《仓储管理红蜻蜓》PPT课件.ppt

主讲 周士量 仓储管理与库存控制 课程索引 第一讲 仓库与仓库管理第二讲 仓库的组织结构原则第三讲 仓库规划第四讲 仓库物料收发运作第五讲 仓库物料管理与库存控制第六讲 临界仓库与联合仓库的建立第七讲 仓库管理与5S 造成企业库存的十一大理由 1 时代错误 的库存2 积习难改 的库存3 产能不均 的库存4 制程集结 的库存5 消化不良 的库存6 候鸟作业 的库存7 讨厌换模 的库存8 月底赶货 的库存9 基准没改 的库存10 顾及安全 的库存11 季节变动 的库存 生产与物料管理做得差的现象 经常性的停工待料 因为生产无计划或物料无计划 造成物料进度经常跟不上 以致经常性的停工待料 生产上的一顿饱一顿饥 因为经常停工待料 等到一来物料 交期自然变短 生产时间不足 只有加班加点赶货 结果有时饿死 有时撑死 物料计划的不准或物料控制的不良 半成品或原材料不能衔接上 该来的不来 不该来的一大堆 造成库存量增多 生产自然不顺畅 生产计划表仅起形式上的作用 生产计划与实际生产脱节 计划是一套 生产又是一套 生产计划根本不起作用 对销售预测不准或对产能分析不准 不能针对产能进行合理安排 没有空留余地 生产计划的机动性不强 生产计划变更频繁 紧急订单一多 生产计划的执行就成了泡影 计划 生产及物料进度协调性不强 影响交货期 降低公司声誉 生产经常紊乱 品质跟着失控 造成经常性的返工 经常返工又影响生产计划的执行 造成恶性循环 第一讲 仓库与仓库管理所谓仓库仓库管理了解仓库管理的意义物料管理的5R原则物料管理的五大目标 1 所谓仓库 在产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品 物品暂时存放的场所 2 仓库管理 对仓储货物的收发 结存等活动的有效控制 其目的是为企业保证仓储货物的完好无损 确保生产经营活动的正常进行 并在此基础上对各类货物的活动进行分类记录 以明确的图表方式表达仓储货物在数量 品质方面的状况 以及目前所在的地理位置 部门 订单归属和仓储分散程度和有效控制库存等情况的综合管理形式 3 了解仓库管理的意义 物料管理的优劣 直接关系着生产系统运作的顺畅与否 直接影响生产计划的达成 品质的绩效 生产成本的控制 企业资金的周转 场地空间的利用等 物料管理的目标 实现3个 不 不断料不呆料不囤料 4 物料管理的5R原则 5R原则物料管理的5R原则是指适时 适质 适量 适价 适地的采购物料 1 适时RightTime在需用的时候 及时地供应材料 不断料 2 适质RightQuality购进的材料和仓库发出的材料 质量符合标准 3 适量RightQuantity采购数量与存量控制适当 防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料 4 适价原则RightPrice用合理的成本取得所需材料 5 适地RightPlace从距离最近或供应最方便的供料商那里进货 确保随时可以进料 对于植物类材料 产地对质量关系较大 故产地也是考虑因素 实现了5R 就可以确保需求 成本 品质等各方面对物料供应的要求 5 物料管理的五项目标 1 降低成本 采购成本 储存成本 搬运成本 存货短缺成本 不良制造成本 2 提高周转率3 缩短生产周期4 提高物料人员效率5 建立优良的供应商关系 第二讲 仓库的组织结构原则仓库筹划的组织原则仓库的主要职能与仓管员职责 1 仓库筹划组建的原则 符合工艺要求的原则符合进出顺利的原则满足安全的原则物品分类的原则 绘制仓库总体规划图 2 仓库的主要工作职能和仓管员职责 依据订购单点收物料 并按仓库管理制度检查数量将IQC验收好的物料按指定位置存放存放场所要符合5S要求 防止品质发生变异依据领料单或备料单配备和发放物料料帐出入库记录与定期盘存不良物料及呆废料的定期处理 第三讲 仓库规划库存过大的的缺点库存过小的缺陷现在企业库存的意义仓库超市物料管理过程仓库的规划原则如何进行仓库布置仓库规划要素分析仓库的货位分配和货架号码的编定物品的堆放常见的几种物料堆放方法 1 库存过大的缺点 库存使资金积压 引起资金周转困难预期投资利润的损失由于不时兴 陈腐化 使积压品增大由于减价出售 利润降低难以更换新产品降低了建筑物的有效面积库存相关人员的增加 库存精度的恶化在制品过多 生产效率降低库存费用增加 2 库存过小的缺陷 由于商品 产品脱销而错过销售机会 使信誉降低不能解决订货 生产 销售各阶段的突发情况由于紧急订货使物价上涨 物流成本增加增加了接受订货生产期增加了延期交货的情况增加了应对产品脱销混乱的间接人员在受季节影响大的公司作业水平会降低 3 现代企业库存的意义 在 适当的时期 订购 适当的量 确保 适当的价格或成本 来维持 适当的库存水平 订单生产方式要正确地把握库存 4 仓库超市 集中储存和集中管理 较易节省仓位 同时仓库及其办公室或附近设备所占的面积比例减少物料集中储存或集中管理使呆料情形减少 由于存料可互济有无 可减少安全存量 因而提高物料的周转率物料集中储存或集中管理对仓储管理较易指挥与监督对于物料编码统一有帮助对物料盘点较易进行容易发挥仓储管理的功能 容易引进先进的搬运或储存设备对物料品质与安全维护较易收到效果对物料计划较能顺利进行 并可实施批量采购而进行大量采购的利益 5 物料管理过程 供应厂商 物料仓库 制造过程 成品仓库配送中心 厂商评估 物料计划 物料采购 物料成本 物料运输 物料验收 物料存储 存量控制 物料领发 物料搬运 物料加工 成品验收 成本运输 存货管理 存货配销 6 仓库的规划原则 1 危险物品应隔离存放和管理2 防潮 防火 防盗 防水 做到保质和保量3 地面和物架不可超负荷4 保持适当的温度 湿度和通风性5 良好 安全的照明6 物料摆放整齐 平稳7 依照分区和编号顺序摆放 禁止错放乱放8 物料标示朝外9 通道禁止摆放物品 绘制仓库总体平面图 7 如何进行仓库布置 仓库布置须做到 分区 编号 有序 安全 整齐 搬运方便和合理利用空间 平面布置平面布置要求是根据材料的类别 重量和体积进行分类存放 如下图 8 仓库规划要素分析 仓库规划 堆叠方式 面积配置 料品标示 料位设定 有效面积计算 仓储总面积 公共设施规划 栈储工具 材料特性 供料方式 包装类别 仓库形态 收发频率 料位设定及编号 基准存量 供料对象 材料编号 单位堆叠量 储存说明 品名规格 进厂日期 9 仓库的货位分配和货架号码的编定 作业区 柜台 柜台 零置区 AA AB AC BA BB BC CA CB CC DD DA DB DC CB2E5 图例1 门 10 物品的堆放 1 将同种物品放在同以处所 2 将较重的物品放在较低层 3 将较轻的物品放在较高处 4 将较大的物品放在较低处 5 将搬运率高的物品放在接近门口处 6 放置的方法应有利于移动 7 摆放安排应有利于识别 按照不同色彩 号码 不同规格或不同尺寸分类放置 8 排列应一目了然 9 放置物品时 应使用十进法或以利于区分为原则 避免零头 10 放置方向应一致 11 放置状况应有利于先进先出 12 放置状况应便于查点 并易于发现品质的变化及确认数量 13 应考虑物品的特殊需要 应采取避免其损坏的措施 11 常见的几种物料堆放方法 五五堆放法 根据各种物料的特性和开头做到 五五成行 五五成方 五五成串 五五成堆 五五成层 使物料叠放整齐 便于点数 盘点和取送 此方法适用于产品外形较大 外形规则的企业 六号定位法 按 库号 仓位号 货架号 层号 订单号 物料编号 等六号 对物料进行归类叠放 登记造册 并填制 物料储位图 便于迅速查找物料的调仓 此方法适用于体积较小 用规则容器盛装 产品品种较少的企业 托盘化管理法 将物料码放在托盘上 卡板上 或托箱中 便于成盘 成板 成箱地叠放和运输 有利于叉车将物料整体移动提高物料的保管的搬运效率 此方法适用于机械化仓库作业的企业 分类管理法 将品种繁多的物料 按其重要程度 进出仓率 价值大小 资金占用情况进行分类 并置放在不同类别的仓区 然后采用不同的管理规定 做到重点管理 兼顾一般 好的仓库要做到 平面规划合理 靠近车间现场 立体储存空间 通道照明光亮 防水防火预防 防压防盗周详 包装标识规范 验点程序正常 依序摆放整齐 卡物保持一样 发领提前准备 缺料马上补上 呆料及时处理 避免空间乱脏 盘点日日彻底 5S活动经常 第四讲 仓库物料收发运作物料的收发与退料半成品的收发与退料成品的收发 1 材料的收发与退料 物料验收包括的内容 1 品名 规格2 数量3 品质4 凭证 2 半成品的收发与退料 半成品入库控制半成品出库控制半成品退货补料控制 3 成品的收发 成品入库控制成品出库控制 第五讲 仓库物料管理与库存控物料分类与编号ABC管理法安全库存呆料 废料 旧料物料告急指示灯系统应急生产计划取消的物控盘点制度 1 物料分类和编号 物料分类与编号方法企业可以根据实际情况 采用不同的分类和编号方法对物料进行分类和编号 一般来说 编号方法是分大类的基础上分中类 在分中类的基础上分小类 在分小类的基础上人再分规格和型号 类别和规格可以分别由字母和阿拉伯数字组顾即 大类代码 中类代码 小类代码 规格代码 如表3 2所示 2 ABC管理法 库存ABC管理法起源于意大利经济和社会学家PARETO 怕累托 柏拉图 的社会财富分布研究理论 他通过分析发现 少数人拥有和控制着社会财富总量的绝大部分 而多数人却只占有少量财富 他们之间的比例大概是2比8 后来 人们发现这种规律广泛的存在于各个领域 如生产与作业管理中的库存控制 设备管理 质量控制以及成本控制等 因此 就诞生了库存ABC管理法 3 安全存量 安全存量也称为保险存量或缓冲存量 这部分材料是供紧急所需而存储的 安全存量 它是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存量 安全的前提是不会发生停工待料的事故 一 最高存量与最低存量 最高存量 一个生产周期的时间 每日耗用量 安全存量最低存量 前置时间 每日耗用量 安全存量理想最低存量 前置时间 每日耗用量 二 最佳订购点与订购量 最佳订购点 强调的是时机性 即确保到货的时间恰恰是库存量到达安全存量的时刻 最佳订购量 强调的是足额性 即订购的量与计划用量相吻合 没有数量短缺现象 或发生不合格时有足够的纠正时间的余地 说明 1 订购点是在最低存量下 应立即加以订购补充物料 2 订购量是指存量已达到订购点时 物料要及时补充 订购点 实际最低存量 前置时间 每日耗用量 安全存量订购量 最高存量 安全存量 一个生产周期时间 每日耗用量 4 呆料 废料 旧料 呆料呆料是指物料存量过多 耗用量少 而库存周转率极低的物料 这种物可能偶尔用一占 很可能不知何时才能使用 甚至不会再使用的可能 呆料属于尚可使用的物料 一点都没有丧失物料原有的特性和功能 只是呆置在仓库中很少去用它 废料废料是指报废的物料 即本身已残破不堪或磨损 已超过其寿命年限 以致于失去原有的功能 本身无延用价值的物料 旧料旧料是指物料经使用或储存过久 已失去原有性能或色泽 而致使物料的价值降低 5 物料告急指示灯系统 树立全体人员重视生产及其材料供应的意识 把问题公开化 给责任者增加压力和紧迫感 生产运转看板 6 应对生产计划取消的物控 取消生产计划时常常造成正常的物流秩序被打乱 有时甚至还会影响到整个物控系统的运作 因此 物料部要慎重对待取消生产计划的情况 并且最好能够事先制定出应对的预防措施 以便一旦发生时不会措手不及 7 盘点制度 盘点实际上是另一种形式的检查确认 通过盘点 即可以发现操作中的失误 又可以确认工作效果 其具体的作用如下 督促作用 即督促物料人员认真工作 检查作用 即检查收发料和搬运过程中产生的错误 确认作用 即确认帐 物的一致性和准确性 订货依据 因盘点的数据最准确 所以 可以作为订货的依据 盘点有封闭式和半封闭式两种 封闭式是指与外界断绝而隔离进行 半封闭式则是局部隔离进行 盘点一般应在仓库主任的主导下按规定或计划实施 盘点的种类除前面所述的日常 月度和年度盘点外 在一些特殊情况下也需要进行盘点 比如停业 整顿 结帐等盘点 这些盘点往往是随工作进行状态而出现的 可以预见但不便于计划 一般需要在领导的指示下实施 具体的情况如下 停业盘点 指终止某项业务时 对该项业务关联的物料进行盘点 以便完全消除其存在的影响 整顿盘点 日常工作中因某项业务出了问题 领导者为了彻底理清头绪而指示的盘点 结帐盘点 某项工作进行过程中当完成一个段落时 为了给关联人员结帐或顺利开展下一步的工作而进行的前期盘点 突击盘点 一般是针对贵重物料进行的突击检查 目的是为了确保贵重物品的安全 第六讲 物料需求计划与准时制供应1 物料需求计划 MRP2 供应商临界管理法 VMI 3 联合库存管理的供应链 1 物料需求计划 MRP MRP MaterialRrquirementsPlanning 企业怎样才能在规定的时间 规定的地点 按规定的数量得到真正需要的物料 实现的原则 既要降低成本 又要不出现短缺 MRP的系统流程图 预测 潜在客户 合同 主生产计划MPS 产品信息 库存信息 物料需求计划MRP 采购计划 生产计划 2 供应商临界管理法 VMI VMI VendorManagementInventory 某公司的现状 物料供应欠佳 T Q C指标很不理想 资金周转缓慢 每年需要贷款 有拖延货款的现象 仓库空间持续不足 方法介绍 把供应商请到你的仓库里来供应商一旦来到你的仓库 你就可以真正实现物料零库存 物料一经投入生产时才从帐面上划为公司所有 如果真能实现这样的话 那么企业就真正做到零库存了 要做到这点的方法是 把供应商请到你的仓库里来 让他们在你的仓库里为你现场供货 这种方法我们把它叫做供应商临界管理法 3 联合库存管理的供应链 联合库存管理是解决供应链各成员单位相互独立库存运作模式导致需求放大现象 提高供应链的同步化程度 压缩库存浪费的一种有效方法 供应商 供应商 供应制造联合库存 制造商 生产 销售联合库存 销售商 销售商 客户 客户 客户 客户 联合库存管理建立 使库存成为供应链中上 下游企业内信息交流和协调运作的纽带 为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证 还可以暴露供应链管理中的缺陷 为改进供应链管理水平提供依据 减少了供应链中需求变异放大现象 降低了库存的不确定性 从而提高了供应链整体的稳定性运作水平 为实现零库存管理 准时采购及精细供应链管理等供应链管理工具和方法创造了条件 充分体现了供应链管理的 资源共享 风险共担 的原则和指导思想 第七讲 仓库管理与5S 5S活动不仅能够改善作业环境 还能提高作业效率 品质 士气 牵一而动百 是其他管理活动有效开展的基石之一 5S管理 5S活动的定义 整理 区分要用与不用的物品 不用的坚决清离现场