塑料桶吹塑工艺简述.doc

精品文档塑料桶吹塑工艺简述 塑料桶中空吹塑根本上能够分为两大类：挤出吹塑和注射吹塑。两者的主要不同点在于型坯的制备，然后的吹塑过程根本相同。在这两种成型办法的根底上开展起来的有：挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)，注射拉伸吹塑(简称注拉吹)以及多层映塑等。注射吹塑（简称注吹）塑料瓶是采用注射成型法先将塑料制成有底型坯，再把型坯趁热移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注吹中空容器没有飞边，尺寸稳定性好，瓶口与螺纹质量优良，型坯厚度可预先调理，制品光泽度好，俭省原料。但注吹成型不合适消费大型和外形复杂的容器，又由于要运用注射和吹塑两副模具，所以设备投资较大。注吹中空容器以外形筒单的小型瓶体为主，它能够用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺等多种树脂来消费。主要用于医药、食品、化装品等的包装用于中空吹塑的塑料种类有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。其中高密度聚乙烯的耗费量占首位。它普遍应用于食品、化工和处置液体的包装。高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。聚氯乙烯由于有较好的透明度和气密性，所以在化装品和洗濯剂的包装方面得到普遍应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的开展，聚氯乙烯容器在食品包装方面的用量疾速增加，并且曾经开端用于啤酒和其它含有二氧化碳气体饮料的包装。线形聚酯资料是近几年进入中空吹塑范畴的新型资料。由于其制品具有光泽的外观、优秀的透明性、较高的力学强度和容器内物品保管性较好，废弃物燃烧处置时不污染环境等方面的优点，所以在包装瓶方面开展很快，特别在耐压塑料食品容器方面的运用最为普遍。聚丙烯因其树脂的改性和加工技术的进步，运用量也逐年增加。主要原料及典型配方 （ l ）聚乙烯普通选用熔体指数为 l 6 的聚乙烯树脂。 （ 2 ）聚丙烯普通选网熔体指数为 2 一 4 的聚丙烯树脂。（ 3 ）聚苯乙烯普通选用通用型或抗冲型的注射级聚苯乙烯树脂。 （ 4 ）聚氯乙烯硬质透明瓶配方 。 塑料桶生产的主要设备及特性 （ 1 ）挤出机与机头与普通挤吹法的设备根本相同。（ 2 ）型坯处置安装由挤出机挤出的管状型坯，要经过该安装停止切断、底部熔合与颈部加工，制成试管状有底型坯。 （ 3 ）型坯加热安装型坯加热安装有烘箱、加热套筒、加热通道等多种，加热方式可用电加热或红外线加热。但加热安装要能调温并平衡地加热，使型坯内外温差尽量减小。 （ 4 ）拉伸安装有拉伸芯棒和拉伸夹具两种。 拉伸芯棒拉伸芯棒从型坯上部插入，在液压作用下顶住型坯底部，停止纵向拉伸，然后芯棒上的气孔通入紧缩空气吹胀，停止径向拉伸。多数拉伸成型都采用这种拉伸安装。 拉伸夹具拉伸夹具从外部夹往管状型坯的两端，在液压作用下停止纵向拉伸，然后再吹胀停止径向拉伸。颈部与底部都有飞边需求修整，飞边经破碎可回收应用。 （ 5 ）挤拉吹专用成型机国外有多种型式与规格的挤拉吹专用成型机，目前国内尚无此专用设备塑料桶生产工艺注吹成型实践上是由注塑型坯和吹塑制品两个过程组成，而注塑型坯又是整个消费过程的关键。（ 1 ）注塑型坯的工艺控制 注塑温度注射温度与原资料的种类和特性，注塑机的类型及制品厚度等要素有关。对结晶性树脂，如聚乙烯、聚丙烯等，注射温度应高于其熔点。对无定形聚合物，如聚苯乙烯、聚氯乙烯，注射温度要高于其粘流温度。熔体批数低的树脂比熔体指数高的树脂注射温度要高一些。运用柱塞式注塑机比螺杆式注塑机加工温度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的注射温度高。普通聚苯乙烯的注射温度为 140 240 ，聚乙烯为 150 280 ，聚丙烯为 205 285 ，聚氯乙烯为 160 190 。注射模具温度普通为 40 80 。 注射压力普通树脂的熔体指数低、型坯壁薄，请求注射压力较高，反之较低。柱塞式注塑机比螺杆式注塑机需求的压力高。在保证产质量量的状况下，尽可能采用较低的注射压力。普通聚苯乙烯的注射压力为 58.8 107.9MPa ，聚乙烯为 58.8 98.06MPa ，聚丙烯为 54.9 98.06MPa ，聚氯乙烯为 78.4 127.5MPa 。（ 2 ）吹塑的工艺控制与挤吹成型的吹塑工艺根本相同。主要设备及特性（ 1 ）型坯注射机与普通注塑机的结构根本相同，但注射压力较低，螺杆长径比可小一些，紧缩比也不宜过大。 （ 2 ）模具包括注射模具与吹塑模具。注塑型坯的模具与普通注塑模具的资料与加工请求根本相同，但芯模必需是中空的，以便通入紧缩空气。吹塑模具与挤吹成型模具根本相同。 （ 3 ）脱模安装与挤吹成型不同，吹塑过程完成后，翻开吹塑模具，将带着成型制品的芯模送至脱膜安装，由脱模板将制品与芯模分开。产品规范注射吹塑塑料瓶目前尚无国标和部标，产品规范可参照聚乙烯吹塑桶规范，并作必要的修正。但同一种原料的注吹中空容器比挤吹中空容器性能优秀。大型中空容器普通指容积在 50L 以上的各种塑制桶体、罐体、贮槽、箱体等大型中空制品。原料以聚乙烯树脂为主，成型工艺主要为挤出吹塑法和旋转成型法。挤出吹塑大型容器的成型办法与塑料桶根本相同，只在原料与设备方面略有区别。主要原料请求消费塑料桶普通以低密度聚乙烯树脂或高、低密度聚乙烯树脂混合料为主，而消费大型容器则以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯树脂为主。主要设备及特性消费大型容器的挤出机和吹塑安装均与消费塑料桶的设备相同，但应在挤出机料筒与机头之间增设储料器。由于大型制品的型坯亦很大，假如由挤出机迟缓地挤出，型坯则会呈现自重惹起的严重垂伸现象，形成制品纵向壁厚不匀。同时因挤出时间长，使型坯因冷却而温渡过低，也会影响吹塑质量。增设储料器安装后，挤出机将熔融物料连续挤入储料器，当贮存的物料到达一定量时，即由压料安装快速将物料一次压出，构成厚度平均、温度恰当的型坯。因而增设储料器不只能减少型坯垂伸、坚持型坯温度，还可用较小的挤出机消费大型的制品。塑料桶产品标准挤出吹塑大型中空容器目前尚无国、部标准，可参照 GB 13508 一 92 聚乙烯吹塑桶标准作必要的修正。 PETP 软饮料瓶执行 QB1868 一 93 标准。 挤出拉伸吹塑（简称挤拉吹）塑料瓶是先通过挤出法将树脂制成管状型坯，再把底部熔合形成有底型坯，然后将型坯处理至所用塑料的理想拉伸温度，经内部（拉伸芯棒）或外部（拉伸夹具）的机械力作用进行纵向拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀进行径向拉伸而制得的中空制品。塑料经过双轴拉伸后分子重新定向，因此制品的冲击韧性、低温强度、透明度、表面光泽度、刚性及阻隔性能等都有了明显的改善和提高。此外，经过拉伸后制品的壁厚减薄，可以节省原料、降低成本。目前用于生产挤拉吹中空容器的塑料主要是聚氯乙烯和聚丙烯、制品以小型，薄壁的瓶体为主，用于食品、饮料、化妆品、日化产品等的包装。挤拉吹又分为一步法和二步法两种。一步法的型坯制造、拉伸、吹塑在一台设备中连续进行，又称热坯法。二步法的型坯制造在时间、位置和设备上，均与加热、拉伸、吹塑分开进行，又称为冷坯法。主要原料及典型配方对聚丙烯树脂的要求及聚氯乙烯容器的配方，均与挤出吹塑容器基本相同。消费工艺挤拉吹法在挤出型坯与吹塑的工艺控制上，和挤吹法根本相同。下面重点引见拉伸的工艺控制。（ 1 ）拉伸温度控制适合的拉伸温度是停止双轴拉伸的关键，否则将起不到使塑料分子重新定向排列的目的。对非结晶性的聚氯乙烯来说，如采用一步法，型坯即可从挤出时的 190 200 宜接冷却到 90 100 ，停止拉伸与吹塑。这时比它的玻璃化温度高出 10 20 ，是最理想的拉伸温度。对结晶性的聚丙烯来说，如采用一步法，型坯要借助有效的冷却。 从挤出时的 210 230 疾速冷却至 90 105 之间的结晶温度，抑止球晶的构成，然后再加热到玻璃化温度与熔点温度之间的 150 160 停止双轴拉伸。不管聚氯乙烯还是聚丙烯，假如采用二步法，都需求对事前制成的型坯重新加热到各自的拉伸温度，再停止拉伸和吹塑。 （ 2 ）拉伸倍率除了拉伸温度等条件外，双轴拉伸制品的分子定向状态是由拉伸倍率决议的，