11602运输巷防突设计

盘县洒基镇兴发煤业有限公司 11602运输巷掘进防突设计安 全 技 术 措 施 矿 长： 总 工： 生产矿长： 安全矿长： 机电矿长： 编 制 人： 编制日期：2016年12月22日1目 录第一章 概 况3第二章“四位一体”综合防突措施5第一节 区域综合防突措施5一、区域预测5二、区域防突措施6三、区域防突措施效果检验9四、区域验证12第二节 局部综合防突措施14一、工作面突出危险性预测预报15二、掘进工作面防突措施18三、防突措施效果检验18四、安全防护措施21第三章避 灾26一） 煤与瓦斯突出的预兆26二）避灾路线27第四章打钻安全技术措施31第一章 概 况一、工作面概况11602运输巷掘进工作面巷道从11602回风石门16#煤层见煤点处开口（X：3360、Y：5770），开口方位120，按3坡度，掘进380米到达设计位置开切眼。掘进工作面设计采用炮掘，U型棚支护，巷道断面6.7，溜子、皮带运输，矿车排矸。本工作面位于16#煤层中，其上覆12#、13#、15#层已采，下覆17#层、18#层未采，区段之上为浅部地表露头部分，区段之下为16#层未采，由于上覆13#层已开采，故设计以13#层作为保护层进行开采， 13#层开采后释放临近层瓦斯压力从而起到保护下临近层作用（后附保护层开采情况图）。二、地质构造及煤层1）矿区主体构造为呈北西向展布的土城向斜南西翼，由（P3l）和三叠系下统飞仙关组（T1f）地层组成的单斜构造。地层总体走向北西，矿区南东部王家街尹家地层倾向南东，岩层倾角平缓而稳定，一般为916。北西部彭家湾一带为F36和F39断层围成的断夹块，其地层发生倒转，地层走向北西，倾向北东，倒转倾角2730。矿区内主要发育有北东向延伸的F36、F29和F31三条断层。矿区构造复杂程度属较复杂类型。2）本工作面开采煤层C16煤层位于龙潭组中部，上距C15煤层底713 m，一般9 m，下距C17煤层底1015m，一般12m。煤层厚度1.6m，煤层层位稳定，厚度变化小，结构单一，煤层顶、底板为泥岩。三、瓦斯等级鉴定情况根据贵州省煤炭管理局文件（黔煤行管字【2012】392号）对六盘水市煤矿2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，洒基镇兴发煤业绝对瓦斯涌出量为1.46m3/min，绝对二氧化碳0.78m3/min，属突出矿井。根据贵州省安全生产监督局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件（黔安监管办字【2007】345号）的关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见，煤矿属于突出矿区范围内矿井，按煤与瓦斯突出矿井管理。四、矿井各煤层的煤与瓦斯突出威胁性 1）根据贵州省安全生产监督局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件（黔安监管办字【2007】345号）的关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见，五排煤矿属于突出矿区范围内矿井。洒基镇兴发煤业有限公司属于突出片区（盘县突出片区）内的矿井，必须按防突进行管理。因此，在掘进施工过程中必须严格执行“突出危险性预测预报、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施”等“四位一体”的综合防突措施。第二章 “四位一体”综合防突措施第一节 区域综合防突措施一、区域预测根据贵州省能源局文件：“关于对六盘水市煤炭局关于报审盘县洒基镇兴发煤业有限公司五排煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告的批复（黔源能发2009244号）”；矿井C3（鉴定标高+1766m）、C15（鉴定标高+1725m）、C17（鉴定标高+1725m）煤层在鉴定标高以上无煤与瓦斯突出危险性。16#煤层未经煤与瓦斯突出危险性鉴定设计按突出煤层进行管理。根据贵州省安全生产监督局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件（黔安监管办字【2007】345号）的关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见，煤矿属于突出矿区范围内矿井，按煤与瓦斯突出矿井管理。二、区域防突措施1、开采保护层（1）保护层的选择11602运输巷掘进工作面为C16煤层，上覆C12、C13、C15煤层已采空，C13煤在第一区段已全部采空，为整合矿井五排煤矿2004年开采的1308采煤工作面，以及梯子田煤矿开采的1301采煤工作面，对11602运输巷掘进工作面已形成良好的保护层条件（见下图保护层开采平面图），故在布置11602运输巷掘进工作面时区域防突措施选择以C13煤层作为保护层。 目前掘进巷道所属煤层为16#煤层，由于本块段内13#层之前已被开采且范围较大，13#层的开采对16#层起到了保护作用，因此选择13#层作为保护层，区域防治突出效果能取得良好的成效，故上煤组煤层开采保护层的顺序为自上而下进行开采，依次起到保护作用，因此本工作面区域防突措施选择13#层作为保护层是可行的。（2）保护层的作用范围A、沿倾斜方向的保护范围保护层开采以后，岩层沿倾斜方向的移动是沿着最大下沉角0方向发展的，因此倾斜方向的解放范围，按卸压角划定。保护层沿倾向方向的卸压角按表1取值。如图2所示。由于3#煤层倾角为11。根据表1，取3=75，4=75。表1 保护层沿倾斜方向的卸压角煤层倾角a卸压角11234080807575107783757520738775753069907770406590807050709080706072908070 掘进工作面沿倾斜方向保护范围如下图： B、沿走向方向的保护范围由于上覆13#煤层1308、1301采煤工作面为2004年采空区，已停采时间超过3个月，且卸压比较充分，该采煤工作面的始采线，停采线和所留煤柱对被保护煤层的保护范围其卸压角按56划定。沿走向的保护范围见图2。 C、保护层与被保护层之间的有效垂距保护层与被保护层之间的最大保护垂距根据防突规定附表D2选取，我矿开采煤层倾角为6，根据D2表保护层与被保护层之间的有效垂距在开采上保护层时不大于50米,C13距 C16垂距18.6m。 表D2 保护层与被保护层之间的有效垂距煤层类型最大有效垂距/m上保护层下保护层急倾斜煤层6080缓倾斜和倾斜煤层5060m，允许掘进长度40m，钻孔超前距20m。对于区域防突措施来说，控制的条带长度越大越好，低于60m则控制范围太小，失去了区域防突措施的作用，不能作为区域防突措施实施。图3-2 顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施钻孔布置图（3）采取补充措施后必须按照区域防突措施效果检验的方法进行效果检验，当检验结果为有突出危险时则继续采取区域预抽措施，直至有效为止，当检验结果为无突出危险时则采取区域验证。四、区域验证（1）、根据防突规定要求经区域预测、效果检验为无突出危险性时，应进行区域验证。根据防突规定(2009年版)第57、58、74条规定:a.采用钻屑指标进行验证，在工作面进入该区域时连续进行两次区域验证;b.在地质构造破坏带连续进行区域验证;c.在掘进工作面还应至少打一个超前距不小于10米的超前钻孔，探测地质构造和观察突出预兆.区域验证孔布置：掘进工作面用电煤钻打3个直径42mm、单孔投影深为10米的钻孔，其中，1#孔孔口位于巷道断面中部；2#孔孔口位于巷道断面中部距前掘方向的左帮0.5米；3#孔孔口位于巷道断面右帮0.5米；1#孔与巷道掘进方向平行，2#、3#孔按其终孔点位于巷道断面顶部轮廓线外2米处进行施工，与巷道中线呈15夹角。详见预测预报及效果检验钻孔布置图（2）、钻孔每打1米，测定一次钻屑量S值，每隔2米测定一次K1值，根据Smax及K1max值预测工作面的突出危险性，当K1max值或Smax值达到临界值时，预测为有突出危险，当K1max值及Smax值小于临界值时，预测预报为无突出危险。（3）、当区域预测预报为无突出危险时，经区域验证证实确无突出危险后，可采取安全防护措施进行掘进工作。4、预测预报单必须及时签批并送达总工程师、通风、生产矿长、安全矿长、矿调度并签收。5、预测预报必须严格按瓦斯突出参数仪使用说明书操作，严禁弄虚作假。6、防突预测预报人员在现场操作中，当发现Smax或K1max超过规定时，必须立即通知现场班长，立即停止工作，在井下立即汇报矿调度。矿调度接到电话后立即向有关领导(矿值班领导、总工程师、安全副矿长、生产矿长)汇报，采取措施进行处理。采取措施后，还必须经措施效果检验，确认Smax和K1max值小于规定值后，方可恢复掘进，否则必须继续采取措施，直到采取的措施有效为止。7、突出预测预报人员必须在距工作面20m范围内的巷道帮上悬挂防突牌板，防突牌板上应填明允许掘进的距离及控制点、测定的Smax及K1max值、测定地点、测定人员、测定日期。8、突出预测预报人员每次测定结束后，必须在记录本上签上姓名，此外必须由掘进现场施工班长现场监督，并在预测预报记录本上签字。否则，测定结果视为无效。9、施工人员要严格按允许掘进的距离进行施工，瓦检员、安检员进行现场监督，当发现施工人员现场超掘时，必须立即停止掘进并向矿调度汇报。第二节 局部综合防突措施11602运输巷掘进工作面在掘进过程中，如经区域验证有突出危险时，必须严格执行“四位一体”的局部综合防突措施，其工艺流程如下：突出危险性预测 有突出危险 防治突出措施无 有突 突出 出危 危险 险安全防护措施 无突出危险 防治突出措施的效果检验正常施工作业一、 工作面突出危险性预测预报1、预测预报方法：采用钻屑解析指标法，使用仪器为“WTC瓦斯突出参数仪”2、突出危险性临界值：由于本矿突出危险性临界值暂无实测数据，根据防突规定规定，当Smax6Kg/m、K1max0.4ml/（g.min1/2）时，预测预报为有突出危险性，当Smax6Kg/m、K1max0.4ml/（g.min1/2）时，预测预报为无突出危险性。只有当Smax6Kg且K1max0.4ml/（g.min1/2）时，才能认为无突出危险，方可进行掘进。3、预测预报的具体操作为：（1）、根据防突规定第38条规定，在工作面用电煤钻打3个直径42mm、单孔投影深度为10米的钻孔，其中，1#孔孔口位于巷道断面中部；2#孔孔口位于巷道断面中部距前掘方向的左帮0.5米；3#孔孔口位于巷道断面右帮0.5米；1#孔与巷道掘进方向平行，2#、3#孔按其终孔点位于巷道断面顶部轮廓线外2米处进行施工。详见同前预测预报及效果检验钻孔布置图。 （2）、钻孔每打1米，测定一次钻屑量S值，每隔2米测定一次K1值，根据Smax及K1max值预测工作面的突出危险性，当K1max值或Smax值达到临界值时，预测为有突出危险，当K1max值及Smax值小于临界值时，预测预报为无突出危险。（3）、当预测预报为无突出危险时，每预测循环允许掘进7.6米，即预测预报10米，无突出危险时，允许前掘7.6米，确保前方有不小于2米的预测孔深（在巷道轴线上的投影长度）的保护距离。当预测预报为有突出危险时，工作面停止掘进，采取防突措施后，再经效果检验措施有效，方可恢复掘进，并且保留最小检验孔超前距不得小于2m。根据煤矿安全规程第一百八十八条规定“当预测为突出危险工作面时，应采取防治突出措施，只有经措施效果检验证实措施有效后，方可在采取安全防护措施的情况下进行采掘作业。每执行1次防治突出措施作业循环后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须再采取防治突出措施，只有连续2次预测为无突出危险，该工作面方可视为无突出危险工作面”。采取防突措施后，如炮后瓦斯达到3%或30min后瓦斯降不到0.8%以下时，必须停止掘进，并在迎头打钻进行释放。4、预测预报单必须及时签批并送达总工程师、通风、安全组、生产矿长、安全矿长、矿调度并签收。5、预测预报必须严格按瓦斯突出参数仪使用说明书操作，严禁弄虚作假。6、防突预测预报人员在现场操作中，当发现Smax或K1max超过规定时，必须立即通知现场班长，立即停止工作，在井下立即汇报矿调度。矿调度接到电话后立即向有关领导(矿值班领导、总工程师、安全副矿长、生产矿长)汇报，采取措施进行处理。采取措施后，还必须经措施效果检验，确认Smax和K1max值小于规定值后，方可恢复掘进，否则必须继续采取措施，直到采取的措施有效为止。7、突出预测预报人员必须在距工作面20m范围内的巷道帮上悬挂防突牌板，防突牌板上应填明允许掘进的距离及控制点、测定的Smax及K1max值、测定地点、测定人员、测定日期。8、突出预测预报人员每次测定结束后，必须在记录本上签上姓名，此外必须由掘进现场施工班长现场监督，并在预测预报记录本上签字。否则，测定结果视为无效。9、施工人员要严格按允许掘进的距离进行施工，瓦检员、安检员进行现场监督，当发现施工人员现场超掘时，必须立即停止掘进并向矿调度汇报。二、 掘进工作面防突措施在工作面每次预测预报为有突出危险性后，设计局部防突措施采取预抽煤层瓦斯防突措施对掘进工作面进行瓦斯抽放。1、抽放孔深60m，方位平行于巷道方位一致，钻孔数目3个，帮距为8m,经抽放后进行效果检验,措施有效时，方可恢复掘进。2、根据防突规定采取防突措施后，必须保证巷道掘进前方有不小于20米的措施孔超前保护距离。三、 防突措施效果检验1、效果检验方法：采用钻屑解析指标法，使用仪器为“WTC瓦斯突出参数仪”。2、突出危险性临界值：根据防突规定和相关规定，当Smax6Kg/m、K1max0.4mL/（g.min1/2）时，效果检验为有突出危险性，当Smax6Kg/m、K1max0.4mL/（g.min1/2）时，效果检验为无突出危险性。只有当Smax6Kg且K1max0.4mL/（g.min1/2）时，才能认为防突措施有效，无突出危险，方可进行掘进。3、效果检验的具体操作：（1）根据防突规定第38条规定，在工作面用电煤钻打3个直径42mm、单孔投影深度为10米的钻孔，其中1#孔孔口位于巷道断面中部；2#孔孔口位于巷道断面中部距前掘方向的左帮0.5米；3#孔孔口位于巷道断面右帮0.5米；1#孔与巷道掘进方向平行，2#、3#孔按其终孔点位于巷道断面顶部轮廓线外2米处进行施工。详见预测预报及效果检验钻孔布置图。（2）钻孔每打1米，测定一次钻屑量S值，每隔2米测定一次K1值，根据Smax及K1max值预测工作面的突出危险性，当K1max值或Smax值达到临界值时，预测为有突出危险，当K1max值及Smax值小于临界值时，预测预报为无突出危险。（3）当预测预报为无突出危险时，每预测循环允许掘进7.6米，即预测预报投影深度10米，无突出危险时，允许前掘7.6米，确保前方有不小于2米的预测孔深（在巷道轴线上的投影长度）的保护距离。当预测预报为有突出危险时，工作面停止掘进，采取防突措施后，再经效果检验措施有效，方可恢复掘进，允许掘进7.6m，预留2m的措施超前保护距离。根据煤矿安全规程第一百八十八条规定“当预测为突出危险工作面时，应采取防治突出措施，只有经措施效果检验证实措施有效后，方可在采取安全防护措施的情况下进行采掘作业。每执行1次防治突出措施作业循环后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须再采取防治突出措施，只有连续2次预测为无突出危险，该工作面方可视为无突出危险工作面”。采取防突措施后，如炮后瓦斯达到3%或45min后瓦斯降不到0.8%以下时，必须停止掘进，并在迎头打钻进行释放。（4）预测预报单必须及时签批并送达总工程师、通风、安全组、生产矿长、安全矿长、矿调度并签收。 （5）预测预报必须严格按瓦斯突出参数仪使用说明书操作，严禁弄虚作假。（6）防突预测预报人员在现场操作中，当发现Smax或K1max超过规定时，必须立即通知现场班长，立即停止工作，在井下立即汇报矿调度。矿调度接到电话后立即向有关领导(矿值班领导、总工程师、安全副矿长、生产矿长)汇报，采取措施进行处理。采取措施后，还必须经措施效果检验，确认Smax和K1max值小于规定值后，方可恢复掘进，否则必须继续采取措施，直到采取的措施有效为止。（7）突出预测预报人员必须在距工作面20m范围内的巷道帮上悬挂防突牌板，防突牌板上应填明允许掘进的距离及控制点、测定的Smax及K1max值、测定地点、测定人员、测定日期。（8）突出预测预报人员每次测定结束后，必须在记录本上签上姓名，此外必须由掘进现场施工班长现场监督，并在预测预报记录本上签字。否则，测定结果视为无效。（9）施工人员要严格按允许掘进的距离进行施工，瓦检员、安检员进行现场监督，当发现施工人员现场超掘时，必须立即停止掘进并向矿调度汇报。四、 安全防护措施采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带自救器、建立反向防突风门、远距离放炮，放炮前停掉掘进工作面及回风系统的动力电源等。1、 建立压风自救系统压风自救系统安设在压缩空气管路上，在起爆地点安设一组压风自救系统，在距迎头25-40m的巷道内设置一组压风自救系统，并在巷道中每隔40m各设一组压风自救系统，每组压风自救系统至少供58个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。压风自救系统必须保持完好、有压风，且开关阀门灵活可靠，出现停风或压风自救系统不齐全时，必须停止作业，撤出人员。施工单位必须每天对压风自救系统进行检查、维护，保证压风自救系统完好，开关阀门灵活可靠，发现压风自救器或其开关有损坏必须及时进行更换。压风自救系统必须经常保证有压风，安全员对压风自救系统进行监督，当压风自救系统无压风时，必须立即通知现场班长，立即停止工作，并向矿调度汇报，矿调度立即通知有关单位进行处理，待压风自救系统恢复供风后，方可恢复工作。2、 携带自救器所有作业人员及放炮警戒人员警戒时必须配带自救器，并熟知自救器的使用方法，撤人、站岗、放炮时必须携带到各自岗位。自救器的正确使用方法由施工单位技术人员用实体自救器现场演示培训，确保每位职工都能熟练正确地使用自救器，未经培训的，严禁进入防突工作面施工。3、 远距离放炮放炮必须使用三级煤矿许用炸药及瞬发电雷管。电雷管使用前必须按有关规定进行导通试验，以免出现瞎炮。全断面一次装药一次起爆。所有炮眼必须在炸药与封泥间充填12个水炮泥，炮眼封泥必须密实地装至眼口，所有不装药的眼孔必须用黄泥充填密实至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。每次放炮前，掘进工作面及其回风流系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒，起爆点设在风机位置。放炮前，瓦检员检查工作面及回风流瓦斯浓度并汇报矿调度室，由调度室通知监测中心当班值班员观察监测屏幕上的瓦斯变化情况，监测中心当班值班员做好记录。监测中心当班值班员要随时观察炮后瓦斯情况，如炮后瓦斯浓度超过2%，且连续5min降不到2%以下，或放炮后45min内瓦斯浓度不能降到0.8%以下，监测中心当班值班员立即打电话通知通风安全组，通风部门值班员接到通知后，立即通知现场瓦检员停止该掘进工作面掘进，同时汇报通风安全组值班领导，值班领导立即组织人员察看现场，分析原因，采取措施，进行处理。起爆地点：设在11601临时避难硐室。警戒位置：1、11601临时避难硐室；2、风井底；3、11601回风斜巷与总回岔口处。撤人设岗路线：警戒时反向撤除警戒范围内（11602运输巷、11602回风石门、总回）巷道内人员。爆破完毕后，警戒人员必须由班组长亲自撤，不准私自脱岗（放炮站岗截人警戒位置图附后）。停送电、撤人范围：放炮前检查完瓦斯确认安全后，由电工切断工作面及回风流非本质安全型电气设备电源，由班组长撤除工作面及回风流经过巷道所有人员，由安全员按规定地点进行设岗，放炮45min后，经瓦检员检查，掘进工作面第一风流汇合处瓦斯浓度小于0.8时，班长通知安检员撤岗，安检员电话汇报调度室并派专人于入口处设临时岗，再由瓦检员、班组长、安检员进入工作面检查瓦斯，只有瓦检员检查确认工作面及回风流瓦斯不超限时，安检员方可撤除该临时岗，同时瓦检员通知电工恢复送电。4、 建立防突反向风门在11602运输巷掘进回风绕道前构建防突风门2组（正反向2道）控制风流和防突。风门之间的距离不得小于4m，风门墙垛用砖+混凝土砌筑，嵌入巷道周边的深度见硬帮硬底为准，不得小于0.5m；墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟道等，必须设有逆向隔断装置。过风门墙的管子孔、电缆孔必须封堵严实，调节风窗，必须安设防逆流装置，在开工前，由通风安全组现场检查验收，符合要求后方可允许开工。施工期间如有损坏，必须停工处理好后方可恢复施工。风门墙厚为800mm，风门板厚度为50mm，门框厚度不小于150mm，通过风门的水沟应安设有防逆流挡板，防逆流挡板用厚度50mm的木板加工，并在风门处准备沙袋，放炮前，由当班班长负责放下，并用沙袋堵上，对反向风门的关闭情况，水沟孔的压实堵严情况由当班瓦检员负责监督检查。矿每天安排木工对采区的风门进行检查、维护，对损坏的风门及时进行维护、更换，保证通风系统的可靠、稳定。5、 局部通风管理局扇必须实行“三专两闭锁”， 即专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁，当局扇停止运转或该巷道回风流中瓦斯浓度超过规定时，能切断该巷道的一切动力电源。风筒必须吊挂平直，无破口、无漏风；局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全技术措施，局扇因故停风，必须立即停止工作，把所有人员撤出，当班电工及时查找原因，局部通风机恢复通风前，瓦检员必须检查回风、风机及其开关附近10m范围内瓦斯情况，如果回风瓦斯浓度小于0.8%且风机及其开关附近10m范围内瓦斯0.5%时，当班瓦检员按照送风程序人工开启风机；如果1%回风瓦斯浓度3%，当班瓦检员控制风量排放瓦斯；如果回风瓦斯浓度3%时，通风部门编制排瓦斯措施，由救护队进行排放瓦斯；如果风机及其开关附近10m范围内瓦斯0.5%时，不得启动风机，只有在瓦斯处理到0.5%以下时才能按照程序启动风机。6、 监测监控T1安设于距迎头不大于5m处，T1报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%；T2安设于距离回风口1015m位置，T2报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%。监测信号必须在监测屏幕上显示，监测主控中心值班人员必须经常注意监测数值的变化情况，当监测数值发生变化时，必须立即向矿调度汇报，采取措施进行处理。瓦检员必须经常注意检查瓦斯传感器的使用及监测情况，瓦斯传感器有异常时，必须立即向矿调度汇报，采取措施进行处理。当监测监控不能对该头进行监控时，瓦检员必须立即通知班长停止工作，并向矿调度汇报，采取措施进行处理。待监控系统正常后，方可恢复生产。监测工每天必须对瓦斯传感器进行调校，对监测系统进行维护，确保瓦斯传感器的灵敏、准确、可靠。通风安全组每天安排一名专职瓦检员检查瓦斯，并固定下来。瓦检员必须是由经过培训合格、取得上岗证的人员担任，并持证上岗。瓦检员必须严格执行各种规章制度。瓦斯检查员、班长、副班长、电钳工、放炮员、安检员必须佩带便携式瓦斯自动检测报警仪，随时监测瓦斯变化情况，发现异常，必须及时通知班长停电撤人并向矿调度汇报，听候采取措施进行处理。因瓦斯超限而停电的电器设备，只有当瓦斯浓度降到规定值以下时，方可恢复工作。7、 综合防尘管理坚持湿式打眼，使用好水炮泥，严禁干打眼；搞好个体防护，施工人员佩戴口罩；防尘管路必须紧跟工作面，距迎头距离不大于15米，放炮前、后及出货过程中必须进行洒水降尘；每隔50米设一组水岔和闸阀，以供冲尘使用，安排专人每天冲洗巷道积尘；各运输转载点安设一组防尘水幕，出货时进行喷雾降尘。第三章 避 灾一）煤与瓦斯突出的预兆有声预兆:响煤炮,有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的像跑车一样的闷声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等;煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等。无声预兆:瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，有时变热;在煤层结构构造方面的表现为煤层层里紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥，煤层受挤压，褶曲变粉碎、厚度变大、倾角变陡;在地压方面表现为压力增大，煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打眼时垮孔，夹钻等。施工人员必须熟习突出预兆，由技术人员负责组织职工学习突出预兆，在施工过程中，一旦发现突出预兆，班长必须立即撤出11502运输巷人员到安全地点，并按放炮设岗地点设置警戒，同时通知机电工切断巷道内的动力电源，向矿调度汇报，听候采取措施进行处理。二） 避灾路线1）发现煤与瓦斯突出预兆时，工作人员必须立即撤至12轨道石门，同时汇报矿调度室，并进行避灾。2）发生煤与瓦斯突出事故时，工作人员避灾路线：工作面12轨道石门主/副斜井地面。其它地点的人员在调度室的指挥下撤离。3）放炮发生煤与瓦斯突出时，工作及警戒人员在调度室的统一指挥下沿固定路线撤至地面。详见避灾路线图。三）防突日常管理1、起爆地点设一部直通矿调度室的电话，调度室对防突实施调度管理，其职责为：对防突头放炮实施调度指挥。2、坚持湿式打眼，严格按照规定使用水泡泥，防尘管路紧跟工作面（距离迎头不大于15m），放炮前后迎头20m范围必须洒水降尘。运输各转载点必须安设防尘喷雾，出货时进行喷雾降尘。3、当跟班领导是该掘进头防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施；技术人员对该掘进头防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。4、当班班长是本班现场防突负责人，其职责为：、放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况；安排电工停掉该掘进工作面和回风系统动力电源；协同安检员布岗；、放炮45 分钟后，确认无异常情况，随同瓦斯检查员和安检员逐步进入迎头检查瓦斯、风筒吊挂、支护等情况，只有在瓦斯浓度小于0.8且其他一切正常后，将放炮情况汇报矿调度室并恢复生产。5、当班职工对防突措施的实施和站岗负现场责任，其职责为：按防突措施的要求进行现场施工；负责警戒，阻止人员进入警戒区域。6、当班瓦检员，对瓦斯动态，通风情况进行现场管理；对装药、联线，防突措施的实施负督责任。职责：、做好“一炮三检”和“三人联锁放炮”工作；、加强局扇供风管理，风筒脱节，破口等及时组织处理；、监督好装水炮泥，装药工作。、监督施工单位炮前、炮后的冲尘、洒水工作。、负责对当班排放孔进尺及其排放孔质量进行验收。每个排放孔施工完，由施工负责人找当班瓦检员验收，只有瓦检员到场，钻工才能拔钻，当班瓦检员必须认真逐根数清孔内钻杆根数，并计算钻孔深度及进尺；排放孔施工负责人，必须在验收单上填写第几次循环，排放孔孔号、设计长度，瓦检员填写钻杆根数、钻孔深度、进尺，然后签名；当班瓦检员必须认真向矿调度室汇报打钻情况，矿调度必须做好原始记录。7、当班安检员对防突措施的实施、效果检验，电工停送电，通风、瓦斯管理等，负监督责任，带领人员现场设岗，放炮时对掘进工作面及回风系统撤人、停电，其职责为：、监督现场实施防突措施，效果检验；、监督电工做好放炮前掘进工作面及回风系统的停送电工作；、当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常等情况，安检员有权停止工作面一切工作；、带领站岗人员进行放炮掘进工作面及回风系统的停电、撤人工作，并交待应注意事项。8、当班电工对停送电、设备失爆负施工、维护责任，其职责为：、对施工掘进头的电气设备每班至少进行一次检查和维护。电气设备杜绝失爆（包括矿灯）；“三专两闭锁”装置灵敏可靠，瓦斯监测数据能准确传送到调度室和通风值班室；安全管理部每周检查一次设备的防爆性能。严禁使用防爆性能不合格的电气设备；、按措施要求及班长安排进行放炮前的规定范围停送电工作。、由机电组、通风安全组每周对防突头的电器设备进行检查，并做好记录，发现隐患，要立即停工处理。、放炮前，班长安排其