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文档简介

设备维护保养制度 设备是生产力三要素之一,是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏,对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标,都有着决定性的影响,因此要严格按照设备的运转规律,抓好设备的正确使用,精心维护,科学维护,努力提高设备完好率。为此,特建立以下设备维护保养制度:一、操作人员和维(检)修人员应以主人翁的态度,做到正确使用,精心维护,用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重,以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制,实行设备包机制,确保在用设备台完好。二、操作人员对所使用的设备,通过岗位练兵和学习技术,做到“四懂、三会”(懂结构、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障),并享有“三项权利”,即:有权制止他人私自动用自已操作的设备;未采取防范措施或未经上级部门审批超负荷使用设备,有权停止使用,发现设备运转不正常,超期不检修,安全装置不符合规定应立即上报,如不立即处理和采取相应措施,有权停止使用。三、操作人员,必须做好下列各项主要工作:(1)正确使用设备,严格遵守操作规程,启动前认真准备,启动中反复检查,停车后妥善处理,运行中搞好调整,认真执行操作指标,不准超温、超压、超速、超负荷运行。(2)精心维护、严格执行巡回检查制,运用“五字操作法”(听、擦、闻、看、比),手持“三件宝”(板手、听诊器、抹布)。定时按巡回检查路线,对设备进行仔细检查,发现问题,及时解决,排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐,保持零件、附件及工具完整无缺。(3)掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施,保持安全防护装置完整好用。(4)设备计划运行,定期切换,配合检修人员搞好设备的检修工作,使其经常保持完好状态,保证随时可以启动运行,对备用设备要定时盘车,搞好防冻、防凝等工作。(5)认真填写设备运行记录、缺陷记录,以及操作日记。(6)经常保持设备和环境清洁卫生,做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。四、搞好设备润滑。严格执行设备润滑管理制度,坚持“五定”五定:定点、定时、定质、定量、定人;同时对润滑部位每月加油一次,油箱每半年或一年换一次油。五、操作人员必须认真执行交接班制。六、设备检修人员对所包修的设备,应按时进行巡回检查,发现问题及时处理,配合操作人员搞好安全生产。七、车间所有设备、管道等维护工作必须有明确分工,并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。八、维护保养总则:(1)运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修、保养说明。(2)每年应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、保养、维修及防腐处理,并及时更换被损坏的照明设备。(3)每月应经常检查和紧固各种设备连接件,定期更换连轴器的易损件。(4)每季度对各种管道闸阀应定期做启闭试验,丝杠应经常加注润滑油脂。(5)每年应定期检查、清扫电器控制柜,并测试其各种技术性能。 (6)每月应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。(7)每半年对提升泵、搅拌器、曝气机、粗细格栅的电机及传动轴等关键部位,应检查填料或油封处的密封情况,进行必要的处理并根据需要添加或更换填料、润滑油、润滑脂。(8)凡设有钢丝绳的装置,绳的磨损量大于原直径的10%,或其中的一股已经断裂时,必须更换。(9)各种机械设备除应做好日常维护保养外,还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。(10)构筑物之间的连续管道、明渠等应每年清理一次。(11)压力容器等设备重点部件的检修,应由安全劳动部门认可的维修单位负责。(12)检修各类机械设备时,应根据设备的要求,必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。(13)有害气体报警器应每年检修一次。(14)不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内。(15)维修机械设备时,不得随

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