《D培训教材》PPT课件.ppt

1 8D培训 2009 12 2 目录 8D基础知识培训8D的八个步骤8D案例演示8D报告格式推荐 3 何謂8D 8D 所谓8D方法 eightdisciplines 又称团队导向问题解决步骤 是福特公司处理问题的一种方法 此方式須通过 8D报告 4 解決問題的方法 首先先分清楚什麼是糾正糾正措施預防措施什麼是臨時措施什麼是糾正措施什麼是長期措施 5 纠正 纠正措施 预防措施 纠正 预防措施 纠正措施 为消除已发现的不合格所采取的措施 俗称 将错的改过来 表现为 返工 返修 降级 让步等 为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施 一个不合格可以有若干个原因 采取纠正措施是为了防止再发生 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施 一个潜在不合格可以有若干个原因 采取预防措施是为了防止发生 6 WhatisRootCause 解決了rootcause那麼不良或失效模式就可以不發生 有些失效模式可能有好幾個rootcause 那麼解決了一個rootcause 至少可以減少失效模式發生的概率 所以rootcause就是只要解決它就可以解決失效模式 使用方法 5Why 7 RootCauseCase 有一台汽車故障不能行走為什麼汽車不能行走因為引擎故障為什麼引擎故障因為火星塞不點火為什麼火星塞不點火因為火星塞潮濕沾水為什麼火星塞潮濕沾水因為引擎蓋的密封漏水 以致水進入所以如果只是把火星塞換了 汽車是可以走了 但是不用多久火星塞又要潮濕 汽車又要不動了 但如果把密封也換了 那麼火星塞就可以使用壽命比較長了 8 解決根本性問題 豐田員工提出 5個為什麼 要找出問題的根本原因 必須至少依次提出5個 為什麼 這就象一層層剝洋蔥一樣 必須記住的是當你能夠 產生又消除 時 也就是說能夠隨意地重現一個問題 然後又能使其解決時 你就能确定已經找到了這個問題的根本原因 问题重现 根因即显 9 面对问题不可以各自为政 自我本位主义 否则将无法有效解决问题 面对问题应群策群力 互相帮助 相互提拔 如此才能彻底解决问题 8D精神 10 8D的八个步骤 所谓 八个步骤 其每个步骤意义及其流程请参阅附图 该图虽已列出解决问题的各个步骤 但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异 不必拘泥于图示順序 且问题解决经过应有书面记录 如 某一问题发生及团队组成时 可能制造人员已经先行采取临时对策 惟其永久解决方案 则可能尚需小组人员的共同参与 经多方研讨后才能产生 11 問題提出 1 成立小組 2 清楚描述問題 3 执行和确认临时措施 识別可能原因 选择最有可能的原因 最有可能的原因是否是根本原因 识別可能的解决方案 5 确定及验证纠正措施 6 执行永久纠正措施 7 避免再发生 预防措施 8 恭贺小組 12 何时采用8D 並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法 而是针对重复发生的 一直没有解决的比较重大的问題 制程能力 CPK 持续不达标针对客戶要求回覆的客訴抱怨 13 1 成立小组 邀请具备产品及制程知识 能支配时间 且拥有职权及技能的人士 组成一个小组 解决所见问题及采取纠正措施 此小组应指定一位小组领导人员 14 2 清楚描述问題 将所遭遇的外界 內部客戶問題 以计量方式 确认该问题的人 事 時 地 如何 为何 及多少 即所謂5W 2H 15 何謂5W2H 何人 识別哪一个客戶在抱怨何事 适当 精确地识別问题何時 从什么时候问题开始发生何地 什么地方发生问题为何 识別已知的解释如何 在什么模式或状态下发生这问題多少 量化问题的程度 16 3 执行和验证临时措施 根据问题的性质 确定并执行相应的临时措施 以控制外界 內部客戶问題发生的效应不致扩大 直到永久措施執行 验证所采取临时措施的效果 17 4 确定并验证根本原因 对问題之何以發生 指出其一切可能形成的原因 再分別针对每一可能原因予以測試 以验证真正之根因 然后找出消除该项根本原因的各项纠正措施 18 5 决定及验证纠正措施 針對真正的原因 大家群策群力 腦力激盪 并提出糾正措施 每一糾正措施最好有其他選擇方案 運用生產前試驗方案 用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客戶之問題 而不致引發不良之副作用 必要時 應進行一項風險評估 以確認是否需采補救措施 19 针对根本原因 群策群力 脑力激荡提出所有可能的纠正措施 生产前小批试验纠正措施 选择最佳方案 必要时 考慮選擇方案所涉及的風險 确定可行有效的糾正措施 20 6 執行永久對策 执行永久性的纠正措施 应注意持续实施控制 以确保根本原因已经消除 并应监视纠正措施的长期效果 比如30天的SPC或者推移图 必要时采取补救措施 当验证永久对策有效后 即可以停止临时措施 21 7 避免再度发生 预防措施 此时 应着手進行管理制度 作業程序及作業指导等項目的修改 比如FMEA ControlPlan Procedure SOP 以防止同一問題及類似問題再度發生 22 8 恭賀小組成員 恭賀小組的每一成員 問題解決完成后 應對小組成員的努力予以肯定 對所有積極參與的小組成員進行適當的承認 對小組的效益進行溝通 23 8D 问题改善手法 案例说明 24 0 问题的提出 99年11月4日客户 浙江某机械制造公司投诉 在其包装车间对 ALT 5检测器 进行包装时 使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂 并发现使用的机用膜端口破裂 造成ALT 5检测器包装工作进度延误 要求派人处理 25 1 成立小组 按问题涉及范围确定小组成员 责属单位 生管课 销售课 库管课 品保课责属人员 贾正羽 庄卫年 赵晓明 许丽 26 2 问题描述 何时 1999年11月4日 何人 浙江精密机械厂 何地 浙江精密机械厂 包装车间 何事 包装ALT 5检测器时 使用20 MHT机用膜一拉就断 如何 在IPEX预拉型缠绕机上使用 转速为30M MIN 预拉后倍数为3 为什么 机用膜卷端口破损 多少 20卷中目前发现6卷有问题 27 3 执行和确认临时措施 品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20 MHT机用膜 并挑出有问题的膜 许丽完成日期99 11 05 对挑选出的破损20 MHT机用膜运回公司 按数补给浙江精密机械厂 并确认补货后的情况 许丽完成日期99 11 05 对现有生产 贮存 出货的20 MHT机用膜进行全数检验 许丽完成日期99 11 05 28 4 识别并验证根本原因 4 1识别可能原因 因果图 4 2选择最有可能的原因 矩阵图 4 3确定根本原因 29 4 1因果分析 30 4 2确定选择最有可能的原因 不良情况统计表 31 4 2确定选择最有可能的原因 0 5 10 15 20 0 100 50 25 75 A B C D E F G H 端口破损数 卷 52 17 69 56 86 93 32 4 3确定根本原因 通过小组因果分析 试验统计确定产品堆放高度过高 包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因 33 5 决定及验证纠正措施 针对根本原因 现采用下列方法进行整改 1 修改搬运 贮存作业方法 将原来搬运和堆放高度3层改为2层 减少重压 2 改变包装方法 产品从散装改为托盘运装 3 包装箱内上下层增垫泡沫 以减少碰撞冲力 5 1决定可能的纠正措施 34 5 2验证纠正措施 小批量验证 小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证 35 6 执行永久纠正措施 通过小批量验证 小组一致决定采用以下措施进行永久整改 1 修改搬运 贮存作业方法 将原来搬运和堆放高度3层改为2层 减少重压 2 包装箱内部增加泡沫 以减少碰撞冲力 36 7 防止再发生 预防措施 为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生 小组将各项措施进行标准化与宣贯 1 文件标准化 修改搬运 贮存作业标准书 2 对库管课员工进行标准的培训宣贯 37