化妆品卫生消毒指标知识3

卫生消毒管理指标基础知识培训,讲解：黄正辉2017年3月,广州宝莱生物科技有限公司 培训课程（三）,第一章 卫生消毒管理指标1.0 空间环境指标1.1微检数据控制标准 每个平板放置车间半小时后，平板总数不得大于10 cfu/ml（cfu/mL指的是每毫升样品中含有的细菌菌落总数；cfu/g指的是每克样品中含有的细菌菌落总数）。1.2 检验频次要求 护肤品的配料、灌装车间每月检查12次，由化验员均匀取点，于车间放置10个平板。1.3 取样过程 化验员将干净的平板放置于被检测点的物品上，掀开平板盖半掩住平板，开始计时放置半小时，10个平板分别放置于车间的操作台面、机器、包材间、纯水桶盖上等。在收回平板时，按开始放置的顺序将平板盖盖住平板收回。,2.0 纯水指标2.1微检数据控制标准 生产用纯水细菌总数不得大于10 cfu/ml。2.2检验频次要求 护肤品生产各环节用纯水，由化验员或质检员每周抽样微检34次。2.3取样过程 抽检员先打开取样瓶外包装纸，戴上一次性手套，将手套及取样钢勺用75%酒精消毒，对取样周围环境喷洒75%酒精消毒，打开纯水桶盖和取样瓶盖，用消毒后的钢勺取水，装满取样瓶2/3纯水，立即盖上瓶盖。,3. 0洗机水指标3.1微检数据控制标准 设备清洗消毒后，使用前的洗机水细菌总数不得大于10 cfu/ml。3.2检验频次要求 护肤品生产设备洗机水，由质检员每周抽样微检12次。3.3取样过程 抽检员先打开取样瓶外包装纸，戴上一次性手套，将手套用75%酒精消毒，对取样周围环境喷洒75%酒精消毒，同时灌装手将洗机排水速度调慢至合适，打开取样瓶盖，将灌装嘴对准取样瓶，装满取样瓶2/3纯水，立即盖上瓶盖。,4.0 毛巾指标4.1微检数据控制标准 生产使用的毛巾、滤布细菌总数不得大于20 cfu/平方米。4.2检验频次要求 护肤品生产用毛巾、滤布，由化验员每周抽样微检12次。4.3取样过程 取样前戴上一次性手套，将手套及镊子用75%的酒精消毒，将生产中的毛巾或已洗毛巾，用镊子夹出一条毛巾，放入干净的PVC袋中，用白色不干胶封好。,5.0 人手指标5.1微检数据控制标准 操作人员手表面细菌总数不得大于300 cfu/只手。5.2检验频次要求 护肤品生产操作人员人手，由化验员每周抽样微检34次。5.3取样过程 化验员戴上一次性手套，将手套及镊子用75%酒精消毒，将取样瓶打开盖，用镊子夹住已消毒的棉花在取样瓶内浸湿，然后用棉花涂抹待抽检人员的手部，来回左右抺拭几次后，将棉花放入取样瓶中，立即盖好瓶盖。,6.0 台面/托盘/工具/等指标6.1微检数据控制标准 台面/托盘表面细菌总数不得大于20 cfu/平方米，直接接触物料的工具等表面细菌总数不得大于10 cfu/个。6.2检验频次要求 护肤品的灌装台面/托盘/工具等，由化验员每周抽样微检12次。 6.3取样过程 化验员戴上一次性手套，将手套及镊子用75%酒精消毒，将取样瓶打开盖，用镊子夹住已消毒的棉花在取样瓶内浸湿，然后用棉花涂抹待抽检台面或托盘表面，来回左右抺拭几次后，将棉花放入取样瓶中，立即盖好瓶盖。,7.0包装材料指标 7.1 微检数据控制标准 产品包装容器、配料装料胶袋内表面细菌总数不得检出；配料用贮存料的桶内表面细菌总数不得大于100 cfu/个。7.2检验频次要求 护肤品的包装容器，由化验员每月抽样微检12次；配料装料胶袋在每次来货时进行一次抽样微检，在车间存放时间超过三个月时重新抽样微检；配料用贮存料桶每周由化验员抽样微检12次。7.3取样过程 化验员戴上一次性手套，用75%酒精消毒对手套消毒，打开包装袋并用75%酒精消毒对包材胶袋口进行喷洒消毒，抽取5个包装物放入已消毒的PVC袋中，立即封闭PVC袋并标识送化验室。,8.0产品综合指标8.1微检数据控制标准 产品的菌落总数：不得大于1000 cfu/g或ml；眼部、口唇和儿童化妆品500 霉菌和酵母菌总数100 耐热大肠菌群 不得检出 金黄色葡萄球菌 不得检出 铜绿假单胞菌 不得检出8.2检验频次要求 对每批产品的灌装完后由化验员进行抽样微检。8.3取样过程 生产过程中随机抽取13支已灌装成品，做好批号等相关标识，送化验室取样微检。,第二章 卫生消毒方法要求1.0 空间消毒 空间消毒是指对生产车间的空间环境进行消毒，从而达到杀死或抑制空气中飘浮着的细菌、霉菌等微生物生长或繁殖的作用。空间消毒主要有以下方法：熏蒸消毒、空间喷洒消毒、臭氧消毒、紫外线消毒。1.1 熏蒸消毒1.1.1甲醛熏蒸1.1.1.1用烧杯装一定量的甲醛原液，平稳放于电热炉上，调整电热炉的加热档位至第3位，开始加热熏蒸，熏蒸时操作人员必须离开被熏蒸区域，并将门窗关住封闭，加热约30min，至烧杯内甲醛原液全部蒸干挥发，操作人员戴上防护用具进入，关闭电源停止加热，迅速出来后仍保持门窗关闭1h以上，加热过程中，应不时有人在窗外观察蒸干挥发情况，防止煮干杯裂。,1.1.1.2进行熏蒸操作时，应考虑周边车间有无生产，若有必须待周边车间完成生产并且人员离开后才能进行熏蒸操作，以免因熏蒸过程中少量甲醛气体从门缝中溢出而影响他人。被熏蒸空间区域在下次使用前，打开抽风机运作15min，将被熏蒸区域残余甲醛气体排走才能充许人员进入，进行其它生产作业。1.1.1.3甲醛熏蒸用量为按0.5ml/m3的量进行加热熏蒸。每周周六下班前对灌装车间各区域进行甲醛熏蒸一次，每两周的周六下班前对配料车间各区域进行甲醛熏蒸一次。具体用量公式为：G（L）=V（m3 ）0.5ml/m31000,1.1.1.4 配料、灌装车间各区域空间大小情况如下：配料间 m3；静置间 m3；灌装间 m3；功能间 m3；1#/2#洗瓶消毒间 m3。1.1.1.5甲醛气体为有毒害性的气体，对眼睛、鼻腔、皮肤等粘膜处有强烈的刺激性，进行熏蒸消毒时操作人员必须做好足够的防护措施，操作时尽量做到安排2人操作，并尽量缩短操作人停留在熏蒸区域的时间，防止发生中毒等意外。,1.1.2过氧乙酸熏蒸1.1.2.1过氧乙酸原液按比例加入活化剂活化后，存放24小时以上，用烧杯装取一定量的过氧乙酸活化液，平稳放于电热炉上，调整电热炉的加热档位至第3位，开始加热熏蒸，熏蒸时操作人员必须离开被熏蒸区域，并将门窗关住封闭，加热约30min，至烧杯内过氧乙酸活化液全部蒸干挥发，操作人员需戴上防护用具进入，关闭电源停止加热，迅速出来后仍保持门窗关闭1h以上，加热过程中，应不时有人在窗外观察蒸干挥发情况，防止煮干杯裂。1.1.2.2进行熏蒸操作时，应考虑周边车间有无生产，若有必须待周边车间完成生产并且人员离开后才能进行熏蒸操作，以免因熏蒸过程中少量过氧乙酸气体从门缝中溢出而影响他人。被熏蒸空间区域在下次使用前，打开抽风机运作15min，将被熏蒸区域残余过氧乙酸气体排走才能充许人员进入，进行其它生产作业。,1.1.2.3过氧乙酸的熏蒸用量为按2ml/ m3的量进行加热熏蒸。每周周六下班前对灌装车间各区域（含静置间、功能间）进行过氧乙酸熏蒸一次，每两周的周六下班前对配料车间各区域进行过氧乙酸熏蒸一次。空间熏蒸时采用甲醛与过氧乙酸轮替使用。具体用量公式为：G（L）=V（m3 ）2ml/m310001.1.2.4配料、灌装车间各区域空间大小情况：见1.1.1.41.1.2.5过氧乙酸气体为具有酸酸醋味的刺激性气体，当达到一定浓度时，对眼睛、鼻腔、皮肤等粘膜处有强烈的刺激性，进行熏蒸消毒时操作人员必须做好足够的防护措施，操作时尽量做到安排2人操作，并尽量缩短操作人停留在熏蒸区域的时间，防止发生中毒等意外。,1.2 空间喷洒消毒空间喷洒消毒是指通过喷雾器等装置，将消毒水雾化，喷洒在空气中，从而达到对空间消毒目的。每日下班前应对美发配料及灌装车间生产区域进行喷洒消毒（如区域有熏蒸消毒时可以省去喷洒消毒），护肤品生产特区生产作业时每小时喷洒一次，二氧化氯、I206、过氧乙酸每一个月轮换喷洒消毒使用。1.2.1 二氧化氯喷洒1.2.1.1按第四章7.2.1.1要求配制好二氧化氯活化液，经过陈化10min后，将二氧化氯活化液稀释25倍后待用，此时二氧化氯的浓度为800mg/l。1.2.1.2按25ml/ m3的用量量取一定量的二氧化氯稀释液，倒入喷雾器或喷雾瓶中，对待消毒区域进行喷洒消毒，注意喷雾器喷嘴的调整情况，应尽量将二氧化氯稀释液雾化。具体用量公式为：G（L）=V（m3 ）25ml/m310001.2.1.3配料、灌装车间各区域空间大小情况：见1.1.1.4,1.2.2 I206消毒水喷洒1.2.2.1按第四章4.2.2.3要求配制好I206消毒水待用。1.2.2.2按25ml/ m3的用量量取一定量的I206消毒水，倒入喷雾器或喷雾瓶中，对待消毒区域进行喷洒消毒，注意喷雾器喷嘴的调整情况，应尽量将二氧化氯稀释液雾化。在进行大面积空间喷洒消毒时，可以与二氧化氯、过氧乙酸轮替使用，每个月轮替一次。具体用量公式为：G（L）=V（m3 ）25ml/m310001.2.2.3配料、灌装车间各区域空间大小情况：见1.1.1.41.2.3 75%酒精喷洒1.2.3.1按第四章7.6.1.1要求配制好75%酒精溶液待用。1.2.3.2在生产过程中，可对待生产区域的局部空间进行喷洒消毒。局部空间消毒及手部消毒时，可与新洁尔灭进行轮替使用，每二个月轮替一次。1.2.4 过氧乙酸喷洒1.2.4.1按第四章7.1.1.1要求配制好过氧乙酸活化液，经过陈化24h后，将过氧乙酸活化液稀释30倍。1.2.4.2按2ml/ m3的用量量取一定量的过氧乙酸活化液，倒入喷雾器或喷雾瓶中，对待消毒区域进行喷洒消毒，注意喷雾器喷嘴的调整情况，应尽量将过氧乙酸稀释液雾化。在进行大面积空间喷洒消毒时，可以与二氧化氯、I206轮替使用，每个月轮替一次。具体用量公式为：G（L）=V（m3 ）2ml/m310001.2.4.3配料、灌装车间各区域空间大小情况：见1.1.1.4,1.3 臭氧空间消毒1.3.1 我车间的臭氧机的型号为OZ5G，每小时的产生臭氧量为5g。1.3.2 将臭氧机装至待空间消毒区域或房间，接通电源，检查臭氧机是否正常，关闭好待臭氧消毒区域的窗和门，开启臭氧机。1.3.3根据需臭氧消毒的区域大小（V）和臭氧的小时产生量（G），按30mg /m3的臭氧消毒浓度和80%的臭氧收得率，计算出需要开启臭氧机的时间（T）。具体计算公式为：T（min）=G（g/ m3）100030（mg/ m3）80%V（m3）601.3.4配料、灌装车间各区域空间大小情况：见1.1.1.41.3.5 按计算得出的时间开启臭氧机，当时间达到后，关闭臭氧机电源，继续密闭消毒区域30min，后打开门窗通风或抽风，无异味后方可进入人员开始其它生产作业。1.3.6 臭氧是一种具有腥味的无色气体，具有很强的氧化性，对织物有漂白作用，可使橡胶老化老变，可使锌及铜金属产生锈斑。人对臭氧的感知浓度为210-8（体积分数），与臭氧接触时应配戴好防护用具，应避免长期吸入臭氧。,1.4紫外线消毒1.4.1紫外线灯杀毒是利用波长为200275nm，对细菌进行杀灭的目的。紫外线杀菌只能以直线照射，且穿透能力弱，对不能暴露于紫外线灯下的待消毒部位杀灭作用很小。1.4.2 配料车间、灌装车间、原料存放区域每天进行三次以上的紫外线杀菌消毒，每次杀菌消毒时间为30min，由自动定时控制器进行控制。1.4.3紫外线灯管每运作6个月必需更新，设备部负责对每个紫外线灯进行标识记录，按时对紫外线灯管进行更换。每周一中午时间，由车间对紫外线灯管进行检查，查看车间紫外线灯管是否正常，对异常紫外线灯管及时报修更换。车间每隔一天上班前应对紫外线灯管进行抹拭清洁，除去紫外线灯管上的灰尘及脏物，以保证紫外线的杀菌消毒效果。,2.0 纯水消毒2.1纯水间及热纯水炉的设备清洗消毒2.1.1过滤装置滤芯的清洗消毒2.1.1.1过滤装置滤芯每周应拆下来清洗消毒，每两个月对滤芯进行更新更换。2.1.1.2将滤芯拆下，用自来水冲洗，先用80的热纯水浸泡15min，然后用1%稀盐酸溶液浸泡30min，用自来水冲洗，用0.1%的卡松溶液浸泡15min，用纯水冲洗干净，最后戴上一次性手套将滤芯装上。2.1.2反渗透膜的清洗消毒2.1.2.1 A、标准状态下，膜渗透产水量下降10%。B、标准状态下，膜渗透产水电导率升高10%。C、进水和浓缩液之间的压差上升15%时，当以上三种状态其中任何一项超出范围时，应对反渗透膜装置进行清洗消毒，约为6个月至一年时间应清洗消毒一次。每二年至三年应对反渗透膜进行更新更换。2.1.2.2配制好150公斤2%浓度柠檬酸稀溶液及150公斤0.1%1%浓度的氢氧化钠溶液。2.1.2.3将柠檬酸稀溶液倒入反渗透清洗药品桶中，打开反渗透膜排污阀，排干净反渗透装置内积水，关闭与反渗透膜相连的相关阀门，开启药品输送泵，将反渗透膜的排污阀门开启至1/4位置，慢慢排出柠檬酸稀溶液，将回收柠檬酸稀溶液回收至药品桶中，如此循环3060min，然后关闭膜两端进出水阀门，浸泡60min。,2.1.2.4将柠檬酸稀溶液排出，在药品桶中加入纯水，开启药品输送泵，冲洗反渗透膜装置中的柠檬酸溶液，约5min，关闭药品输送泵，在药品桶中加入约0.5%的氢氧化钠，按2.1.2.3及2.1.2.4操作一次，将反渗透膜内冲洗干净待用。2.1.3贮水罐的清洗消毒2.1.3.1每6个月对纯水贮水罐进行清洗一次。2.1.3.2将纯水贮水罐的水排尽，派人入罐清洗，用清洁刷布对罐壁进行擦拭，对罐底部积水用水桶吊出，完成后操作人员出罐，用自来水对罐内壁进行冲洗，排掉罐内积水用脏物待用。2.1.4热纯水炉的清洗消毒2.1.4.1每6个月对热纯水炉进行清洗一次。2.1.4.2将热纯水温度降至45左右，将水位控制在约1t位置高度，关闭热水炉进水阀及出水阀，将25公斤浓盐酸液稀释一倍后，分桶从热水炉人孔中加入，加入卡松溶液3公斤。2.1.4.3开启热纯水泵，循环90min，停泵后准备进行管路清洗。热水炉内的清洗消毒液残液清洗方法见2.2.2.2小节。,2.2纯水输送管路的清洗消毒2.2.1冷纯水管路的清洗消毒2.2.1.1先按2.1.3对贮水罐进行罐内清洗完成后，在水罐内加入约1t的纯水，关闭纯水器与贮水罐连接阀门，将25公斤浓盐酸稀释一倍后分桶加入贮水罐中，加入3公斤卡松原液，开启冷纯水送水泵，打开冷纯水回水阀门，循环30min，通知各车间打开冷纯水出水阀门1/4位置，慢慢排放清洗消毒水，至将清洗消毒水排放完。2.2.1.2将贮水罐内加入约1t的纯水, 开启冷纯水送水泵，打开冷纯水回水阀门，循环5min，通知各车间打开冷纯水出水阀门，排放管道内的清洗消毒残液，至将清洗消毒残液排放完，检测车间出水口及贮水罐的水的PH及电导率情况，若PH在5.67.5之间且电导率小于10，则另取水样做微生物检验，同时停止对清洗消毒残液的冲洗，关闭水泵及相关出水阀，对现场进行清理。2.2.2热纯水管路的清洗消毒2.2.2.1热水炉清洗消毒完成后，通知车间关闭各热纯水出水口阀门，打开热水炉输送泵及相关阀门，对热纯水管路进行输送清洗消毒液，通知车间将各热纯水出水口阀门打开1/4，慢慢释放管路中清洗消毒液，至热水炉中清洗消毒全部输送完，持续时间控制在15min。,2.2.2.2将热纯水炉加入一定量的纯水，开启循环泵及打开各车间出热纯水阀门，开启输送泵输送冲洗液至各车间，通过热纯水出水口排放，如此反复二至三次，检测出水口及热水炉的水质PH及电导率，若PH在5.67.5之间且电导率小于10，则另取水样做微生物检验，同时停止对清洗消毒残液的冲洗，关闭水泵及相关出水阀，对现场进行清理。2.2.3制纯水器的管路清洗消毒及日常保养2.2.3.1每天应对制纯水器的管路进行冲洗消毒，预处理系统每天正、反冲洗各10min。当制纯水器超过两天或以上时间不使用时，应对纯水器进行维护，以达到对制纯水器管路及设备进行清洗的目的。2.2.3.2将预处理水冲洗反渗透膜，运行12小时后，即可开始纯水器正常生产运作。,2.3 饮用水桶的清洗消毒2.3.1按第四章节配制活化好二氧化氯消毒液，陈化10min后稀释25倍待用。2.3.2饮用水桶盖浸泡在稀释后的二氧化氯消毒水内浸泡15min以上，取出后用冷纯水冲洗两遍约10min，后用饮用水冲洗，放于干净大白桶内放适量饮用水浸泡待用。2.3.3每个饮用水桶在使用前，用毛巾将桶外表抹拭干净，先将水桶口置于制水嘴，开启消毒水水泵，冲洗30s，关闭消毒水阀，开启自来水水阀，冲洗30s，关闭自来水水阀，开启冷纯水水阀，冲洗30s，关闭冷纯水水阀，准备装取饮用水。,2.4 灌装车间用纯水桶的清洗消毒2.4.1下班前纯水桶的清洗消毒 每日下班前将车间纯水桶余水倒出，将毛刷将桶内壁刷洗一遍，用纯水冲洗干净，倒干桶内余水，在桶内壁喷一定量的75%酒精或新洁尔灭。2.4.2纯水桶清洗后的存放将桶倒立放置于距离地面1米以上的不锈钢台架上。如遇两天或以上的长假时，用干净的透明胶袋罩住桶身，以防污染。第二日上班使用前，先用热纯水将桶内壁冲洗一遍后方可使用。,3. 0设备清洗消毒3.1灌装气动灌装机清洗消毒(立式/卧式灌装机/精华素机/小包装机)3.1.1 (W-1) 每日生产前的设备清洗消毒3.1.1.1 先用10公斤消毒水循环20-30分钟，再用10kg冷纯水冲洗5分钟，后用20公斤87以上的热纯水冲洗20分钟。3.1.2 (W-2) 生产过程中同种类产品的转换，灌装设备的清洗。（不需拆卸机器零部件）;3.1.2.1 先用10公斤冷纯水冲洗5分钟，再用20公斤87以上的热纯水冲洗20分钟。3.1.3 (W-3) 生产过程中不同类产品的转换，灌装设备的清洗。（需要拆卸机器零部件）;3.1.3.1 将相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等分拆，用自来水冲洗，洗掉机器附件上的物料，零部件有物料通过的死角尽量拆开清洗，清洗干净后装好机，先用10公斤冷纯水冲洗5分钟，再用20公斤87以上的热纯水冲洗20分钟。3.1.4 (W-4) 当日生产结束，灌装设备的清洗消毒;3.1.4.1 将相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等分拆，用自来水冲洗，洗掉机器附件上的物料，零部件有物料通过的死角尽量拆开清洗，清洗干净后装好机，先用5公斤冷纯水冲洗2分钟，再用10公斤85以上的热纯水冲洗2分钟。,3.1.5 (W-5) 设备定期清洗消毒。（每周一次）;3.1.5.1 每周六（或周日）对车间全部灌装设备相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等进行拆分，用毛刷刷洗零部件与物料有接触的死角处，清洁干净后用消毒水浸泡零部件30分钟，用冷纯水冲洗干净后，戴上一次性手套安装好灌装机及零部件待用。3.1.6 (W-6) 特殊产品（易长菌产品）灌装，设备清洗消毒;3.1.6.1 将相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等拆分，先用自来水冲洗去附件上的残余物料，后用毛刷刷洗零部件与物料有接触的死角处，再用冷纯水清洗，戴上一次性手套装好机，先用10公斤冷纯水清洗5分钟，再用20公斤87以上的热纯水冲洗20分钟后可生产。如果该机为当天第一次生产，热纯水冲洗前用消毒水浸泡冲洗20-30分钟。,3.2 热灌机清洗消毒3.2.1 (W-7) 每日生产前设备清洗消毒;3.2.1.1 先用15kg消毒水浸泡冲洗20-30分钟，再用5kg纯水冲洗5分钟，最后用20kg87热纯水冲洗20分钟。3.2.2 (W-8) 生产过程中同美发产品转换清洗消毒（不需拆卸设备，只要针对颜色和性质接近的产品；如：冰风发纤、水晶发蜡等）3.2.2.1 先用25kg80以上热纯水搅拌清洗10分钟，再用15kg纯水冲洗5分钟，最后用20kg87以上热纯水冲洗5分钟。3.2.3 (W-9) 生产过程中不同类产品的转换清洗消毒（需拆卸设备，只要针对颜色差异大、性质不同的产品；如：25g闪彩发泥幻彩蓝、25g闪彩发泥金铜珍珠）3.2.3.1 先用25kg80以上热纯水搅拌清洗10分钟，再将相关附件搅拌浆、料斗、管通、阀门、滤网等拆分，用自来水冲洗干净物料通过的死角尽量拆分，清洗干净后用15kg纯水冲洗10分钟，再用20kg87以上的热纯水冲洗10分钟。3.2.4 (W-10) 当日灌装结束，灌装清洗消毒3.2.4.1 先用25kg85以上热纯水搅拌清洗10分钟，再将相关附件搅拌浆、料斗、管道、阀门、滤网等拆分用自来水冲洗干净，物料通过的死角尽量拆分，洗干净后用85以上热纯水冲洗5分钟。3.2.5 (W-5) 设备定期清洗消毒。（每周一次）3.2.5.1 每周六（或周日）对车间全部灌装设备相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等进行拆分，用毛刷刷洗零部件与物料有接触的死角处，清洁干净后用消毒水浸泡零部件30分钟，用冷纯水冲洗干净后，戴上一次性手套安装好灌装机及零部件待用.,3.3灌装护肤品灌装机清洗消毒3.3.1 (f1) 每日生产前清洗消毒3.3.1.1 将设备相关附件如管道、阀门、活塞等拆分，用自来水冲洗，如有需要使用除渍剂擦净，然后用20kg消毒液浸泡2030分钟，最后用87以上热纯水冲洗20分钟。3.3.2 (f2) 不透明产品清洗消毒3.3.2.1 先用20kg80以上热纯水刷洗干净，再用20kg消毒液浸泡2030分钟，最后用20kg87以上热纯水冲洗10分钟。3.3.3 (f3) 透明产品清洗消毒3.3.3.1 先用15kg温纯水加毛巾擦洗10分钟，再用20kg 87以上热纯水冲洗10分钟。3.3.4 (f4) 下班前清洗消毒3.3.4.1 将相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等分拆，用自来水冲洗，洗掉机器附件上的物料，零部件有物料通过的死角尽量拆开清洗，清洗干净后装好机，先用5公斤冷纯水冲洗2分钟，再用10公斤85以上的热纯水冲洗2分钟。3.3.5 (f5) 设备定期清洗消毒。（每周一次）3.3.5.1 每周六（或周日）对车间全部灌装设备相关附件如管道、阀门、滤网、活塞等进行拆分，用毛刷刷洗零部件与物料有接触的死角处，清洁干净后用消毒水浸泡零部件30分钟，用冷纯水冲洗干净后，戴上一次性手套安装好灌装机及零部件待用。,3.4 配料真空缸清洗消毒3.4.1真空缸生产前的清洗消毒(MPW-1) 3.4.1.1用自来水分别冲洗水相缸、油相缸、反应缸内壁。3.4.1.2再用85以上热纯水各200kg将水相缸、油相缸内壁冲淋。3.4.1.3将洗水抽入反应缸，开启反应缸搅拌机与均质机，搅拌均质循环35分钟。3.4.1.4排干洗水，关好底阀待用。3.4.2真空缸生产后或同类产品转换时的设备清洗消毒(MPW-2) 3.4.2.1 先用自来水将缸内壁与搅拌桨上粘附的物料冲刷干净。3.4.2.2用约200kg85以上热纯水沿缸壁四周淋入水相缸、油相缸。3.4.2.3抽入反应缸，开启反应缸搅拌机与均质机，搅拌、均质循环约35分钟，排干缸内洗水。3.4.2.4重复以上2、3项操作一次，取洗机水，观察洗水是否清澈透明，抹干缸外表水珠。3.4.3真空缸转透明产品时的设备清洗消毒(MPW-3)3.4.3.1 先用自来水将缸内壁与搅拌桨上粘附的物料冲刷干净。3.4.3.2用约200kg85以上热纯水沿缸壁四周淋入水相缸、油相缸。3.4.3.3抽入反应缸，开启反应缸搅拌机与均质机，搅拌、均质循环约35分钟，排干缸内洗水。3.4.3.4重复以上2、3项操作两次，取洗机水，观察洗水是否清澈透明，抹干缸外表水珠。,3.5 配料搅拌缸清洗消毒3.5.1搅拌缸生产前的清洗消毒(MPW-4)3.5.1.1先用自来水冲洗反应缸内壁。3.5.1.2用约200kg85以上热纯水对缸内壁四周冲淋。3.5.1.3开启搅拌机、齿轮泵，循环搅拌约35分钟。3.5.1.4排干缸内洗水，用洗缸专用毛巾把缸盖及外壁水珠抹干净待用。3.5.2搅拌缸生产后或同类产品转换时的设备清洗消毒(MPW-5)3.5.2.1先用自来水将反应缸内壁与搅拌桨上粘附物料冲洗干净。3.5.2.2用约200kg85以上热纯水对缸内壁四周冲淋。3.5.2.3开启搅拌机、齿轮泵，循环搅拌约35分钟，排干缸内洗水。3.5.2.4重复以上2、3项操作一次，取洗机水，观察洗水是否清澈透明，抹干缸外表水珠。3.5.3搅拌缸转透明产品时的设备清洗消毒(MPW-6)3.5.3.1 先用自来水将反应缸内壁与搅拌桨上粘附物料冲洗干净。3.5.3.2用约200kg85以上热纯水对缸内壁四周冲淋。3.5.3.3开启搅拌机、齿轮泵，循环搅拌约35分钟，排干缸内洗水。3.5.3.4重复以上2、3项操作两次，取洗机水，观察洗水是否清澈透明，抹干缸外表水珠。3.5.4特殊要求的清洗消毒（入缸清洗）3.5.4.1进入反应缸特殊清洗前先关闭该设备总电源，并挂上警示牌。3.5.4.2缸内放少量水，将清洗液喷洒到缸内壁及搅拌桨上，用百洁布沾水刷洗，刷洗干净后排干洗水（严禁留有物件在反应缸内）。3.5.4.3再按MPW-1或MPW-4方法清洗。,3.6 配料料桶清洗消毒3.6.1 一般配料产品料桶清洗消毒方法3.6.1.1先将待洗料桶外壁（桶盖）标识清理干净，再放入洗桶机中开启自来水冲洗,将桶内物料冲干净，约3min。3.6.1.2将料桶提出, 用刷子刷洗桶内、外壁；再放入洗桶机中用自来水冲洗,将刷洗后的污垢冲洗掉, 约2min；3.6.1.3将料桶提出，用专用毛巾擦干桶内外壁水珠, 桶盖用刷子刷洗干净后用专用毛巾擦干水珠。3.6.1.4 适量喷洒消毒水（0.5%的I206溶液或0.04%A01溶液或0.1%卡松溶液），保持桶内干燥, 分类叠起,如：10个一组待用。3.6.2重点控制的配料产品料桶清洗消毒方法3.6.2.1 去除待洗料桶外壁（桶盖）标识，在洗桶机上清洗3min后，提出料桶，加入适量洗洁精刷洗，再在洗桶机上清洗2min，直至料桶内外壁及桶底均洗干净。3.6.2.2喷洒二氧化氯溶液于料桶内、外壁，静置10分钟以上（可10个桶作为一批，完成后做下一道工序以保证消毒时间）用热水淋洗将二氧化氯冲洗掉。3.6.2.3喷洒75%的酒精溶液于料桶内、外壁，最后叠放保存待用。3.6.3小规格塑料桶或不锈钢桶的清洗消毒3.6.3.1将灌装退回来物料桶拉到洗桶区，把桶上产品标签撕干净。3.6.3.2用85以上热纯水和洗桶刷将桶内外壁、桶盖上粘附物料刷洗干净，倒干净洗水，拉到空桶区摆放整齐。,3.7 配料洗桶设备清洗消毒3.7.1 清洗洗桶设备按由里至外的顺序，按其结构逐一清洗。3.7.2按设备使用的频率，观察设备的使用状况，有需要的话，将其里面结构拆卸，用刷子刷洗干净，再刷设备壁面的内外侧。3.7.3 刷洗的时候可加适量的清洁剂和去污液，以确保刷洗的质量。3.7.4刷完后，开启设备，逐一冲洗干净，然后用抹布擦干。3.7.5最后对设备用75%的酒精进行喷洒消毒，保持15-30min左右，让其自然挥发，待用。,3.8 配料移动均质机清洗消毒3.8.1生产前的清洗消毒3.8.1.1先用85以上热纯水淋洒一遍（约1min）。3.8.1.2然后用75%酒精喷洒一遍（注意不要喷洒到电机里面）。3.8.1.3最后用干净的洗机专用毛巾将搅拌机手柄，电机外壳擦抹干净。3.8.2生产完之后的清洗消毒3.8.2.1先对搅拌电机及手柄处进行除锈除尘处理。3.8.2.2然后用自来水将浆叶与轴上粘附物料冲刷干净。3.8.2.3最后用85以上热纯水淋洒一遍，待用。,3.9 配料压滤机清洗消毒3.9.1生产前的清洗消毒3.9.1.1先用适量85以上热纯水，倒入待滤液储桶中，开启泵循环约5min。3.9.1.2 拆下滤盘上的螺丝及胶圈，用适量85以上热纯水浸泡约5min。3.9.1.3 用适量85以上热纯水淋洒一遍待滤液储桶和压滤机外表面（约1min）。3.9.1.4最后用75%酒精喷洒一遍（注意不要喷洒到电机里面），待用。3.9.2生产完之后的清洗消毒3.9.2.1拆除滤膜，用适量85以上热纯水，倒入待滤液储桶中，开启泵循环约5-10min，观察，难清洗处可用适量的清洁剂刷洗，直至设备清洗干净（用手摸感觉不粘手、不滑手，目测无物料即为干净）。3.9.2.2用适量85以上热纯水淋洒一遍待滤液储桶内、外壁和压滤机外表面，直至清洗干净。3.9.2.3最后用75%酒精喷洒一遍（注意不要喷洒到电机里面），让其自然挥发，待用。,3.10配料出料管路及灌装输料管路的清洗消毒3.10.1配料出料管路清洗消毒3.10.1.1对拆开的管路先用自来水冲洗管内壁，后用85以上热纯水浸泡10分钟。3.10.1.2再用铁线捆绑清洗毛巾对管内壁刷洗干净，后用自来水冲洗干净，用热纯水淋洗凉干后安装上。3.10.1.3拆开后的密封垫用自来水清洗，使用前用75%精酒溶液消毒。3.10.1.4清洗时应对球阀阀门来回闭合几次，以清洗干净球阀处污垢。3.10.2灌装输料管路的清洗消毒3.10.2.1对拆开的管路先用自来水冲洗管内壁，后用85以上热纯水浸泡10分钟。3.10.2.2再用铁线捆绑清洗毛巾对管内壁刷洗干净，后用自来水冲洗干净，用热纯水淋洗凉干后安装上。3.10.2.3清洁干净后用消毒水浸泡零部件30分钟，用冷纯水冲洗干净后，戴上一次性手套安装好灌装机及零部件待用。3.10.2.4拆开后的密封垫用自来水清洗，使用前用75%精酒溶液消毒。,3.11 配料出料口、纯水出水口、灌装出料口不使用时的消毒防护3.11.1配料、灌装出料口的消毒防护3.11.1.1配料、灌装出料口在不使用时，先用85以上热纯水冲洗干净。3.11.1.2再用0.1%卡松溶液或75%精酒溶液浸泡出料口，并用一次性手套封住。3.11.1.3用橡皮筋扎住出料口。3.11.1纯水出水口的消毒防护3.11.1.1纯水出水口在不使用时，先用85以上热纯水冲洗干净，约2min。3.11.1.2用适量75%精酒溶液喷洒出料口，并用一次性手套封住，再用橡皮筋扎住出料口。,3.12 洗机水的使用和保存3.12.1 灌装车间每次到配料车间取洗机纯水时，须先将残存的纯水倒掉，再用80以上纯水将纯水桶内、桶盖内外冲洗一遍（禁止将桶盖放在地上冲洗），并将桶内的纯水倒干净，再放取纯水（取室温纯水时须先排放12分钟，再取纯水；取热纯水时可以直接放取）。3.12.2 灌装车间使用洗机水时，取水的塑料勺须用75%的酒精喷洒消毒后才可使用，取完纯水后将塑料勺放入专用带盖的小塑料桶中盖好（禁止将塑料勺放在纯水中）；洗机水的使用过程中还须防止其他可能污染纯水的行为。3.12.3 用来提洗机纯水的塑料小桶在使用过程中应及时盖好桶盖，洗机水的使用过程中还须防止其他可能污染纯水的行为。 3.12.4 灌装车间的洗机水应为当天从配料车间取来的纯水，保存时间不超过8h。3.12.5 每个工作日生产完毕，必须用塑料刷和自来水将纯水桶的内外清洁干净，倒置凉干待用。,3.13空调(环保空调)/除湿机过滤网的卫生清洁消毒3.13.1 每周六拆下过滤网，用清水清洗干净，清洗后放在阴凉处晾干再装回，切记不可在太阳下直射，以防过滤网变形或损伤。,4.0 毛巾、工衣、工帽、工鞋等清洗消毒4.1 毛巾清洗消毒4.1.1清洗扼要：洗衣粉漂洗漂白液漂洗消毒水浸泡/漂洗清水漂洗脱水烘干4.1.2首先用自来水漂洗时间约15min；加入洗衣粉的量为50g/60条毛巾，漂洗时间约15min；加入消毒水(或0.1卡松、5家居清洁除菌液及其他等量消毒液，一般与车间使用的消毒水浓度比例无差异)，漂洗时间约15min，然后再用纯水清洗；脱水烘干。4.2 工衣清洗消毒4.2.1 工衣的清洗：白色衣物需加漂白液；颜色（蓝色/绿色）衣物选择用洗衣粉清洗即可。4.2.2清洗扼要：加入适量洗衣粉漂洗/加入漂白液漂洗脱水烘干4.2.3颜色衣物：按50g/25件工衣的量加入洗衣粉；进行快速清洗；烘干。4.2.4白色衣物： 按50g/10件工衣的量加入洗衣粉，漂洗约15min；按1200g/10件工衣的量加入漂白液，漂洗约15min；进行快速清洗；烘干，烘干约15min，温度在7585之间，烘干后的工衣，摊晾冷却5分钟后再折叠。,4.3 工帽清洗消毒4.3.1工帽：每隔两天换洗一次，清洗工帽时按物量加入适量洗衣粉漂洗后，加入消毒水漂洗，然后再用清水漂洗一遍后烘干即可。4.4 工鞋清洗消毒4.4.1凉鞋: 每天下班后，由员工各自用洗衣粉刷洗工鞋，并做好相应的记录；4.4.2布鞋:每天下班后，由员工各自对工鞋鞋底进行清洗，并于每周六对工鞋进行彻底清洗；做好相应的记录。4.5口罩清洗消毒4.5.1口罩：每隔两天换洗一次,由员工各自用洗衣粉清洗口罩并统一晾干,做好相应的记录。,4.6 手袖、鞋套清洗消毒4.6.1手袖：每三天清洗一次, 漂洗时按量加入洗衣粉，再用消毒水漂洗后进行清水漂洗，后烘干即可；4.6.2鞋套：循环再用的鞋套每三天按量清洗一次, 漂洗时加入适量洗衣粉，再用消毒水漂洗后进行清水漂洗，后烘干即可。4.7 个人卫生控制要求4.7.1从业人员应勤洗手、勤洗澡、勤换衣服、勤剪指甲、保持良好的个人卫生，生产人员进入灌装车间前洗净消毒双手，穿戴整齐的工作衣服、帽/、鞋，头发不得露于帽外：4.7.1.1生产人员遇到下列情况需洗手：4.7.1.1.1进入车间生产前；4.7.1.1.2操作时间过长，操作一些容易污染的产品时；4.7.1.1.3接触与产品无关的物品后；4.7.1.1.4上卫生间后；4.7.1.1.5感觉手脏时。4.7.2正确的洗手程序和方法：4.7.2.1卷起衣袖管；4.7.2.2用流动水湿润双手，擦肥皂（最好用液体洗手液），双手反复搓洗，清洁每一个手指和手指之间，最好用刷子刷指尖；4.7.2.3用流动水把泡沫冲净，并仔细检查手背、手指和手掌，对可能遗留的污渍重新清洗；4.7.2.4必要时按规定使用皮肤消毒液喷淋或浸泡，完成消毒；4.7.2.5将手彻底干燥。,4.7.3直接从事化妆品生产人员不得戴首饰、手表、以及染指甲，不得化浓妆、喷洒香水。4.7.4禁止在生产场所吸烟、进食及进行其他有碍化妆品卫生的活动，操作人员手部有外伤时不得接触化妆品及原料，不得穿戴工衣、工帽、工鞋进入非生产场所，不得将个人生活用品带入生产车间。4.7.5临时进入化妆品生产区的非操作人员，应符合现场操作人员卫生要求。4.7.6遵照车间相干卫生管理细节5.0 手部清洗消毒5.1 进入车间时手部清洗消毒5.1.1卷起衣袖，用流动水湿润双手至手臂5-10cm处，擦肥皂或洗手液，双手反复搓洗，搓至有丰富的泡沫，清洁每一个手指和手指之间，最好用刷子刷指尖。5.1.2用流动水将泡沫冲洗干净，并仔细检查手背、手指和手掌，对可能遗留的污渍重新清洗；5.1.3将手用烘手器彻底干燥。5.1.4按规定喷洒75%的酒精溶液或0.05%新洁尔灭溶液进行消毒。5.2 进入车间后每小时手部清洗消毒5.2.1卷起衣袖，用流动水湿润双手，擦肥皂或洗手液，双手反复搓洗，搓至有丰富的泡沫，清洁每一个手指和手指之间。5.2.2用流动水将泡沫冲洗干净，并仔细检查手背、手指和手掌，对可能遗留的污渍重新清洗；5.2.3将手用烘手器彻底干燥。5.2.4按规定喷洒75%的酒精溶液或0.05%新洁尔灭溶液进行消毒。,5.3 接触脏物后手部的清洗消毒5.3.1卷起衣袖，用流动水湿润双手，擦肥皂或洗手液，双手反复搓洗，搓至有丰富的泡沫，清洁每一个手指和手指之间。5.3.2用流动水将泡沫冲洗干净，并仔细检查手背、手指和手掌，对可能遗留的污渍重新清洗；5.3.3将手用烘手器彻底干燥。5.3.4按规定喷洒75%的酒精溶液或0.05%新洁尔灭溶液进行消毒。5.4 接触物料及包装容器内壁前手部的清洗消毒5.4.1卷起衣袖，用流动水湿润双手至手臂5-10cm处，擦肥皂或洗手液，双手反复搓洗，搓至有丰富的泡沫，清洁每一个手指和手指之间，最好用刷子刷指尖。5.4.2用流动水将泡沫冲洗干净，并仔细检查手背、手指和手掌，对可能遗留的污渍重新清洗；5.4.3将手用烘手器彻底干燥。5.4.4按规定喷洒75%的酒精溶液或0.05%新洁尔灭溶液进行消毒。5.4.5甩干双手，至无流动的水珠状方可。5.5 手部指甲长度控制要求5.5.1车间生产人员上班时间不得配戴手表、手脚圈、不能染指甲、留长指甲。5.5.2进入车间每周应对指甲进行修剪，指甲长度不得超过2mm，由领班每周定不定期检查，并作好记录。,6.0台面、托盘、工具的清洗消毒6.1台面、托盘、工具的清洗消毒6.1.1每日上午上班前的清洁消毒6.1.1.1计算出当次所需清洁消毒用的消毒水的用量，并称好消毒水（一般选用0.5%I206溶液或0.04%A01溶液或75%酒精溶液）6.1.1.2选专用容器具盛取适量的消毒水，然后将专用毛巾浸透润湿于消毒水中。6.1.1.3取出毛巾拧至半干状态，以无成滴水珠流出为宜。6.1.1.4用湿润毛巾擦拭台面，此过程中，毛巾应不断地湿润，逐步擦拭台面（含台面底部）。6.1.1.5用湿润毛巾擦拭凳子。6.1.1.6用已消毒的干毛巾将台面及凳子擦干。6.1.2每日换线或下午上班时的清洁消毒6.1.2.1先用专用无菌毛巾，用75%酒精溶液润湿毛巾，然后用毛巾将台面清洁干净。6.1.2.2接着向清洁后的台面喷洒适量的75%酒精溶液，最后用无菌毛巾将其擦干，即完成此部分的清洁消毒工作。6.1.3每日下午下班前（或晚上下班前）的清洁消毒6.1.3.1先用专用无菌毛巾，将台面和凳子清洁干净。6.1.3.2接着用蘸有75%酒精溶液的无菌毛巾，将清洁后的台面和凳子擦拭一遍，让其自然挥发。,6.2 配料设备外盖及缸外表的清洁消毒 6.2.1上班前的清洁消毒6.2.1.1 检查设备外盖及缸外表，用专用毛巾将其灰尘或油污等清洁干净。6.2.1.2用蘸有75%酒精溶液的专用毛巾将设备的外盖及缸的外表擦拭一遍。6.2.2生产时的清洁消毒6.2.2.1用专用毛巾有针对性地将缸的外表清洁干净。6.2.2.2用蘸有75%酒精溶液的专用毛巾将设备的外盖清洁干净。6.2.3生产时换品种或下班前的清洁消毒6.2.3.1检查设备外盖及缸外表，将其清洗、清洁干净。6.2.3.2用蘸有75%酒精溶液的专用毛巾对设备的外盖及缸的外表进行消毒处理。,6.3 灌装设备外表的清洁消毒6.3.1上班前的清洁消毒6.3.1.1 检查设备的外表，用专用毛巾将其灰尘或油污等清洁干净。6.3.1.2用蘸有75%酒精溶液的专用毛巾将设备的外表擦拭一遍。6.3.2生产时换品种或下班前的清洁消毒6.3.2.1用蘸有75%酒精溶液的专用毛巾对设备的外表进行清洁消毒。6.3.2.2用75%酒精溶液对设备的外表进行均匀喷洒，然后用无菌专用毛巾擦干待用。,6.4 包材台架、工具台架、发蜡台架的清洁消毒6.4.1每日对台架进行除尘、除湿等清洁处理，保持台架干净、干燥。6.4.2每周定期地对台架进行消毒处理，用蘸有75%酒精溶液（或0.04%A01溶液）的专用毛巾，拧至半干状态，将台架擦拭一遍，特殊情况或有必要的话，需重复擦拭工作，确保台架消毒彻底。6.4.3每月定期地对台架进行臭氧杀菌处理，确保臭氧浓度达到30mg/m3，灭菌时间约为15min。6.5 托盘的清洁消毒6.5.1托盘使用前的清洁消毒6.5.1.1托盘使用前应用毛巾先将其内、外抹拭，清洁干净（消毒前）。6.5.1.2然后在使用前（至少5min），用蘸有75%酒精溶液的专用毛巾，拧至半干状态，将其内、外擦拭一遍，擦拭应先内后外，让其自然挥发待用。6.5.2托盘使用中的清洁消毒6.5.2.1使用中托盘若被物料污染（或其他），应及时地用蘸有75%酒精溶液的专用毛巾清理、清洁干净。6.5.3清场后托盘的清洁消毒6.5.3.1清场后托盘应用毛巾先将其内、外抹拭，清洁干净，必要时应清洗，确保托盘处于洁净状态。6.5.3.2然后用蘸有75%酒精溶液的专用毛巾，拧至半干状态，将其内、外擦拭一遍，让其自然挥发待用。,6.5.4日常托盘的清洁消毒6.5.4.1每周应定期地对托盘进行除尘、除湿等清洁处理。6.5.4.2每月应定期地对托盘进行除锈（目测，按需要），并进行臭氧杀菌处理，确保臭氧浓度达到30mg/m3，灭菌时间约为15min。6.6 胶筐的清洁消毒6.6.1胶筐使用前应对其进行除尘处理，用干的、无尘的、不起毛的毛巾进行抹拭。6.6.2每月应对胶筐冲洗、刷洗干净，然后倒置晾干，晾干后进行臭氧杀菌处理，确保臭氧浓度达到30mg/m3，灭菌时间约为15min。,6.7 配料用工具的清洁消毒存放6.7.1生产前的清洁消毒6.7.1.1生产用胶壳、钢勺、刮板等使用前，先用85以上热纯水淋洗一遍。6.7.1.2再放入适量85热纯水到装工具桶内，把生产用具放入浸泡10min以上（如生产特殊产品时要用75%酒精喷洒后才能使用）。6.7.2生产后的清洁消毒6.7.2.1使用后，先用自来水将工具表面刷洗干净（用手摸感觉不粘手、不滑手，目测无物料即为干净）。6.7.2.2再用85以上热纯水淋洗一遍。6.7.2.3最后放入工具浸泡槽内待用。6.7.2.4按工具的使用频率，定期的（每周或半个月更换一次消毒水），用来浸泡的消毒水为0.1%的卡松溶液，更换后的消毒水须专桶回收，用于拖地。,6.8 配料用滤布的清洁消毒存放6.8.1滤网（滤袋）使用前的清洁消毒6.8.1.1先用85以上热纯水淋洗一遍。6.8.1.2再放入适量85热纯水到装工具桶内，把生产用具放入浸泡10min以上，待用，用时，75%酒精喷洒消毒。6.8.2滤网（滤袋）使用后的清洁消毒6.8.2.1滤网（滤袋）清洗时要将网或袋翻转过来洗净垢物，倒干或甩干净洗水。6.8.2.2按标识放回其专用的浸泡筐或浸泡桶内，待用。6.8.2.3按滤网（滤袋）的使用频率，定期的（每周或半个月更换一次消毒水），用来浸泡的消毒水为0.1%的卡松溶液，更换后的消毒水须专桶回收，用于拖地。,6.9 维修工具使用前的清洁消毒6.9.1使用前，用0.1%的卡松溶液或者75%的酒精溶液喷洒消毒后才能使用。6.10配料生产用桶使用前的清洁消毒6.10.1一般物料桶的清洁消毒6.10.1.1使用前，用85以上热纯水将桶内外壁、桶盖淋洗一遍。6.10.1.2倒干净桶内与桶盖上洗水，盖好桶盖，待用。6.10.2水剂类产品的清