电除雾器调试说明书(第一版)(1).doc

福建龙净环保股份有限公司FUJIAN LONGKING CO，LTD龙净环保L O N G K I N G导电玻璃钢电除雾器调试说明书福建龙净环保股份有限公司FUJIAN LONGKING CO，LTD一、 概述随着环保要求不断提高，新的排放标准已经提高到30mg/Nm3 以下甚至更低的排放要求，对环保装备的性能及质量提出了更高的要求。近年来，电除雾器被作为工业烟气净化的终端深度净化装置，得到了越来越广泛的发展和运用。电除雾器原理与电除尘器基本相同，主要用来捕集雾滴、细颗粒物、SO3、重金属等，可用于燃煤锅炉、建材、冶金、化工等行业炉窑工业烟气净化。二、 电除雾器的组成主要设备组成有：1) 本体，包括进口烟道、气流均布装置、钢支架、壳体、灰斗、出口烟道、阳极管束、阴极系统、喷淋系统、给排水系统、顶部起吊系统、检测装置、楼梯走道等。2) 恒流高压直流电源及其控制系统。3) 给排水及喷淋系统、保温箱电加热及其温控、热风吹扫、电除雾器检测等的PLC低压控制系统。三、 电除雾器的调试为了考核电除雾器的设计、制造和施工质量，调试其动态性能，在电除雾器全部安装完毕投入运行前，必须进行调试工作。电除雾器的调试工作由以下阶段组成：调试前的系统检查、本体调试、给排水及喷淋系统调试、绝缘子室电加热温控调试、热风吹扫系统调试、电除雾器本体检测系统调试、进口风门调试、低压柜调试、IPC系统调试、高压控制回路调试、空载试验、冷态无烟电场负载调试、热态额定负载工况下参数整定及特性试验。1. 调试前的系统检查通电调试前需确认本体内部无杂物及高低压设备接线正确。1.1 本体检查 安装人员必须检查所有阴极线安装正确且极间距的偏差且符合要求，阴极线间距均等、对中偏差+5mm。 对除尘器内部进行全面检查，检查电场内部（走道、阴阳极、灰斗、进出口烟道、气流均布装置）无杂物，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患；检查确认各连接螺栓紧固、可靠；用干布和酒精擦净石英管、石英台，贯穿套管或支承绝缘子；以上检查确认后关闭人孔门并锁紧； 用2500V摇表测量高压网络绝缘值(要求在隔离开关柜内进行测量，此时隔离开关处于悬空位置)，该值必须符合要求（对地电阻1000M/2500V）。新安装电场的绝缘电阻700M/（2500V），运行中的电场的绝缘电阻200M/（2500V）。检查高压网络主绝缘部件，如：高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷支柱、阴极绝缘瓷轴、石英套管等均需经耐压试验合格。1.2 热风吹扫系统检查 管道内部杂物吹扫干净，管道无泄漏，阀门安装正确； 检查风机、加热器、控制柜的安装、接线是否正确、规范。1.3 绝缘子室内部检查 清除绝缘子室内部杂物，擦拭所有石英套管和绝缘子； 检查石英套管、绝缘子及电加热器安装是否正确； 检查电加热器、高压引线接线是否正确、可靠； 用2500V摇表（或1000V摇表）检查绝缘子室对地电阻为“0”，输出、入线路等对地绝缘电阻5M。 确认后关闭绝缘子室人孔门并锁紧。1.4 给排水及喷淋系统检查 给排水管道、喷淋管道内部杂物冲洗干净，管道无泄漏（安装喷嘴前应把给排水管道、喷淋管道内部杂物冲洗干净，防止喷嘴堵塞）； 灰斗内杂物清理完后，应注水试漏； 检查管道系统各阀门、水泵安装正确； 检查电动蝶阀、水泵的电机的接线是否正确、规范。1.5 恒流高压直流电源的检查（参照恒流高压直流电源使用说明书） 变压器油位是否正常，干燥剂是否变色； 变压器接线盒内的接线是否正确；变压器接地是否可靠； 电抗器调试前应测量线圈对地的绝缘电阻和各抽头之间的支流电阻；高压电缆调试前应做电缆油强度试验和直流泄露试验； 检测各部位的绝缘状况：高压硅整流变压器调试前先测量高、低压线圈之间及对地的绝缘电阻值，应大于2000M。并检查电流、电压取样电阻及其他元件的连接应正确。整流变调试前应做 1 分钟感应耐压试验。低压侧接地电阻1M/(1000V)高压侧接地电阻700M/（2500V）高低压之间电阻700M/（2500V）高压输出反向电阻700M/（2500V）高压输出正向电阻2 M/（2500V）注：高压侧的绝缘电阻因机组不同数值差异很大，具体数值参考说明书确定。1.6 隔离开关柜的检查 检查阻尼电阻是否完好无破损，阻值是否符合要求； 高压隔离开关操作是否灵活、到位，开关实际位置与指示位置是否一致；带有辅助接点的设备，接点分合灵敏； 隔离开关柜内接线是否正确、可靠。1.7 高压柜的检查 将塑壳断路器QF1主令开关置于”断”位置； 检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线有否破损； 测量控制柜内电压、电流反馈线与地之间的阻值与理论值是否相符； 检查可控硅A、K、G极与地绝缘是否良好； 检查接线是否合格规范。1.8 低压系统的检查 检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线有否破损，接线是否合格规范； 在低压柜端子排上检查各加热器三相阻值是否平衡，接线可靠； 在喷淋控制端子排上检查喷淋控制系统是否正常，安装是否正确； 把低压柜的空气开关总电源开关置于”断”位置。1.9 控制柜、变压器、本体的接地均应符合规定，接地电阻应小于2。1.10 系统检查： 检查电气装置的一、二次系统接线应与设计原理图相符。 低压操作控制设备通电检查，主要包括：报警系统试验、喷淋回路检查、加热和温度检测回路检查等。 报警系统试验：手动、自动启动试验时，其瞬间、延时音响、灯光信号均应动作正确，解除可靠。1.11 安全措施： 配备“禁止合闸”、“禁止操作”、“高压危险”等警示牌； 安排安全监督人员及配合调试的人员； 阳极管内表面喷水湿润； 其它相关的安全措施。2. 电除雾器本体调试除雾器的本体调试包括除雾器整体密封性漏风率试验；现场除雾器内入口断面冷态气流分布均匀性试验。2.1 除雾器设备全部安装完毕后，在敷设保温前，应作严密性检查。一般可采用引风机正压试验，消除全部漏气处，做到严密不漏。2.2 新建电除雾器要气流分布均匀性试验。应按要求选装测试点，作好记录，如不符合均匀性标准时，应进行调整。评定除雾器入口断面气流分布均匀性的标准，采用美国相对均方根值法（RMS）。3. 给排水及喷淋系统调试喷淋对提高除雾器的效率，电场的清洁和长期稳定、安全运行作用非常明显和有效，特别是对电除雾器的安全运行和投运初期至关重要，这点应引起所有用户的重视和严格按要求进行。本导电玻璃钢电除雾器只设置了间断喷淋方式，分别对电场和灰斗进行清洗，调试时应分别进行。间断喷淋可选用不带杂质的弱酸性循环水或清水。3.1 关闭手动、电动蝶阀，打开给水泵入口阀门，运转给水泵，通过调节给水泵出口阀的开度，使顶部电场喷淋管道的压力在0.250.3Mpa之间；3.2 检查确认压力、流量正常，除雾器内外管道无泄漏；3.3 打开手动蝶阀，确认压力、流量正常，喷淋均匀，电场和灰斗内无明显喷淋死角；3.4 关闭手动蝶阀，将现场喷淋控制箱的选择开关切换到“自动”位置，在控制室内打开或关闭电动蝶阀，确认动作正确、可靠、到位、灵活；3.5 分别打开视镜冲洗水阀（若有），检查视镜冲洗情况；3.6 停止循环水泵，关闭泵入口阀，关闭手动、电动蝶阀，喷淋系统调试完毕。4. 绝缘子室电加热温控调试为了保证绝缘子室的绝缘性能良好，通常采用电加热式和热风吹扫二种方式。4.1 合上低压柜内空气开关及所有的断路器，接通电源；4.2 设定最高温度为130150，最低温度为110；（低于下限时开始加热，高于上限时停止加热，低于设定温度值时报警）4.3 把电加热开关置于“手动”位置，送电30 分钟后测量电流值，核定热元件整定值，信号及安装单元均应正确。检查电加热在手动状态下，电加热工作是否正常，电流在规定范围以内；4.4 把电加热开关置于“自动”位置，模拟分合两次，接触器与信号应动作正确。温度控制范围应符合设计要求。送电加温后，当温度上升到上限整定值时应能自动停止加热；当温度下降到下限整定值时应能自动投入加热装置。检查电加热在自动状态下，电加热工作是否正常；4.5 将绝缘子室的低温、高温报警时间继电器的延时时间调整至20分钟；各电加热器送电运转后，绝缘子室的温度会逐渐升高，确认温度达到最高设定温度时，电加热器自动停止，温度降至最低设定温度时，电加热器自动启动升温；4.6 将选择开关切换至“手动”一侧，切断各电加热器的电源，断开拒内空气开关，绝缘子室电加热温控调试完毕。5. 热风吹扫系统调试5.1 电除雾器进、出口风门全开；5.2 接通电源，将吹扫风机选择开关切换至“现场”一侧；5.3 吹扫风机手动盘车，确认无磨擦、刮卡现象；5.4 运转吹扫风机，检查吹扫风配管及瓷瓶箱密封无泄漏；5.5 测量吹扫风机的振动及轴承温度，确认轴承温度 环温+40，吹扫风机振动、声音正常；5.6 通过调节阀调整各绝缘子室的吹扫风量；5.7 用2500V摇表（或1000V摇表）测量控制柜、加热器、风机外壳按地电阻为“0”，带电部分绝缘电阻1M；5.8 将吹扫风的上限温度设定为：环境温度+30；将吹扫风的下限温度设定为：环境温度+20；将下限温度报警时间设定为20分钟；5.9 启动电加热器，观察吹扫风机的升温状况；5.10 电加热器、吹扫风机停止运行，将选择开关切换至“自动”一侧；5.11 启动吹扫风机及电加热器，确认运行正常；5.12 电加热器、吹扫风机停止运行，将选择开关切换至“现场”一侧，并切断电源，热风吹扫温控调试完毕。6. 电除雾器本体检测系统调试6.1 量取各温度测点电阻值，并记录；对照PT100 分度表，记录实际测量数值，对照终端上位机上面的数值，如有差异，以实际测量数值为准，进行校正；6.2 记录压力、压差、流量实际测量数值，对照终端上位机上面的数值，如有差异，以实际测量数值为准，进行校正。7. 进、出口风门调试（若有）7.1 手动开闭进、出口风门，确认开闭灵活，开度指示正确；7.2 接通电除雾器进、出口风门电源；将风门控制箱的“现场”“自动远程”选择开关切换到“现场”位置；7.3 现场电动开、停、关风门，反复调节风门的开闭限位，风门开度控制在5100%之间，并确认开度指示正确；7.4 将风门控制箱的“现场”“自动远程”选择开关切换到“自动远程”位置，在控制室内开、停、关阀门，确认风门动作可靠、开度指示正确；7.5 切断电除雾器进、出口风门电源，电除雾器进、出口风门调试完毕。8. 低压柜调试8.1 检查电源是否正常，先打开外围电路开关，再开PLC控制器开关，关闭时相反；8.2 检测进出口压差信号，以及压差综合报警信号；8.3 检测电除雾器进口温度；8.4 将喷淋开关置于“自动”位置，看喷淋是否正常启动；8.5 设置定时喷淋时间、喷淋持续时间、电场之间喷淋间隔时间，观察运行情况；8.6 如有异常，则进一步检查；检查完毕，切换柜面开关喷淋位于“就地”。9. 高压控制回路调试高压整流变压器是导电玻璃钢电除雾器的主要附属设备，它的正常运行对除雾效果能起到很好的促进作用。用户应熟读有关的说明书，并按照说明书的要求进行操作与维护。确认设备安装符合规定，接地良好、牢固、完整、接线正确，油位在规定标线内。送电试车必须在变压器安装后静止24小时以上进行。高压硅整流变压器在组装调试前，检查整流变的瓦斯继电器应进行排气；检查电缆头，应无漏油现象。交、直流继电器均应按部颁继电器校验规程进行常规校验。电测指示仪表应按部颁电测量指示仪表检验规程（SD110-83）的规定进行常规检验。高压整流变压器控制回路的调试，应按调试大纲程序和要求进行，一般分开环和闭环两个步骤。9.1 高压硅整流变压器控制回路的开环调试方法和要求如下：断开硅整流变压器低压侧接线的情况下，作就地与远程分合闸试验，模拟瓦斯、过流、温限保护跳闸，传动、液位、温度报警及安全连锁，风冷连锁等试验。（1）开环试验可在模拟台或控制柜上进行，在控制柜上对控制装置插件各环节静态参数进行测量及调整时，应断开主回路与硅整流变压器一次侧的接线，接入2个220伏100W的白识灯炮做假负载。（2）送电后，测量电源变压器、控制变压器的二次电压值，应与设计值相符。（3）插入稳压插件，测量稳压直流输出电压值，作稳压性能试验，记录交流波动范围值，合格后可按说明书要求逐步插入其它环节插件。（4）测量记录各测点静态电压值，用示波器观测各测点实际波形与标准波形比较，其电压值在规定范围之内，波形应相似无畸变。（5）测量手动、自动升压给定值范围。（6）测量电压上升率，电压下降率的调节范围值。（7）预整定闪络、欠压回路门槛电压值。（8）测量封锁输出脉冲宽度电压上升加速度，欠压延时跳闸时间值。（9）测量触发输出脉冲幅值、宽度（或脉冲个数）检查与同步信号的相位应一致。（10）手动、自动升压检查，可控硅应能全开通。9.2 高压硅整流变压器控制回路的闭环调试方法和要求：接入硅整流变压器和空载电除尘器。10. IPC系统调试10.1 接线检查 根据IPC系统各接线图和端子排图，接好主机控制台、前端机柜各设备之间的连线及其它连线。通电前，应逐一检查各连接线，做到各接点可靠、无松动现象，确保正确无误。10.2 上电运行IPC系统启动现场工控机，并运行IPC系统软件，系统自动查找IPC主机并连接，输入正确的用户名和密码，即可进入IPC系统。10.3 检查通讯情况10.4 对于系统内所有的检测点，设置点，反馈量进行核准。10.5 检查DAU系统的配置情况；10.6 检查IFIX系统的MBE及SAC通讯情况。11. 空载调试（调试前阳极管内表面必须喷水湿润）11.1 关闭绝缘箱及电除雾器上壳体、中壳体人孔，打开电除雾器进、出口阀门；11.2 运转热风吹扫风机，启动电加热器；11.3 运转给水泵，打开间断冲洗阀，对电场冲洗510分钟后关断间断喷淋水阀；11.4 关闭高压隔离开关人孔门，接通高压隔离开关，手动启动高压整流机组，由低至高提升二次电压与电流，直至电场放电或二次电流达到额定值为止。提升电压应慢慢进行，整个过程不得少于3分钟。并作好相应的记录，根据电压、电流的对应值绘出电除雾器空载电压、电流（KVmA）曲线；11.5 电除雾器的空载送电严禁超过30分钟，否则会对设备产生不良后果，严重时会发生意想不到的严重后果和恶性事故；11.6 电除雾器空载调试完毕后，高压整流机组的停车，将二次电压、电流调至最低档，按下停机按钮，切断电源开关，高压隔离开关接地；11.7 调试中发现高压整流机组有不正常现象需检查或修理时必须做到断开电源验电接地挂安全表示牌。11.8 安全联锁门开关的调试。开闭安全门确认安全门联锁动作正常。当安全门打开时，高压整流机将无法启动，在正常运行中当打开安全门时，高压整流机立即跳闸。11.9 事故停车按钮的调试。开闭事故停车按钮确认动作正常有效，当发生或可能发生重大人身、设备、工艺等事故时，可直接按此按钮，立即切断高压整流机组的供电。12. 冷态、无烟电场负载调试空载调试合格后，可进行冷态、无烟电场（又称冷空电场）负载试验。试验前应先运转给水泵，打开喷淋阀，对电场冲洗510分钟，把阳极管内表面喷水湿润，冲洗完后关闭喷淋阀。冷空电场调试顺序是：先投入热风吹扫风机，启动电加热器，打开温度检测等低压控制设备，待各设备调试运行正常后，在投入高压硅整流设备，进行升压调试，一般从末级电场开始往前进行。12.1 冷态升压试验项目（1）各T/R对各自的供电区供电，做一组伏安特性曲线。（极线形式和极间距相同的电