克拉玛依碎煤机室作业指导书.doc

国电克拉玛依2350MW热电联产工程碎煤机室施工作业指导书作 业 指 导 书编 号：KL01-JZ-07-03工程名称：国电克拉玛依2350MW热电联产工程作业项目名称：碎煤机室施工编制单位： 安徽电力建设第一工程公司国电克拉玛依项目建筑科批 准：安 全： 质 量： 工 程：审 核：编 制： 时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版 次1作业任务1.1 作业项目概况及范围国电克拉玛依2350MW热电联产工程厂址位于克拉玛依市石油化工工业园区西南角。东距克北站约5km，南距机场9.5km，西接克拉玛依石化工业园区西九街，奎北铁路由厂址南侧约300m处东西向通过。距克拉玛依区建成区最近11.0km、克拉玛依区建成区中心13.0km、西城新区远端19.0km。厂址交通便利。碎煤机室0.00m标高相当绝对高程272.85m。基础14轴间距离为22.5m，AD轴间距离为16m。基础、柱采用C40混凝土浇筑，基础梁采用C35混凝土浇筑。碎煤机楼上部结构共计4层，分别为8.48m层、14.18m层、19.28m层、27.31m层。上部结构8.48m以下采用C40混凝土，8.48m以上采用C35混凝土；混凝土保护层为梁柱、基础30mm，板15mm。本工程抗震基本设防烈度为7度，施工范围包括：基础垫层、基础承台、梁、柱施工，上部结构梁板柱施工。1.2 工程量序号名称单位数 量1混凝土C40m34482混凝土C35m3302310圆钢t44432螺纹钢t5528螺纹钢t29625螺纹钢t36722螺纹钢t61.3工期要求作业项目工期天数开工日期完工日期土方开挖2天2011.09.152011.09.16基础垫层1天2011.09.172011.09.17基础承台10天2011.09.182011.09.28基础短柱8天2011.09.282011.10.05基础支墩、连梁7天2012.03.062012.03.13回填土3天2012.03.142012.03.168.48m层柱、梁、板12天2012.03.162012.03.2814.18m层柱、梁、板12天2012.03.282012.04.1019.28m层柱、梁、板10天2012.04.112012.04.2127.31m层柱、梁、板15天2012.04.222012.05.078.48m层碎煤机减震平台10天2012.05.082012.05.182 编写依据2.1、混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）2.2、建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006年版)2.3、建筑施工手册（第四版缩印本）2.4、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）/DL5009120022.5中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分)2009版2.6、碎煤机室基础图（F1232S-T0546）碎煤机室上部结构施工图（F1232S-T0547）2.7、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1 2.8、火力发电厂土建结构设计技术规定DL5022-932.9、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）2.10 、电力设施抗震设计规范（GB 50260-96）2.11、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）2.12、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图06G101-63作业准备和条件3.1 技术准备3.1.1、施工图纸已会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性；3.1.2、施工方案、施工进度计划、质量检验计划已编制并批准；施工总平面布置已评审通过。3.1.3、作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对管理人员进行技术交底、季节性交底，使全部管理人员作到心中有数。技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。对特殊工种作业人员必须持证上岗。对各施工班组进行施工前技术、质量交底；3.1.4、钢筋翻样人员仔细阅读图纸，对钢筋进行翻样并出据翻样单，按照翻样单编报材料计划，模板翻样工程师应计算周转材料用量报材料员采购进场；3.1.5、测量人员根据水准高程及坐标位置，作好工程控制桩的测量定位，并作好标识加以保护.3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号工种数量要求备注1混凝土工10熟悉操作规程2钢筋工20熟悉操作规程3木工25熟悉操作规程4电工1持证上岗，熟悉操作规程5架子工10持证上岗，熟悉操作规程6操作工2熟悉操作规程7驾驶员2熟悉操作规程3.2.2人员分工电工、架子工为特殊工种，其作业人员必须持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作，（分报商）材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.3材料、设备准备a）施工需用材料要保质保量并及时供应到位；b）把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；c）周转性材料保证供应及时、齐全、准确；d）石子、砂、水泥、钢筋、粉煤灰、外加剂等原材料材料需经复试并报验;e)施工主要设备已就位，能保证现场连续施工。3.4 主要机具名 称规格型号数 量备 注插入式振动棒/6根用来振捣混凝土振动机电机/6台用来振动混凝土混凝土搅拌输送车/4辆运输混凝土混凝土汽车泵42米1台输送混凝土水准仪/1台用来控制标高经纬仪/1台定位建（构）筑物的轴线移动式配电盘/3只施工用电钢筋切断机/1台用来切断钢筋钢筋弯曲机/2台用来弯曲钢筋卷扬机/1台用来调直钢筋钢筋碰焊机/2台用来碰焊钢筋电火焊焊钳、割刀/1把电火焊使用手提锯/4台模板加工、制作圆盘锯/2台模板加工、制作压刨机/1台模板加工、制作交流电焊机/2台拉杆制作材料运输车/2辆运送钢筋、模板、其它周转性材料挖土机/1台挖土运土车/3台运土3.5 作业条件3.5.1 力能供应3.5.1.1施工人员已进入现场，施工用水、用电已正常使用，道路满足施工要求。3.5.1.2施工用的工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。3.5.2 场地钢筋场、模板场等已布置完毕，可以正常施工。3.5.3上道工序上道工序检验合格后，方可进入下道工序。3.5.4工作环境在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天需及时采取防雨措施。3.5.5临时工作设施基坑边用红白栏杆围护，高度1.2米，立杆间距1.5米。3.5.6安全防护设施和用品安全防护设施布置 主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号数量备注1安全帽/59个2安全带/20根3绝缘胶鞋/10双4绝缘手套/10付3.5.7其他要求无4 作业方法及安全、质量控制措施4.1基础作业主体方案碎煤机室基础土方开挖将使用一台反铲机按1：1进行放坡进行开挖，基础开挖结束，在垫层浇筑后及时进行定位、放线，然后开始钢筋制作安装、模板支设，并及时按照验收程序进行验收。施工时应按照横向从1至4轴线方向、纵向由D至A轴线方向施工,承台与基础梁分两次完成，施工缝留设在基础承台面与柱根交接部位。采用42m汽车泵输送混凝土,采用钢管、对拉螺栓支撑加固。钢筋在钢筋加工场制作，运输车运至施工现场进行安装。周转性材料水平运输采用运输车辆拉运，人工搬运材料至基坑工作面。施工工艺流程：定位放线土方开挖垫层施工基础承台短柱基础梁土方回填。4.1.1 作业方法与步骤4.1.1.1步骤1 定位放线 作业方法与要求定位放线：专业测量人员依据厂区控制点，测设出碎煤机楼纵横控制轴线，用红油漆三角符号标示好。垫层施工完成后，再将轴线在垫层上标识，并连同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出基础边框线以及柱头插筋边框线，用于基础扎筋立模的施工。高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制。 危险点测量仪器摔坏。 安全控制措施及注意事项对测量仪器进行围护，防止机械碰触。 工艺质量控制措施（必要时）仪器（在有效期内）必须经检验合格后方可投入使用。4.1.1.2步骤2土方施工 作业方法与要求土方开挖将使用一台反铲机由北向南按1：1进行放坡进行分层开挖，开挖前，用灰线标出基础的范围，并向有关人员交底，开挖基坑边坡按1：1坡度系数，垫层每边预留1000mm宽工作面,当挖土深度接近基底设计要求深度时，要严格控制标高，严禁超挖现象出现，并预留200mm土层作为人工清理层。施工防护措施：边坡要求修整,待设计、监理验槽合格后，满足地基承载力（300KPa）要求后应及时浇筑混凝土垫层。基础承台、柱、及地梁施工结束混凝土满足回填要求后进行土方回填。土方回填采用自卸车运输到回填区域，机械分层夯实回填，每层厚度控制在250mm，回填压实系数要求0.94。 危险点挖土机挖断或轧坏水电管路、混凝土路面等；挖土机倾覆；基坑坍塌；触电；机械伤人。 安全控制措施及注意事项土方开挖时派专人进行监护；挖土机旋转半径范围内不得有人；土方开挖时按土方开挖图及作业指导书进行开挖、放坡；施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电保护器。 工艺质量控制措施（必要时）1）土方开挖工艺质量控制措施：在开始开挖时要保证边坡规整，尺寸一致。2）回填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，回填土料的种类、粒径、有无杂物、含水量必须符合规定。4.1.1.3步骤3垫层施工 作业方法与要求垫层混凝土模板采用50mm100mm6m方木，模板采用钢筋固定，立模前在基土上放线，立模后带线校正、验收评定，保证边线整齐交角与图纸相符。然后在垫层模板内按间距2m2m内打高程控制木桩或钢筋桩，来控制垫层混凝土的面层标高。垫层模板应选用质量优良、表面平整、无变形的方木。在垫层混凝土模板支设、验收完毕，及时浇注垫层混凝土，根据试验室提供的配合比，混凝土由商品搅拌站提供。垫层的浇筑采用平板振动器振动并要保证振捣密实、并不得出现漏振及过振现象，在垫层混凝土振捣后及时进行抹平压实收光。 危险点触电。 安全控制措施及注意事项施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电保护器。 工艺质量控制措施（必要时）垫层施工工艺质量控制措施：垫层施工前打好钢筋标高桩，垫层混凝土面初凝之前，用木抹压实、抹平、收光，以保证成型后的混凝土表面平整、无细裂纹现象。4.1.1.4步骤4钢筋工程 作业方法与要求按照施工图预算及工程实际进度合理组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证及质保书，并及时进行复试，根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术人员对钢筋翻样料单审核，且复试合格后，方可进行加工制作。对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形要切除掉。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求，其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用做好钢筋跟踪记录，钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用。钢筋（主筋、箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需先安装基础承台底板的钢筋，然后将基础柱、支墩钢筋插入承台底部，最后安装承台梁钢筋。在制作和安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装。受力钢筋的弯钩和弯折应符合：HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求，当设计无要求时，符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除满足本规范的规定外，也不小于受力钢筋的直径，箍筋弯钩的弯折角度对一般结构不小于90度，对有抗震要求的结构弯钩为135度，箍筋弯后平直部分长度对一般结构不小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不小于箍筋直径的10倍。钢筋的接头设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用直螺纹连接或闪光对焊接头时，设置在同一构件内的接头相互错开，纵向受力钢筋直螺纹连接接头或闪光对焊连接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力直螺纹连接及闪光对焊连接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率符合设计要求50%。直径大于22的钢筋采用直螺纹连接，直径小于22的采用绑扎搭接。钢筋直螺纹连接的工艺：为确保钢筋螺丝丝头加工质量，从事加工工作的人员必须经过技能培训，考试合格后上岗，人员相对固定；钢筋丝头的加工均在钢筋场加工完成，套丝机设置防雨设施；连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书报验合格后方可使用。钢筋下料：下料时切口端面应与钢筋轴线垂直挠曲（端面偏角40），端部不直调直后下料；钢筋套丝：钢筋套丝在钢筋套丝机上进行，标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照下表执行：钢筋规格2022252832标准型丝头2022252832加长型丝头4953616775加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带符合要求；套丝结束后用塑料软管保护丝头。钢筋连接：钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧对中，拧紧套筒采用力矩扳手，使套筒两端外露丝扣不超过规范要求，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等。钢筋绑扎:绑扎前钢筋按图纸间距要求，首先在垫层面上弹墨线分格，钢筋绑扎必须预防发生倒塌。当第一榀骨架竖立前,骨架竖立后，立即绑扎好22mm钢筋剪刀撑，支撑角度不小于450，使骨架稳固；完成底部面积1/8时，方可拆除钢管支架。作业从两点相背同时进行，以加快施工进度。骨架钢筋绑扎流水交叉，钢筋剪刀撑加固按施工进度情况随时进行。整个骨架按照搭设三道剪刀撑，任何施工人员不得随意拆除。钢筋绑扎与木工搭架支模相配合。对于高度700mm地梁，模板留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封。钢筋绑扎之前，会同有关人员对梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。钢筋绑扎时要充分考虑柱主筋间距，对于柱主筋间距小于50mm,在柱的根部用粗钢筋头或定尺垫块把柱主筋分开。钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋摆放严格按设计图纸施工，保证焊接接头在同一截面的百分比满足规范要求，基础梁钢筋按反梁配置，下部钢筋接头设置在跨中1/3范围内，上部钢筋接头设在支座1/3范围内，接头应错开设置，接头连接区段为45d，（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，基础梁上部钢筋按50%设置。柱子纵筋接头位置避开柱箍筋加密区，加密区为1/3柱净高。钢筋间距、长度必须准确。柱插筋的安装前应在垫层上弹出柱边框线，标出钢筋位置，根据所标位置放置钢筋，钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架，并与支模架连成整体，保证柱插筋位置正确。 危险点高处坠落、触电、钢筋马凳坍塌 安全控制措施及注意事项高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器；钢筋马凳严格按照相关规范规程进行验收，必要时进行加固，防止马凳坍塌。 工艺质量控制措施（必要时）钢筋质量控制措施：钢筋应有质保资料，进行机械力学性能试验。钢筋制作严格按翻样单进行，钢筋的级别、型号按设计要求采用，施工人员不得随意更改。钢筋安装时必须先按钢筋的间距划线进行安装钢筋，并保证同一截面处接头至少相隔一排。4.1.1.5步骤5模板工程 作业方法与要求碎煤机楼基础承台、基础梁、框架柱，采用建筑=15mm厚的多层板（2.44m1.22m）模板作为混凝土的成型模具。模板在组合前精确设计、制作。确保混凝土承台、基础梁棱角顺直。模板拼缝采用双面胶带封堵，确保模板不漏浆。 建筑多层板严格按翻样图纸在模板加工场提前加工成型，现场组装。使用5070mm方木作为内楞、483.5mm钢管；483.5mm钢管作为外楞和支撑。支模系统采用扣件式钢管支撑体系确保工程质量。在木摸安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。木模板吊装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。木模配好后，模板接缝处钉方木，接缝处必须粘海绵胶带；钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。配好的木模其尺寸必须精确，误差0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中级等级要求。确保模板几何尺寸，保证混凝土的成型工艺质量。模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。基础加固图如下：基础使用钢管作其外钢楞和支撑，基础内楞间距200mm，外楞间距400mm，斜撑间距1500mm；对拉螺杆的选用：基础柱头采用M14的对拉螺杆、双螺帽，对拉螺栓套16 PVC套管；模板拆除后，用铰刀铰除砼表面PVC管，抽出对拉螺栓，用接近于砼颜色的水泥砂浆封堵。为增加模板的整体稳定性，相邻基础承台之间使用48mm钢管搭设排架，立杆最大间距1500mm，大小横杆间距1200mm，可根据承台大小及承台高低进行适当调整。排架立杆下垫截面枕木，防止排架沉陷。模板必须在混凝土达到一定强度，满足柱、梁的拆模要求，保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏，方可拆除模板。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 危险点触电、意外坠落、机械工器具伤害、起重伤害、物体打击、触电、火灾等。 安全控制措施及注意事项加强安全教育及临边防护，高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器，工器具运作时派专人对其进行监护。 工艺质量控制措施（必要时）模板的制作及安装以图纸中梁、柱板尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇注混凝土时不得跑模、漏浆现象。4.1.1.6步骤6混凝土工程 作业方法与要求1)混凝土供料及浇筑顺序:混凝土由自设搅拌站供应。水平运输用混凝土搅拌输送车运送至现场，由汽车泵输送到作业面。基础、柱采用C40混凝土浇筑，基础梁采用C35混凝土浇筑。2)施工缝设置及处理:水平施工缝：在承台面上留设一道水平施工缝（施工缝的留设部位）。在施工缝处继续浇注混凝土时，已经浇注的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时，必须对施工缝进行必要的凿毛处理，柱内施工缝低于承台面50mm。施工缝的处理：a) 注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。b) 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。3）砼的浇筑：砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工，检查各种机械设备是否运转正常，水、电、道路是否通畅。对于砼量较大的承台施工，砼浇筑采用斜面分层的施工方法，浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺，浇筑时先在一个部位进行，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循环推进，直至达到模板表面向下30cm处，然后在模板顶头浇筑至设计标高后再顺着混凝土浇筑时自然流淌形成的大斜坡向后倒退浇筑直至浇筑完，这种浇筑方法能较好地适应泵送砼工艺，使每车砼均浇筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，也便于浇筑完的部位进行覆盖养护。砼浇筑采用自然流淌式斜坡分层的浇筑方法，每层浇筑厚30cm，每根泵管的出灰口处配置23台插入式振动器，因为砼的坍落度比较大，2台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部砼的振捣。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振捣，砼振捣采用50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约4045），但两者不宜混用。每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，将采取在两侧模板下口预留出水口及用水泵抽水相结合的方法。浇筑时，每隔20分钟，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。混凝土浇筑完毕后，及时用刮尺刮平，并用木抹收面。承台及基础梁面砼终凝前收光，承台顶柱范围内拉毛面并及时凿毛处理。并及时清除模板及脚手管上得余留混凝土残渣。砼在浇筑完成后12h内，在砼上面满铺盖塑料薄膜一层，洒水养护。基础施工完毕后，抓紧施工基坑侧面的回填土，以防止长期暴露。4）砼的养护(1) 养护时间: 为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,砼浇筑完毕后,在12h内加以覆盖,养护时间为7d。(2) 养护方法：在砼浇筑成型后，覆盖一层塑料薄膜（加厚型），一层棉毡覆盖。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5）混凝土浇筑注意事项：a) 为保证混凝土浇筑过程中不间断，浇筑承台基础混凝土前确定商品混凝土供应站具备一台备用搅拌机，混凝土浇筑必须保证一台汽车泵备用。施工前要对汽车泵进行一次检测。b) 在浇筑承台时，泵管的支撑脚手架必须单成体系，不得依附在承台模板脚手架上，也不得固定在承台的受力钢筋上，以免打混凝土时泵管来回抽动对模板和钢筋造成移位。且泵管下垫方木并能保持稳定；承台面铺设脚手板并进行绑扎，以供施工人员行走。砼浇注时泵管出口严禁正对模板、柱插筋，混凝土对称浇筑，以防砼冲击插筋使其移位。c) 砼浇筑时泵管出口严禁正对模板、柱插筋，以防砼冲击插筋使其移位。砼浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，模板看护人员及时检查模板情况，发现问题及时处理并汇报。 危险点：意外坠落、机械工器具伤害、起重伤害、物体打击、触电以及其他伤害。 安全控制措施及注意事项：加强安全教育，高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。 工艺质量控制措施： 混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。4.2上部结构作业主体方案脚手架搭设总体方案：各楼层施工时均搭设满堂脚手架，纵横立杆间距1200m,步高1500mm。在23轴线南侧设“之“字跑道。脚手架从0m层开始搭设。碎煤机楼上部框架施工总体方案：钢筋混凝土框架结构依次从0m层到8.48m层， 8.48m层至14.18m层，14.18m层至19.28m层，19.28m层至27.31m层，8.48m层碎煤机减震平台，框架柱施工缝均留设与该层梁面标高。框架施工时，在梁侧预留埋件及楼层板筋，楼层板施工时，板钢筋则与预留板筋搭接连接。楼层混凝土强度达到设计强度100方可拆除脚手架。钢筋施工总体施工方案：柱、梁32、28、25，22采用直螺纹连接，楼层板钢筋采用绑扎连接。埋件制作方案：埋件翻样人员在图纸到位后立即熟悉图纸，编制埋件翻样单，并提交材料计划。材料进场，经监理检验取样后，制作人员按照埋件翻样单，对照埋件图集下料，配料。埋件制作实行流水式作业，钢板下料、锚筋下料、锚筋固定、焊接施工。焊缝高度需符合图集要求，锚筋型号、长度需符合图集及设计要求，当埋件较大，锚筋较密时，需与钢筋工段进行图纸会审，对埋件锚筋位置及时进行调整。埋件制作完毕后需进行防腐，红丹防腐底漆二道，并在埋件上标注埋件型号，以利于埋件安装，同类型埋件集中堆放。柱模板加固系统总体施工方案：选择优质的建筑用镀膜多层板，规格为1220mm2440mm15mm，采用50mm70mm的木方、483.5的脚手管作为木模板的内楞，木方钢管为竖向放置，大面贴模板，间距为200mm，木方接头要求不在同一截面内,要错开布置,中间放置23根483.5的脚手管，外楞采用483.5的脚手管。柱箍采用【16槽钢，对拉螺栓直径为14mm。柱1/3以下槽钢竖向间距为400mm，柱1/32/3段竖向间距为450mm，柱2/3处至梁底竖向间距为500mm。混凝土浇筑总体施工方案：每层混凝土一次性浇筑结束，不留施工缝，采用一台汽车泵布置在固定端永临道路上，混凝土搅拌车水平运输至汽车泵的浇筑方案，混凝土浇从1轴线浇向4轴线方向进行浇筑。混凝土养护总体施工方案：混凝土养护采用一层塑料薄膜及一层毛毡覆盖并浇水养护。安全防护及文明施工总体施工方案：上部结构施工中，0m层以上采用安全密目网全封闭施工，各层铺设水平网。为加强现场的文明施工在碎煤机楼南侧设置一个垃圾箱。卸料平台材料堆放整齐，分类堆放，扣件、卡头、螺帽要进箱放置，在通道的每层“之”跑道设置1瓶灭火器，定期更换；安全员和兼职安全员应全天跟踪监督。主要质量控制总体施工方案：1）在现浇结构施工中，柱拐角易产生漏浆，所形成的直角易损坏等缺陷，为克服此缺陷，所有模板边角在安装前刨平并在拼缝处贴双面胶带；2）为加强模板装配质量，减小混凝土结构的几何尺寸偏差，模板工厂化加工，现场组装，配模原则为柱模板采用旋转包角；模板背面采用50mm70mm方木加固，在组装过程中方木间加入钢管，以增加模板整体刚度并减少木材的用量。3）加强搅拌系统的计量和操作准确，合理安排混凝土搅拌车的发送料，减少混凝土运输过程中塌落度损失，同时对搅拌车内或泵管出料口混凝土的塌落度进行测试，及时调整坍落度，确保泵送混凝土的塌落度搅拌和现场控制，保证混凝土浇筑的质量。4.2 .1作业方法与步骤4.2.1.1步骤1 定位放线 作业方法与要求定位放线：在施工前，专业测量人员依据厂区施工控制网，放出碎煤机室纵横轴线，并用红油漆三角符号标与柱上，并连同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出每个框架轴线，每浇筑一层框架结构，由专业测量技术人员将下一层的轴线引上来并提供上一层的标高。高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制梁、柱及楼层的标高。 危险点无 安全控制措施及注意事项无 工艺质量控制措施仪器必须经检验合格后方可投入使用。4.2.1. 2步骤2脚手架工程 作业方法与要求本工程0m层以上采用落地式满堂脚手架；脚手架立杆间距为1200mm，步距为1500mm，8.48m层碎煤机减震平台脚手架立杆间距为600mm,步距1200mm，梁底支模架搭设见具体支模架搭设方案。外排脚手架为双排架，立杆纵距距为1200mm，立杆横距为1200mm,步距为1800 mm,安全通道宽1200mm。安全通道布置在23轴线南侧，安全通道外侧设置踢脚板，踢脚板每隔400mm斜45刷黄黑油漆，踢脚板高为180mm。施工工艺流程 开始弹 线摆放扫地杆逐根树立立杆安装扫地小横杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆架设临时斜撑杆5555555555555 结束安装第二步大横杆安装第二步小横杆验收第三、四大横杆、小横杆安装连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板安装挡脚板安装安全网安装安全密网支模脚手架搭设框架梁支模脚手架搭设的立杆间距为1200m，每隔2400mm设置剪刀撑。框架梁按照千分之二起拱。外脚手架搭设根据工程结构特点和实际施工情况，结构施工时外架均采用双排外施工架脚手架，设计尺寸(m)如下表：部位立杆横距lb(m)步距h(m)立杆纵距la(m)搭设高度(m)14轴线1.21.51.5281、木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手扳两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm（如下图：脚手板对接）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。（如下图：纵、横扫地杆构造）3剪刀撑与横向斜撑材料选用长脚手管（一般用6m的钢管），杆件颜色为400+400黄黑相间。如图1）2） 双排脚手架设剪刀撑与横向斜撑。3） 剪刀撑的设置符合下列规定：剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n765a、 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3）横向斜撑的设置符合下列规定：a、 横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。b、 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置模向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；4脚手架检查与验收1）脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：作业层上施加荷载前；每搭设完1013m高度后；达到设计高度后、遇有六级大风与大雨后、寒冷地区开冻后、停用超过一个月。2）进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：本方案中的规定；施工组织设计及变更文件；技术交底文件。3）脚手架使用中，定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞衍架等的构造是否符合要求；底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，符合下表的规定项次项目技术要求容许偏差示意图检查方法及工具1立杆垂直度最后验收垂直度2080mH/200100mm用经纬仪或吊线和卷尺搭设中检查垂直度偏差的高度不同设计高度H时允许偏差50m40m20mH=2mH=10mH=20mH=30mH=40m72040608072550757501002间距步距偏差20钢板尺柱距偏差50排距偏差203纵向平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内、外纵向水平杆高差104双排脚手架横向平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢卷尺5扣件安装主接点处各扣件距主接点的距离a150钢板尺同步立柱上两个相邻对接扣件的高差a500钢卷尺6立柱上的对接扣件距主接点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件距主接点的距离aL/37扣件螺栓拧紧力矩值4065N.m扭力扳手8剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺9脚手板外伸长度对接a=130150l300卷尺搭接a 100mml200mm卷尺 危险点架子坍塌、触电、坠落。 安全控制措施及注意事项施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电保护器、安全防护到位,检查架体是否稳固，扣件是否松动，及时挂设安全网。 工艺质量控制措施新钢管的检查符合下列规定：a、 有产品质量合格证；b、有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定；c钢管表面平直光滑，不有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；d钢管外径、壁厚、端面等的偏差；b、 钢管必须涂有防锈漆。c、 锈蚀检查每年一次。检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；g、新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定抽样检测；h、旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；i、新、旧扣件均进行防锈处理。4.2.1.3步骤3钢筋工程 作业方法与要求钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。对于所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除，严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。钢筋配料应按钢筋翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费，节约材料。钢筋断料应保证钢筋端头平齐。钢筋加工：根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。柱、梁： 32、28、25钢筋采用直螺纹连接，楼层板钢筋采用绑扎连接。直螺纹连接前应进行钢筋端头处理，对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直。清除端头200mm范围内的铁锈、污泥等。切除端头带字部分。钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋制作全部在钢筋场的钢筋棚内完成，用车辆将半成品运至汽车吊起吊范围内，由汽车吊将其吊运至框架附近，以备安装。钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。框架内主筋接头相互错开，且位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头不宜大于50。梁、柱箍筋的加密长度必须符合图纸要求和03G101-1图集规定。钢筋绑扎：钢筋绑扎顺序，一般为先柱后梁再楼层板，与木工搭架支模相配合。柱筋首先凿除施工缝部位的浮渣，冲洗干净，再弹梁边线，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁采用先主梁后次梁的绑扎顺序。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计的要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸和03G101-1图集要求绑扎。对于主次梁交叉点绑扎，主次梁处骨架若超出板厚，为确保梁面保护层满足设计要求，对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。钢筋绑扎时应保证混凝土保护层厚度，柱及梁侧采用成品保护层塑料垫块，梁底保护层垫块采用大理石垫块，板采用钢筋马凳作为钢筋保护层垫块。垫块中埋设22#扎丝以利垫块固定。混凝土保护层厚度：梁为30mm,柱为30mm,且不小于纵向钢筋的直径，楼层板保护层厚度为15mm。钢筋焊接接头现场抽检后采用绑条焊形式补上。框架梁柱箍筋其末端为带1350弯钩封闭箍筋，其直线段长度不应小于10d,且不小于100。钢筋（箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。直螺纹连接注意事项：采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：1） 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级钢筋接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制。2） 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头百分率不应大于50%3） 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4） 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%5） 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。6） 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。直螺纹连接操作工艺：1. 加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格；2. 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝；3. 操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；4. 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用；5. 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。套筒质量要求：1. 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；2. 牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；3. 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；4. 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。钢筋质量要求：1. 钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现