焦炉循环水管道冲洗、预膜方案.doc

1 沙钢焦化四期工程化产及油库土建 设备安装工程 焦炉循环水管道冲洗 预膜施工方案案 主 管 审 核 编 制 二十三集团第二工程公司沙钢项目部 二 00 九年三月二十三日 2 目 录 一一 工程简介 二二 冲洗 预膜范围 三三 人员组织 四 冲洗方案 五 预膜方案 六 施施工工用用机机具具 七七 施施工工用用料料 八 安质及文明措施 3 一 工程简介 沙钢集团焦化四期 7 8 焦炉工程焦炉循环水系统包括煤气净 化循环水 制冷循环水 低温水循环水三个部分 煤气净化循环水 泵 6 台 循环总水量 9048m3 h 过滤器 6 台 过滤循环水量 823 m3 h 供应冷凝鼓风工段初冷器上段 鼓风机油站冷却器 液力耦 合器油冷却器 硫胺工段氨分缩器 氨冷凝冷却器 蒸氨废水冷却 器 脱硫工段氨水冷却器 清液冷却器 终冷洗苯工段下段循环喷 洒液冷却器 粗苯蒸馏工段贫油冷却器一段 炼焦车间空调机冷却 水 煤塔空调用水循环冷却水 制冷循环水泵 3 台 循环总水量 3350m3 h 过滤器 3 台 过滤循环水量 305 m3 h 供应溴化锂制冷 机循环冷却水 低温水循环水泵 3 台 循环水量 1770 m3 h 供应 冷凝鼓风工段初冷器下段 硫胺工段硫胺部分 脱硫工段预冷塔循 环水冷却器 终冷洗苯工段上段循环喷洒液冷却器 粗苯蒸馏工段 贫油二段冷却器 粗苯冷凝冷却器循环冷却水 换热器与循环水管 道材质主要是碳钢 部分管道是不锈钢 二 冲洗 预膜范围 本次冲洗 预膜包括化产区域各工段内煤气净化循环水系统 制冷循环水系统 低温水循环水系统所有管道及系统内换热器 三 冲洗人员组织 1 现场主管 黄江平李俊林2 技术负责人 周云聪4 3 安全负责人 李才利4 管道工 6 人 5 电 工 1 人 6 焊 工 4 人 7 钳 工 2 人 8 其他人员 4 人 9 预膜准备委托专业队伍 人员另定 四 冲洗方案 1 冲洗介质与方式 清理干净循环集水池 利用投入使用的 生活消防给水管网灌满集水池 启动循环水泵 循环冲洗 冲洗过 程中根据水质情况置换冲洗水 冲洗合格后 置换冲洗水 清理循 环水池 再进行酸洗预膜 2 水冲洗前准备工作 2 1 系统管线安装试压完毕 所有垫片为正式垫片 2 2 循环水泵房能投入使用 循环水泵已验收合格 2 3 循环集水池已灌满洁净水 2 4 外排口 临时连通管等已安装完毕 2 5 架空管道支架已安装牢固 埋地管道已回填夯实 阀门井 砌筑完成 所有阀门能灵活操作 2 6 管网上压力表 温度计 热电偶等已拆除并封堵 不参加 冲洗的设备已断开 2 7 冲洗方法 冲洗步骤已确定 5 3 煤气净化循环水 制冷循环水冲洗 因煤气净化循环水 制冷循环水共用水泵进水管与回水管 两 个系统同时冲洗 3 1 临时措施设置 3 1 1 在循环水泵房东面循环回水管 XH2 上开口安装一根 DN700 临时外排管 DN50 水质检测阀 1 个 接入就近排水井 3 1 2 供回水临时连通管安装如下 粗苯贫油冷却器一段循环水主管尾端安装 DN250 临时连通管一 根 蒸氨废水冷却器循环水主管尾端安装 DN300 临时连通管一根 氨水冷却器循环水主管尾端安装 DN100 临时连通管一根 鼓风机房底部油冷却器循环水主管尾端安装 DN65 临时连通管 一根 初冷器循环水主管尾端安装 DN800 临时连通管一根 制冷站循环水主管尾端安装 DN600 临时连通管一根 煤塔空调用水临时连通管 DN80 一冶负责 出焦除尘空调用水临时连通管 DN100 一冶负责 3 1 3 用盲板封闭过滤器进水口 3 2 冲洗步骤 3 2 1 第一步 沿线全面检查 参与冲洗的管道 设备上阀门 均处于关闭状态 3 2 2 第二步 开启循环水泵进水阀 A 1 A 5 D 1 D 9 水 泵进水 开启阀 E 15 J 3 使管路形成循环系统 缓开阀 B 6 5 B 2 缓慢灌满回水管后关闭 B 5 B 2 3 2 3 第三步 逐台启动煤气净化循环水泵 开启相应出口 阀 E 1 E 6 开度 调节水泵工况满足设计要求 冲洗 D1220 10 供 回水主管 排放口水质无明显浑浊与漂浮物后 开启阀 J 1 J 2 3 2 4 第四步 从远至近开启各工段循环水阀门 H 8 H 1 K 9 K 1 关闭阀门 J 3 冲洗各工段循环水管 至排放口水 质无明显浑浊与漂浮物后 停止煤气净化循环水泵 关闭阀们 E 1 E 6 冲洗过程中 注意观察集水池水位 及时补充 水位不得 低于吸水管顶 3 2 5 第五步 开启阀门 C 12 E 12 启动制冷循环泵 开启 泵出口阀 E 7 E 9 调整水泵工况 冲洗到制冷站循环水主管 至排放口水质无明显浑浊与漂浮物后 停止制冷循环水泵 关闭阀 们 E 7 E 9 3 2 6 第六步 拆除临时排放口 恢复管路 3 2 7 第七步 开启阀门 J 1 J 2 B 1 B 5 F 1 F 9 逐 台启动循环水泵 开启相应水泵出口阀 E 1 E 9 循环冲洗管路 冲洗一定时间后 开启水样检测阀 C 13 检查冲洗水质 以进 出 水颜色 透明度目测一致为合格 3 2 8 第八步 停止循环水泵 关闭水泵出口阀 E 1 E 9 集 水池出水阀 A 1 A 5 各工段循环水控制阀 H 1 H 8 K 1 K 9 及阀 C 12 拆除临时连通管 恢复管路 同时人工清理未冲洗到的 死角 7 3 2 9 按生产模式运行循环水系统 同时监测水质 清洗过滤 网 3 2 10 检测集水池水质 确认水质是否满足下步脱脂酸洗工 序的要求 如浑浊度过高 放空集水池 清洗水池 重新进水进行 脱脂酸洗 4 低温循环水冲洗 4 1 临时措施设置 4 1 1 吸水井西面低温水回水管 L2 上开口安装一根 DN450 临时外排管 接入就近排水井 4 1 2 供回水临时连通管安装如下 粗苯贫油冷却器二段低温循环水主管尾端安装 DN200 临时连通 管一根 脱硫预冷塔循环水冷却器低温循环水主管尾端安装 DN100 临时 连通管一根 初冷器低温循环水主管尾端安装 DN300 临时连通管一根 鼓风机房底部油冷却器循环水主管尾端安装 DN65 临时连通管 一根 制冷站低温循环水主管尾端安装 DN450 临时连通管一根 4 2 冲洗步骤 4 2 1 第一步 沿线全面检查 参与冲洗的管道 设备上阀门 均处于关闭状态 4 2 2 第二步 开启低温循环水泵进水阀 A 1 A 3 水泵进水 开启阀 B 6 B 7 D 5 E 7 使管路形成循环系统 8 4 2 3 第三步 逐台启动低温水循环水泵 开启相应出口阀 B 1 B 3 开度 调节水泵工况满足设计要求 从远至近开启各工段 循环水阀门 D 4 D 1 E 6 E 1 冲洗各工段低温循环水管 至 排放口水质无明显浑浊与漂浮物后 停止低温水循环水泵 关闭阀 们 B 1 B 3 冲洗过程中 注意观察吸水池水位 及时补充 4 2 4 第四步 拆除临时排放口 恢复管路 4 2 5 第五步 开启阀门 B 9 逐台启动循环水泵 开启相应 水泵出口阀 B 1 B 3 循环冲洗管路 检查冲洗水质 以进 出 水颜色 透明度目测一致为合格 3 2 6 第六步 停止循环水泵 关闭水泵出口阀 B 1 B 3 各 工段低温循环水控制阀 D 1 D 5 E 1 E 7 及阀 B 9 拆除临时连 通管 恢复管路 同时人工清理未冲洗到的死角 4 2 7 按生产模式运行循环水系统 同时监测水质 清洗过滤 网 4 2 8 检测集水池水质 确认水质是否满足下步脱脂酸洗工序 的要求 如浑浊度过高 放空集水池 清洗水池 重新进水进行脱 脂酸洗 五 预膜方案 本工程为新建工程 循环水系统经水冲洗合格后 管内污垢主 要是附着在管壁的锈蚀与油污 预膜前需进行的化学清洗是脱脂与 酸洗 拟采用不停车循环化学清洗与热态预膜工艺 由于该工序对 水质的分析 检测 药剂的配比及投放时间等涉及的内容比较专业 为保证预膜效果 该工序将委托专业水质处理单位施工 本方案根 9 据 循环冷却水系统不停车化学清洗和热态预膜工艺技术规程 CECS103 与中冶焦耐工程技术有限公司设计图编制 主要阐述 预膜工艺的过程控制与质量要求 药剂的具体使用待专业施工队伍 进场后 根据现场实测情况确定再申报批准 1 系统概况 系统名称系统容积循环模式循环水量旁滤量 用水设备材 质 煤气净化循 环水系统 4160 m3 开路循环 9048m3 h823m3 h 碳钢 不锈 钢 制冷循环水 系统 2040 m3 开路循环 3350m3 h300m3 h 碳钢 铜 低温水循环 系统 686 m3 闭路循环 1770m3 h 碳钢 不锈 钢 2 换热器有关情况 换热器名称循环系统位置单台换热面积数量 横管初冷器上段煤气净化循环水冷凝鼓风工段5 台 液力耦合冷却器煤气净化循环水鼓风机室 30m2 3 台 油冷却器煤气净化循环水鼓风机室 30m2 3 台 氨水冷却器煤气净化循环水脱硫工段 90m2 1 台 脱硫液冷却器煤气净化循环水脱硫工段 90 m2 2 台 氨分缩器煤气净化循环水硫胺工段 140 m2 2 台 氨冷凝冷却器煤气净化循环水硫胺工段 140 m2 2 台 废水冷却器煤气净化循环水蒸氨工段 120 m2 3 台 终冷塔下段循环 喷洒液冷却器 煤气净化循环水终冷洗苯工段 140 m2 5 台 贫油冷却器一段煤气净化循环水粗苯蒸馏工段 155 m2 5 台 横管初冷器下段低温水循环水冷凝鼓风工段5 台 硫胺部分低温水循环水硫胺工段 预冷塔循环水冷 却器 低温水循环水脱硫工段 110 m2 5 台 终冷塔上段循环 喷洒液冷却器 低温水循环水终冷洗苯工段 90 m2 3 台 贫油冷却器二段低温水循环水粗苯蒸馏工段 125 m2 4 台 冷凝冷却器低温水循环水粗苯蒸馏工段 2 330 m2 2 台 10 溴化锂制冷机制冷循环水制冷站5 台 3 化学清洗 化学清洗在水冲洗合格后进行 分两步 首先进行脱脂 清洗 油污 脱脂合格后 大排大补方式置换循环水 然后进行酸洗 清 洗铁锈 酸洗合格后 以最快速度进行置换 加入预膜剂 进行预 膜 3 1 化学清洗前准备工作 3 1 1 成立由焦化办 监理公司和本项目部参加的清洗小组 组织协调清洗过程中的各项事宜 做到分工明确 责任分明 3 1 2 清洗预膜方案已通过审批 并进行了交底 3 1 3 循环水系统已采用边排污边补水方式 水冲洗至浊度 30mg L 系统已恢复 能正常循环运行 3 1 4 所有清洗药剂提前一天送达清洗现场 3 1 5 分析仪器 试剂提前一天进入作业现场 做好各项调试 工作 3 1 6 加药设备提前一天就位 并调试正常 确保清洗时加药 作业顺利进行 3 1 7 补水设施 排污设施运行正常 调度做好水量总体平衡 准备 3 1 8 横管初冷器等换热设备厂家需参加清洗预膜 以便及时 解决突发事件 3 1 9 焦化办认为不需参与预膜的设备 在清洗前隔离出系统 11 不参加系统清洗 3 1 10 一些用锌块或镁块做牺牲阳极的换热器在清洗前将它 们取出 以免受到破坏 3 2 清洗前安全预知 3 2 1 参加本次清洗的全体工作人员在进入作业现场前必须接 受安全 环保 消防三方教育 并按有关规定办理临时施工证或要 害部门出入证 3 2 2 在清洗 预膜作业中 我方作业人员在任何情况下 对 生产方的操作盘 按钮和有关生产设备拒绝执行各种操作指令 3 2 3 清洗过程中 如需操作阀门排水 排污 必须在焦化项 目办或或监理人员陪同下按指令操作 3 2 4 清洗所选药剂须选用低毒 低污染 功能较多的药剂 以利于保护环境 减少补水和排污量 不得对系统造成堵塞现象 3 2 5 系统内如有较精密的在线仪表 仪器 清洗过程中隔离 出系统 3 2 6 在清洗过程中 循环水的电导率和各种离子会明显上升 系统内如有电导率 pH 计控制的自动补排水装置 调至手动位置 3 2 7 组织人员在清洗过程中及时巡检 发现意外情况及时处 理 3 2 8 在清洗过程中 禁止使用系统中的旁滤设备和排污设施 以防清洗药剂浓度下降 影响清洗效果 12 3 2 9 在清洗作业过程中 尽量减少系统内的直排水量 以免 降低药剂有效成份 3 3 脱脂清洗 3 3 1 脱脂清洗在水冲洗合格后进行 检测循环水水洗至浊度 小于 30mg L 后 投加脱脂清洗剂 加入量根据现场实验确定 产 生泡沫时 加入消泡剂 加药后 不排污 不溢流 挂入监测挂片 挂片按 HG5 1526 相关规定制作 起泵循环 期间检测水中浊度 当监测挂片油污全部洗清 表面有一层均匀的水膜时 即为脱脂清 洗终点 3 3 2 采用大排污大补水方式 置换循环水至水中浊度小于 30mg L 后加酸进行酸洗 3 3 3 为减少用水量和药剂量 加快排污置换进度 化学清洗 与预膜过程中尽量减少循环水量 循环集水池可只投入 1 2 个 其 他水洗合格后排空清洗 3 4 酸洗 3 4 1 脱脂清洗并置换合格后 投入水稳剂 投加浓度 按总 磷计 30mg L 在向系统内缓慢逐渐投加浓硫酸 每半小时检测一 次 PH 值以调整加酸量 PH 值控制在 5 0 5 5 之间 酸洗期间不排 污不溢流 每 4 小时检测一次水中总铁 浊度 Ca2 等 在相同温 度 PH 值和清洗工艺下 水中总铁 浊度 Ca2 达到最大值 且维 持 2 4h 不再升高或降低 方可判断为酸洗达到终点 酸洗时间一 般不得少于 24 小时 13 3 4 2 酸洗达到终点后 采取大排污 大补水的方法 以最快 速度将清洗下来的污物置换出系统 立即着手预膜 不得停息 以 防系统返锈 4 预膜 4 1 预膜在化学清洗合格后 立即进行 4 2 预膜程序与要求 4 2 1 分析水中水中总铁 浊度 Ca2 满足以下条件 总铁 以 Fe2 计 5mg L 浊度 20mg L 水中钙离子 以 CaCO3计 50 mg L 水中钙离子浓度可投加 CaCL2调整 水温 150c 以上 4 2 2 加入充足适量预膜剂 调整水中 PH 值与预膜剂相适应 一般控制在 5 5 7 5 保证水中总磷含量 预膜剂浓度根据现 场实验确定 定时 1 次 4 小时 分析 PH 值 用浓 H2SO3调节 PH 值 在要求范围 4 2 3 预膜过程中 定时 1 次 4 小时 分析浊度 利用置换 或旁滤方式控制浊度在要求范围 4 2 4 预膜过程中必须定时 1 次 4 小时 分析预膜剂浓度并 及时补足剂量 确保预膜正常进行 4 2 5 预膜终点的判定 预膜剂投入后 PH 值调节在要求范围 挂入三块按 HG5 1526 技术条件处理过的 20 碳钢监测挂片 在监 测挂片上用肉眼观察有明显蓝紫色色晕 表面氧化膜均匀 致密 用 Cu SO3 溶液检验 出现红点时间 10s 为预膜终点 4 2 6 预膜达到终点后 立即进行大排大补 以最快速度将高 14 浓度预膜液置换出循环水系统 在水质达到运行工艺要求时停止排 污 补水 4 2 7 按正常运行工艺补入所需的阻垢缓蚀剂 并在循环运行 2 小时以后 取水样分析药剂浓度 药剂上限浓度要求符合正常工 艺要求时 方可转入正常运行 5 分析项目和频次 5 1 系统清洗阶段 测试项目1 次 1 小时1 次 4 小时1 次 8 小时 PH 浊度 电导率 总硬度 钙硬 总磷 余氯 铁 5 2 循环水置换阶段 测试项目1 次 4 小时1 次 8 小时 PH 15 浊度 电导率 总磷 总铁 钙硬度 5 3 预膜阶段 测试项目1 次 4 小时1 次 8 小时 PH 浊度 电导率 预膜剂浓度 总磷 余氯 碱度 总硬度 钙硬 铁 氯根 二氧化硅 六 施工用机具 序号名称型号数量备注 1临时电源箱1 套 2电焊机BX 5003 台 3割刀3 套 4铰板1 件 5板芽1 2 2 各 1 套 16 6台虎钳1 台 7管子钳350mm 700mm各 2 把 8活动扳手300mm 600mm各 2 把 9潜水泵DN1002 台 10水温计2 支 11加药设备1 套 12水质分析设备1