《CB流程介绍》课件.ppt

教育訓練教材 P1 PCB定義 PCB為PRINTEDCIRCUITBOARD印刷電路板之簡稱 俗稱PC板 另有一說為PWB PRINTEDWIRINGBOARD亦同 PCB等級 第一級 CLASS1 是指消費性產品 包括電視 玩具 娛樂性電子制品以及非關鍵性工業控制之零組件等 這一級的電路板 只要電性功能沒有問題 外觀的缺陷并不是很重要 P2 第二級 CLASS2 為一般性電子電器工業制品 包括電腦 通訊設備 復雜的事務用機器 儀器 以及一些非關鍵性軍事用途 這一級的板子適用于高性能的商務及工業制品 且需長期耐用 使用中是否會發生間斷并非關鍵所有 因此尚可忍受某些表面的缺陷 第三級 CLASS3 為高可靠度之產品級 是指應連續發揮功能 不可中斷之特性為此級產品關鍵 例如救生設備 就無法忍受在使用中所發生之故障 這一級的板子適用于不可發生中斷之 高可靠度 需求的產品 P3 雙面板製作流程 曝光 P4 雙面板製作流程 P5 原材料是由銅箔和P片壓合而成 P片是由環氧樹脂與玻璃纖維布含浸所得 具有一定的韌性 作為線路的載體 同是也是絕緣層 P片 玻璃纖維布 環氧樹脂 銅箔 銅箔 P片性質 良好的熱阻性 優越的機械性能 良好的抗化學腐蝕性 優良的抗吸水性 良好的阻燃性 高耐壓值 P6 廠商制作PCB時 原材料常用的尺寸有下列三種 136inchX48inch240inchX48inch342inchX48inch1inch 25 4mm廠商采用若干個單元排版 選用最經濟尺寸制作 P7 裁板 按經濟尺寸 磨邊 去除板邊毛刺 啤圓角 R12MM 打字嘜 距板邊4 5MM打上型號 鋦板 進一步固化環氧樹脂 鋦干殘余水份 穩定板尺寸及其它物理性質 150 5攝氏度 4 6小時 釘板 P8 鑽孔的目的 在銅板上鑽孔建立線路板層與層之間以及元件與線路之間的導道依照其功能可分為 A插件孔B導通孔C定位孔 A插件孔 C定位孔 B導通孔 P9 鑽孔后重點檢查 孔徑 使用塞針檢查孔徑大小孔位置 使用光學測微儀檢查是否偏孔或歪孔孔數 用紅膠片檢查或數孔機 P10 前處理 膨脹板子 使孔壁脹大 增加藥水與孔壁接觸面積 使用NaOH溶液 除膠 利用高錳酸鉀氧化性除去鑽孔時產生的膠渣糊 沉銅 作用 用化學方法使線路板的鑽孔壁沉上一層薄銅為后面加厚銅層提供基礎原理 是一個絡合銅離子 在以鈀離子為催化劑 依靠HCHO來還原為單質銅沉到孔壁與板面 的化學反應過程 P11 全板電鍍 用電鍍方法使孔壁 板面增加一定厚度銅層以利于后工序作業沉銅及全板電鍍主要缺陷檢查 孔內無銅塞孔孔內銅刺 P12 線路轉移製作流程 作用 將干膜圖形向銅面轉移 建立電路圖形流程1前處理 磨板作用 除去表面氧化物 粗化板面 增加板面與干膜附著力 P13 PhotoResist 干膜具有感光性 組成材料主要成分為氯乙烯單體 2 壓膜 P14 曝光 曝光後 曝光時間 2min溫度 100 10攝氏度 因外光的照射而實現干膜化學性變化 P15 顯影 線路鍍銅及錫鉛 利用碳酸鈉溶液將未曝光部分的干膜去除 線路部分裸銅 1將裸銅部分再鍍一次銅 以增加線路的銅厚2鍍鉛錫以保護線路 P16 去膜 蝕銅 鹼性蝕刻 將已曝光部分的干膜去除NaOH溶液 將裸銅部分蝕刻掉 P17 剝錫鉛 將起保護作用的鉛錫去除 P18 中檢主要方式及檢測內容目檢 AOI 自動光學檢查 E TEST 電測試驗 檢測外觀及開路 短路 阻抗 P19 防焊漆主要有綠色 藍色 黑色等 最廣泛使用的是綠色防焊漆 也稱綠油 目的 阻焊 抗氧化 絕緣綠油的特性 優良的阻焊性優良耐化學性優良附著性有一定硬度優良界電強度 涂布防焊漆 P20 涂布綠油 使用絲網印刷雙面預干燥 然后初鋦大約48min 鋦 板溫度為70攝氏度 使綠油初步固化 前處理 包括磨板及化學清洗 粗化表面 提高綠油與板面的附著力 P21 22 防焊曝光 23 綠漆顯影 S MA W P22 24 印文字 R105 目的 對原件進行標識 P23 R105 WWEI94V 0 噴錫 是將印過綠油文字的板子 浸在溶錫中 使其孔壁及裸銅焊墊上沾滿焊錫 再以高壓