钢筋冷挤压连接指导书.doc

钢筋冷挤压连接指导书 1适用范围适用于工业与民用建筑物、高层建筑、地基工程等工程中各类钢筋混凝土结构的2040、级钢筋接头和异径钢筋接头、带肋钢筋连接。 2引用标准建筑工程质量检验评定标准（GBJ301）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33）混凝土结构施工及验收规程（GB50204）3施工准备3.1操作人员操作人员必须持有合格的相关机械操作证书，并定期复检。 无证人员不得上岗。 3.2材料3.2.1带肋钢筋符合钢筋混凝土（GB1499）标准。 3.2.2套管材质符合（GB5310）标准。 3.3机械设备3.3.1钢筋挤压连接的成套设备是由挤压连接锥，超高压电动油泵、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）等组成。 3.3.2钢筋挤压连接钳有YJ40型挤压钳，用于4036的带肋钢筋的对接，YJ32型挤压钳，用于3220的带肋钢筋的对接，YJ23型挤压钳，用于2518的带肋钢筋的对接。 3.4作业条件3.4.1挤压前要清除钢套和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥沙等，钢筋端部要平直，如有弯者，必须予以矫直。 3.4.2液压系统中严禁混入杂质，在连接拆卸超高压软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘砂土。 4操作工艺4.1挤压工序及顺序钢筋挤压连接分为二道工序。 4.1.1第一道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管的一半压好。 4.1.2第二道工序是把压好一半接头的钢筋插到已待接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。 4.1.3挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。 4.2钢筋半接头连接工艺即上述第一道工序，其具体步骤如下4.2.1装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并且在压模内也涂上润滑油；4.2.2按手控上开关，使套管对正压模内孔，再按手控off开关；4.2.3插入钢筋顶到限位器上扶正；4.2.4按手控上开关，进行挤压；4.2.5当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模；4.2.6取出半套管接头，结束半接头挤压作业。 4.3连接钢筋挤压工艺即上述第二道工序，其具体步骤如下4.3.1将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位；4.3.2放置与钢筋配用的压模和垫块；4.3.3按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，再按下手控下开关；4.3.4退回柱塞及导向板，装上垫块；4.3.5按下手控上开关，进行挤压；4.3.6按下手控上开关，退回柱塞再加垫块；4.3.7按下手控上开关，进行挤压，再按手控下开关，退回柱塞；4.3.8取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。 5质量标准5.1保证项目5.1.1钢材材料符合钢筋（GB1499）的标准。 5.1.2套管材质应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。 5.1.3连接钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，按每种规格接头，以每500个为一批（不足500个仍为一批）作拉力试验，连续三个不合格，验收批数量要加倍。 5.2基本项目5.2.1套管接头的套管挤压后的长度，没达到油漆标记线，误差超过5mm的，将未达到油漆标记线的这端套管与钢筋焊在一起，焊缝高不得小于5mm。 5.2.2用量规检查挤压套管接头外径，通过即为合格，否则为不合格，需重新压模，重新挤压一次。 6施工注意事项6.1避免工程质量通病6.1.1套管的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。 6.1.2钢筋的连接端和套筒内壁不准有油污、铁锈、泥沙；套管接头外边的油脂必须擦干净。 6.1.3柱子钢筋接头要高出混凝土面1m，以利于钢筋挤压连接作业。 6.1.4不准砸平带肋钢筋花纹。 6.1.5钢筋端部要平直，如有弯者，必须予以矫直。 6.2产品保护连接成品不得随意抛砸。 6.3主要安全技术措施6.3.1不准硬拉电线或高压油管。 6.3.2高压油管不得打死弯。 6.3.3参加钢筋冷挤压的人员必须培训、考核、持上岗证。 6.3.4作业人员必须遵守施工