【作业指导书07】轨道板粗铺作业指导书.doc

【作业指导书07】轨道板粗铺作业指导书 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 制定施工安全保证措施，提出应急预案。 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 (1)施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集、统计。 配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 配齐施工用各种施工机具，满足施工所需。 (2)长大桥底座板上至少有一个施工单元纵连完且后浇带按规定施工完成，砼抗压强度达到20MPa。 短桥上底座板全部施工完毕，后浇带浇筑完成，混凝土强度达到20MPa。 (3)支承层抗压强度达到15MPa。 (4)轨道板粗铺前首先对混凝土支承层、底座板进行验收，符合验收标准后才能进行铺板工作。 (5)CP复测评估已通过，轨道基准点平面位置测设完毕。 (6)轨道板粗铺前，测量确定各编号轨道板的位置，并在底座板用墨线弹出轨道板轮廓，同时用油漆笔或标识牌在底座板边缘标注轨道板编号。 (7)整修施工便道，用推土机将高低不平的地段重新整平，压路机碾压，以利于运板车、砂浆搅拌车及其它大型车辆通行。 3 (8)准备300mm50mm35mm硬垫木。 (9)轨道板粗铺前将支承层、底座板表面冲洗干净；对轨道板进行冲洗，尤其是轨道板底部及灌浆孔；检查轨道板，对破损地方及时进行修复。 (10)轨道板底中部与千斤顶接触地方应用角磨机打磨掉毛刺，并在轨道板底部和千斤顶接触周围涂刷硅胶，使封边发泡材料粘接固定在轨道板底部，封边发泡材料开口边缘应与轨道板边缘平齐，防止水泥乳化沥青砂浆灌浆时溢出。 (1)高速铁路轨道工程施工质量验收标准(TB10754-xx) (2)客运专线铁路CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板(有挡肩)暂行技术条件(科技基xx173号) (1)轨道板铺设前对CP进行复测，平面精度1.0mm，高程精度0.5mm。 (2)测设基准点(在超高地带，应设于轨道板较低一侧)，平面精度0.2mm，高程精度0.1mm。 (3)安装定位锥或弹出轨道板轮廓线，使安装精度平面10mm。 在大面积施工前，在试铺场地内进行现场相关的模拟试验，确定轨道板粗铺顺序、工效、人员配置要求、辅助工具及材料配置要求等工艺参数，并报监理单位确认。 (1)路基轨道板铺设采用汽车运输,50t汽车吊安装。 具体做法是:支承层混凝土强度达到15Mpa后,汽车吊通过坡道开到路基轨道板安装点,然后第一辆运板车开上路基运至安装点,汽车吊进行轨道板安装。 第一辆运板车的轨道4板用完后,运板车从最近的出入口开下路基,第二辆运板车再开上路基。 轨道板安装先铺设单线的轨道板，单线轨道板粗铺、精调灌浆完成后，立即进行线间堆砟，当水泥乳化沥青砂浆强度达到9MPa后，即可进行另一线的轨道板铺设。 (2)桥上底座板混凝土强度及后浇带混凝土强度达到20Mpa后，即可进行轨道板粗铺作业。 轨道板粗铺前先测放轨道板端部四角点位和测设轨道基准点，根据四角点位弹出轨道板范围墨线。 轨道板安装采用汽车吊，将集中存轨道板用汽车吊将其吊上桥，再用双向运板车纵向运输到安装铺设地点，最后用汽车吊及人工配合安装。 图1路基轨道板粗铺流程在底座板上放样轨道板点位并弹墨线运输车把轨道板运至铺设位置对应的桥下检查轨道板位置和编号在轨道板下面安装硬泡沫材料吊具固定轨道板，然后起吊轨道板铺设至对应编号位置调整轨道板位置，轨道板四边均在墨线框内在底座板上放置硬垫木准备下一块铺设合格5 (1)轨道板粗铺前首先对底座板进行验收，对凸凹不平或破损的部位必须进行整修，符合验收标准后才能进行铺板工作。 (2)根据防撞墙上的CPIII点测设GRP点和轨道板四角点位。 (3)准备300*50*35mm的轨道板垫木及其它小型安装机具。 (4)轨道板粗铺前将底座板混凝土采用高压水枪冲洗干净。 (5)轨道板粗铺之前确保轨道板编号和安置方向在底座板上清楚地标识出。 (6)在粗铺轨道板之前为压紧装置锚杆进行钻孔，以便完全清除底座板上钻孔留下的粉尘。 (7)保证施工便道通畅良好，避免车辆堵塞或翻陷。 (1)根据轨道板布板图和安装顺序依次铺板。 (2)轨道板运到铺设点后,验收员对轨道板进行逐块验收。 轨道板检测的项目如下:轨道板的编号是否和布板图相符。 轨道板的表面边缘是否有损坏,如有混凝土剥落:深度不得超过5mm,面积不得大于50平方厘米。 轨道板的底面边缘是否有损坏,如有混凝土剥落:不得侵入板的边缘15mm,长度不得大于100mm。 轨道板的承轨台是否有裂纹。 轨道板是否扣件完整，预埋件齐全，纵向连接螺纹钢筋无弯曲。 检查中若发现存在以上问题,应立即对轨道板进行修补或换板,否则不能安装。 6 (3)轨道板安装前预先在精调装置的安设部位放上发泡材料制成的U型模制件,并用硅胶固定,防止CA沙浆灌浆时溢出。 (4)在混凝土底座板上放置垫木,垫木紧靠吊具夹爪摆放,轨道板精调后再将垫木撤出运到下一个安装点。 (5)轨道板安装时,轨道板在存放时应充分考虑其位置,以减少移板的工作量。 (1)劳动力组织方式，采用架子队组织模式； (2)施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 序号工种名称人数备注1施工负责人12技术员13专职安全员14质检员15汽车吊操作工4司机2人，指挥2人6双向运板车司机27吊板工人108辅助工人8轨道板清洗、底座板清理杂物928本作业均为吊装设备及小型工装设备，无其他材料。 每个作业面轨道板粗铺设备配置见表2。 7序号名称单位数量备注1轨道板运输车辆1250t70t吊机台2各1台3水车辆14高压水枪把25铺板吊具套26小型工具（撬棍、锤子）把6各67封边发泡材料个6一块板83.5cm垫木个6一块板9汽油发电机台1辅助水枪 (1)轨道板的编号是否和布板图相符。 (2)轨道板的表面边缘是否有损坏,如有混凝土剥落:深度不得超过5mm,面积不得大于50平方厘米。 (3)轨道板的底面边缘是否有损坏,如有混凝土剥落:不得侵入板的边缘15mm,长度不得大于100mm。 (4)轨道板的承轨台是否有裂纹。 轨道板是否扣件完整，预埋件齐全，纵向连接螺纹钢筋无弯曲。 (5)对底座板及路基支承层是否清洁进行检查。 (1)轨道板及其配件品种、规格、性能、外观、标识等必须与设计文件相符。 (2)轨道板的铺设部位、朝向等必须与相应的轨道板布板图相符。 (3)轨道板粗铺后的平面位置偏差不应大于10mm。 8通病轨道板纵横向偏差较大、精调用的千斤顶无法对轨道板进行精调。 处理方法将轨道板揭起重新铺设。 预防措施铺设前根据铺设基准点GRP点对弹出的轨道板边框线精度进行检查，铺板时采取措施使得板与边框线对应。 通病轨道板铺设过程中碰伤。 处理方法 (1)混凝土深度不超过5mm，面积超过50平方厘米时，需进行处理，并对轨道板进行检查，未变形时，方可进行铺设。 (2)轨道板的底面边缘是否有损坏,如有混凝土剥落:不得侵入板的边缘15mm,长度不得大于100mm，否则必须更换板。 (3)承轨台因碰撞时产生裂纹，必须更换板。 (1)轨道板铺设前吊机操作人员必须认真检查吊机各个工作部件，尤其对钢丝绳和吊抓进行着重检查，发现钢丝绳有滑丝的、断丝的，或者吊抓连接螺栓松动的，应及时进行处理。 (2)轨道板起吊过程中，起吊前必须检查吊抓与轨道板底部是否卡到位，起吊过程中必须观察轨道板是否始终保持水平，出现倾斜时，操作人员要及时纠偏，防止吊抓倾斜过大而导致轨道板滑落。 (3)桥下、桥上均应设操作人员，上桥过程中由桥下操作人员控制，桥上由桥上的操作人员控制。 (4)轨道板安放时，施工人员应用专用的撬杆安放轨道板，严禁直接用手扶着轨道板安放，防止伤人。 9 (5)轨道板铺设施工过程中必须由专人负责指挥，保证各个工作环节的信息畅通。 (6)轨道板铺设过程中应设两名安全人员全程监控，分别负责桥上和桥下的安全监管工作。 (7)各施工班组内设置不少于1名的专职安全员，专门负责本工班的现场安全管理工作，对作业人员的安全行为进行监控、指导。 (8)对机械操作人员、运输车司机、普通作业人员进行岗前安全教育培训，提高安全意识，掌握安全基本知识和技能，做到持证上岗。 (9)对操作人员配备必要的安全防护用品。 (10)对型轨道板施工工序进行安全性分析，确定危险源，制定安全保证措施和应急预案，并付诸实施。 (1)上场机械主要包括各种吊机必须按照相关文明施工的相关规定进行检验及标识，且整洁。 (2)施工用垫木在桥梁上必须堆放整齐，多余木条及时回收。 (3)在桥下轨道板必须清洗，避免污染桥面。 同时用水及时会流，避免积水或漫流。 (4)桥上底座板清