砚山县第二批自然村进村道路施工第十二标段二次招标

四、施工组织设计目 录第一章 总体施工组织布置及规划第二章 主要工程项目的施工方案、施工方法与技术措施第三章 工期的保证体系及保证措施第四章 质量体系及保证措施第五章 安全生产管理体系及保证措施第六章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施第七章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施第八章 项目风险预测与防范，事故应急预案第九章 其他应说明的事项附表一 施工总体计划表附表二 分项工程进度率计划（斜率图）附表三 工程管理曲线附表四 分项工程生产率和施工周期表附表五 施工总平面图附表六 劳动力计划表附表七 临时占地计划表附表八 外供电力需求计划表第一章 总体施工组织布置及规划一、编制依据1、砚山县第二批自然村进村道路施工第十二标段二次招标文件； 2、施工技术、环保、安全质量验收规范、标准、法规文件。3、结合我单位历年来有关类似工程施工经验、施工方法、施工资源、施工装备能力和管理水平。二、编制原则1、以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提。2、以“创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源、强化现场管理，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工。3、以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为“关键” ，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。4、以“精”为原则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制。三、工程概况1、项目名称：砚山县第二批自然村进村道路施工第十二标段二次招标。2、建设地点：文山州砚山县境内。3、建设单位：砚山县畅砚公路建设开发有限公司。4、资金来源及落实情况：国家补助及地方自筹，已落实。5、计划工期：35 个月，计划开工日期：2017 年 02 月 15 日，计划交工日期：2019 年 12 月 31 日，且路基工程必须在 2017 年 9 月 30 日前完成合同约定的各项工程内容。6、质量要求：标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：合格及以上。7、工程招标范围：设计图范围内的路基、路面、桥涵、公路沿线设施等工程施工。四、施工总体目标1、工期目标若我公司中标，确保工程总工期在 35 个月，计划开工日期：2017 年 02 月 15 日，计划交工日期：2019 年 12 月 31 日，且路基工程必须在 2017 年 9 月 30 日前完成合同约定的各项工程内容。2、质量目标标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：合格及以上。3、安全目标无死亡和重伤事故，无重大交通事故，无重大机电设备事故，无重大火灾事故和洪灾事故；工伤事故频率小于 1.5，保证周围居民、设施的安全，杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生，创建安全工程。4、环保目标施工过程中采取完善的环保、水保措施，环保、水保本着“三同时”的原则与工程本体同步实施，确保工程所处的环境不受污染和破坏。5、职业健康普及职业健康教育，施工人员劳保用品配备率 100，施工人员定期体检率100；施工场所定期进行职业病危害因素监测，营造良好施工环境，确保施工人员身体健康。6、文明施工以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明工程。文明施工目标是：履约信誉好，质量安全好，料机管理好，队伍建设好，环境氛围好，综合治理好，创建最佳文明施工单位。7、工程成本制订成本目标，实行责任成本管理；严控各项非生产性开支，开展双增双节活动，控制工程成本。五、总体施工顺序本工程分为三大阶段：施工准备阶段全面施工阶段工程竣工移交阶段各个施工阶段要突出重点，抓住主要矛盾，对重大问题，技术难题要集中力量解决。1、施工准备阶段 本阶段按业主的要求进行施工机械设备、主要施工人员进场、三通一平、现场复勘、测量放线、建筑材料的供应洽商、临建设施的修建、施工图纸的会审、施工组织设计的编制、工程开工手续的办理等各项工作，作为重点工作。2、全面施工阶段本阶段将安排完成本标段道路路基开挖、道路排水沟、涵洞、挡墙及路面等工程内容的施工。因本标段施工项目较多，但工程量大、工期紧、质量要求高，所以此阶段的重点是抓好人员、设备等资源投入，做好现场的组织管理及质量控制工作，保证按期、按质完成施工。3、工程竣工验收移交阶段本阶段的主要任务是完成工程施工资料的整编工作，并及时申请监理工程师组织验收，现场做好成品保护及零星收尾施工，在资料和实物工程均具备移交条件的情况下及时申请验收移交，保证建设工程能及早投入使用。六、施工难点、重点、安全工作分析1、本项目工程施工质量控制重点。（1）软基换填施工质量控制；（2）路面施工质量控制2、本标段工程施工的安全工作重点：（1）雨季施工防洪安全；（2）筑路、施工材料运输车辆交通安全；七、施工区段划分及人员配备 1、施工区段划分 根据分项工程情况划分路基施工队、路面施工队。 2、劳动力组织和人员配备 根据本合同工程特点、施工作业项目和现场施工情况，安排2个专业施工队伍。投入本工程的劳动力配置实行弹性编制，动态管理。八、施工总体进度计划 1、总体计划安排的原则 本合同的施工总体计划，以招标文件和本承包人计划投入的资源（劳动力、机械设备、材料）为依据，以合同工期为前提，科学安排，保证重点、统筹兼顾，在确保工程质量、施工安全的大前提下，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥本公司综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。在工程施工中，以组织均衡施工为基本方法，抓住少雨季节，采用平行、流水、交叉等作业方法超前动作。 2、总工期 计划工期 35 个月，计划开工日期：2017 年 02 月 15 日，计划交工日期：2019 年12 月 31 日，且路基工程必须在 2017 年 9 月 30 日前完成合同约定的各项工程内容。 3、施工进度计划（后附施工进度计划表） 4、施工任务分工（1）根据工程总体施工任务及工期要求，我公司计划上二个施工队：路基施工队、路面施工队。（2）路基施工队：负责各段所有路基土石方、路缘、边沟、挡墙、涵洞，下分若干班组，然后进行流水性生产。（3）路面施工队：负责路面及交通安全设施工程施工。九、施工总平面布置临时设施工程经认真阅读图纸和现场考察，综合分析本合同工程的分布、工期及交通环境条件后，从节约用地和方便施工的原则出发，对临时工程进行规划，具体如下： 1、临时驻地：设在施工道路中段村庄内。2、混凝土拌和站及预制场布置 混凝土拌和站采用现场拌制，预制厂设驻地周围。3、生产与生活临建设施根据本合同段工作量和工期要求，计划进场管理和工程技术人员。因工期较长，但施工区域较广，考虑租用当地民房作为管理和工程技术人员、机务人员的办公和生活用房，适当修建一些工棚作专业民工住房、材料库房和操作间，以减少临建开支。4、进场便道本合同段的施工便道为原有公路和农村道路、已成型的路基用于施工运输，故主要施工道路基本畅通。进场后，可根据施工现场的实际情况修建部分弃土场地、砂、砾石、片石料场，施工现场的施工便道，以满足施工需要。5、供水、电：施工用水采用洒水车从沿线水塘抽取拉送，在拌和场设蓄水池，以防水量不足时备用。电可以从附近村庄架设或使用发电机发电。必要时配备四台发电机，以保证施工需要。后附：施工总平面布置图十、项目组织机构（一）组织机构的建立若能取得业主的信任，我公司中标本工程，我们将在公司经理领导下，根据本工程内容简单、工程量不大的特点，组织少而精的人员，派驻工程所需的几名主要管理人员对本工程进行管理；派经历过多次类似工程施工的项目经理担任本工程的项目经理，由长期从事技术负责工作的工程担任本工程的技术主管，组建一个人员精干、工作能力强的项目部。（二）现场组织机构工程项目经理部项 目 经 理项目副经理 总工程师工程技术部合同预算部质量安全部财务及机械物资部综合办公室路面施工队路基施工队试验室项目组织机构框图（三）规章制度及职责1、项目部规章制度是确保工期如期实现的必要保证施工项目部是代表公司行使该工程实施的临时权力机构，将全面按项目法管理施工。为此特以作业班组为单元，层层建立工期质量、安全文明施工等方面的管理制度，从而确保工期高品质如期完成。2、主要负责人职责(1)项目经理代表公司是该工程施工的最高指令人，对工程形象进度和工程质量全面的责任。岗位职责如下：1)全面主持项目执行机构的日常工作；2)在投标阶段，组织编制投标文件；3)项目实施过程的全职组织者和指挥者；4)组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；5)组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；6)与组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；7)组织项目实施的各类供应商的选择工作；8)拟订项目执行机构组织和人员配制及其岗位职责；9)具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；10)决定项目的各种奖励分配方案并报公司备案；11)负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作；12)负责工程的竣工交验工作；（2）项目技术负责人对该项目工程负技术责任，分管施工内业、工程施工、工程质量、测量工作、组织参加业主技术会议和解决施工过程疑难问题，组织编制、审定竣工资料。岗位职责：1)协助项目经理管理和领导技术部和设计部的工作；2)组织相关部门和人员代表项目部参与与业主、监理方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；3)主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关；4)组织进度计划的编制并监督落实，各项工作之间在进度安排方面的配合和协调；5)参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；6)对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；7)协助项目领导和组织创优工作；8) 竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；9)负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果；（3）施工员在项目经理和技术主管领导下,对工程施工形象进度,工程质量具体策划并下令给各施工班组执行,是直接布置作业层，按进度计划正常动转的指挥者，对工程进度和工程质量负直接责任。（4）安全员在安全管理小组领导下，每天 24 小时坚守工作现场随时巡视、检查、指挥安全管理，消除安全隐患，尤其重视安全管理工作，同时还应协助交警维护好交通秩序，保证交通安全。岗位职责：1)协助技术负责人工作和监理一道，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；2)参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；3)负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；4)负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；5)负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；（5）质检员是工程质量的具体负责人，负责巡视监督施工现场工序是否按规程、规范施工情况并及时纠正，协助资料员搞好隐蔽工程等工程质量资料。岗位职责：1)协助技术负责人工作，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和质量体系工作的开展；2)配合项目质量总监，负责管理项目质量检检小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作；3)负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目总工程师和副总工程师进行竣工资料的编制工作；4)负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；5)负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；6)负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；7)参与相关材料供应商的选择和日常管理工作；8)负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理；9)负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；10)负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；与技术部一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验；11)负责质量事故的预防和整改处理工作。（6）内业资料员负责技术资料按备案制要求收集、制作、汇编成册、协助技术负责人指导施工，处理施工中技术问题以及完善施工中和竣工后各种技术资料的汇编。（7）测量员是工程施工“龙头龙尾”工程，负责施工中复测、放线、放样、平面和高程控制测量工作，并及时提供工序施工平面和高程资料。（8）材料管理员负责及时优质按量供应施工材料，作好材料供应计划，准备和材料落实工作，协助副经理接好材料保管工作。第二章 主要工程项目的施工方案、施工方法与技术措施一、工程施工测量（一）施工测量原则做好测量工作是保证工程顺利进行的关键，为了加强施工过程的测量管理工作，杜绝错误，提高精度，减少误差，拟在本工程中实施三级管理制度。公司测量队负责对坐标进行复测，项目总工程师负责项目部测量管理工作，项目部技质部测量工程师负责具体工作（包括接桩、验桩、引测水准点、加密控制等） ，施工专业队测量班负责随工测量工作。严格执行有关测量工作监理报验程序、测量复核制度。各工序线位、高程经测量工程师复测合格出具测量结果复核单，再上报监理复核、审批后，方可进行施工。（二）建立新施工控制网在施工现场周围布设导线闭合控制网，四等水准高程控制网，主要结构物采用坐标控制，导线点间距控制在 100m 左右，方法采用闭合法。绘制草图上报监理，桩点加固保护。（三）保证量测精度的要求和做法为保证测量精度，仪器测出的数据必须加改正值，重要部位的点位、高程测量必须做平差处理，角度取到 0.1，高程取到 mm 单位。钢尺量距必须有三差改正，控制精度由高至低传递。减少误差消灭错误，整个测量工作从外业到内业必须做到步步有校核。（四）试验检测1、项目部设中心试验室，负责本工程的土工、混凝土试验及各项材料的抽验、复验、砼配合比设计和对砼的陷度、强度进行检查，对施工质量进行跟踪检测，整理分析数据，反馈指导施工。2、进场试验设备都要进行检校，进场后，报请监理工程师对人员和仪器进行全面的考核和检验，合格后方可进行试验工作。3、试验仪器配备以满足招标文件要求及本工程施工为原则。4、一旦接到中标通知书，我公司将立即派实验人员进场进行土质和施工材料取样，在项目部中心试验室或有相应资质的实验室进行材料检验、土工试验和水泥砼配合比设计，将设计结果上报监理工程师进行审批，同意后方可用于施工。二、路基土石方开挖（一）施工工艺路基中线桩放线、复测测放边坡桩坡顶开挖排水天沟机械开挖土质弃方弃土外运至指定地点验收。（二）施工方法1、认真了解施工现场及红线外周边环境条件，详细了解工程地质资料（目前业主尚未提供） ，摸清地上障碍物及地下各专业管线、暗渠、地下构筑物等情况，拟订相应的拆迁方案、保护方案、软弱地基处理方案、临时交通组织方案等，经业主、监理工程师同意后，根据施工需要尽早实施完。2、复核业主提供的测量控制点坐标、高程，经业主、监理工程师签字认可后，测设现场施工测量控制网，进行原地貌复测、道路定位放线，并与相邻路段的定位放线闭合、接顺。3、在土石方工程施工前，恢复道路中线并固定路线主要控制桩，校对及增设水准基点，按图纸要求现场放样，定出路基边缘、坡口、坡脚、借土场、弃土场等的具体位置桩，并在距路中心一定安全距离处设置控制桩，桩上标明桩号及路中心挖填高度。4、清除路基范围内的所有草皮、植物、树根等有机杂质和淤泥、腐质土及杂填土，运到业主或监理工程师指定的弃土场。地表清理完后修整铺平并碾压到规定的压实度。遇软弱地基时，应与监理工程师商定方便有效的处理办法，并经设计签认。5、用作填方的土应先取样试验确定其性质，测定不同土质的最大干密度和最佳含水量，用于控制回填土的压实度。6、按设计图示工程量表，施工前应先实地察看，认真做好平衡调配方案，确定运土路线。余土及时外运至指定弃土场。7、修筑施工临时运输通道及沿线临时排水设施，并与现状道路、排水系统连通。8、路基挖方施工方法（1）土石方施工主要采用机械化施工，人工辅助配合。主要施工机械设备选用反铲挖土机、装载机、自卸汽车、推土机、压路机、平地机等，（2）土方开挖：土方开挖时应严格按图纸所示的路线走向、标高、范围和横断面要求开挖，并应注意对开挖范围内的地下管线和其它构筑物进行保护。开挖土方时，对适宜作填筑路基的土方应就近利用；对不适宜作填筑路基的土方则作为弃土，运到监理工程师指定的弃土场。（3）石方开挖：石方开挖尽量采用机械开挖，如遇到坚硬的岩石，用机械开挖难以施工时，可采用小型及定向震动爆破进行施工（施工方案报临理工程师审批后实施） 。爆破时只需将岩石松动即可，以便机械清除，不允许过量的大爆破，以防发生安全事故或对邻近建（构）筑物造成损坏。开挖的石方应尽量做到就近填筑，陡于设计纵坡的路段，应用挖出的石方垫高达到设计纵坡坡度，超出挖方界限的不稳定的孤石块应全部运走，在规定界限以内由于挖走这类孤石造成的空洞，都应按路基土方填筑的要求进行回填和压实，在挖方断面中岩石应挖到路基标高下至少 15cm 深，此挖方用适宜材料回填后按路基土方压实标准压实，岩石表面不能留有积水的低洼，石方上松动的碎块都应被清除。（4）开挖路基土方宜从上到下分层依次进行，随时做成一定的坡势以利泄水。路槽应预留 10cm 厚以上的土，由人工清理到设计标高，避免超挖。三、路基回填施工1、路基填筑施工：填方施工的核心是：将土石方施工过程分为“三阶段” 、 “四区段” 、 “八流程” ，三阶段为：准备阶段、施工阶段、竣工阶段。四区段为：填筑区、平整区、碾压区、检查构。八流程为：施工准备，基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水或晾晒、机械碾区、检查签证、面层整修。本路段路基填筑全部填用填石，对于挖土方和加宽地段，路槽顶面以不小于 40 厘米厚需用填石处理，以保证土基的强度达到要求和保畅需要。由于是在老路上进行路堤修筑，应将表面破碎翻松，深度为 30cm 以上，以便新老填筑材料有良好的结合。对须破碎挖出的材料，经监理同意后运出现场。在结构物的一侧填筑路堤时，应特别注意，不要发生因压实而引起构筑物的倾覆或局部的破坏。该位置的填料采用手扶式夯实、机夯实，每层厚度适当减薄，使压实度达到规定要求。每层填料的填筑厚度与压实设备、压实方法相配套，并与压实试验中所确定的压实最佳含水量相适应。填筑路堤时，应首先做好排水工作，将路线两侧施工范围内的地面水排干。必要时，筑埂作埝，进行人工或机械抽水。在填筑范围对不能迁移的各种地下管线设施做好相应保护，确保它们在运输、振压等施工过程中不损坏，正常使用不受影响。用作填料的石料要求是其抗压强度在 25Mpa 以上的次竖石或竖石，强风化的岩石不能用作路基填料。填石分层厚度不得大于 50cm，填石粒径最大不大于层厚的 2/3。当原地面倾斜大于 1:5 时，需将原地面挖成宽 1-2 米向内倾斜 2%-4%的台阶。2、路基压实与试验压实标准为了减少路基沉陷，保证路面结构的稳定，路基压实必须满足：路床顶面以下 0.3 米，压实度95%；路床顶面以下 0.3-0.8 米为压实度95%；路床顶面以下 0.8-1.5 米为压实度90%；路床顶面以下 1.5 米为压实度90%；零填及路堑路床 0-0.3 米为压实度95%。控制试验在路堤填筑前，按照公路土工试验规程 （JTJ051-93）进行控制试验，每1000m3 进行一次含水量试验，每 2000m3 进行一次颗粒分析、液限、塑限、有机质含量及易溶盐含量试验。试验路段开工前完成试验路段的压实试验，并以书面形式向监理工程师按试验情况提出拟在路堤填料分层平行摊铺和压实所用的设备类型及数量清单，所用设备的组合及压实遍数、压实厚度、松铺系数，供监理工程师审批。试验路段的位置由监理工程师在现场选定，面积最小为 20m20m。采用相同的材料及批准的压实设备进行试验，供以确定压实的各项施工参数。如试验路段的压实度能达到规定要求，可作为路基的一部分，否则应予以挖除，重新进行压实试验。压实试验必须进行到对路堤规定要求的压实度所必须的施工程序为止，并记录压实设备的类型和工序及每一松方厚度层所需的碾压遍数。对于同类材料应以此作为现场控制的依据。3、结构物处的回填结构物（包括涵洞、挡土墙）处完成后，用符合规定的材料分层填筑结构物与路基之间的遗留部分。结构物处的回填应按图纸或监理工程师的指示进行。回填时圬工强度以满足设计及规范的要求。回填材料，选用砂类土、砂砾、碎石、矿渣等级配良好的透水材料，或监理工程师同意的材料。含有淤泥、杂草、腐殖物的土不能使用。填料的最大粒径不超过 50mm，塑性指数不小于 12。在回填压实施工中，压路机达不到的地方，使用机夯具或监理工程师同意的方法压实紧密。在回填压实施工中，对称回填压实并保持结构物完好无损。四、特殊地区路基处理1、材料要求片石使用不易风化的石料，直径不小于 0.3m。石料强度符合规范要求。2、施工工艺铺砌石块第一次嵌缝稳压第二次嵌缝压实3、施工方法（1）铺砌石块先沿路面横向标准样桩一行石块作为标准断面（一般沿 20m 铺砌一行） ，然后按照标准断面逐步向后铺砌。在弯道超高和路线纵坡较大时，宜自弯道内侧和纵坡低处开始。在路面边沿处，应选择比较大的石块铺砌。铺砌的操作人员，一般是采用后退法（即面向以铺好的铺砌层）沿着路面宽度同时进行，两边缘铺砌人员，应领先铺砌，呈一半圆形退行作业，这种方法有利于选择块料和找平，以及处理砌缝的交错。铺砌时，石块的长边应与路中线垂直，同时应注意要把石块的大面朝下，座稳挤压，必要时用手锤将石块敲紧。相邻两石块底边空隙大于 3cm 时，应将石块突出部分用手锤敲掉，成为比较规整的料石后再用。当铺砌一定长度（约 5-10m）后，由铺砌人员进行自检，如有高出样桩的，用手锤敲除，达到高度基本一致。（2）第一次嵌缝石料铺砌相当长度时（一般不小于 3m） ，用适当大小的碎石块嵌入两石块的缝隙内。用作砌料的石块，应以一块插满为好，小头向下，楔入后以手锤击紧，切记把楔石浮搁在空隙上，楔石工作完毕后，撒铺第一次嵌缝料，要求铺撒均匀，符合路面标准为止。嵌缝料未经压实之前，禁止车辆通行。（3）稳压用 6-8T 压路机碾压 2-3 遍，使铺砌层达到基本稳定。在碾压过程中，应设专人跟碾，负责找平工作。碾压方法和要求如下：不洒水碾压,此阶段宜采用轻型压路机不洒水碾压，目的是使碎石在压路机作用下，自动调整其位置，达到互相挤紧而不移动为止，使碎石层达到初步的稳定。此阶段洒水的目的，是在于减少石料间的摩阻力，从而通过碾压，进一步增强石料间的紧密程度。这一阶段的碾压效果，对路面质量慎为重要，宜采用中型压路机。按合理的碾压行程路线，碾压至碎石不再松动，不起波浪，不起轮迹为止。（4）第二次嵌缝当铺砌层稳压后，即撒第二次嵌缝料。要求撒铺均匀，符合路面标准要求。（5）压实用 1215T 压路机进行压实。碾压方法和要求同（稳压） 。碾压遍数，一般根据石质而定，软质石料 68 遍，硬质石料 1012 遍，碾压至表面平整，坚实、无轮迹为止。在碾压时，如发现石块有倾斜或松动，以及沉陷等不合质量要求时，应重新铺砌嵌缝，并碾压坚实。五、排水工程（一）浆砌石边沟1、浆砌排水沟工程，采用 M7.5 浆砌石砌筑。砌体工程原材料的检验与试验及工程过程质量的检测（1）原材料的检验：本砌体工程涉及需检验的原材料有：水泥、砂。上述原材料在采购时除业主指定外，在合格分供方中选购，材料运到施工现场后，在工程师见证下按照规范规定进行抽样检验。原材料经检验其结果若不合格，在施工现场进行标识隔离并退货出场；若材料合格，报送工程师审批后，进行标识并投入工程使用。1）水泥砂浆配合比试验砂浆采用的砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为 2.53.0，砂中含泥量不大于 3%。2）水泥水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，运至工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽验，经工程师批准后使用。3）水泥砂浆：拌制水泥砂浆，严格按照试验确定的配合比进行配料。配料的称量允许误差为：水泥不大于2%，砂3%，水1%。砂浆采用自落式 350L 型拌合机拌制，并根据砂料含水率的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性，机械拌和不少于2min，砂浆应随拌随用，在砂浆初凝前必须使用完毕。2、施工工艺施工准备测量放样基坑开挖基底检验砌筑勾缝养生3、施工方法（1）测量放样首先,根据路基有关参数,用全站仪放出路基排水沟等的位置中轴线,并测出相应标高,在地面上标出里程桩号以及标高,并根据所交底结果,用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线,示出相应的开控深度。（2）基坑开挖根据相应的轮廓线,人工能够开挖的地方,人工用铁锹和镐进行开挖。（3）基槽检验基槽开挖完毕后,首先进行自检、互检，合格后，由项目部报请现场监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方准进行水沟的片石砌筑工作。（4）砌筑首先,砌筑采用坐浆法进行施工,严禁采用灌浆法进行施工。片石在使用前必须用水湿润,表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑沟底前，如基底为岩层，应先将基底表面清洗、湿润、再坐浆砌筑，如基底为土质，可直接坐浆砌筑。由于水沟尺寸厚度较薄,宜选取用适当的石块，并符合规定强度的片石，砌筑时应分层砌筑，每层砌筑前，应先铺砂浆，然后再砌筑片石和填缝，砌体外露面应进行勾缝。各层砌块应安放稳固，砂浆应饱满,粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面镇放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土填塞竖缝时，应以扁铁捣实。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应予以清扫和湿润。（5）勾缝养生沟体砌筑完毕后,用水泥进行勾缝,缝宽 2cm，底部砌筑的片石，可用砂浆找平。在上述工作进行好以后,可根据天气的情况,进行适当的养生。（二）混凝土边沟施工1、模板工程本工程砼模板主要采用钢模，局部地方采用木模。采用的钢模，每次使用前清理、校正、刷脱模剂，木模应刨光，表面要光滑。安好模板后，反复吊线、复线，进行尺量检查，加固钢管必须牢固，扣件必须扣紧，楔木必须稳固。钢模根部用水泥砂浆堵严，防止砼跑桨。模板安装时先在基层面上弹上模板安装线，模板安装完成后，然后拉通线校正固定，模板用钢管加箍，每隔 80cm 一道，钢模下用木方按间距 40cm 满铺。模板拆除，砼强度必须达到拆模要求后方可拆除，拆除模板及配件，严禁抛弃，要有人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理。模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆、先非承重后承重部位，自上而下的原则进行，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。2、钢筋制作、安装钢筋制作、安装绑扎除应满足施工图纸的要求外，还必须符合砼结构施工及验收规范的有关规定和建筑师的要求。所有的进场钢筋必须有出厂合格证，进场号按规格进行挂牌堆放。柱、梁、钢筋接头采用电弧焊，焊工必须有焊工证才能进行焊接作业并按规定砼结构工程施工及验收规范及有关规定截取试件，10 以内的钢筋用钢筋调直机调直，钢筋施工前由钢筋班长编制加工单，并经主管技术工长审核后方可下料制作，制作好的半成品按规格堆放挂牌。钢筋绑扎前在模板上加砼垫块。钢筋绑扎铁丝用 22 号镀锌铁丝。20 以内钢筋采取搭接方式焊接和冷搭，20 以上钢筋 采取对焊方式焊接。3、砼工程（1）搅拌砼的后台进料应挂牌（配合比）施工，要求过磅，按重量比配制：先放骨料、中间放水泥、最后放细骨料，用电子计量用水量，严格控制配合比。砼搅拌用 0.35m3 搅拌机搅拌,砼每机搅拌时间不少于两分钟,出料后迅速送至浇筑地点,即时进行振捣，振捣时要分层分段浇筑，不得漏振，现浇板用平板振动器振捣，梁、柱、排架用振动棒振捣，砼垂直运输采用吊车运输，水平运输用农用自卸车解决。浇筑顺序从远而近平和地推进。（2）砼浇筑砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过 3m，当高度超过 3m 时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。砼应分段分层进行浇筑，分层厚度梁、柱为 500mm，框架节点核心区为 150mm。砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于 C30 即为 180 分钟，大于 C30 即为 150 分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定） 。砼浇筑后应用机械振捣密实。六、浆砌石挡土墙施工（一）施工工艺测量放线基坑开挖砂浆拌制砌筑勾缝养生（二）施工方法1、基础测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。2、基坑开挖（1）挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。（2）基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。（3）基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。（4）基坑刷底时要预留 10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。（5）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。（6）在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘 1.2 米以外，高度不得超过 1.5m。（7）任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。3、砂浆拌制（1）砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为35min，不得少于 90s。砂浆稠度应控制在 50mm70mm。（2）砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在 34h内使用完毕，气温超过 30时，宜在 23h 内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。（3）为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。（4）砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块 2 组（6 块） ，如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。（5）原材料的检验：本砌体工程涉及需检验的原材料有：水泥、砂。上述原材料在采购时除业主指定外，在合格分供方中选购，材料运到施工现场后，在工程师见证下按照规范规定进行抽样检验。原材料经检验其结果若不合格，在施工现场进行标识隔离并退货出场；若材料合格，报送工程师审批后，进行标识并投入工程使用。1）水泥砂浆配合比试验砂浆采用的砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为 2.53.0，砂中含泥量不大于 3%。2）水泥水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，运至工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽验，经工程师批准后使用。3）水泥砂浆：拌制水泥砂浆，严格按照试验确定的配合比进行配料。配料的称量允许误差为：水泥不大于2%，砂3%，水1%。砂浆采用自落式 350L 型拌合机拌制，并根据砂料含水率的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性，机械拌和不少于2min，砂浆应随拌随用，在砂浆初凝前必须使用完毕。4、片石墙身砌筑（1）放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。（2）基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。（3）基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。（4）基础灰缝厚度 20mm30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。（5）砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。（6）当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。5、墙体砌筑规定及要求一般规定：（1）为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。（2）砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。（3）因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过 1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。（4）相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过 1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。（5）砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。（6）砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。（7）挡土墙外露面应留深 10mm20mm 的勾缝槽，按设计要求勾缝。（8）片石分层砌筑以 23 层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。（9）外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体， 上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于 4cm。（10）较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。（11）砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。（12）预埋泄水孔位置应准确。泄水孔每隔 2 米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。（13）泄水孔向外横坡为 3%，最底层泄水管距地面高度为 30cm。进水口填级配碎石反滤层进行处理。（14）砌筑要求：1）宜 23 层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。2）墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于 4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。3）砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。4）砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。5）勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。勾缝宜采用1:1.51:2 的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约 2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。6、墙背回填（1）墙背填料需待砌体砂浆强度达到 70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。（2）墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于 3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过 20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。（3）压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背 1.0m 的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。七、钢筋砼圆管涵安装（一）施工工艺流程测量放线基础开挖基底处理混凝土管敷设接缝及防水进、处水口处理涵背回填（二）施工方法1、基础开挖处理圆管涵一般在路基填筑至涵顶标高时分段开挖。基础开挖采用挖掘机开挖，人工清底。开挖至设计标高后报请监理工程师检查，合格后方可进行垫层施工，若地基承载力达不到设计要求则按监理工程师认可方法进行换填或其他方案进行加固。2、敷设圆管节由专门的预制标制作，本标段负责安装。管节安装从下游开始，使接头面向上游。每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设，如果管壁厚度不同，应使内壁齐平。敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及杂物。3、接缝及防水涵管接缝宽度不应大于 10mm，每隔 36m 设沉降缝一条，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。应用沥青麻絮填塞接缝的内、外侧，管内和管外各填一半，不得从管外一次填满。最后用涂满热沥青的油毛毡围裹两道及铺设接头 18cm 宽钢丝网。同时圆管内壁应涂上沥青防水层两层，以形成一柔性密封层。4、进、出水口及回填涵洞进口为小井，出口为一字墙。当接缝符合要求，砌体砂浆或砼强度达到设计强度的 75%以上时可进行回填作业。管节两侧采用碎石回填至涵顶，管涵顶部和涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土分层对称夯实，压实度不小于 95%。八、浆砌片石盖板涵施工1、开挖基础（1）在开挖基坑前，准确放设出中线位置，采用十字栓桩进行位置控制。（2）基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，测量人员及时测量开挖基底高程，当距基底标高 1020cm 时，用人工挖出整平。（3）基础开挖完成后，通知试验室及时进行基底实际承载力试验。达到容许承载力要求时，由压路机进行基底碾压，之后进行下一道工序。基底换填材料采用压路机分层碾压夯实。2、基础、台身施工（1）本路段涵洞基础、台身均采用 M10 浆砌片石。台身放坡 1:0.35。（2）原材料1）石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。2）片石形状不受限制，但其中部厚度不宜小于 15cm，用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于 15cm。3）片石强度等级符合设计要求。4）水泥选用符合现行国家标准的普通硅酸盐水泥。5）细骨料采用坚硬耐久、粒径在 5mm 以下的天然沙。（3）施工方法1）浆砌基础时，基底为岩层或砼时应将其表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；为土质时，直接坐浆砌筑，要求坐浆。2）较大的片石应用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在片石下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。3）砂浆采用搅拌机拌制，现场应有砂浆配合比及磅秤。水泥堆放距离地面要保持一定高度，防止因雨水或潮湿造成水泥浪费。4）片石不得自基坑上方自然落入基坑内，应有限制的运入基坑，或人工搬运。5）顺涵洞方向每 10 米左右设置一道变形缝，缝宽 2cm，自墙顶做到基础，内用水泥砂浆填塞后用沥青填塞。6）浆砌片石基础完成后，应及时进行验收，验收合格后立即进行基坑回填，基坑回填，基坑回填时应严格按照有关基坑回填的要求进行施工。7）浆砌片石砌体尤其是基础，在浆砌基础完成初凝后，要及时进行洒水覆盖养身，养身时间 714d，养身期间要避免碰撞、振动和承重，防止砌体因而破坏或片石散落。九、级配碎石基层施工（一）施工工艺及流程 准备下承层施工放样碎石和石屑在加水湿拌运输摊铺振动压实封闭养护。 （二）施工方法1、施工前准备：对碎石进行检验，清理路基。 2、路基表面清理：在铺筑试验段前应将路基表面的浮土及其他杂物进行清理干净，并洒水湿润。 3、原材料检验：在铺筑前对碎石的含水量、级配进行检测，根据含水量、级配调整施工工艺。严把材料质量关是保证未筛分碎石垫层施工质量的重要环节。 4、施工放样： 恢复中线：用全站仪恢复中桩，桩距在直线段为 10m，曲线段为5m。并在边桩外 30cm 处设指示桩，标注未筛分碎石顶面位置线，然后拉线检查厚度，检查合格后报监理工程师验收。待验收合格后进行下一步的准备工作。松铺系数采用1.3。5、未筛分碎石拌和： 由于本项目附近没有为筛分碎石供应，因此，本工程未筛分碎石采用 04.75、9.519、1937.5 混合得到。为使碎石能得到更好的混合，本工程拟采用船运，将三种不同粒径的材料分仓装运到码头，在卸船时同时打开各仓闸门，通过输送带使各粒径碎石初步混合；向输送带洒水使混合料有足够的含水量。6、混合料运输： 用 ZL50 铲车向 25T 自卸车装载混合料，使混合料得到第二次拌合。运输车辆首次装车必须检查车厢是否清洁，如有污物不许运料。 为保证现场施工的人员、设备的安全，全过程有专人指挥倒车。运料车不得撞击摊铺机，在距摊铺机1020cm 时停下，挂空挡，让摊铺机推着运输车往前行进，自卸车司机根据摊铺距离及摊铺机司机提醒升起车厢，每车料必须卸尽后方可返回。7、混合料摊铺： 为防止产生纵缝单幅用摊铺机 2 台组成联合梯队进行摊铺，两台摊铺机拼装宽度为 7.0m、6.5m 相互配合,保证搭接宽度为 20-30cm。 在摊铺机就位的断面上以松铺厚度预先放置 18垫块，每台摊铺机放两处。摊铺机的熨平板下降时应缓慢进行，熨平板与木板似接触非接触不得让木板受力，放下时不得突然放下。混合料在运至施工现场后，为减少水分蒸发，可立即进行摊铺作业。摊铺时两台摊铺机纵向相互搭接，一般搭接 20-30cm。前后两台摊铺机的间距控制在 5-10m 左右，以防搭接部分水分损失而影响搭接部分（纵缝）的质量。摊铺机根据松铺高度所挂线进行摊铺（摊铺高程控制采用两边导线中间导梁的方式进行） 。 8、碾压： 摊铺开始至适合碾压的长度（约 40m）时开始碾压，压路机碾压应遵循慢起歩缓刹车，先停振后停车的原则。采用自重 1012t 的振动压路机在 2022t 激振力下进行碾压，表面无明显推移和轮迹。9、 检测： 碾压成型后及时对压实度