旋转阀工艺控制文档.doc

旋转阀工艺控制文档和阀门工作原理一、制造加工工艺1、 旋转阀主体A、 主管道(与管线或设备连接):锻打两端面法兰，车加工至成型尺寸，将成型管件车加工至所需长度尺寸,线切割制作所有加强筋,将上述所有组建按照图纸尺寸和方向位置焊接成型(氩弧焊)并打磨;B、 支管道(旋转主轴开关阀瓣并与气动执行器连接的管道)：将管件车加工至长度尺寸，与气动执行器安装平台焊接；C、 用线切割加工主、支管道的焊接剖口，并制作焊接夹具（保证两管道垂直度和位置尺寸），将两管道焊接成型并打磨；D、 用数控加工中心镗支管道内孔，保证管道内孔同轴度（建议主轴与支管道采用“O”形圈和双“V”形PTFE垫圈的密封形式）；E、 所有焊接成型后打磨焊缝，经水压强度测试，确认焊接合格后做酸洗处理。2、 法兰垫片 开模冲压3、 副阀瓣数控车加工至外形尺寸后钻孔攻螺纹4、 阀座垫片 开模冲压5、 主阀瓣 粗车尺寸放置加工余量，将板、棒及加强筋焊接成型（确保阀瓣密封平面和棒料的内孔有足够的加工余量），再加工平面和内孔并保证密封平面和内孔达到平行度要求。（可采用精密铸造工艺）6、 阀瓣连接轴 普车加工至成型尺寸7、 阀瓣支耳A、 线切割两侧板和加强筋至尺寸，将管件车加工至尺寸；B、 将所有组件焊接成型，注意保证两侧板的内孔和方孔的同心度。8、 主轴A、 车加工至尺寸，注意保证外圆尺寸公差并保证其直线度；B、 线切割方身尺寸。9、 套筒 管料车加工10、 金属垫片 圆钢车加工11、 锁母 圆钢车加工和铣方身尺寸。12、 按照装配工艺程序组装各阀门组件并做阀门密封测试。二、阀门工作原理此旋转阀由气动执行器为主动力源，其带动 (主轴)正反旋转900，主轴连接在 (阀瓣连接轴)、 (阀瓣支耳)上，由 (副阀瓣)、 (阀座垫片)、 (主阀瓣)组成的阀瓣也随之旋转900，当阀瓣旋转至一极限位置与 (旋转阀主体)的密封面完全贴合时阀门就处于全闭状态，气动执行器逆时针带动主轴旋转900时阀门就处于全开的状态。阀门密封为软密封的形式，有两处有密封要求：一）、主管路上的密封平面与阀瓣的密封称之为内道密封，为平面密封；二)、支管路上的主轴与支管内道的密封称之为中口密封，为轴向密封。三、执行机构1、 制造商（品牌）：为国外大型执行机构厂家所生产SOMMER.2、 控制动作方式：气动3、 工作气源压力：5000Pa4、 结构介绍1）、指示器NAMUR标准指示器便于安装位置开关、定位器等附件。2）、输出轴奥氏体不锈钢、高精密一体式输出轴同时符合NAMUR、ISO5211、DIN3337标准。可根据客户要求定制尺寸和不锈钢材料。3）、缸体ASTM压铸铝合金缸体可以采用硬质氧化、环氧树脂喷涂（根据要求喷涂蓝色、橙色、黄色等）、PTFE涂层或镀镍满足不同要求。4）、端盖压铸铝合金表面金属粉末喷涂各种颜色、PTFE涂层或镀镍处理。5）、活塞双活塞齿条、采用铸铝硬质氧化或者铸钢镀锌处理，安装位置对称、运作迅速、使用寿命长，简单的颠倒活塞可以改变旋转方向。6）、行程调节两个独立的行程调节螺钉可以进行方便、精确5的调节开、关位置。7）、高性能弹簧采用优质材料、涂层处理，预压装配。具有较强的抗腐蚀性和使用寿命。能够安全、简单的拆卸单作用执行器，通过改变弹簧数量满足不同的力矩输出范围。8）、轴承、导板采用低摩擦、长寿命复合材料，避免了金属与金属的直接接触，维修更换简单方便。5、 零部件材质及数量序号名称数量材料防腐处理可选材料1指示器螺钉1塑料2指示器1塑料3卡簧1不锈钢4垫圈1不锈钢5外垫片1工程塑料6缸体1铸铝硬质氧化等7内垫片1工程塑料8凸轮1合金钢9上轴O圈1丁腈橡胶氟橡胶/硅橡胶10上轴轴承1工程塑料11齿轴1合金钢镀镍不锈钢12下轴轴承1工程塑料13下轴O圈1丁腈橡胶氟橡胶/硅橡胶14堵头2丁腈橡胶氟橡胶/硅橡胶15调节螺钉O圈2丁腈橡胶氟橡胶/硅橡胶16调节螺钉螺母2不锈钢17调节螺栓2不锈钢18活塞2铸铝/铸钢氧化/镀锌不锈钢19活塞导板2工程塑料20活塞轴承2工程塑料21活塞O圈2丁腈橡胶氟橡胶/硅橡胶22弹簧012弹簧钢浸漆23端盖O圈2丁腈橡胶氟橡胶/硅橡胶24端盖2铸铝粉末喷涂等25端盖螺栓8不锈钢26限位螺栓2不锈钢27限位螺母2不锈钢扭力曲线 南京汇高自动化控制系统有限公司设 备 清 单序设备名称型号数量备 注1普通车床C613622普通车床C614013普通铣床X53K14钻床Z302515