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豳 机械 加工 中的分 与合 石家庄链轮总厂皮带轮分厂 河北0 5 0 0 3 1 卢春霞 在机械加工中 对于一些特殊的零件 尤其是加工 精度要求高的零件 若单件加工 则 比较困难 换一种 思路 采用一起加工再分开的方法 则会起到事半功倍 的效果 我们称之为机械加工中的分与合方法 1 如 图 1所 示 孔的公差和孔 中 心位 置 要求 比较 严 格 单件加工比较 困 难 工艺流程是 下 方 钢 料 3 0件 坯 一 粗 铣 四面 一 锯 开 每件厚 3 2 mm 一精 铣两面 3 0 0 0 4 m m一划 线 中心 圆 I l l I I 1 l l l I l I rJ一一 厂J一一 L I I l l 图1 及切开线 一钻扩孔一锯一磨断面 3 0 0 0 1 m m一 磨好的两块合一一起成对粗精镗孔一钻扩攻 为了保证 孔 的公 差和孔 中心位置 在 磨好的两块合一起成 对粗精镗孑 L 这一工序 中 采用 了图 2所示 车用夹具 工装设计 及制造简单 经加工 证实 不仅加工 的零 7 0 厂 审 1 0 7 图2 件满足客户要求 而且提高了效率 2 图3 图4零件是典型的成对使用 成对加工 的例子 更具分与合方法的优越性 此零件工艺流程 是 锻件 合 一粗车一正火处理一粗车两端面 镗孔 留量 一锯开 分 一磨断面一钻孔 攻螺纹 断 面 一安装销子及螺钉 合 一车两端面 镗孑 L 车外 圆 留磨量 一磨外圆一钻攻径向孔 工艺的关键之处 使用了如图5所示的销子及螺钉 不仅保证了零件的尺 寸公差及位置要求 也满足了零件成对使用的要求 而 且工艺相对变得简单 根据客户 的要求 我 们设计的工艺方案为 图6 粗车 外圆 孔留较多余量 一半精车 端面留较少余 量 一划凹 钻攻一锯开 分 一铣开口一点焊 合 一半精车一精车 分 方案采用合一分一合一分 加工的难点是 直接用 螺钉紧固分开的两块轮毂 加工过程 中容易造成孑 L 错 位 即产品卸下后 孔的公差发生变化 孔精度难以保 证 采用在外圆对接处 图样的倒角部位 点焊两处 磊 工 j n r 呈 蔓 塑圈 WWW m e t a wo r k in g1 9 50 co rn 普通双头螺柱 的滚 丝机加工 湖北双环化工集团公司机械厂 应城4 3 2 4 0 7 陈春洪 普通螺栓是机械行业常用紧固件之一 双头螺柱在 化工设备 管道 机械等得到广泛应用 滚丝机以其加 工精度高 生产率及机械性能好 在双头螺柱制造中应 用很广 生产实际中加工双头螺柱 由专用机床加工光 杆 由滚丝机 挫丝机等专用机床完成最后螺纹成形工 序 但加工 M1 2 M3 0双头螺柱 其毛坯尺寸如何确 定 没有现成手册标准可以借鉴 本文通过实践确定了 光杆加工尺寸 可供同行借鉴 我厂加工多批等长双头螺柱 其规格为 M1 2 8 0 M 3 0 X 1 8 0 性能等级为3 6 8 8级 共数万套 设 备采用 z A 2 8 一l 2 5滚丝机 最大滚压力 1 2 5 k N 滚丝 轮材料是 C r l 2 M o V 螺柱材料及成分 加工前热处理状 态按 G B T 3 0 9 8 1 0 0 0要求 双头螺柱性能等级 3 6 6 8级 材料用普通低 中碳钢 不需要热处理 其 材料硬度小于 2 4 0 H B W 随着螺柱性能等级提高 材料 及相应热处理要求也提高 我厂在加工 8 8级双头螺柱 时材料选用3 5 C r Mo A 经淬火后回火处理硬度 2 7 0 H B W 螺母材质3 0 C r M o 正火硬度2 4 0 H B W 加工前 严格按热处理工艺执行 检验硬度合格 滚丝机在工作前调整好滚丝轮及支撑块位置 检查液压 驱动系统使滚压力均匀 见附图 滚丝机床加工螺纹时 首先要调好滚丝模具位置 防止由于对位不正造成滚压工件轴向位移 滚压时调整 精加工孔时 孔不再发生错位 而且以孔定位车倒角及 右端面时 把焊点车削掉 不仅没有焊接痕迹 拆卸螺 钉后 就可以得到完全合格的零件了 以上列举了机械加工中分与合的三个实例 在实际 工作中 根据不同的情况加以分析 巧用此方法 必定 能找到一条合适的工艺路线 降低成本 提高劳动效 率 MW 收稿日期 2 0 1 0 0 4 1 1 呈 箜 塑 WWW m e t a wo r k n g1 95 0 C Orn 参磊 工 jn r 好切削液 及时冷却 避免滚丝轮由于干摩擦造成滚丝 轮牙尖温度过高 超过滚丝轮 回火温度 发生回火软化 降 低滚丝轮寿命 按G B T 3 1 0 3 1 2 0 0 2 规 定 螺栓 螺柱 的产品等级是 由产品质量和公差大小确定的 A级精度要求最高 由于没有 滚丝模具位置简图 滚丝轮2 双头螺柱 3 支撑块 现成经验 通过车床试加工不同尺寸光杆 公差不同 反复试验逐渐总结出普通双头螺柱滚丝机加工前要求尺 寸 见附表 不同规格普通双头螺柱滚丝机加工前尺寸要求 规格 光杆加工尺寸 mm 螺纹公差 滚丝轮精度 产品等级 M1 2 咖l 0 7 5 g 6 g 2级 A B级 M1 4 1 2 6 00 00 6 5 g 6 g 2级 A B级 Ml 6 q 5 1 4 5 oO 01 5 g 6 g 2 级 A B 级 M l 8 q 5 1 6 2 O I 5 g 6 g 2 级 A B 级 M 2 0 击 l 8 4 0 0 2 5 g 6 g 2级 A B级 M2 2 6 2 o 00 2 63 3 5 g 6 g 2级 A B级 M 2 4 2 1 9 5 g 6 g 2 级 A B级 M 2 7 4 2 4 9 0 1 I 5

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