陶瓷过滤板工艺路线.doc

生产过程控制1 生产工艺流程图 本工艺技术文件针对增强型复合陶瓷过滤板（以下简称复合过滤板）的生产和技术过程控制。工艺流程包括基板和覆膜生产工艺流程。1.1 基板生产工艺流程图 配粘结料 过筛 混料 过筛 混料 过筛 基板骨料 加水 压制 干燥 检验 装窑 烧成 开窑 检验 磨削 检验 干燥备用1.2 覆膜生产工艺流程图 配粘结料 球磨 过筛 烘干 混料 覆膜 烘干 膜骨料、有机料 修磨 检验 烧成 检验 封接 成品检验 包装入库 2 控制标准2.1 基板生产控制标准2.1.1 原料控制在合格供方处采购基板骨料及辅助原料，经工艺性能测试，对比测试，确认原料性能满足生产工艺要求。2.1.2 配料控制A) 使用经检验合格的原料进行配料。B) 有机粘结剂烘干后过60目筛。C) 原料用磅秤准确称量，确保配料准确性。D) 做好配料记录，每次配料结束后将配料量与配料单核对无误。2.1.3 混料控制A) 粘结料配好后过100目筛，与基板骨料及有机粘接剂加入混料机混和。B）混料时间要求在0.5小时以上。C）干料严格按规定过60目筛。D）将混好的干料加入混料机加水，水份控制在2%4%。E）出料后密封存放，基本保持水份不变。2.1.4 模具控制A) 对所有模具先根据图纸检验,合格后方可投入使用。B) 使用前要先对模具及压机进行检查。C) 对暂不使用的模具要及时上油防锈。D) 模具使用一段时间后，要对模具进行校验。模具破损，导致压制的产品外形尺寸超差的要及时报废。2.1.5 干压控制A） 压机操作要严格按照压机安全操作规程操作。B）压制产品时，模腔内布料要均匀，以保证产品厚度一致。 2.1.6 烧成控制A) 装、开、烧窑按作业指导书技G作0404操作。B) 开窑后产品按作业指导书检验。2.1.7 冷加工控制A）磨削前对基板要仔细清理，做到表面无砂粒粘附。B）磨加工操作按冷加工作业指导书进行。C) 磨削后，用砂轮磨倒角，并使用清洗剂仔细清洗干净后放入烘箱干燥。D）对磨削后的基板按作业指导书检验。2.2 覆膜控制标准2.2.1原料控制在合格供方处采购膜骨料及辅助原料，经工艺性能测试，确认原料性能满足生产工艺要求。2.2.2 配料控制A) 使用经检验合格的原料进行配料。B) 配料时用托盘天平逐一过秤，确保配料的准确性。C) 做好配料记录，每次配料结束前将配料量与配料单核对无误。2.2.3 球磨控制A) 严格按照规定的料球水 = 110.8比例加料。B) 专人负责球磨机的开关机，确保球磨时间。C) 出料时严格过筛(200目)，保证无粗颗粒混入。D) 进烘箱烘干(120)，烘干料过40目筛待用。2.2.4 覆膜控制A) 覆膜前基板表面应清灰。B) 覆膜时应保证膜厚度一致。2.2.5 烘干控制覆膜后进烘箱烘干，膜表面不得有落灰等杂质， 烘箱温度不超过90，烘干后取出。2.2.6 修坯控制烘干的坯体表面有凸出的小刺等微小缺陷，可用工具轻轻修磨膜表面，但不能划伤膜面。2.2.7 烧成控制A) 将耐火棚板上刚玉砂刮平后，小心地将坯体放在棚板上合适的位置，然后装上窑车。B) 烧成前按规定的位置摆放三角锥，烧成时详细记录升温曲线，开窑时记录三角锥弯倒情况。C) 按设备操作规程与升温曲线进行装烧窑操作，并作好记录。D) 升温曲线以烧成通知单为准。E) 开窑后产品按检验作业指导书进行检验，作好记录。2.2.8 封接控制A) 环氧胶准确配制，搅拌均匀，及时观察胶粘剂稠度的变化。B) 封接前应将产品洗净烘干，单片板应将粘合处用胶水涂刷均匀，严格控制总厚度。C) 安装滤液嘴时，应将胶粘剂均匀涂满粘结区域；浇面时应注意与陶瓷板接触处不能留间隙或气泡。D) 刷漆时小心操作，以免污染板面。E) 封接操作应保持台面、夹具清洁，认真仔细操作，以防胶水、油漆、灰尘污染板面。F) 装配时严格按工艺要求，涂抹胶粘剂适量、均匀，保持胶接处外形美观。G) 封接后，胶水固化三天以上（待完全固化），方可使用。2.2.9 成品检验A) 封接后的产品按成品检验作业指导书进行检验，包括反冲水量、真空度、鼓泡压力、装配平整度、外观检验等项目。B) 检验标准如下：a) 透水量1.8ml/min2（压力0.1Mpa,温度20）。b) 真空度(0.15Mpa水压) 0.05Mpa。c) 鼓泡压力300mmHg。d) 装配平整度0.50mm。e) 外观检验参照复合陶瓷过滤板企业标准。2.2.10成品检验合格率应75%，否则视为异常不合格。出现异常不合格时，必须进行不合格品评审。2.2.11包装入库控制A) 包装时应使用合格的包