住宅工程质量通病控制方案.docx

宿迁山水云房二期工程目 录第一章：质量通病与预防措施第一节：模板工程质量通病及预防措施第二节：钢筋工程质量通病及预防措施第三节：混凝土工程质量通病及预防措施第四节：砌筑工程质量通病及预防措施第二章：细化技术措施 预防十大质量通病第一节 消除厨房卫生间地面渗漏第二节 消除卫生间墙面渗漏第三节 消除外墙渗漏第四节 消除窗周边渗漏第五节 消除室内内墙粉刷空鼓第六节 消除楼地面起砂第七节 控制室内空间尺寸第八节 有效减少砼现浇板裂缝第九节 有效减少砌体裂缝第十节 有效减少室内墙面裂缝 第一章 工程概况宿迁山水云房二期工程13#、17#、21#、12#、16#、20#、24#、25#楼，计划于2013年9月2日开工，计划竣工日期为2014年12月4日。该工程位于宿迁市宿城区黑海路以西，成子湖路以南，总建筑面积6.7万，13#、17#、21#楼地上11+1层；地下二层（人防负二层）；12#、16#、24#楼地上18+1层；地下2层；人防车库为负二层。建设单位：宿迁澳林置业有限公司勘察单位：徐州天地岩土科技有限公司设计单位：北京中元工程设计顾问公司监理单位：宿迁中信建设监理有限公司施工单位：华仁建设集团有限公司质监单位：宿迁市建设工程质量安全监督站第一章 质量通病及预防措施第一节 模板工程质量通病及预防措施一、梁模板1、通病现象：梁身不平直，梁底不平及下拗、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。2、防治措施(1)支模时应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉直线后将梁侧钉固。梁跨大于4m时，梁底模板按规定起拱；(3)混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透，但不得存有积水。二、柱模板1、通病现象:胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,蜂窝麻面、柱身偏斜、柱身扭曲。2、防治措施(1)根据规定的柱箍间距要求牢固设置。(2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。(3)四周斜撑要牢固。三、板模板1、通病现象：板中部下拗，板底混凝土面不平。2、防治措施(1)楼板模板厚度要一致，搁木栅均刨至统一尺寸。(2)支顶要符合规定的保证项目要求。(3)板模按规定起拱。第二节 钢筋工程质量通病及预防措施一、通病现象钢筋下料长度不准，箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。二、预防及纠正措施1、指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核各机械的部件。2、加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。3、梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎严格按线绑扎。4、严格按规定厚度的塑料垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。三、对于电渣压力焊技术，应注意以下几点：1、钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污、严重的锈垢以及氧化层，必须用钢丝刷清除干净，保证良好的导电性。2、采用431焊剂，焊剂要堆放在干燥的环境中，以免受潮。受潮焊剂 在使用前必须按要求烘烤，施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混和再次使用。3、电渣压力焊接头的清渣处理应待接头冷却后进行，否则可能造成接头冷脆。4、电渣压力焊接质量检查可以采用外观检查，要求接头饱满，均匀，外观光滑，无裂纹。接头外包尺寸以1.61.8倍钢筋直径为宜，同时按规定抽样送实验室检验。四、板角裂缝防治鉴于目前存在的楼板角附近开裂的现象，应特别注意在端跨板板角面钢筋上增设附加钢筋网，板角附近开裂主要原因是因为板筋绑好以后，没有注意保护负筋的正确位置，而一般楼板负筋直径相对较小，很容易被踩弯下去，负筋混凝土保护层超厚，则钢筋随中性轴相对下移，远离自己应该处在的受拉区，故承受不了楼板受荷时产生的负弯矩而被拉裂，因此要着重加固负筋位置。根据在施工中的经验采用了500长14钢筋焊成的马凳，沿负筋通长设置，取得了良好的效果，这个经验准备在此工程中继续推广，除此之外存在一个温度效应问题，特别是楼层端跨板，由于边梁外侧抹灰层较薄，温度变形较端跨板大也很容易造成板角裂缝。基于以上原因，在板筋绑扎时按施工组织设计要求在各楼层端跨板的端角外，在短向跨范围内用不少于10100的双向面筋加强，长度为1/3短跨长度。同时，还要禁止楼面作业人员随意在负筋网上片上行走、踩踏。五、竖向钢筋偏位防治在浇筑柱混凝土之前，应预先在混凝土面上绑扎不少于3排箍筋，并沿柱模的各边稍进一点的地方，在楼板模板上加钉小木条，木条内侧紧贴外排钢筋外边缘，且在木条上钉钉子，用绑扎丝将钢筋绑扎固定好。在梁板筋绑扎好后，浇筑梁板混凝土前的楼板也应预先在混凝土面上绑扎一排1822柱箍，和不少于3排设计柱箍筋，并通过电焊或绑扎使柱筋固定(注意梁柱节点核心区箍筋不能漏放)。在浇筑混凝土时，振动棒不能直接触及柱钢筋，并有钢筋值班工人在场随时纠正位置。第三节 混凝土工程质量通病及预防措施一、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。二、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。三、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板表面应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。四、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。五、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱底和墙板脚。预防措施：在柱底位置模板留设200200mm清扫口，以清除杂物。墙板脚模板应留设200200mm的清扫口，间隔不大于3000mm设置。浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。六、墙柱底部缺陷(烂根)产生原因：模板下部缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5 mm应予填塞严密，特别防止模板吊脚，浇筑混凝土前先浇筑3050 mm厚的水泥砂浆。七、梁柱节点处(接头)断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求方允许接驳梁模板。八、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求模具定位，混凝土达到1.2Mpa后才允许在混面上操作。九、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有严格执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。十、缺棱掉角产生原因：拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角予以保护。十一、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力，当承托较大的梁钢筋时垫块中应加钢筋铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。第四节 砌筑工程质量通病及预防措施一、通病现象水平灰缝厚薄不均，垂直方向缝隙有通缝、死缝，墙面粗糙，顶砖倾斜角度不够。二、预防措施1、砌筑工程开始前先立皮数杆。2、根据皮数情况确定板面至底层砌块细石混凝土找平层厚。3、底层砌块应预排。4、正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。5、顶砖延后3-7天砌筑，并双面勾缝，顶部缝用砂浆塞紧。第五节 装修工程质量通病及预防措施一、地面起砂产生原因：水泥砂浆的水灰比过大，即砂浆稠度过大；工序安排不当，地面压光时间过早或过迟；养护不当；地面在尚未达到足够强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受磨擦等作用。预防措施：严格控制水灰比；掌握好面层的压光时间；水泥砂浆地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护；合理安排施工流向，避免上人过早；水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥。二、地面空鼓产生原因：基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物；面层施工昔，基层表面未浇水湿润或浇水不足，过于干燥；基层表面有积水，在铺设面层后积水部分水灰比突然增大，影响面层与基层之间的粘结，易使面层空鼓；水泥浆结合层质量差，不均匀。预防措施：严格处理基层，认真清理基层表面的浮灰、浮浆及其它污物，并冲洗干净；控制基层平整度，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓；面层施工前12天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面；素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆的方法。三、墙面、天棚抹灰空鼓、裂纹产生原因：基层清理不干净或处理不当；砂浆和原材料质量不好，使用不当；基层偏差过大，一次抹灰过厚，干缩较大；门窗框两边塞灰不严；拌合后的砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。预防措施：抹灰前必须处理好基层；墙面脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平；不同基层材料相接处，应铺钉钢丝网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于100mm；抹灰前墙面应浇水；抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度；当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810mm为宜。四、外墙渗漏1、砌体裂缝预防措施a 砌筑时应控制砌块含水率，墙体材料宜保持均一性，不得使用被雨水湿透的砌块，雨天施工应防治雨水直接冲淋砌体。b 砌筑前应先剔除砌体下楼面浮浆结块，清除杂物，扫净灰渣，浇水湿润接砌面后满铺底灰开始砌筑，铺灰后立即放砌块，用木锤敲击摆正，如砌后需移动砌块，须铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌好的砌块或打洞凿槽，砌块须错缝砌筑，上下皮搭接长度不宜小于90或砌块长度的1/3，否则在灰缝中设拉结筋(网)，锯砌块用专用工具，不得用砖刀砍劈，否则砌块会缺梭掉角。c 每天砌筑高度应控制在1.8m以内，最上二皮应待下部砌体变形沉实稳定后的第二天砌筑，采用辅助实心小砌块45斜砌挤紧砼梁、板底，空隙用砂浆填实。d 砌体留槎应留斜槎，如留直槎，沿高度600设置26.5拉结钢筋伸入墙体内600，并留成“马牙槎”。2、墙体抹灰裂缝预防措施a 墙体抹灰在基体或基层的质量检验验收合格后施工，其中砌体应在砌完后至少7天才可进行抹灰。b 抹灰前，应先湿润基体面，渗水深度810。加气砼砌块吸水具有先快后慢、连续时间长的特性，应提前2天浇水，每天2道。前层抹灰砂浆已干时，抹后后一层砂浆前也应浇水润湿。c 冲筋、做灰饼的砂浆与底层抹灰砂浆相同，防治收缩不一致开裂。抹灰分层进行，多层抹灰间隔时间绝对不能过短(一般应在前一层抹灰至少九成凝结后进行下层抹灰)，水泥砂浆面层不能用撒干水泥粉或用纯水泥浆压光，应用面层原浆收光，以免龟裂。d 各层抹灰砂浆配合比不能相差太大，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同，中层不能高于底层，底层不能高于基层，以免在凝结过程中产生强度差的收缩应力造成开裂空鼓。e 门窗框塞缝作为一道主工序由专人负责塞严，水泥砂浆踢脚线在墙面抹灰后、刷涂料前施工，防治其上口交接处因涂料未清而开裂空鼓。3、铝合金门窗渗水预防措施a 认真做好图纸会审，完善节点详图，提高铝合金门窗安装质量，把好设计质量关。b 铝合金门窗应经水密性、气密性、抗风压强度检测，符合设计提出的性能指标后，方能用于工程上，防止小断面、低等级的型材用于工程。c 安装过程中，要坚持三检制度，监理单位要对关键部位严格检查，做好隐蔽验收，将安装过程的质量通病消除在施工过程中。d 严格控制顶留洞口尺寸，合理安排施工顺序，在施工主体结构中，对预留的门窗洞口尺寸、位置要严格控制。e 铝合金门窗的安装应在墙面湿作业后进行，刮糙时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口位置、尺寸的正确无误后，再弹线安装铝合金门窗，这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。f 铝合金门窗外框依赖连接体(脚头)固定在洞口墙体上，正确设置连接点的位置、方法，是保证框同墙体安装牢固的关键，连接材料应采用厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm的镀锌铁件，两端伸出铝框同墙体固定。g 严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固，连接件的数量、位置应在框边角不大于180mm处设一点，此后各点间距不大于500mm，以确保框与墙体的可靠连接。h 合理选用填嵌材料，既使操作方便，又能使填嵌密实，保证嵌缝质量，填嵌时应分层填嵌，使其饱满密实，注胶前应清洁表面，注胶后应作检查注胶是否连续，防止漏注。i 钢筋混凝土墙体或构件抹灰前应清理基层先刷一道YJ-302型砼界面处理剂，随刷随抹灰。六、屋面及室内三间一台渗漏预防措施：1、对结构采用的原材料进行严格把关，不合格材料不得采用，严格按设计要求控制配合比，保证计量准确。2、砼浇筑前，模板面必须清理干净，浇水湿润，砼浇筑严格按操作规程分层振捣密实，并浇水养护。3、防水层施工前，必须对操作人员进行技术、质量交底，彻底清理基层，使其达到表面平整、坚实、干净，防水层宜连续施工，厚度均匀，地面必须找出坡度，避免积水，对切断防水层管道、预埋件应按要求采取相应措施，进行堵塞和防水处理，保证防水层的严密。4、加强防水层的保护和养护工作，对遇有阳光暴晒的部位必须采取措施，用苇席覆盖喷水使其保持湿润状态养护，确保防水层不出现空鼓、裂纹，达到不渗漏水的效果。5、加强对防水层施工质量的检查工作，施工完毕后必须进行灌水试验，并有验收记录。第二章：细化技术措施 预防十大质量通病第一节：消除厨卫间地面的渗漏A 厨房卫生间地面渗漏产生的原因如下：1、主管道穿过楼面处采用预留洞口的方法，安装完成后并没有在其根部做防水的处理，诸如管道根部四周设置止水坎。2、防水层施工前，没有把基层垃圾清理干净，死角处理不到位，如阴角等部位。3、烟道根部没有做相应的止水坎及烟道根部的粉刷没有采用防水砂浆或者厨房根本没有做防水这道工序。B 应对的技术措施，如下：1、主管道穿过楼面处采用金属套管，并在管道安装完成后，金属套管间用细砼浇捣密实，并在做地面防水之前，金属套管做工2道防锈漆，（管道根部同时做防水止水坎），穿过楼面的PVC管道，采用预埋接口配件。2、防水层施工前，清理干净楼面垃圾，尤其阴角的处理，阴角粉成小圆弧。本工程的防水材料是水泥基渗透结晶型防水涂料，厨房卫生间的四周上翻高度不小于300mm、淋浴、水池、浴盆处加高到1800mm。最薄处25厚C20细砼，从门口处向地漏找坡1.5%，地漏处要比相邻地面低510mm。3、烟道根部粉刷时加贴耐碱玻璃纤维网格布，烟道根部300mm范围内采用聚合物防水砂浆粉刷。上述工序完成后，必须进行24小时蓄水试验，蓄水高度不低于30mm，以不渗不漏为合格。第二节：消除厨房卫生间墙的渗漏A 厨房卫生间墙面渗漏产生的原因如下：1、厨房卫生间的剪力墙楼层衔接处在每次砼浇筑处垃圾未清理干净，或木工支模过程的有锯屑落在此处，都是导致后期墙体渗漏的原因，厨房卫生间的剪力墙间砌体下部漏做砼止水坎或止水坎下垃圾未清理不到位，砼浇捣不密实。2、卫生间的墙面粉刷未采用防水砂浆粉刷或是一次粉刷成型，导致局部与墙体基层衔接不到位。B 应对的技术措施：1、厨房卫生间的剪力墙楼层衔接处在每次砼浇前清理冲洗干净垃圾，尤其木工操作产生的锯屑，并在衔接处按规范浇筑同砼标号的凝头砂浆。厨房卫生间剪力墙间砌体下部浇筑不低于200mm高的止水坎，做止水坎前必须将垃圾清理冲洗到位，同时必须保证砼的浇捣密实。2、厨房、卫生间粉刷时必须分两次刮糙，然后成型，按图纸设计要求采用聚合物防水砂浆粉刷。 第三节：消除外墙渗漏A、外墙渗漏产生的原因如下：1、施工洞、脚手眼等后填洞口的补砌，补砌时接挫处得垃圾、污染没有清理到位，没有浇水润湿，必要时没有采取分次堵砌，孔洞的填塞随意性很重，并没有安排专人负责，质量意识、隐患意识太差，耐碱网格布粘贴不到位，孔洞补砌后的粉刷并没有按规范采用防水砂浆。外墙的刮糙没有分两次做，而是一次做成型，都是存在隐患的原因。2、外窗台、腰线、外挑板等部位没有做排水坡度，墙体根部、滴水线都没有做到位，甚至被忽略。B：应对的技术措施：1、施工洞、脚手眼等洞口的补砌之前，按排专人负责，首先将垃圾、污染等清理冲洗到位，耐碱网格布粘贴到位，必须采用防水砂浆补砌与粉刷填塞的洞口部位。外墙粉刷必须分两次刮糙，岩棉保温板上的聚合物防水砂浆不得遗漏、耐碱网格布上的粉刷砂浆必须满足图纸设计要求的防裂抗渗。2、外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度且靠墙体根部处粉成圆角，滴水线宽度必须控制在1525mm内，厚度不小于12mm，且粉成鹰嘴式。第4节 ：消除窗周边的渗漏A：产生窗周边的原因如下：1、外墙落地窗与阳台门处没有设置止水坎或浇筑止水坎之前垃圾未清理到位，浇捣不密实。2、门窗安装前没用防水砂浆对洞口进行刮糙处理的准备工作，施打发泡剂时没有连续施打一次成型，部分发泡剂的外膜被损坏。B：应对的技术措施：1、外墙落地窗与阳台门处设置止水坎，在做止水坎之前把相应位置的垃圾污染清理冲洗到位，保证止水坎砼的振捣密实。2、在门窗安装前采用防水砂浆对洞口进行刮糙处理的准备工作，施打发泡剂时要做到连续施打，一次成型，注意发泡剂的外膜不得损坏。第五节：消除室内抹灰层的空鼓A：产生抹灰层空鼓的原因如下：1、内墙粉刷前没有做到墙面污染物的清理工作，没有对墙面提前浇水润湿。2、砼基层表面没有做毛化处理或打底胶，不同基层之间没有张贴钢丝网片。3、两层抹灰层间间隔的时间太短，相邻抹灰层按缝位置没有错开，并没有设置在砼的梁柱中部。B：应对的技术措施：1、内墙粉刷前必须将墙面的污染物清理冲洗干净，提前一到两天将墙面润湿。2、砼基层表面进行毛化处理或打底胶，并在不同基层衔接处挂贴钢丝网片。3、不同抹灰层间隔的时间不得少于1到2天，错开相邻抹灰层的按缝位置，并尽量把按缝位置设置在梁柱中间。第六节：消除楼地面的起砂与空鼓A:楼地面起砂空鼓的原因：1、楼地面施工前基层处理工作不到位，主体施工期间遗留的砂浆或砼跑漏浆等未清理干净，浮尘并没有用水冲洗干净，局部积水严重。2、施工过程中水灰比失控，塌落度或稠度过大，没有把握好压光时间，随意减少压光次数。3、楼地面施工后，不重视成品的保护与养护工作，都是产生起砂、空鼓的原因。 B:应对的技术措施：1、楼地面施工前必须完成如下工作：a：清理与冲洗干净楼地面垃圾及污染物。b：消除局部积水，保持基层处于面干内潮的状况。c：均匀涂刷水泥素浆。2、施工过程中严格控制水灰比，本工程项目的楼地面采用的是C20细砼，C20细砼的塌落度必须控制在50mm以内，采用平板振动器碾压或辊子滚压，保持面层的强度与密实，掌握和控制压光时间、压光次数不少于2遍，分遍压实。3、楼地面施工完成后，必须重视成品的保护，表面强度未达到1.2MPA时不得上人，避免踩踏，正常连续养护时间不得少于7d，保证施工面保持润湿状态，当环境温度低于5时应采取防冻施工措施。第七节：严格控制室内的空间尺寸A: 室内的空间尺寸出现超规范的原因如下：施工过程中忽略了标高，空间尺寸的控制。施工过程中忽略了模板安装过程中标高和平整度的控制。施工过程中没有严格控制现浇板的厚度。B:应对的技术施工:施工过程中，必须精确传递楼层的高程，模板安装完成后应复查相关位置的开间与进深尺寸。不符合设计与规范要求的，无条件的整改到位。模板安装完成后采取对角线拉线测量板面平整度或者用水准仪进行测量，必须控制现浇板面的平整度，起拱的位置例外。检查模板安装的楼层层高数据是否符合设计与规范要求，不符合要求的立即整改，做到工程控制。施工工程中，按照设计要求，严格控制现浇板的厚度，采用预设标高控制钢筋模具。符合上诉几个方面的要求方可进入下道工序。第八节:有效减小砼现浇板的裂缝A：产生砼现浇板裂缝的原因如下：现浇板的厚度与钢筋保护层控制不到位，阳台雨篷等悬挑现浇板钢筋网片被踩踏到一起。1、现浇板中的交叉管线布置时没有采用线盒，线管累加直径大于1/3楼板的厚度，在埋设管线的方向没有加设 6150、宽度不小于450的钢筋网带。2、现浇板砼浇筑是没有专人护理钢筋，导致部分钢筋网片被踩踏到一起，改变了钢筋应起的浮力功能。3、砼初凝前的二次振捣被遗忘，终凝前二次工序被省掉、浇筑完成后的12小时内没有做到对砼的覆盖和保湿养护。4、砼强度未1.2MPa,就开始进行下道工序，过早地现浇板上吊运、堆放重物、过早的加重对现浇