管道内防腐施工作业指导书.doc

管道内防腐施工作业指导书 管道内防腐施工作业指导书1.总则本作业指导书规定了管道内防腐蚀涂料施工操作工艺、质量标准、安全注意事项等内容。 本作业指导书适用于受侵蚀性气体、液体腐蚀的管道内表面涂刷防腐蚀涂料工程。 工程常用涂料有过氯乙烯漆、沥青漆、生漆、漆酚树脂漆、酚醛树脂漆、环氧漆、聚氨脂漆、氯化橡胶漆和氯磺化聚乙烯漆等。 2.材料要求2.1防腐蚀涂料及配套使用的腻子、底漆、磁漆、清漆的质量应任命本规程附录J的规定，对超过贮存期的防腐蚀涂料，应经试验确定。 不同工厂、不同品种的防腐蚀涂料，不应掺和使用。 如需掺和使用，应经试验确定。 2.2稀释剂有溶剂汽油、松节油、甲苯、二甲苯、乙醇、丁醇和丙酮等，质量应符合有关技术规定。 2.3填料应干燥，耐酸率不应小于95%，细度要求0.09mm孔径筛筛余量不应大于15%。 3主要机具3.1涂刷工具应有各种油刷、铲刀、钢丝刷、砂纸（布）容器、钢丝筛和梯子等。 3.2喷涂机具应有空气压缩机、漆液容器、喷枪（上吸式、自流式）、静电喷涂和无气喷涂机具等。 3.3配料及检测工具应有台秤、涂4粘度计和漆膜测厚仪。 4作业条件4.1涂料施工气温宜在1530之间。 施工场地应通风良好，相对湿度宜在6070%。 生漆及漆酚树脂漆施工时的环境湿度应大于80%，不应在雨雾雪天进行室外施工。 涂料施工前应先进行试涂，符合要求后方可大面积涂刷。 4.2金属基层表面应平整，焊渣、毛刺、铁锈和油污都应清除干净。 4.3在已被侵蚀的基层上施工，必须先清除腐蚀产物并进行处理。 5操作工艺5.1刷涂一般可先横后纵，纵横交错，先立面后平面，自上而下，刷子浸漆不宜超过毛长的1/3，做到蘸次多，蘸油少，用力要均匀。 过氯乙烯漆如采用刷涂，应沿一个方向一次涂刷，不得往得进行，以免咬底。 5.2喷涂应按自上而下，先立面后平面的顺序进行。 喷嘴与被喷面的距离平面宜为200300mm，圆弧面宜为400mm，并成70?80的夹角。 压缩空气压力为0.30.6MPA喷嘴移动要均匀，不应作弧形路线移动，保证涂层厚度一致。 涂层不宜过厚，防止流淌或起泡。 5.3涂层的厚度及遍数应符合设计要求。 当每一遍实干后，应在不同部位选点测定涂层厚度，如不符合要求，应在下一遍涂层施工时调整粘度、喷涂距离和喷涂速度等。 如针孔、气泡、皱褶和破损等现象，在涂下道漆层前应用砂纸打磨，然后补涂。 若涂料遍数较多，宜采用不同颜色，以使识别层数，防止漏涂。 5.4过氯乙烯漆施工应符合下列规定a.过氯乙烯漆必须配套使用，按底漆磁漆清漆（面漆）的顺序施工，并应在底漆与磁漆或磁漆与清漆之间涂过渡漆。 过渡漆的配方为底漆磁漆=11或磁漆清漆=11（重量比）b.过氯乙烯漆施工，除底漆和其他配套底漆外，应连续施工。 若前一层漆膜乙干固，在涂覆下层漆时，宜先用X3过氯乙烯稀剂喷润一遍。 c.过氯乙烯漆的施工粘度（涂4粘度计，下同）可参照表1的规定调整，稀释剂应用X3过氯乙烯，严禁使用醇类和汽油。 d.漆膜层数一般不少于六道底漆一道、过渡漆一道、磁漆12道、过渡漆一道、清漆12道。 每道厚度底漆2025m，磁漆2030m，清漆1520m。 e.当施工环境相对湿度较大、漆膜发白时，可减少稀释剂用量，加入适量（约树脂量的30%）的F2过氯乙烯稀释剂。 5.5沥青耐酸漆施工就符合下列规定a.在水泥砂浆、混凝土及木质基层上，应用稀释的沥青清漆打底；在金属基层上，一般用铁红醇酸底漆或红丹酚醛防锈漆打底。 待底漆实干后，再涂刷沥青耐酸漆。 每层漆应在前层漆膜实干后涂刷，施工间隔一般为24h。 b.漆膜涂层数一般不少于三道底漆一道面漆二道每层涂料厚度为2550m。 表1过氧乙烯漆施工粘度表（S）名称喷涂刷涂底漆18223040磁漆15222040清漆14162040过度漆2040其他配套底漆4060c.施工施工粘度为1850S，调整粘度所用的稀释剂为溶剂汽油或二甲苯等。 5.6生漆施工应符合下列规定a.生漆必须配套使用，按底漆过渡漆面漆的顺序施工。 如需衬布，可在底漆上贴衬用生漆浸透的麻布或纱布。 衬布应贴紧压实，不得有气泡。 b.在水泥砂浆、混凝土及木质基层上，先用稀释的生漆打底，然后再涂刷生刷生漆底漆。 金属基层可直接用生漆打底。 底漆实干后，再涂刷过渡漆和面漆。 每层漆应在前一层漆实干后涂刷，施工间隔一般为24h。 生漆的施工配合经可参照表2。 表2生漆的施工配合比涂层名称配合比（重量比）生漆溶剂汽油瓷粉或石英粉腻子1.0按施工粘度要求确定1.52.5底漆1.0按施工粘度要求确定0.81.0过度漆1.0按施工粘度要求确定0.30.5c.生漆的施工粘度为4060S。 调整粘度用的稀释剂为溶剂汽油，加入量一般为生漆的30%左右。 d.施工环境相对湿度若小于80%，应在涂层干燥过程中采取保潮措施。 e.为加速漆膜干燥，可加入醋酸铵乙醇溶液，其配比为醋酸铵无水乙醇=595，加入量为生漆的510%。 f.漆膜层数一般不少于4道底漆一道、过渡漆一道、面漆二道。 每道涂层厚度为2530m。 5.7漆酚树脂漆施工应符合下列规定a.在水泥砂浆、混凝土及木质基层上，先用稀释的漆酚树脂清漆打底，然后再涂刷漆酚树脂底漆。 金属基层可直接用酚树脂底漆打底。 待底漆实干后，再进行过渡漆、面漆的施工。 每层漆应在前一层漆实干后涂刷，施工间隔一般为24h。 漆酚树脂漆的施工配合比可参照表3。 表3漆酚树脂漆的施工配合比涂层名称配合比（重量比）漆酚树脂漆溶剂汽油或二甲苯瓷粉或石英粉腻子1.0按施工粘度要求确定1.52.0底漆1.0按施工粘度要求确定0.50.8过度漆1.0按施工粘度要求确定0.350.45b.漆膜涂层数一般不少于四道；底漆一道，过渡漆一道，面漆二道。 每道涂层厚度为2530m。 c.施工粘度为3060S。 调整粘度所用的稀释剂为溶剂汽油或二甲苯。 5.8酚醛漆施工应符合下列规定a.在水泥砂浆、混凝土及木质基层上宜先用稀释的酚醛清漆打底，然后再涂刷铁红酚醛底漆。 金属基层可直接用红丹酚醛防锈漆或铁红酚醛底漆打底。 待底漆实干后，再涂刷酚醛耐酸漆。 每层漆应在前一层漆实干后涂刷下一道，间隔一般为24m。 b.漆膜涂层数一般不少于三道底漆一道，面漆二道。 每道涂层厚度为2530m。 c.施工粘度为3050S。 调整粘度所用的稀释剂为溶剂汽油或松节油。 5.9环氧漆施工应符合下列规定a.环氧漆包括环氧酯底漆、胺固化环氧漆和胺固化环氧沥青漆。 环氧酯底漆为单组份，胺固化环氧漆，胺固化环氧沥青均为双组份包装，使用时将二组份按比例准确称量，混合搅拌均匀，放置约1h左右进行预反应后方可使用。 宜在46h内用完。 b.在水泥砂浆、混凝土及木质基层上，先用稀释的环氧清漆或环氧沥青清漆打底，然后再涂环氧酯底漆或环氧沥青底漆。 金属基层可直接用环氧酯底漆或环氧沥青底漆打底。 底漆实干后，再进行其它各层漆的施工。 每层漆应在前一层漆实干前涂覆，施工间隔一般为68h。 c.漆膜涂层数一般不小于四道底漆一道，防腐漆二道，清漆一道。 每道涂层厚度为2040m。 d.环氧漆施工粘度涂刷时为3040S，喷涂时为1825S。 调整粘度所用的稀释剂，环氧酯底漆和胺固化环氧漆用环氧漆稀释剂，其配比为二甲苯已醇=73。 胺固化环氧沥青漆用环氧青漆稀释剂，其配比为甲苯丁醇环已酮氯化苯=79777为延长环氧树脂漆的使用时间，可加入12%的环已酮。 5.10聚氨基甲酸酯漆施工应符合下列规定5.10.1聚氨基甲酸酯漆（以下简称聚氨酯漆）是配套用漆，它的组成包括D071聚氨酯腻子，S062铁红聚氨脂底漆、S022棕黄聚氨酯底漆、S044灰聚氨酯磁漆和S012聚氨酯清漆。 腻子、底漆、磁漆、清漆均按规定的配套组份配制而成，见表4。 表4聚氨酯漆配套组分表名称内容组号S071聚氨酯腻子S062铁红聚氨酯底漆S022棕黄聚氨酯底漆S044灰聚氨酯磁漆S012聚氨酯清漆组分一314蓖麻油预聚物预聚物314蓖麻油预聚物组分二E42环氧液E42铁红环氧液E42棕黄环氧液E42灰环氧液E42环氧液组分三二甲基乙醇胺组分四腻子填料5.10.2聚氨酯漆的施工配合比应按产品说明，其配制要求如下a.按施工配合比算出各组份的用量。 b.称出组份 一、组份二置于清洁干燥容器中，搅匀后加入稀释剂，然后加入组份三，混合后搅拌均匀，待气泡逸出后即可使用。 配好的漆一般在35h内用完c.调制腻子时，应先配成清漆，然后再加入组份四（腻子应尽量不用或少用）。 d.配漆所用的组份 一、组份二，用后立即密封存放，以防与空气中水份发生作用而变质。 5.10.3在水泥砂浆、混凝土及木质基层上，先用聚氨酯清漆打底，然后涂铁红聚氨酯底漆。 在金属基层上直接用棕黄聚氨酯底漆打底，底漆实干前，即可进行其它各层漆的施工。 每层漆应在前一漆干固后涂覆。 5.10.4漆膜涂层数一般不少于五道底漆一道、磁漆二道、面漆二道，每道涂层厚度3060m。 5.10.5聚氨酯漆施工粘度刷涂时为3050S喷涂时为2035S。 调整粘度所用的稀释剂为X11稀释剂。 用二甲苯作稀释剂时，必须控制含水率。 二甲苯含水率检验方法取二甲苯10ml，置于带磨口塞的试管中，多面手将试管放在冰浴中静置3min后观察透明度，不得混浊。 5.11氯化橡胶漆施工应符合下列规定a.氯化橡胶漆为单罐包装，分一般型与厚浆型漆。 厚浆型漆涂层厚度，每层可达70m。 b.氯化橡胶漆施工前，先用氯化橡胶云铁防锈漆或环氧富锌底漆打底。 底漆干固后，再进行各层漆的涂覆，每层漆的涂覆必须待前一层漆干固后进行，涂覆间隔时间应符合表5的规定。 表5涂覆间隔时间气温（）200015153030以上间隔时间（h）241286c.氯化橡胶漆一般不少于4道，底漆12道，面漆23道。 每道涂层厚度2530m。 d.氯化橡胶漆的施工不受气温限制，在-20+50均可施工。 施工时，如漆液粘度过度，可加入少量200号溶剂汽油或二甲苯稀释。 5.12氯磺化聚乙烯漆施工应符合下列规定a.氯磺化聚乙烯漆为双组份包装，分A组和B组，其配比如下底漆AB=51磁漆和清漆AB=41配好后的漆须在12h内用完。 b.氯磺化聚乙烯漆的施工方法，用刷涂、喷涂、浸涂均可。 每层涂覆间隔时间为3040min。 全部涂覆完毕，于常温下熟化57d后方可使用。 c.氯磺化聚乙烯漆一般少于5道，底漆一道，面漆四道。 每道涂层厚度1525m。 d.调整粘度所用的稀释剂为X1型溶剂或二甲苯，严禁使用其他类型稀释剂。 d.氯磺化聚乙烯漆必须放置于阴凉风处密封贮存，严防水分浸入，A、B组贮存期均为一年。 6质量要求6.1外观检查涂层应光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、流淌及剥落等缺陷。 用510倍人放大镜检查，无微孔者为合格。 6.2涂层厚度检查用漆膜测厚议测定，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。 7成品保护7.1防腐蚀涂料施工后，在没有充分干固前，应保持洁净，防止灰尘及其他油污污染。 7.2已涂覆防腐涂料的设备或构件吊运时，涂层与钢丝绳接触的部位，就用橡皮或破布垫好，以避免损坏涂层。 7.3耐酸涂料应防止与碱性介质接触。 耐碱涂料应防止与酸性介质接触。 8职业健康安全要求8.1该作业危险点是易燃易爆、易中毒，针对以上危险点，应采取以下预防措施8.1.1施工作业场严禁存放易燃品，现场严禁吸烟，场地周围不准进行焊接或明火作业。 存放涂料及溶剂的仓库和施工现场，必须有相应的消防设施。 8.1.2施工现场应设置通风设施，有害气体含量不得超过表6的规定。 有过敏反应的人员不得从事生漆和其他合成材料的施工。 表6空气中有害气体蒸汽的最高允许浓度编号物质名称最高允许浓度（mg/m3）1二甲苯1002甲苯1003丙酮4004煤油3005溶剂汽油3506苯40（皮）7乙醇15008.1.3从事操作的人员应佩戴必需的防护用品。 在容器或封闭的地沟内施工，应轮换作业，并采取良好的通风措施。 8.1.4高空作业要有防滑措施，操作人员应系好安全带。 8.1.5清洗工具及容器的废溶剂，不准随意倾倒，应妥善加以处理。