冕宁县宏模桥工程（项目名称）标段施工组织设计VIP

                                    冕宁县宏模桥工程（项目名称）/标段施工组织设计投标单位：喜德光明建筑工程有限公司（盖单位章）2016 年 12 月 16 日                                     目  录第一章  编制依据及工程概况第二章  施工部署第三章  施工准备第四章  施工方案与技术措施第五章  质量管理体系与措施第六章  工期进度计划与措施第七章  安全管理体系与措施第八章  文明管理体系与措施第九章  环境保护管理体系与措施第十章  现场消防措施第十一章  成品保护措施第十二章  特殊季节施工技术措施第十三章  降低工程成本措施第十四章  协调配合措施第十五章  其他措施附表一：拟投入本项目的主要施工设备表附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 编制依据及工程概况第一节 编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。第二节 编制依据1、冕宁县宏模桥工程（项目名称）/标段施工招标文件。2、冕宁县宏模桥工程（项目名称）/标段施工工程量清单。3、冕宁县宏模桥工程（项目名称）/标段施工设计施工图。4、遵守设计图纸明确的技术规范。5、执行国家、四川省、市现行的施工、质量检测及验收规范。6、依照设计文件的要求，本招标工程项目的施工、材料、设备须达到现行中华人民共和国及省、自治区、直辖市或行业的现行工程建设标准和规范的要求。公路工程技术标准公路桥涵设计通用规范公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范公路桥涵地基与基础设计规范               公路桥梁板式橡胶支座        公路工程抗震规范                      公路桥梁伸缩装置      公路桥梁抗震设计细则              公路交通安全设施设计规范          公路工程基本建设项目设计文件编制办法       公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器                           7、本方案仅适用于本工程施工。第 3 节 工程概况1、基本情况1.1 建设单位：冕宁县农村公路建设管理所1.2 工程名称：冕宁县宏摸桥工程1.3 工程内容及规模：本工程为四川省冕宁县宏模桥（含路基、路面、桥梁涵洞、安全设施、绿化及环境保护），本项目引道路线设计标准为三级，桥梁为中桥，项目全长340m,其中桥梁全长 106m,引道长 234m。2、计划工期：240 日历天；具体开工日期以监理工程师发出的开工令为准。3、工程质量要求：质量标准符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准。4、本桥位于凉山州冕宁县境内宏摸乡，冕宁县位于四川省南部，凉山彝族自治州北部，桥梁正交跨域安宁河。4.1 自然条件冕宁县地处横断山脉东部边缘，诸峰耸立，层峦叠嶂。安宁河、雅砻江纵贯全境，南垭河源于北境。西部雅砻江峡谷区峰高谷深，东部安宁河沿岸平摊开阔。拟建宏摸桥位于安宁河河谷、安宁河中游段冲洪积平原上，地貌成因属侵蚀堆积类型，微地貌属安宁河高河漫滩。桥位处地形平坦开阔。区域内河流段相对顺直，无河流分叉，桥址区其相对高差约为 2.50M。河流两岸地形相对平缓，河宽约 80M。4.2 地质情况经工程地质测绘河钻探取芯鉴别，桥址区主要分布第四系全系统冲洪积更制图和卵石土。5、施工条件5.1 场地条件该工程两侧道路完成，施工场地开阔，能够满足施工要求。5.2 水单供应施工用水、用电由建设单位从城镇管线接至施工现场。5.3 通信条件向当地电信单位申请安装电话，工地内用对讲机或移动电话联系。5.4 材料进场本工程建设所需要的钢材、水泥、砂石料、商混等均在本地购买。                    第二章 施工部署 第一节  施工部署原则1.1.本工程施工组织的指导思想是：以施工导行为龙头，桥梁工程施工为先行，以道路、管线施工为重点，把握难点。1.2.为保证本标段优质、顺利按期完工，我公司按照业主对工程的施工要求，结合本工程的特点，组建高素质、高水平的项目经理部。并做到人员岗位明确，职责清楚，建立联系责任制。项目经理要全过程盯岗，施工安排占满空间，占满时间。 1.3.要深入了解施工现场，认真学习设计图纸，熟悉工程相互关系，制定周密部署，严肃施工计划。同时在施工中坚持科学管理，严密施工组织，精心部署，落实各项技术措施，确保总体施工目标的实现。 1.4.施工各项准备工作、地下管线调查加固方案、水电源和现场平面布置，要在工程开工之前制定完毕，并取得有关部门同意，关键部位必须服从和保证施工要求，同时做好各方面协调配合工作，为施工创造条件。 1.5.充分重视文明施工，强化环保意识，制订有关细则，设立标准整齐的围挡。在工地大门，重要地段，路口明显处设置统一施工标志牌和安全设施。 第二节项目经理部组织机构 2.1.本工程建立“冕宁宏摸桥工程项目部”。2.2.项目经理部下设四部二室，即工程计划部、技术质量部、物资设备部、经济合同部和综合办公室及拆迁办公室，技术质量部下设试验室及测量队，工程部下辖计划、施工和安全保卫组，物资设备部下分机械设备和材料供应，经济合同部下分预算合同、计量支付和财务组，为保证工程前期施工进展，配合业主进行现场拆迁，设置单独的拆迁办公室，受项目经理直接领导。 2.3.项目经理部技术、管理人员具有丰富的施工和管理经验，且全部持证上岗，我公司将全面协调公司内部的人力、材料、机械、保质保量完成施工任务。 2.4.为保证本工程工期计划和工程质量达到预期目的，项目部下设管道施工队、道路施工队、桥梁施工队和土方机械施工队，在项目经理部直接指挥、统一领导下，按期、保质、保量完成任务。 3.工期目标设计 根据本工程建设的总体工期要求，我公司以实行科学管理、提供优质服务，赢得顾客信任为宗旨，以精心组织、精心施工为前提，结合本工程的实际情况，本工程工期为240 日历天，具体开工时间以开工令为准。第三节、施工总体部署 1、总体施工顺序：配合拆迁地下管线调查清表与掘除场地平整跨河桥施工管道施工路基施工路面施工。 2、施工布置、组织原则： 2.1 先地下、后地上，先管线、后道路，管道施工先深、后浅，有条件地段合槽施工。2.2 按照整体工程协调一致和重点项目、关键部位攻坚的原则，本工程立交桥工程和雨水、污水工程量较大，其施工工期制约着道路施工进度，是前期施工的重点项目。 2.3 地下管线的保护、绿色环保、交通导行、安全文明施工的原则始终贯彻于工程施工的整个过程。 3、根据工程设计、工期要求及现场条件，按照招标文件分阶段工期控制。 4、以工程促拆迁，尽早形成全面开工，为桥梁、管线、路基施工全线贯通创造条件。 5、每个施工段全面开工，根据现场条件穿插进行，道路工程分多个作业面进行，形成各区段均衡连续施工，并做好各个施工段落的协调与衔接，确保全线施工进度的总体一致性。 6、跨河桥基础钻孔灌注桩及 T 梁吊装、雨水管沟、管线施工沟槽土方、路基工程和路面结构重点组织施工，安排足够的施工机械设备和施工专业队伍，保证各种原材料的计划供应，并有充分的思想准备考虑现场拆迁滞后对施工工期的不利影响。 7、根据本工程特点及现场条件，在满足施工，保证安全、现场文明的条件下，对本工程总平面布置如下：（1）龙门吊：分为桥梁主体结构阶段和维护结构装修阶段两阶段布置。（2）施工道路以保证场内施工畅通为原则设置施工道路，施工现场可利用现有道路。（3）砼、砂浆供应砼采用商品混凝土，砂浆采用预拌砂浆。（4）钢筋加工钢筋为场内加工，钢筋加工房设于拟建工程旁边，以便钢筋原材的运输下料及成品钢筋的吊运到位。（5）材料堆场所有周转材料及其它原材料等均按规划平面有序堆放在垂直运输机械旁的空地上，材料堆放场地应进行平整、压实，排水畅通。（6）临时设施用房现场设置办公室、食堂、管理人员及职工住宅、零星材料库房、厕所、浴室等必备设施。（7）现场排水、排污基槽内抽出的地下水及现场雨水经沉沙池后排入业主指定雨水系统；生产污水需经沉淀池三级沉淀后方可排入指定的雨水管道；生活污水首先排入厕所化粪池，沉淀后再排入指定的市政排污系统。（8）施工围墙及入口本工程施工现场有围墙，开工后在业主的指定下在围墙上开口，作为进入施工现场的入口。施工场地设一个入口，用于大宗材料的运输，便于人员的进出。（9）施工照明在垂直运输机械上安装镝灯，用以解决夜间场地及施工层照明，个别照明不足部位辅以碘钨灯补充。（10）本工程施工平面布置按详见施工总平面布置图。                第三章 施工方案与技术措施第一节  施工测量  1、施工测量1.1 测量依据1.1.1 招标人提供的平面和高程控制点；1.1.2 依据招标人提供的冕宁县宏摸桥工程施工设计图纸；1.1.3 国家颁布的标准和规范。1.2 资料搜集1.2.1 搜集工程所在地区的大比例尺地形图；1.2.2 搜集勘测单位的成果资料及观测的地面控制资料；1.2.3 搜集工程地区的气象、水文、地质以及交通运输等方面的资料；1.2.4 对所搜集的资料进行初步研究后，为进一步判定已有资料的正确性和具体了解的实际情况，必须对场内控制点进行复测。2、测量仪器第二节 土石方工程一、土方开挖1、按图纸布置进行测量放线，定出地基轴线。先定出中心，再引出两侧，并将柱的准确位置测设到地面，每个柱位打一个小桩，并测出每个桩位的实际标高，场地外设34个水准点，以便随时检查之用；2、学习、熟悉条形施工图纸，并进行会审，做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施交底。3、土方开挖1、准备工作土方开挖前应做好如下准备工作：（1）、拆除或搬运施工区域内有碍施工障碍物，使施工场地平整。（2）、设置排水设施，有地下水的区域，应有妥善的明沟排水设施。（3）、修建运输道路和土方机械运行道路。（4）、按照基础中线、开挖深度、沟槽底宽、边坡系数等，放出基坑开挖边线2、土方开挖本工程土方开挖，主要采用机械开挖，人工修边捡底的办法。基坑开挖时，必须施放开挖上线，严格按照测量放线及槽底控制标准进行开挖。本工程人工开挖土方采用1:0.3的边坡系数。严禁超挖、欠挖。开挖出的弃土由运输车辆运至指定地点堆放。3、槽开挖注意事项（1）、根据土方平衡调配计算，挖填配合、减少重复搬运。（2）、开挖时注意观察附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形，必要时采取防护措施。（3）、施工中，应经常测量和复核平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。（4）、人工开挖时，应保留300mm一层不挖，待下一工序开始前挖除。（5）、在开挖过程中，应对土质情况、地下水位等的变化经常检查，做好原始记录及绘出断面图。如发现坑底土与设计不相符时，需会同设计、建设、监理单位人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。二、土方回填1、施工准备（1）、材料及主要机具：、土：宜优先利用基槽挖出的土，但不得含有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。、主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锹、靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。（2）、作业条件：、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过实试验来确定。、回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。、房间和管沟的回填，应在完成上下水的管道安装，再进行。并将沟槽，地坪上的积水和有机物等清理干净。、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。2、操作工艺（1）、工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。（2）、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（3）、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（4）、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉静的所谓“水夯”法。、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。、基坑（槽）回填应要在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。、回填房间及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，诮用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（5）、修整找平：填土全部完全后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，并补土夯实。（6）、雨期施工：、基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。、施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。、填土前，应清除基底上的淤泥；填土厚度应符合设计要求。3、质量标准（1）、保证项目：、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。、回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。、回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。（2）、允许偏差项目，见下表  项次 项     目 允许偏差（mm） 检验方法1 顶面标高 +0，-50 用水准仪或拉线尺量检查2 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔形尺量检查4、成品保护（1）、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。（2）、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。（3）、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。（4）、管沟中的管线，肥槽内从建筑伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。5、应注意的质量问题、（1）、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。末达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。（2）、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发理问题及时纠正。（3）、管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。（4）、回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。6、质量记录本方案应具备以下质量记录：（1）、地基钎探记录。（2）、地基隐蔽验收记录。（3）、回填土的试验报告。第三节   降排水工程根据设计图提供的地质和水文情况，为了能够正常开挖基坑，我公司采用重型井点降水的方法降低地下水位，保证施工的正常进行。当一切拆迁工作完成后，首先进行重型井点降水施工，重型井点排出的地下水通过管路排到排水沟里去。一、井点的布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、降水深度决定，计划在基坑两侧距框构外侧钻井。二、重型井点降水施工工艺程序放线定位铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部密封用弯联管将井点管与总管接通安装集水排放管或者排水箱开动真空泵排气再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。三、井点管埋设，成孔用回转式钻机成孔，井深比井点设计深1m；洗井用空压机将井内泥浆抽出；井点管用机架吊起徐徐插入井孔中央，使其露出地面大于200mm以上，然后倒入石子，使管底有0.5m高，再沿井点管四周均匀投放粗砂，上部1.0m深度内密封口以防漏气。四、井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧0.5m2.0m处，将配好的管子逐根并入排水沟内，以防止重复排水。五、在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。六、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3-5d后水位降落基本趋于稳定。七、施工注意事项（1）成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。井点管滤水管部分必须埋入含水层内。（2）井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，因此设双路供电，或备用发电机。（3）井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统是否良好的尺度，一般应不低于55.3-66.7kPa，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。（4）在土方开挖后，应保持降低地下水位在基底规定范围以下，以防止地下水扰动地基土体。第四节 基础工程一、砼独立基础（一）独立柱基础工艺流程场地平整放线、定位基础开挖支模浇筑砼垫层绑扎独立基础钢筋安装独立基础模板安装基础梁模板绑扎基础梁钢筋浇筑基础砼基础墙体构造柱、基础梁砼砼养护回填土。（二）、基础工程施工方案1、在浇筑砼前，应清除基底淤泥和杂物，有防水和排水措施，对于干燥土应用水湿润，表面不得留有积水。2、砼拌制：后台要认真按砼的配比计量和投料，每盘投料顺序为：石子水泥砂子水。严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间为90S-120S，不得产生离析现象。3、砼的浇筑应分层连续进行，一般间歇不应超过2h，否则按规范规定设置施工缝。4、砼振捣：采用插入式及平板式振动器相结合。振动棒应快插慢拨，振动时需将振动棒上下抽动，插点距离600mm左右，保证振捣均匀、密实，上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。5、砼振捣实后，根据垫层面设计标高进行表面拉线找平，然后用木抹子槎平。6、砼要在浇筑完12h左右，进行浇水保养，保养不得少于14昼夜。7、排水沟与集水井集水坑模版支撑示意图（1）、基坑顶排水沟基坑顶面四周均设置排水沟，以防地表水流入基坑。排水沟距离基坑边1000mm，排水沟捣100厚980mm宽C10砼作基础，沟宽300mm，沟侧边用M5水泥砂浆砌灰砂砖240mm厚，内侧与顶面批1：2.5水泥砂浆25厚，水沟最浅处300mm，纵向坡度0.15%，排向沉淀池，经沉淀后再排入市管网。（2）、基坑底排水沟基坑底面四周均设置排水沟，及时排除坑内积水、雨水。排水沟距离紧靠基坑底边喷锚护坡设置，坑底排水沟宽300mm，排水沟捣100厚760mm宽C10砼作基础。沟侧边用M5水泥砂浆砌灰砂砖，靠护坡边120mm厚，内侧与顶面批，水沟最浅处300mm，纵向坡度0.15%，排向集水井。（3）、集水井基坑在及基坑底和基坑面分别沿纵向每隔50m设一个集水井，坑底集水井靠喷锚边，从在下室底板向下设置，700（宽）1000（长）1000mm（深），240mm厚灰砂砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内侧与顶面批1：2.5水泥砂浆25厚；坑顶集水井尺寸：900（宽）900（长）1000mm（深），做法同坑底集水井。所有水均抽到基坑面排水沟，经沉淀后再排入市管网。8、基础模板模板采用定型组合模板，局部采用25mm厚松木模板。按设计图纸进行模板设计，现场拼装。基础斜坡处不另外设置模板。地圈梁模板采用挑扁担法安装。砼浇筑施工时，派木工值班。9、基础钢筋（1）、钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。（2）、钢筋现场加工，利用GT5-40钢筋调直切断机调直切断，GT7-40钢筋弯起机制作钢筋形状。（3）、钢筋现场绑扎。基础、地圈梁砼保护层用的水泥砂浆垫块控制。水泥砂浆垫块的厚度等于保护层的厚度。基础钢筋绑扎时，构造柱钢筋按设计位置绑扎（或焊接）牢固，并辅于固定支架，确保其位置正确，垂直度符合要求。10、基础回填基础施工完毕并经隐蔽工程验收后进行基础回填，回填土前清除基坑内的杂物和积水；土方回填施工时的土质满足设计及规范要求，并经监理工程师验收同意。回填要在基础相对的两侧或四周同时均匀进行。回填采用素粘土。用蛙式打夯机分层夯实。二、砼垫层施工（一）、 施工准备：1、材料及主要机具：水泥：PO32.5普通水泥。砂：中砂，含泥量不大于5%。石子：碎石，粒径1031.5mm，含泥量不大于3%，且无杂物。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、平板振动器、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。（二）、作业条件：基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。在基坑内做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平。校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。（三）、操作工艺：3.1 工艺流程槽底或模板内清理混凝土拌制、运输混凝土浇筑混凝土振捣 混凝土养护。3.2  清理：在地基或砂石褥垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。3.3  混凝土拌制：混凝土生产要认真按混凝土的配合比投料。3.4  混凝土的浇筑3.4.1   C15垫层厚度为100，采用汽车泵运输人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。3.4.2  混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。3.4.3 混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。3.4.4  混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。（四）、质量标准：4.1  保证项目：A、 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。B、 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。C、 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。D、  对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。4.2  基础项目：A、 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。B、 无缝隙无夹渣层。（五）、成品保护在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。A、 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。B、在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。C、 基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。（六）、应注意的质量问题A、 混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。B、 表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。C、 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。D、 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。三、构造柱施工  （一）、预留构造柱位置砌体施工：  1、按规范规定，砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凹入深度宜为50-60mm。目前砌体砌块普遍使用蒸压加气砼砌块，加气砼砌块模数高度为250mm高，刚好作为一个马牙。砌筑时第一块砖应为凹入，谓之咬脚，然后按顺序同进同退砌筑马牙槎（若底部采用灰砂砖砌筑，也应视为一个马牙槎凹入咬脚）。不论马牙槎凹入凸出，同时都要用线坠吊垂直，马牙槎砌体界面应放整砖面，砌块切割面应放在里侧，确保马牙槎美观。   2、构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋：  构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。当设计无要求时，构造柱截面最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚，纵向钢筋不应小于412，箍筋可采用6200。纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或板中。浇筑主体砼时应准确测量构造柱纵筋位置，确保插筋位置准确。为确保钢筋位置准确，可以采用后植筋法预埋构造柱纵筋。若采用后植筋法施工，钻孔深度60mm，植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘，然后注满结构胶液或环氧树脂液，再植入钢筋。  按规范规定，砌体与混凝土构造柱之间应设置拉结钢筋。拉结钢筋应沿砌筑全高设置，拉结筋间隔不应超过600mm设置26拉结筋。蒸压加气砼砌体的拉结筋埋入深度宜为700mm，且拉结筋末端应加弯勾，放置拉结钢筋的砌体水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。  3、构造柱模板安装与砼浇筑：     为保证浇筑构造柱混凝土时有一定的操作空间，便于小型振动棒插入，构造柱模板的对拉螺杆宜设置于构造柱两侧的砌体上，不宜设置于构造柱中。若对拉螺杆设置于构造柱中，会阻碍振动棒的插入。模板安装可分三种方式进行：  构造柱顶部梁高800mm的，模板可以满封，端部一侧模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm，浇筑柱砼时应把进料口也满浇，拆模后将突出的砼打凿掉即可。这样能保证构造柱顶部砼与顶梁之间没有空隙。  构造柱顶部梁高800mm的，模板一侧满封，另一侧模板应预留缺口作为进料口及小型插入式振动棒使用，即浇筑构造柱端部还剩一小截混凝土没浇，必须进行二次补浇。拆模时满封一侧的模板不宜拆除，作为二次补浇模板，有缺口一侧的模板应拆除。二次补浇混凝土应制成较干硬性砼（如面团状），二次补浇砼塞满后再钉模板，拆模后砼二次浇筑外观迹象较模糊，观感较好。  对于顶部没梁的构造柱，施工方法比较简单，可在楼板开口浇筑。        不论采用何种施工方式，浇筑构造柱混凝土一定要用小型插入式振动棒（直径3cm），才能保证混凝土密实。若沿砌体马牙槎凹凸边缘贴上双面胶，则封模更加严密不漏浆，拆模后构造柱与砌体界线更加美观。   （二）、保证构造柱的技术和质量  首先要提高施工单位对增设混凝土构造柱必要性的认识。根据工程的不同施工条件和设计要求，有针对性地制订保证构造柱施工质量的技术措施，并严格执行。（1）对于嵌在墙体中的钢筋混凝土构造柱，一般是先砌纵横墙，在墙体砌完后形成“柱腔”，即预留构造柱的位置。构造柱随着墙体和圈梁的分层砌筑和浇注，进行分柱段施工。为了保证构造柱的中心线在同一条重直线上，必须使预留的“柱腔位置准确。因而砌筑时要经常检查构造柱钢筋骨架的垂直度，钢筋骨架吊直校正后立即用墙体拉结筋固定其位置。然后在浇捣混凝土前将构造柱中心线引向圈梁模板或“柱腔”上口上，使钢筋骨架中心与柱中心线对齐。这样才能保证构造柱的正确位置。   （2）设计为马牙搓的构造柱，从每层柱脚开始，砌筑时必须严格执行先退后前的原则，阻保证柱脚为大断面。每一马牙搓的齿高一般约为30cm（5层砖高），齿深不小于6cm.当齿深为12cm时，其上口采用一层进6cm、再一层进12cm的方法，使马牙搓上口死角的混凝土能保证浇捣密实。   （3）钢筋骨架应随分柱段施工面分段梆扎，绑扎点要牢固可靠，避免错位和滑移。竖向搭接头长度一般为35d.构造柱箍筋应在圈梁上下均不小于1/6层高或45cm高度内，箍筋间距不大于10cm.对于沿墙体每隔500mm设置一道2根6拉结筋的要求，必须严格要求砌筑者随砌随放，并保证放入固定在密实的砂浆水平灰缝中。     （4）构造柱混凝土通常是分段浇灌的，一般每层作为一个施工段，柱段的施工高度不宜大于2m.每层柱的底部预留清扫口，便在浇灌前清扫柱模板内的砂浆、木屑、砖碴等杂物。新的混凝土柱段浇捣前，对衔接处的旧混凝土面需铲除松动石子，并用水冲洗。再用构造柱混凝土配合比中的灰砂量配置咸水泥砂浆，铺在旧混凝土面上，厚度为12cm，保证新旧混凝土结合有可靠的质量。   （5）构造拄振捣操作要设专人负责。浇注过程中设人对浇注柱段进行观察，以免出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇注不到位等现象。浇捣柱混凝土时，宜用插入式振捣棒分层振实。振捣棒随振随拨，分层振捣厚度不超过300mm为宜。振捣时严禁振动砖墙、钢筋，以免造成墙体松动、拉结筋脱开或钢筋骨架变位。浇注前必须浇水漓湿砖砌体和木模板，并封闭清扫口。构造柱与圈梁相交处必须同时浇捣。四、基础梁、板施工（一）、工艺流程 作业准备基础梁、基础底板混凝土浇筑与振捣养护 作业准备： 浇筑前应将垫层内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以薄膜覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 （二）、质量标准 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 （三）、成品保护 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩基础梁板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 已浇筑基础梁板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行作业。第五节 钢筋工程一、钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、交货状态、同冶炼方法的钢筋60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。二、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。三、电渣压力焊电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4 ；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。 焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。四、电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。1材料要求（1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。（2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，级钢使用E43型焊条、级钢使用E50型焊条（焊接前一般在150350烘箱内烘焙）。2施工操作工艺（1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。（2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3）焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。（4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。（5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足下表要求。项次 钢筋级别 焊缝长度（单面） 焊缝长度（单面）1 级 8d 4d2 级 10d 5d焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。3注意事项（1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。（3）焊工必须持证上岗。（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。（5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（6）每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。五、钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用14钢筋（地下室底板采用28螺纹钢筋）制作，间距1.0m1.0m。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，墙、板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。六、钢筋工程施工顺序柱筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。1、柱筋工艺流程：清理柱根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋绑扎横竖筋（1）为保证柱子截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。（2）立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。（3）柱子钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。（4）钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。（5）钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。2、墙筋工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋绑扎横竖筋（1）如图4-37所示：为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm确定。（2）立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。（3）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。（4）钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。（5）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。（6）钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm1000mm。3、梁筋工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。（1）梁的纵向主筋22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（2）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30，以利灌筑混凝土之用