巷 平硐与大巷通过集中上山联系 12 煤与 22 煤层通过 6 岩石上山联系 12 煤采用盘区式开采 22 煤为大巷条 带式开采 二水平 52 煤采用斜井开拓 将原主斜井 副斜井分别按 12 6 倾角延深至 52 煤底板 通过暗副斜井将副二平硐与 52 煤相连 在 52 煤层中布置 3 条大巷 一条辅运大巷 一条胶带输送机大巷 一条回风大巷 采用大巷条带式开采 主斜井净断面为 14 7m 长度 467m 坡度 12 装备带宽为 2m 的钢丝绳芯胶带运输机 主要功能为运输煤炭和进风 主要用作矿井的辅助运输承担矿井材料 设备 人员等的运输 并兼作进风井 副斜井及暗斜井断面分别为 26 14 m2 12 81 m2 均为半圆拱断面 坡度均为 6 长度分别为 938 米 1065 米 主要用作矿井的辅助运输承担矿井材料 设备 人员等的运输 并兼作进风井 双沟进回风斜井 五当沟回风立井及白家渠进风 回风立井担负矿井的通风任务 井筒 10 6 m2 28 3 23 8 m2 双沟进回风斜井 净断面分别为 12 2 m2 12 2 m2 角度均为 22 长度均为 432m 斜井井筒内设有梯子道 负责一水平进回风 五当沟回风立井 净断面为 23 8 m2 长度为 207 米 负责一水平回风 白家渠进风 回风立井 净断面分别为 28 3 m2 23 8 m2 长度均为 215 米 回风立井主要承担 5 2 煤抽出式通风 进风立井暂未投用 三盘区开拓后期启用 2 活鸡兔井 以下简称活井 采用平硐开拓方式 目前回采一水平 主运平硐净断面为 16 5m2 坡度 5 8 长度 3502m 装备带宽为 1 6m 的钢丝绳芯胶带运输机 主要功能为运输煤炭及回风 两条副平硐净断面均为 17m2 坡度均为 5 8 长度分别为 3510m 3505m 主要用作辅助运输承担矿井材料 设备 人员等运输及回风 活井 1 进风立井净断面为 49m2 长度为 123 米 为进风井 2 进风立井 净断面为 28 3m2 长度为 190 米 计划 2012 年投入使用 回风斜井净断面 15 3m2 角度 20 长度 366m 斜井井筒 内设有梯子道 回风立眼净断面为 3 12 长度为 90 米 10 5 1 1 2 工作面布置及采煤方法 1 两井高产高效工作面均采用盘区或大巷条带式布置 2 两井均采用走向长壁一次采全高全部垮落后退式综合机械化采煤法方法 简称综采 和旺格维利后退房柱式 简称旺采 采煤方法两种 5 1 1 3 综采工作面设备配置 大柳塔煤矿引进自美国 JOY 和德国 EICKOFF 公司生产的的采煤机完成割煤工序 割落的煤通过由美国 JOY 公司和 DBT 公司生产的刮板输送机 破碎机 转载机转运至综采顺槽胶带机运出工作面 综采工作面顶板采国产郑煤集团 北煤集团和德国 DBT 公司生产的两柱掩护式液压支架进行支护 大井新增 5 2 煤开拓 5 2煤综采工作面采用美国 JOY 公司生产的 7LS8 采煤机完成割煤工序 割落的 煤通过德国 DBT 公司生产的刮板输送机 破碎机 转载机转运至综采顺槽胶带机运出工作面 综采工作面顶板采用国产郑煤集团生产的两柱掩护式液压支架进行支护 5 1 1 4 巷道掘进 采用美国久益 12CM15 10D 和 12CM27 连续采煤机完成井下煤层巷道的掘进工作 5 1 2 开采系统评估 5 1 2 1 评估结论 1 根据煤层赋存特征 大井一水平采用平硐开拓方式 二水平采用斜井开拓方式 活井采用平硐开拓方式 开拓方式合理 2 综采工作面设备选型及采煤方法合理 为矿井安全 高效生产创造了条件 3 采用旺格维利采煤法对难以上综采的边角块段的煤柱进行回收 回采率比普通房柱式采煤法高 后退式又进一步确保了生产安全 采煤方法合理 5 1 2 2 存在问题及建议 1 连采工作面双巷掘进所留煤柱尺寸大小应根据地质条件和顶板情况在生产中进一步观察总结 使其更加科学 合理而又不失可靠性 应同时兼顾安全和回采率两个方面 2 加强综采面的降尘 因采用滚筒落煤 加大回采力度大 工作面煤尘时有超过 煤矿安全规程 相关规定 今后应及时维修采煤机损坏的内外喷雾装置 并保证水压达到要求 另外加强设备防爆 管理 做到每台设备均达到防爆要求 3 及时掌握井田周围小煤窑开采情况 掘进中应坚持 有疑必探 先探后掘 的原则 4 巷道锚杆支护密度或间排距应根据地质条件和顶板情况进一步观察总结 科学合理地确定支护参数 达到节约成本和安全双赢的效果 5 52 煤采高大 采掘面容易片帮伤人 优化支护参数 加强顶帮支护 同时加强顶帮巡查 对存在的隐患及时处理 6 52 煤回采初期 顶板结构掌握不清楚 矿压规律不清 顶板管理难度大 综采面生产期间编制顶板管理措施 加强现场安全管理 借鉴上湾 补连塔大采高工作面生产经验 提高员工操作水平 11 7 52 煤受二次采动影响的巷道 其受二次采动影响情况不确定 顺槽内 5 5m 抹角联巷口跨度大 容易发生冒顶事故 加强大断面巷道顶帮支护 加强顶板观测 及时掌握顶板变化情况 发现异 常及时处理 8 副 暗斜井坡度为 6 辅运行车存在安全隐患 上下坡道设置限速栅栏 限速路障及在井底弯道设防撞设施 防止车速过快失控 将损失减少到最小程度 5 2 通风系统 5 2 1 通风系统基本情况 1 大井通风方式为混合式 通风方法为抽出式 活井通风方式为混合式 通风方法为压入式 2 大井为瓦斯矿井 煤尘具有强爆炸性 煤的自燃倾向性为 类易自燃煤层 活井也属瓦斯矿井 煤尘也具有强爆炸性 煤的自燃倾向性也为 类易自燃煤层 3 大井具有独立完整的通风系统 其中 7 个进风井 即主平硐 一号副平硐 二号副平硐 双沟进风斜井 5 2煤主斜井 5 2煤副斜井 5 2煤进风立井 和 2 个回风井 即双沟回风斜井和白家渠回 风立井 双沟回风斜井安装两台同等能力的型号为 G4 73 11 28D 的主要通风机 一台工作 一台备用 额定功率为 630kW 导流叶片可在 0 90 范围内调节 现在叶片角度为 0 总回风量为 8162m3 min 白家渠回风立井安装两台同等能力的型号为 FBCDZ 36 2 800 的主要通风机 一台工作 一台备用 额定功率为 800 2kW 导流叶片可在 6 6 范围内调节 现在叶片角度为 3 单 电机运转 总回风量为 12243m3 min 活井具有独立完整的通风系统 其中一个进风立井和三个回风井 即乏风立眼 回风斜井 回风立井 进风立井安装两台同等能力的 FBCDZ 36 2 800 轴流式主 要通风机 一台工作 一台备用 额定功率为 2 800kW 导流叶片可在 6 6 范围内调节 现在叶片角度为 3 总进风量为 18909m3 min 4 两井综采工作面通风系统一般均为 U 型后退式 连采工作面采用压入式局部通风机向掘进面提供新鲜风流 5 2 2 通风系统评估 5 2 2 1 评估结论 大柳塔矿两井所有采掘工作面和变电所均具备独立完整的通风系统 井下通风设施齐全完好 风量充足 各用风地点风速 风量均符合 安规 要求 矿井没有无风和微风作业区域 以及串联通风 等现象 目前大柳塔煤矿两井通风系统安全可靠 5 2 2 2 存在问题及建议 一 井下风门 密闭墙 风桥等通风设施损坏 采取的措施 12 1 立即采取施工临时硬风障等临时性的措施进行封堵 防止风流发生短路 保证工作面及其它地点正常需要风量 2 立即安排施工队伍进行维修损坏的通风设施 3 风桥两侧砌筑成 30 度斜坡减少巷道内的通风阻力 4 综采工作面回采过程中为防止两顺槽内联巷密闭墙顶板垮落过程中压垮 需要在联巷内施工砼密闭墙 5 3 1 瓦斯防治系统基本情况 1 大柳塔矿两井属瓦斯矿井 煤层处于二氧化碳 氮气带 采用光学瓦斯检测仪测定甲烷浓度和二氧化碳浓度接近零 瓦斯等级鉴定采用的甲烷数据为矿井安全监控系统甲烷传感器显示值 仪器 分辨值 根据 2012 年瓦斯等级鉴定结果 大柳塔井瓦斯相对涌出量为 0 09m3 t 绝对涌出量为 2 82m3 min 二氧化碳相对涌出量为 0 16m3 t 绝对涌出量为 4 49m3 min 活鸡兔井瓦斯相对涌出量为 0 10m3 t 绝对涌出量为 2 76m3 min 二氧化碳相对涌出量为 0 15m3 t 绝对涌出量为 4 27m3 min 大柳塔井和活鸡兔井均属于低瓦斯矿井 2 矿井建立了瓦斯检查制度 三班专职和兼职瓦检员检查瓦斯 瓦检员执行瓦斯巡回检查制度 采掘面每班由兼职瓦检员检查 2 次 专职瓦检员检查 1 次 其他地点由专职瓦检员检查 1 次 所有 检查地点均设有瓦斯检查记录牌板 牌板设置地点 填写内容 填写日期 数据以及瓦斯检查小票 瓦检员交接班记录均符合要求 矿井建立了井下瓦斯检查汇报制度 井下发现瓦斯不正常的情况都会 及时汇报给有关领导 以得到及时解决 矿长 技术负责人 管理人员和班组长入井都必须佩带甲烷便携式检测仪 其他规定也均按照 煤矿安全规程 第 149 条执行 3 安全监控系统运行正常 各类传感器安装 吊挂 管理符合规定 设备按照规定的时间进行调试 校正 甲烷传感器 便携式甲烷报警仪 光学瓦斯检测仪等设备按规定时间用标准气样和空气 调试 甲烷超限断电功能测试符合规定 5 3 2 瓦斯防治系统评估 5 3 2 1 评估结论 大柳塔煤矿瓦斯防止系统符合 煤矿安全规程 与 煤矿企业安全生产许可实施办法 的有关规定 井下所有电气设备及无轨胶轮车均采用防爆型 队长 班组长等人员入井时都随身携带便携式瓦 检仪和测氧仪 局部通风机按照要求都已经装设风点闭锁 瓦斯电闭锁装置 瓦斯防治系统装备先进 管理体制组织机构健全 各项规章制度安全措施齐全 5 3 2 3 存在问题及建议 1 综采工作面上隅角存在一氧化碳超限和氧浓度较低问题 大柳塔矿制定了综采工作面上隅角管理办法并安排专职瓦检员现场盯防 目前正在配合山西先导公司开展 神东矿区综采面回风隅角一氧化碳治理技术研究项目 2 对于可能出现瓦斯积聚的盲巷 独头巷道 采空区的管理略显薄弱 有时会出现禁止入内栅栏或风障被移动 破坏 使得未意识到危险的人员得以顺利进入此类区域 极有可能发生有害气 体伤人的事故 今后应该加大瓦斯易积聚区域的管控 各种警示设施固定牢固可靠 条件容许的地点直接砌筑密闭封死 13 5 4 煤尘防治系统 5 4 1 煤尘防治系统基本情况 根据煤尘爆炸性鉴定 大井煤尘爆炸性指数平均值达 36 7 具有很强的爆炸性 由于本井田煤层的灰分低而机械化程度高 因此容易造成颗粒微细的粉尘和引爆的热源 根据煤尘爆炸样试验结果 活井各煤层火焰长度均大于 400mm 经计算煤尘爆炸指数除 1 2 上煤层为 38 2 外 其余煤层爆炸指数均大于 40 因此活井各煤层均有爆炸性危险 根据煤尘爆炸性鉴定 5 2煤尘爆炸性指数平均值达 38 34 具有很强的爆炸性 由于本井田煤层的灰分低而机械化程度高 因此容易造成颗粒微细的粉尘和引爆的热源 5 4 2 煤尘防治系统评估 大柳塔煤矿井下产生煤尘的地点 如煤仓 溜煤眼 给煤机 运输机转载点等都按照相关要求安设喷雾洒水设施 并定期冲洗巷道以降低浮尘和落尘 本矿电气设备防爆检查严格 各种电气设备经 常处于完好状态 符合 煤矿安全规程 有关规定 为了防止煤尘爆炸范围扩大 本矿按照有关规定已经设置隔爆水棚及水槽 并定期检查 维修或更换 降尘效果可以满足矿井安全生产需要 5 5 防灭火系统 5 5 1 防灭火系统基本情况 5 5 1 1 矿井内因火灾防治 大井井田内可采煤层均为低变质长焰煤 不粘煤 根据地质报告各可采煤层均属易自燃发火煤层 大井新增 5 2煤开拓 5 2煤层为低变质长焰煤 不粘煤 根据地质报告 5 2煤层属易自燃发火煤层 自然发火期为 1 3 个月 活井井田内煤层属低煤化度不粘煤和长焰煤 挥发分产率一般在 33 39 左右 而且各煤层主要由暗煤 亮煤组成 并含有较多的丝炭和镜煤组分 因此 活井各煤层的自燃倾向较大 根据煤样测 试结果 为易自燃 很易自燃煤层 火灾日常监测采用对工作面及其他易发火地点进行 CO 检测和有害气体检查 防灭火系统设计采用以注氮为主 大巷布置降尘洒水及安设消防管路和消防栓 采煤工作面尽量少留顶煤 顶煤厚度控 制在 200mm 以内 有利于防治自燃火灾 预防措施 火灾日常监测采用对工作面及其他易发火地点进行 CO 检测和有害气体检查 防灭火系统设计采用以注氮为主 大巷布置降尘洒水及安设消防管路和消防栓 采煤工作面尽量少留顶煤 顶煤厚度控 14 制在 200mm 以内 加强采空区封闭和地表裂缝回填工作有利于防治自燃火灾 5 5 1 2 矿井外因火灾防治 本矿井下有消防洒水系统并配备灭火器材 主要硐室间设有防火栅栏两用门 消防材料库的备品品种数量符合 矿井防灭火规范 规定 并在井下和地面分别建成消防材料库房 配备足够数量的消 防器材 5 5 2 防灭火系统评估 本矿井消防系统完善 消防水池 消防材料库 灭火器材的数量 规格 存放地点符合要求 编制防止采空区自然发火措施 灾害预防与处理计划 中制定了防灭火措施 基本能够满足矿井目前防 灭火要求 采空区及废旧巷道能够及时封闭 封闭前清理回收可燃物 所施工密闭墙的质量符合 大柳塔煤矿一通三防管理细则 相关要求 对于地面坍塌裂缝能够及时堵填 5 6 防治水系统 5 6 1 防治水系统基本情况 5 6 1 1 矿井水文安全条件分析 本矿井井田位于乌兰木伦河中游东岸 地形南北高东西低 海拔 1120 1280m 相对高差最大 216m 北部 中部地势相对平坦 地表以风积沙为主 西侧 东侧和南侧支沟发育 地表以黄土和裸 露基岩为主 由于本区干旱少雨 多季风 蒸发量大 导致本矿区地下水较贫乏 仅在沙层覆盖区的古洼地 古冲沟及煤系火烧岩区的地下水较丰富 按地下水的含水介质 本矿井地下水主要有松散岩 类孔隙潜水 烧变岩孔洞裂隙潜水和煤层采空区积水三种 大井虽然为水文地质条件简单的一类 型 但是由于煤层埋藏浅 基岩薄 地表为厚层第四纪风积沙 同时其下的风化基岩和砂砾石层含水丰富 极易发生透水事故 活井水文地质条件简单 防水重点为第四系孔隙潜水 烧变岩裂隙潜水及雨季渗水 大井新增 5 2煤开拓 5 2煤回采二 三盘区时 其充水水源主要是第四系松散层潜水 火烧区孔洞裂隙潜水及 2 2煤采空区积水 根据初步设计是一套综采 预计正常涌水量为 410m3 h 最大涌水量 为 600m3 h 整个 5 2煤回采时 充水水源有第四系松散层潜水 2 2煤火烧区孔洞裂隙潜水及 2 2煤 4 2煤采空区积水 一盘区的大海则井田上方有丰富的松散层潜水 3 1煤火烧区孔洞裂隙潜水及 3 1煤 采空区积水 二盘区可能会有较多的小窑采空区和大矿采空区的积水 预计 5 2煤正常涌水量为 500m3 h 最大 700m3 h 5 2煤主副斜井井口标高为 1075 5m 暗斜井 1076 2m 井口标高低于历史最高 洪水位 5 6 1 2 矿井排水系统 15 1 大井 12煤 22煤现有 3 个盘区开采 即三盘区 四盘区和六盘区 大井初步设计正常涌水量为 120m3 h 最大涌水量为 160m3 h 大井井下无中央排水泵房 其中三盘区涌水直接流入大巷水 沟 406 盘区水仓分别安装 300QK320 88 4 的潜水泵 2 台 1 台工作 1 台备用 和 KGQ 100 50 排沙泵 1 台 检修 406 辅运巷安装 DN200mm 的排水管路 1 趟 DN150mm 的排水管路 1 趟 水仓 容量为 2000m3 六盘区水仓安装 300QK200 100 5 的潜水泵 3 台 1 台工作 1 台备用 一台检修 MD280 43 3 离心泵 3 台 1 台工作 1 台备用 一台检修 零度辅运巷安装 DN200mm 的排水管 路 2 趟 零度总回风巷安装 DN200mm 的排水管路 1 趟 排水高度约 8m 六盘区设置三个并联水仓 水仓容积均为 800m3 大井 52煤设计两处排水泵房 分别为二 三盘区排水泵房和中央排水泵房 其中中央水泵房安装有八台 MD450 60 3 主排水泵 正常涌水时为四用三备一检修 最大涌水是为六用两备 检修 泵房内的主排水管道为三趟 DN400 无缝钢管 正常涌水时两用一备 最大涌水时三 趟同时工作 同时安装两台真空泵 一用一备 盘区水泵房到中央主排水泵房安装四趟管路 其中两趟 DN300 和一趟 DN250 为主排水管路 一趟 DN200 为收集巷道淋水和污水收集之用 52304 首采 工作面分别在 52303 回风顺槽和 52304 辅运顺槽内安设两趟管路 DN200 DN315 其中 DN200 作为收集巷道临水和污水之用 DN315 作为外排管路出顺槽后与辅运大巷的两趟 DN300 管路对接 直接 排往二 三盘区水泵房内 大井排水系统基本完善 符合规程要求 2 5 2煤供排水系统 1 供水系统 5 2煤的供水由地面加压泵房和井下加压泵房提供 其中地面加压泵房出一趟 DN200 管路经辅运斜井 一号辅运通道至辅运大巷后 通过 11 联巷到主运大巷后入井下加压泵房 为所经巷道消防洒水 用 并从 11 联巷附近分出一趟 DN100 管路为辅运大巷消防洒水及清洗巷道用 另一趟 DN150 管路经主斜井 主运大巷机头至井下加压泵房 为所经巷道提供消防及清洗巷道用水 井下加压泵房出一趟 DN200 管路为回风大巷剩余部分巷道提供消防及洒水用 并分出一趟 DN100 为主运大巷剩余巷道提供消防及洒水用 52304 首采工作面用水由回风大巷的一趟 DN200 管路分 出一趟 DN150 和两趟 DN100 管路分别经 52304 胶运 辅运和回风顺槽供给 2 排水系统 5 2煤中央水仓及水泵房 担负 5 2煤层的总排水任务 5 2煤三盘区水仓及水泵房 主要担负 5 2煤二盘区东部 三盘区 四盘区西南的排水任务 5 2煤综采工作面的水或巷道淋水自流或局部潜水泵排入三盘区水仓或中央水仓 流入三盘区水仓的水经三盘区水泵房的主排水设备排至 5 2煤中央水仓 再由 5 2煤中央水泵房的主排水设备统一排放 5 2煤中央水泵房的水经 5 2煤至 5 2煤的钻孔排至 2 2煤副二平硐 自流至大柳塔污水处理厂处理后利用或排放 预计 5 2煤正常涌水量为 500m3 h 最大涌水量为 700m3 h 井下中央水泵房安装八台 MD450 60 3 离心泵 四用 三备 一检修 水仓容量为 3000 立方 三盘区泵房安装七台 MD280 43 4 离 心泵 主 副水仓及沉淀池容量为 1510m3 950m3 590m3 270m3 加压泵房安装三台 MDA155 80 3 离心泵 52304 首采工作面的辅运顺槽和 52303 的回风顺槽分别铺设一趟 DN200 管路收集巷道 淋水及污水 一趟 DN300 管路作为外排管路出顺槽后进过 5 2煤辅运大巷的两趟 DN300 管路排入三盘区泵房 盘区泵房的水经 5 2煤主运大巷两趟 DN300 和一趟 DN250 水管排入中央水泵房 再由三趟 16 DN400 管路经 5 2煤至 22 煤排水钻孔排至 22 煤二号辅运大巷水沟后自流入地面污水厂 3 活井设计正常涌水量为 100m3 h 最大涌水量为 220m3 h 活井 2 2煤平硐有两个中央排水泵房 两个排水泵房为并联布置 互为备用 一号排水泵房安装 MD280 43 3 的多级离心泵 3 台 1 台工作 1 台备用 1 台检修 二号排水泵房安装 MD280 43 4 的多级离心泵 3 台 1 台工作 1 台备用 1 台检修 活井进风立井安装 DN250mm 的排水管路 4 趟 两用两备 排水高度约 110m 水仓容积都是 1000m3 该井排水系统完善 符合规程要求 5 6 2 防治水系统评估 5 6 2 1 评估结论 大柳塔煤矿水文地质情况清楚 目前本矿受水害威胁比较小 两井排水系统基本完善 水泵排水能力 水仓容积均能满足矿井正常涌水量和最大涌水量的要求 符合 煤矿安全规程 的要求 总体 来讲 大柳塔煤矿防治水安全措施比较完善 大柳塔矿井工业场地西侧临河设置了完善的防洪堤保护措施 乌兰木伦河护岸工程总长 2100m 护岸工程按照乌兰木伦河百年一遇标准设防 工业场地选择时 根据地形及小区总体布置 矿井井口 位于山脚下 距离河道较远 也远离北侧王渠沟 井口标高按照满足三百年一遇洪水进行校核设计 符合规范要求 5 6 2 2 存在问题及建议 一 地下冲沟分布情况及其富水性不明 回采过程中存在水量突然增大的风险 查清地下冲沟分布情况及其富水性 在巷道掘进或工作面穿越地面冲沟时 要按照 煤矿防治水 相关规定 采取措 施做好防治水工作 二 局部基岩较薄 导致工作面回采期间导水裂隙带与采空区 含水层导通 采空区水或含水层水涌入工作面 加强对上覆含水层及采空区积水的管理 根据采空区积水 含水层及基岩情况及时设 计施工泄水孔 三 大井