设备维修与保养.doc

课程目标通过培训，学员应掌握以下知识和能力： 理解设备维修和管理的理念，建立设备寿命周期管理思想，从而能通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动， 科学开展设备综合管理。 掌握评价和衡量设备管理的指标体系，培养分析设备运行指标的能力，具备改善设备运行状态的正确思路。 了解现代设备的维修方法，根据自己企业的状态和特点，选择和创造符合企业需要的设备维修模式，提升企业的设备维修水平。 掌握预防维修的管理方法，通过相关部门和人员的配合，建立综合的设备管理体系。 学会润滑管理和现代故障监测和诊断的知识和方法，提高设备管理的技能和水平，从而减少浪费，达成减低成本和提高效益目的。 学习设备计划保养的方法，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，提升计划保养的能力。 通过实例，掌握设备管理的策略管理工具，学会应用分析工具，解决问题的方法等现代设备管理的策略。 掌握设备人员知识技能的培训方法，培养有用人才。大纲一 设备管理概述 设备管理的定义设备管理的主要目的及意义 1. 设备管理的主要目的设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。 设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。 加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果。如年产30万吨合成氨厂，一台压缩机出故障，会导致全系统中断生产，其生产损失很大。 加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。 总之，随着科学技术的发展，企业规模日趋大型化、现代化，机器设备的结构、技术更加复杂，设备管理工作也就愈重要。许多发达国家对此十分重视。前西德1976年“工业通报”载，一般情况下，用于设备维修的年财政支出额，大约相当于设备固定资产原值的610或企业产值的10。如将配件等其他资金考虑在内，估计维修支出要占企业总开支的1/4。据1978年资料介绍，前苏联每年用于设备维修的资金超过100亿卢布。从而不难看出，要想做好设备管理，就得不断地开动脑筋，寻找更好的对策，促进设备管理科学的发展。 2.设备管理的意义 设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。它标志着国家现代化程度和科学技术水平。它对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。 设备是工人为国家创造物质财富的重要劳动手段，是国家的宝贵财富，是进行现代化建设的物质技术基础。由此可见，搞好设备管理工作非常重要。搞好设备管理对一个企业来说，不仅是保证简单再生产必不可少的一个条件，而且对提高企业生产技术水平和产品质量、降低消耗、保护环境、保证安全生产、提高经济效益、推动国民经济持续、稳定、协调发展有极为重要的意义 设备管理的一般概念设备管理业务始于点检，点检是设备预防维修的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心，也是现代设备管理意识的延伸和实施。1.设备管理就是以设备一生为出发点，把设备这个系统的人力、物力、财力、信息和资源等，通过计划、组织、指挥、协调和控制和管理功能，最有效地发挥出来，以达到设备寿命周期费用最经济、综合效率最高的目标。 设备管理业务2. 设备管理业务可以从时间、空间和业务内容三个方面进行研究，从不同角度分析设备管理的要求，加强设备综合管理。（1）时间过程（2）空间地位（3）业务内容 设备技术管理3. 设备技术管理的主要目标是：使设备经常处于良好状态，保证生产正常进行；不断提高设备装备水平，保证企业技术进步。设备技术管理贯穿设备管理的全过程。4.设备经济管理 设备经济管理是设备管理的重要组成部分。设备技术管理的对象是设备本身，设备经济管理的对象是与设备有关的各项费用。其目标是实现设备寿命周期费用最佳化，以获得最高的设备综合效率。设备经济管理的内容不限于设备投产后的维修费用，还包括设备一生的经济性，也就是说，设备经济管理的内容包括设备的研制、设计、制造、购置、使用、维修、折旧、更新、改造以及报废等全过程的费用管理。5.设备管理现代化概括起来就是两句话：追求最佳的设备投资效果，谋求寿命周期费用最经济。6.设备一生管理的关注要点：一是，从建设开始，考虑到企业生存发展，选择具有市场竞争力的设备功能结构。并根据工厂规划、可行性研究、设备采购、制造、安全调试进入生产运行，实施一贯的连续的系统设备前期管理。二是，在设备设计、制造、安装、调试进入生产运行的同时，必须设计生产运行中的管理方式。点检制的确定、点检标准、基准系列的建设，点检实施与更新改造开始进行不断提高附加值和科技含量，形成同步进行的“两个环” 。三是，在这个全过程中研究提高设备有效利用率和进行经济性研究，并将改革创新、提高效率的信息不断向设备设计、制造部门反馈，得到更新改造的更大支持和协作。7.选择维修管理方式的目的：目标最高-花钱最少 设备管理工作的认识误区设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。由于长期受传统的维修模式和事后维修思想的影响，目前国内企业的设备管理中普遍存在七大认识误区，严重阻碍了企业设备管理水平的提升和现代化进程。为了适应现代化设备管理模式的需要，设备管理人员必须走出误区，建立新的认识体系。 误区之一：只要是设备都会出故障只要是设备都会出故障只要是设备都会出故障只要是设备都会出故障。 更正：以可靠性为中心维修思想显示，只要以可靠性数据分析为依据，采用先进的测试技术和诊断方法，就可以实现设备故障为零。这种思想使维修工作有了较强的针对性，使主客观更加一致，增强了科学性，减少了盲动性。 误区之二：设备一定要定期大修设备一定要定期大修设备一定要定期大修设备一定要定期大修。 更正：近年的研究表明，随着新材料、新工艺的应用，设备的可靠性日益提高，而设备的无形磨损日渐加速。60以上的设备故障率曲线只有初始故障期，却无耗损故障期。盲目大修会引入新的初始故障期，增加设备故障率。由于设备不同部件的运动不同、负载不同、工作环境不同，因而磨蚀、老化、损坏不同，局部修理，即小修、项修、总成或组件维修更经济合理。 误区之三：不出故障不出故障不出故障不出故障，很难找到故障的原因很难找到故障的原因很难找到故障的原因很难找到故障的原因。 更正：故障不会凭空出现，而是日积月累形成的。尘土、油污、应力、微裂纹、腐蚀、松动、接触不良、老化等问题都是引发故障的原因。所以，故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发现，这也是全员维修的意义所在。只要强化基础，从细微之处做起，如检查、清洁、保养、防腐、减振、平衡等，就能防患于未然，也是最经济的设备维修策略。 误区之四：备件管理很难解决好保证维修和压缩备件库存的矛盾备件管理很难解决好保证维修和压缩备件库存的矛盾备件管理很难解决好保证维修和压缩备件库存的矛盾备件管理很难解决好保证维修和压缩备件库存的矛盾。 更正：只要把备件合理分类，关键备件作冗余储存，一般备件正常储存，不重要备件可短缺储存，还有大量备件作零库存，可以既降低库存成本，又不会造成紧急短缺。如：按照“关键性”对设备、部件、零件都进行A、B、C分类，从AAA到CCC，按照关键性程度，分轻重缓急分别作冗余库存、一般库存、可短缺库存及只存信息不存零件的零库存管理。 误区之五：让操作工参与维修设备是不可能的让操作工参与维修设备是不可能的让操作工参与维修设备是不可能的让操作工参与维修设备是不可能的。 更正：操作工天天接触设备，最了解设备各种性能；设备运行中的声音、温度、动作、气味、颜色等发生异常也是现场操作人员最先感知。因此，操作工是否能正确操作，对设备负不负责任，结果大不一样。随着设备自动化程度提高，操作会变得更简单、轻松，也使操作工对设备负更多责任成为可能。 误区之六：企业的设备管理组织结构是不能改变的企业的设备管理组织结构是不能改变的企业的设备管理组织结构是不能改变的企业的设备管理组织结构是不能改变的。 更正：设备管理组织应该朝着扁平化、专业搭接、工序优先、短路管理、淡化分工、模糊边界管理的方向不断努力。理由是：层次太多，制造更多问题，解决更少问题，管理周期变长，效率变低；生产现场如同战场，以工序优先为原则，同级可以指挥同级，使管理短路、反应快速；实施淡化分工、模糊边界可以使推诿扯皮变成主动补台；永远坚持因需设岗、以岗定人。 误区之七：企业要有一支能够应付所有设备问题的维修队伍企业要有一支能够应付所有设备问题的维修队伍企业要有一支能够应付所有设备问题的维修队伍企业要有一支能够应付所有设备问题的维修队伍。 更正：先进设备和落后维修队伍的矛盾永远存在。社会化维修是未来的发展趋势，企业要做的是在维修资源的整合、维修管理上下工夫二 设备管理理念指标体系 设备的综合管理（）设备综合管理的形成 1971 年，在英国工商部的指导下，英国设备综合工程中心的丹尼斯帕克斯（ Dennis Park。），在国际设备工程年会上发表了一篇关于设备综合工程学的研究报告，运用系统论、控制论、信息论的基本原理，提出了一种新的设备管理理论设备综合工程学（Terot6chnology）。概括地说，设备综合工程学有以下主要内容； （1）设备综合工程学的研究目标是使设备的寿命周期费用最经济。 （2）设备综合工程学综合了与设备相关的工程技术、管理、财务等方面的内容，是综合的管理科学。 （3）设备综合工程学提出了进行设备可靠性、维修性设计的理论和方法。 （4）设备综合工程学全面考虑设备一生的机能，是全过程的管理科学。 （5）设备综合工程学强调关于设计、使用效果及费用信息反馈在设备管理中的重要性，要求建立相应的信息交流和反馈系统。 丹尼斯帕克斯的这篇报告，最终引起了设备管理领域的重大改革，使设备管理进入了一个新时期设备综合管理时期。他所提出的设备综合工程学，也就成为设备综合管理的主要代表理论。 同一时期，日本在吸收了欧美最新研究成果的基础上，结合他们自己丰富的管理经验，也创建了富有特色的全员生产维修制度TPM（Total Productive Maintenance）。其主要内容是； 标是使设备的总效率最高； 建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统； 包括与设备有关的部门，如设备规划、使用、维修部门，等等； 从最高管理部门到基层工人全体人员都参加； 加强思想教育，开展小组自主活动，推进生产维修。 可以看出TPM与设备综合工程学在本质上是一致的，只不过TPM更具操作性，设备综合工程学更具理论性。 （二）设备综合管理的特点 从TPM和设备综合工程学的内容可以看出，设备综合管理是以提高设备综合效益和实现设备寿命周期费用最小为目标的一种新型设备管理模式。它具有如下特点： （1）设备综合管理是一种全过程的系统管理。它强调对设备的一生（从设计、制造到使用、报废）进行管理。 （2）设备综合管理是一种全方位的综合管理。它强调设备管理工作有技术、经济、组织三方面的内容和三者的有机联系、相互影响。 （3）设备管理是一种全员参与的群众性管理。它强调设备管理不只是设备使用和管理部门的事情，企业中的所有与设备有关的部门和人员都应参与其中。 设备的前期管理 设备的后期管理 设备维修的组织形式 设备的更新和技术改造 衡量设备状态的指标体系 指标体系案例和改善三 设备维修方法 设备维修的发展阶段 设备维修的理念：解决问题的方法 从预知维修到状态维修 以利用率为中心的维修 全面计划质量维修 适应性维修 可靠性维修 风险维修四 预防维修管理 设备零故障预防模式的基本概念 建立设备零故障预防维修管理模式 建立设备点检定修制度 开展以提高设备综合效