安哥拉安居家园工程水电施工方案.doc

安哥拉安居家园水电施工方案1.1工程概况1.1.1工程名称：安哥拉安居家园III区A、B型住宅楼1.1.2 工程地点：安哥拉首都罗安达1.1.3 工程规模：建筑面积69202.4m2平方米；1.1.4 结构形式：框架混凝土结构；1.1.5施工承包单位：北京建工集团有限责任公司。1.2工期要求1.2.1计划开工日期：2008年6月20日；1.2.2计划竣工日期：2009年3月31日；1.2.3工程日历天数：245个日历天。1.3工程质量等级： 合 格1.4本次施工范围：1.4.1 电气预埋安装、及设备安装；1.4.2 消防水消火栓系统；1.4.3 给排水、雨水、空调水；2编制依据2.1 本工程施工依据设计图纸、国家标准、地区标准、国家法律、法规、规程、规范、标准、施工合同。2.2 国家有关施工监理文件：2.3 中华人民共和国建筑法(1997111)：2.4 中华人民共和国消防法规(199891)；2.5 中华人民共和国建设监理规范GB503192000；2.6 建筑安装工程资料管理规程DBJ 01-51-2003；2.7 国家有关规程、规范、标准：2.8 建筑设计防火规范(GDJ87，95年修订)；2.9 给水排水设计规范(GDJ88，1997年版)；2.10给水排水管道施工及验收规范(GB 5026897)；2.11建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB 50242-2003)2.12室外给水设计规范(GDJ 1386)：2.13 室外排水设计规范(GBJ 1487)；2.14 建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020012.15 建筑设备施工安装通用图集 91SB2.16 给水排水管道工程及验收规范 GB50268-972.17 建筑排水硬聚乙烯螺旋管道工程技术规程 CECS94-972.18 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程 CECS125:20012.19 建筑安装分项工程施工工艺规程(第三分册） DB01-26-962.20 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 BJ50168-922.21 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GBJ50169-922.22 电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规50171-922.23 建筑电气安装工程施工及验收标准 GB50303-20022.24 建筑安装分项工程施工工艺规程(第四分册) DB01-26-963. 项目管理目标3.1质量目标工程质量目标：分部、分项工程优良率达到85%及其以上，一次验收合格率100%。3.2工期目标计划开工日期：2008年6月20日；计划竣工日期：2009年3月31日。3.3安全目标确保无重大工伤、死亡事故，工伤频率低于1。3.4 项目管理班子成立“安哥拉安居家园III区A、B型住宅工程水电项目管理部”。由组织指挥过大型工程，并具有丰富施工经验和组织指挥能力的人员组成现场管理机构，统一组织、管理、协调。下设各项目专业的技术、质检、安全、消防、物资等部门；配备相关专业的技术人员层层把关，全方位控制工程的施工进度，技术质量、消防、安全文明施工和日常工作。管理人员组织机构见附图。3.4 设备选型、主材审定：严格按照合同要求，选择进口或国产优质产品。设备验收报监理根据设计标准及有关规定进行审批。3.5人员准备：我公司选派的项目管理人员，有多年的施工经验，施工过不少大中型重要工程，对这项工程充满信心能够完成好这一任务。具体项目人员组成如下：技术组长给排水工程师材料员安全员质检员给排水工长施工班组3.6 技术准备工作：3.6.1 提前安排本工程的工程技术人员、技术工人进行技术交底。熟悉所安装设备的性能、特点和各专业系统安装等业主提出的条件，使所有人员在进入施工现场前胸中有数。3.6.2技术部门根据本工程之特点，认真组织好图纸会审、会签，结合本工程各项目的实际需要制定针对性的分项施工方案并根据方案要求和有关的技术、质量规范，组织对施工人员的技术交底和技术培训。4施工配合进度计划及劳动力计划 为使本工程按甲方要求日期竣工，我们将在施工中合理安排工序及人力资源合理安排，（详见人力计划表一）。采用合理的工艺进行施工，以确保工期及质量要求，为此我们采取以下措施：4.1 进度保证措施：4.1.1 统筹安排，总体部署，组织均衡生产，在工程开始施工前及各工程部位开始安装前，由项目经理、项目工程师组织各专业工长进行严格的图纸会审，事先杜绝由于各专业安装位置上的冲突而造成的延误工期。（详见总体进度计划表）4.1.2 加强与装修单位的配合，项目工程师、各专业工长经常同装修单位联络交圈。在室内装修阶段，根据装修总体进度安排，均衡组织安排施工。4.1.3 增强施工管理的计划性、组织性。在合理安排施工进度计划的前提下，每周召开现场生产会议，及时解决施工中遇到的各种问题，迅速弥补实际施工与工程生产进度计划的缺口。4. 2 质量保证措施：4.2.1 建立、建全生产管理责任制，严格按I S O9 0 0 2质量管理体系标准明确各级管理人员的职责，以点带面，采用分段分片包干的形式，工期责任落实到人。在确保质量的前提出下，提高劳动生产率，奖罚分明。4.2.2 搞好施工技术质量管理，为保证工期创造积极因素，在工程开工前，编制施工组织设计、质量计划及关键工序作业指导书。专业工长做好每道工序的技术交底，班组认真按其施工安装。专业工长对每道工序认真检查，项目工程师(或质量检查员)进行联检和巡视检查，杜绝隐患的出现。4.2.3 严格选派施工人员。选取具有丰富国外施工管理经验、并有一定专业素质及相应证书资质的人员，参加现场施工管理；由我公司专业技术工人组成作业人员技术主体，部分具有一定技术能力和国外施工经验的队伍作为劳动力的补充(我公司每年均对公司各级施工管理人员、作业工人及外施队人员进行培训，考核合格后方可上岗)。4.2.4 在施工过程中，组织联合质量检查，约请驻工地设计代表和有关单位人员参加，听取对工程工期和质量方面的意见及要求，认真贯彻“质量第一”的方针，精心准备，合理安排，组织均衡生产，在保证质量的前提下完成施工任务。4.2.5 施工前与土建单位的结构专业、建筑专业，设备安装单位的通风空调专业、照明电专业、动力电专业、消防智能专业，装修单位进行充分的研讨，共同认真分析施工图，进行必要的二次深化设计，并及时听取建设单位及设计单位代表的意见，避免重复返工导致对安装质量的影响。4.2.6 为保证本工程的施工质量，在施工过程中将根据以下项目对工程质量进行把关。室内给水管道安装的允许偏差和检验方法见附表1。卫生器具安装的允许偏差和检验方法见附表2。附表1：室内给水管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道横纵方向弯曲钢管每米1用水平尺、直尺、拉线和尺量检验全长（25m）以上不大于25塑料管每米1.5全长（25m）以上不大于252立管垂直度衬塑钢管每米3吊线和尺量检验全长（5m）以上不大于8塑料管每米2全长（5m）以上不大于83成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检验附表2：卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检验成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量检验4器具垂直度3吊线和尺量检验5 施工方法和要求5.1 配合土建预留预埋：5.1.1 预留孔洞：（1）预留范围：配合土建施工，在混凝土楼板、梁、墙上预留出各种孔洞。（2）预留工作准备：仔细审图并与土建核对预留孔洞或预埋套管的位置，对照图纸中管道规格和器具设备规格型号，确定孔洞及套管的大小规格，以防漏留、错留，避免工程中的二次返工现象。（3）在现浇混凝土楼板及梁上预留孔洞时，所有的木盒和套管都事先预制好，在土建绑扎钢筋的同时，按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的中心线，以中心线为准将木盒和套管钉牢、绑扎好，防止移动。在浇筑混凝土时，检查木盒和套管是否移动和错位。（4）在砖墙上预留孔洞时，根据图纸要求的位置和标高，找好位置尺寸，向土建有关人员交待清楚，由砌砖工预留，在施工过程中，水暖工进行检查与核对，以防漏留或错留。5.2 套管的制作与安装：5.2.1 管道穿越地下建筑物外墙时，采用刚性防水套管，如设计有严格防水要求或有震动之处采用柔性防水套管(刚性和柔性防水套管制作按现行标准图集制作)。管道穿防火墙时按防火要求处理：管道穿越梁、间墙、隔墙、楼板处时，设钢套管，其位置尺寸必须符合设计及规范要求。5.2.2 施工技术要求：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及现行标准图集要求预制加工。套管两端要平齐，打掉毛刺、除锈，对管内外进行防腐处理。钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。防水套管止水环设于墙、板中部，如遇施工缝时，止水带应与防水套管的止水环严密连接。过楼板套管，顶部高出地面不少于20mm，如果是卫生间或厨房要高出地平50mm，底部与顶棚平齐。过墙壁的套管两端与饰面平，过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管项上部留够净空余量，穿楼层的主干管的套管，在套管和管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，所有穿室内横墙套管用非易燃物填实。5.2.3 预埋铁件：预埋铁件按设计图纸要求尺寸进行加工。按图纸的位置、尺寸，在支模时将铁件固定在模板上，在浇筑混凝土时，注意看护，防止移位和碰掉。5.3 给水引入管、室内埋地给水、消防干管安装：5.3.1 安装在管道设备层内排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。5.3.2 安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，找室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。6.3.3 支托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。5.4 室内给水管道安装：5.4.1 施工准备：（1）根据施工方案结合施工现场情况安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地沟内操作时，要接通低压照明灯。（2）配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在装修工程开始前完成。（3）在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。（4）根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。5.4.2 施工工艺流程：安装准备预制加工干管安装干管安装支管安装管道试压管道防腐及保温管道冲洗竣工验收5.5 给排水及主要项目施工方法5.5.1 预留孔洞及预埋1、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞时要有专人按设计图纸及规范将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团、锯末等物，在浇注混凝土过程中要有专人配合校对，看管模盒，以免移位。2、用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。3、预留孔洞需要断钢筋时，必须预先征得技术部门的同意并及时采取必要的补救措施。4、 预留孔洞要密切配合土建，按照设计及施工规范进行，控制好标高、坐标及规格。5.5.2 套管安装1、普通钢套管安装根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。当管径80mm时，套管比管道大两号，当管径80mm时，套管比管道大一号。用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面20mm，厨房及厕浴间套管要高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕套管的缝隙要按设计要求进行填料严密处理。2、防水套管安装按设计及91SB安装图集的要求进行防水套管的预制加工，地下二层给水管穿越外墙采用柔性防水套管，套管形式见图5-3 柔性防水套管，除7#污水井而外其它污水井的压力排水和透气管可用刚性防水套管，见图6-1刚性防水套管。将预制好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。 图6-1刚性防水套管5.5.3 托吊卡架安装1、型钢吊架安装（1）按设计图纸和规范要求，测定好吊卡的位置和标高，找好坡度，在楼板下吊卡所在位置打膨胀螺栓，安装型钢。（2）用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。（3）按设计要求的管道标高、坡度，结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心等计算每根吊杆长度并进行预制加工，待安装管道时使用。吊架安装见图6-2。 图6-2支架安装2、型钢托架安装安装托架前，要按设计标高计算出两端的管底标高，按设计要求的坡度进行放坡，用坡度线作为安装的基准线，以确保管道安装坡度符合设计坡度要求。固定支架位置按设计图纸标注进行，活动支架安装位置按“墙不托架，托稳转角，中间等分，不超最大（即表6-1中给出的最大间距）”，给水立管管卡安装：当层高4米时，每层安装一个，距地1.5米1.8米，当层高4米时，每层安装2 个，匀称安装。在同一房间内，除有特殊要求外，应分别装在同一高度上。托架间距见表6-1 DN(mm)253240507080100125150200250保温管道（m）2.02.53.03.04.04.04.55.06.078不保温管道（m）3.54.04.55.05.06.06.57.08.09.511托架间距表表6-1钢管沿墙敷设支架安装见图6-3图6-3支架安装5.5.4 系统类别、管材、连接方式见表6-2系统类别、管材、连接方式表表6-2生活给水明敷、暗敷钢网复合管焊接进户管钢网复合管焊接消火栓给水热镀锌钢管焊接、丝扣连接生活污水、废水及透气明敷、暗敷PVC排水管粘接连接6 消火栓系统消火栓给水管采用热镀锌钢管。6.1. 消火栓系统安装顺序如下：1预留管洞、预留消火栓洞干管安装立管安装消火栓及支管、消防水泵安装管道水压试验管道冲洗系统调试。2消防管道安装完毕应根据设计要求和施工规范进行相关试验：3消火栓系统试压分为单项试压、综合试压。除消防管道隐蔽时做单项试压并填写试验记录外，其余均可在系统安装完后做综合试压，试验压力为1.4Mpa，维持2小时后，外观检查不渗不漏为合格。4冲洗：消火栓及喷洒系统冲洗流速3m/s，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。5通水：室内消火栓供水系统，检查能否满足规定组数最大消防能力。6.2 消火栓箱安装消火栓箱安装：消火栓箱均为加长型，以便放置灭火器，消火栓安装高度为1.1m。消火栓安装应在土建抹灰后，管道强度试验合格、精装修之前进行，抹灰前可预埋木框留洞。安装时箱体标高要符合设计、规范要求，箱体水平，与墙面平齐，为防止污染，交工前要做保护。7. 排水系统7.1. 卫生间采用设有专用通气立管的排水系统。排水自流管采用发泡U-PVC排水管粘接接口，过楼板处加设阻火圈，每层加设伸缩节一个。生活污废水系统安装顺序如下：安装准备管道预制污水干管安装立管安装支管安装灌水试验卫生洁具安装通 2排水管道坡度应按设计要求安装，如设计无要求应按表6-3选用安装：排水管道坡度安装表表6-3序 号管 径（mm）坡 度标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.0073.U-PVC管道的安装要将预制好的管道自下往上进行安装，先安装立管，再安装横支管。管道粘接涂胶要先涂承口后涂插口，插口进入承口要略加转动，以使胶面更为均匀；管道下料要边量尺寸边下料，用细钢锯接管，管口端面要垂直，不得歪斜；插口要用板锉除掉毛刺并倒角10150。安装立管时应先用线坠控制好垂直度，装好伸缩节、阻火圈等管件。管道插口进入伸缩节要留有1015mm的伸缩量。本工程设计要求：当层高大于4米时每层立管安装两个伸缩节；横干管直线段每4米安装一个伸缩节，横支管直线段超过2米时安装一个伸缩节。安装管件时要进行试插，若接合不严密，应更换管件。粘接接口时略做转动，以便粘结均匀。然后将立管固定，用C20混凝土分层将孔洞填实。立管安装完毕以后，再进行横支管的安装，在连接（粘接）横支管之前，应检查尺寸、标高、坡度无误。当管道D110mm时，穿越楼板要设置阻火圈。管穿越屋面时，应设置钢套管和防水翼环；管道安装完毕要按规范要求进行闭水试验；卫生器具安装交工前要进行通水试验，通求直径按规范选用。8. 钢管安装8.1 螺纹连接1、管道螺纹应适中，标准是徒手能将管件带入2-3扣丝为合适。2、管螺纹应有锥度，且螺纹长短应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合适。3、管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，外刷螺纹润滑剂以防止生锈。8.2 管道的焊接1、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下的可点焊三个点，管径在150mm以上的点焊四个点。2、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除区坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整，见图6-4。图6-4 V型坡口焊接3、管道焊接时，要有防风、防雨雪等措施，焊区环境温度低于-20，焊口要预热，预热温度为100-200，预热长度为200-250mm。9 管道阀配件安装9.1 进场阀门强度和严密性试验。1、各系统主控阀门的水压试验。试验数量及要求：100%逐个进行编号、试验，并填写试验单；试压标准：该阀门额定工作压力的1.5倍作为试验压力。观察时限和压降，10分钟内压力降不大于0.05MP，不渗不漏为合格；2、其它阀门的水压试验标准同上，试验数量按规范规定为：按不同进场日期、批号、不同厂家（牌号）、不同型号、规格进行分类；每类分别抽查10%，但不少于1个进行试验，合格后分类填写试压记录单（表式62）；10%的阀门中有不合格的，再抽20%（含前面共30%）进行试压，又出现不合格的，则应100%进行试压。3、生活给水DN50以下管道要用铜阀门或铜芯阀门，不得采用铸铁阀门。4、进场的管道配件（管卡、托架）要注意：其厚度及加工尺寸要符合规范要求，严格按照91SB图集工尺寸加工。10. 系统调试施工阶段达到调试条件前要编制各系统调试方案，在此，简述如下：10.1.1 潜污泵的联动调试1、 污水坑水位达设计给定的启泵水位时，水泵能自动启动，到停泵水位时水泵能自动停止。2、 系统在报警水为时能发出报警信号。3、 水泵在手动状态下启停自如。10.2.1给水系统：系统经过冲洗后在最高配水点取水样，由卫生检疫部门检测合格。10.3.1 消防水系统管道系统冲洗合格后要经与消防弱电联动试射。试射压力、充实水柱要满足规范要求。联动信号准确无误。11水泵及给水装置安装：11.1.1施工准备：设备应符合设计要求并具有产品合格证。设备安装人员应仔细研究设备的说明书，熟悉设备的原始数据、技术参数和使用性能。施工开始前必须准备好所需的机具、材料。11.2.1 基础施工：基础施工是由土建单位完成的，大致包括几个过程：挖机坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚螺栓、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。设计基础的几何尺寸应符合设计。11.2.2 地脚螺栓的安装：地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，当无具体规定时，可按下式计算：L=15D+S+(510)L：地脚螺栓的长度(mm)D：地脚螺栓的直径(mm)S：垫铁高度、机座厚度、螺母厚度和预留量(预留量大约为地脚螺栓35个螺距)的总和。11.2.3 水泵安装：(1)水泵安装前,先对泵基础外形中线、平整度进行复核，然后划完安装基准线。(2)进行手动盘车，检查泵壳体内是否变形或有异物。(3)水泵吊装时钢丝绳系在电机和泵的吊环上，不允许系在其它部位。(4)水泵安装完成后，其底水平度允许偏差+2mm：泵体水平度、铅垂度保证在每米01mm的允许偏差内。(5)水泵安装标准参照国标机械设备安装工程施工及验收规范(编号GB50231-98)执行。11.2.4 水泵调试：(1)检查驱动电机转向与泵的转向是否相符；各固定连接部位有无松动。(2)各润滑部位加注润滑剂的规格和数量符合设备技术文件。(3)检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确、可靠。(4)手动盘车检查泵壳内是否有异常情况。(5)泵启动前打开吸水管路阀门，关闭排水管路阀门，打开泵吸入口处放空螺栓，排净空气，吸水管路充满清水。(6)启动水泵，正常情况下，水泵应快速通过喘振区。转速正常后，打开出口管路阀门，并将泵调节到设计工况。(7)水泵正常运转后，在额定工况下连续运转不小于2h、。同时检查：各固定连接部位是否松动；转子及运动部件运转是否正常，是否有异常声响和摩擦现象；滑动轴承温度应不大于70C：各润滑点润滑油、密封液温度是否符合设备技术文件要求，润滑油是否有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表是否反应灵敏、正确；机械密封的泄漏量应不大于5ml/h。(8)停泵后首先关闭泵入口阀门，然后待泵冷却后再依次关闭附属系统阀门，最后放净泵内积存的液体，以防止锈蚀。12. 卫生洁具安装：在卫生间地面、墙面工程完成后进行脸盆、坐便器 等卫生洁具的安装。12.1.1 材料要求：卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证。外观应表面光滑、美观、无裂缝、边缘平滑、色调一致。零件规格应标准，无砂眼、裂缝等缺陷。12.1.2 主要机具：手电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、线坠、盒尺等。12.1.3作业条件：所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，室内装修基本完成（卫生间瓷砖已贴好）后，再进行卫生洁具的稳装。12.2.1工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验12.2.2 坐便器安装：卫生器具的预埋件和预留洞应在对器具进行尺寸复核后配合土建单位完成。(1)背水箱内溢水管口应低于水箱固定螺孔1020mm。(2)安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内 用管钳拧紧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上杆拧紧顶丝。(3)安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。(4)将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。(5)将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。(6)在十字线中心处剔20X60mm的孔，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合。移开坐便器，将排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平找正，螺栓套好胶皮垫、眼圈，上螺母拧至松紧适度。(7)对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔30X70mm的孔，把背带有燕尾的镀锌螺栓(规格10X100mm)插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。(8)坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。 (2)将八字水门丝口抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手拧至松12.2.4淋浴器安装：(1)暗装管道先将冷、热水预留管口找正找平，量好短管，套丝，缠聚四氟乙烯带，将弯头上好。(2)淋浴器锁母外丝头处缠聚四氟乙烯带，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，拧紧锁母。将固定圆盘上的孔眼找正找平，画出标记。在标记出剔出10X40mm的孔。将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。在将固定圆盘与墙面靠严，孔沿平正，用母螺丝固定在墙上。(3)淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，将固定圆盘与墙面靠严，画出标记，在标记出剔孔。锁母外丝头处缠聚四氟乙烯带，拧紧锁母。上固定圆盘用母螺丝固定在墙上。12.2.5阀门的安装：(1)装前的检查与试验：阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。(2)进行阀门的强度试验，按照公称压力1.5倍进行，必须符合强度不渗不漏的要求。(3)进行阀门的严密性试验，按照公称压力的1.1倍进行，在试压过程中以不渗不漏为合格。(4)直径较小的阀门，运输和使用时不得随手抛掷；较大直径的阀门吊装时，钢丝绳系在阀体上。(5)截止阀、止回阀安装时，注意流体流动方向，截止阀按“低进高出”的方向安装，对止回阀，按阀体标志的流动方向安装。(6)水平管道上安装的阀门，其阀杆和手轮垂直向上，或倾斜一定角度安装，而不得作手轮垂直向下的倒装。(7)阀门的安装使阀门两侧连接的管道处于同一中心线上。当因管螺纹加工的偏斜、法兰与管子装配焊接不垂直，造成连接管中心线出现偏斜时，严禁在阀门处冷加力调直，以免损坏阀体。与阀门内螺纹连接的管螺纹，其工作长度比标准的短螺纹少两扣丝。12.2.6 台式洗脸盆稳装(1)安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫奸油灰后插入排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用扳手卡住排水十字筋，拧根母至松紧适度。(2)安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后用手按住水嘴，用扳手将锁母紧至松紧适度。(3)支架安装：按照给排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记钻孔10X60mm，将脸盆支架找平栽牢。(4)S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端缠适量聚四氟乙烯带。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠聚四氟乙烯带，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母拧紧后调直找正，拧至松紧适度。(5)P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端缠适量聚四氟乙烯带。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节的下端按需要配好，缠聚四氟乙烯带，将胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。(6)给水管安装：首先量好尺寸，配好短管，缠适量聚四氟乙烯带拧在预留给水管口(如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短管上，管子上完后，向墙面找平、按实)直松紧适度。13.2.7 应注意的问题：1、根据我公司长期的施工经验，在施工的过程中容易出现下面一些问题，针对这些问题，我们将在施工中采取措施加以预防，具体如下：(1)排水管堵塞现象：卫生器具排水不通畅或向外溢水。原因分析：2、管道甩口封堵不及时或方法不当，造成水泥砂浆等杂物落入管道中。3、卫生器具安装前没有认真清理管道，有杂物存留管道中。4、管道安装局部有倒坡。5.、 管道接口管件使用不当，造成管道局部阻力过大。预防措施：6、 卫生器具安装前应认真检查甩口，并清除管内杂物。7、 及时将管道甩口封堵严密，防止杂物进入。8、 管道安装时，认真疏通管膛，去除杂物。9、 安装坡度应顺直，不得有倒坡。10、合理使用管件，埋地官应使用TY和Y型三通，不宜使用T型三通；水平横管避免使用四通；排水出墙管及平面清扫口宜用两个45弯头连接，以利流水通畅。(2)大便器与排水管连接处漏水 现象：大便器使用后，地面积水、墙壁潮湿，甚至在下层顶板和墙壁也出现潮湿滴水现象。 原因分析：1、 排水管甩口高度不够，大便器出口插入排出管的深度不够。2、 大便器出口与排水管连接处没有填抹严实。3、厕所地面防水处理不好，使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。 预防措施：1、 安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面100mm。2、安装大便器时，排水甩口要选择内径较大、内口平整的承口或套袖，以保证大便器出口插入足够的深度。3、大便器出口与排水管连接处的缝隙，要用油灰或l：5白灰水泥混合灰填实抹平，以防止污水外漏。4、做好厕所地面防水。(3)大便器进水口处漏水现象：大便器使用后，地面积水、墙壁潮湿，甚至在下层顶板和墙壁也出现潮湿滴水现象。原因分析：1、 大便器进水口连接胶皮碗或进水连接处破裂，安装时没有发现。2、 绑扎大便器进水口胶皮碗的方法不当。3、 施工时，大便器上水口被破坏。预防措施：1、绑扎胶皮碗前，应检查大便器进水口与胶皮碗是否完好。2、 蹲式大便器上下连接口应经试水无渗漏后再作水泥抹面。(4)卫生器具安装不牢固现象：卫生器具使用时松动不稳，甚至引起管道连接部件损坏，影响正常使用。原因分析：1、 固定卫生器具的螺栓规格不合格，或未拧牢。2、. 绑扎大便器进水口胶皮碗的方法不当。卫生器具与墙面不密贴。预防措施：1、安装卫生器具宜尽量采用拧栽合适的机制螺栓。(5)地漏汇集水效果不良现象：地漏汇集水效果不良地面经常积水。原因分析：1、 地漏安装高度偏差较大。2、 地面施工时，对地漏四周的坡度控制不严格，造成地面局部倒坡。预防措施：1、 地漏安装高度偏差不得超过允许误差。2、 地面应严格按照基准线施工，地漏四周的坡度应适宜，无倒坡现象。12.3.1 成品保护：(1)对陶瓷器具、不锈钢或镀铬件应用塑料布或弱软织物包盖，防止刮划。(2)小便器、大便器、洗脸盆应用木板封挡牢固，禁止交工前使用。(3)水嘴喷头等给水器具应适当禁锢，禁止随意开启。13. 管网试压和试验：13.1. 水压试验前的准备工作：（1）给管道水压试验，应在管件支墩做完并达到要求强度后进行，试验时，管道堵头应做临时后背，对大口径管道试压时的堵头与后座支撑，施工时要特别重视。后背墙的支撑面积，根据土质的试验压力并经计算确定，可按承压0.15MPa考虑。（2）埋地管道应在管基检查合格后进行试压。（3）水压试验时，管道各最高点设排气阀、最低点设放水阀。（4）水压试验所用的压力表必须校验准确。（5）水压试验所用的试压泵应与试压管道连接稳妥。（6）管道试压前，其接口处不得进行油漆和保温处理，以便进行外观检查。所有法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。（7）管道试压前，将管内充满水，排除管内空气，经24小时后方能试压。13.2.1 管道试压程序： 在首层或系统最始端联接试压泵。试压系统应全部封闭，不得有敞口处，在系统各分支最高点设放风阀，由下部注水，打开放风阀至系统完全充满水为止，并将放风阀关闭。启动试压泵，按设计和规范规定的试验压力进行水压试验，并检查系统，管道起点末端设两块压力表，观察压降。如有漏水处，作好标记，修理后重新试压，直至达到设计及规范规定要求。然后拆除试压泵，把管道里的水泄到工地的沉降池内。13.2.2 各系统管网试验要求：1、给水管试验压力均为1.0Mpa。2、消火栓系统给水管的试验压力为1.4Mpa。3、以上各种管道达到规定试验压力后，金属管以在10min内压力将不超过0.02Mpa，且管道的各部位不渗不漏为合格。塑料管应在试验压力下稳压1小时，压力降不超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，同时连接处不得渗漏，试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。4、生活污水管注水高度以应不低于底层卫生器具的上边缘，在满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管口及接口无渗漏为合格。5、贮水箱做充水试验，向箱内充满水，72h各处无渗漏和无明显阴湿为合格。6、压力容器由生产厂家进行压力试验，交付时提供合格证书方可使用。13.3.1 污水闭水试验：（1）污水管道的隐蔽工程在隐蔽前进行闭水试验。对系统进行闭水试验。（2）闭水试验标准：埋设排水管道以一层地面高度为准。（3）闭水试验程序：闭水试验前将排水出户管或将下一层的立管检查口打开，把球胆放入检查口上部，充气，使球胆膨胀将立管堵死，然后向系统灌水，灌满水15分钟后，再灌满水，观察5分钟水位不降为合格。（4）室外污水在管道安装后要进行闭水试验，达到小于规范要求的渗漏值。13.4.1 排水管道通球检验：（1）检验范围：排水出户管，排水立管。（2）通球检验程序：一般在通水试验后进行，用相当被检验管段的起端管径四分之三的空心胶皮球从排水立管顶端投入，同时注入一定量的水，以球顺利从户外化粪池排出为合格。13.4.2 给排水、生活水通水试验：（1）在管道的通球试验合格后，作管道通水试验。（2）系统调试前编制调试方案，分部分段地调试，最后进入全面调整，各关键部位：如泵房、阀门等处应设有关人员监视，直至投入运行。向给水系统供水，调整供水系统，使其压力，水质符合设计要求，热水系统可供与热水压力相同的冷水。检查各排水系统，均与室外排外系统接通，并可以向室外排水。检查室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量配水点是否达到额定流量。室内排水系统，按给水系统l3配水点同时开放检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。（3）在试验过程，如发现问题，及时调整和修理，直至符合要求为止。（4）通水试验后，如暂不使用，将系统内存水放净，清除卫生器具内及存水弯等处积水。14. 管道冲洗与防腐保温：14.1.1 管道冲洗：(1)给水管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行，采用自来水对系统进行冲洗。(2)系统冲洗程序：先冲洗给水管道系统干管，后冲洗各环的支管，直至全部冲洗完毕。(3)管道冲洗应选择在给水入口处接入临时供水（由工地临设贮水池提供），由底层放水引至工地沉降池，出水口处的管径应比被冲洗管径小l号冲洗时，水压应大于系统供水的工作压力，出水口处的排水流速V1.5m/s，直至出水口的水色和透明度与入口处一致为合格。(4)系统冲洗前将管路上的仪表卸掉，直至冲洗合格后再装。14.2. 管道的防腐：14.2.1作业条件1、管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。2、进行上述作业时，必须在环境温度5以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。3在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。14.3.1油漆1一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。2、管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。3油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，在使用时甩干。4手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。5、面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。D.1电气工程1.1强电施工总流程 施工准备控制装置照明器具安装调试分区送电调试预留预埋变配电设备安装线路敷设全系统送电调试强电施工总流程依据先地下后地上；先室内后室外；先变电后动力、照明；先预埋后安装的电气的施工原则，结合土建的施工进度，逐步推进各项工作按期按部位完工，确保工程高质量高效益。1.2预留预埋阶段在保证施工进度及创优工程的前提下，与土建同步，并且紧密配合做好预留预埋工作。（1）管路箱盒预埋a. 工艺流程:.箱盒预埋流程：预制加工测定盒箱位置稳住盒箱管路连接地线焊接.管路预埋流程：随墙（砌体）配管大模板现浇墙配管现浇混凝土楼板配管变形缝处理跨接地线防腐处理b. 施工要求： 接线盒预埋电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋工作。建筑物主体及二次墙砌筑时，暗配管按设计要求与土建施工同步进行。注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。若选用紧定式钢套管，可省略地线焊接工序。（2）孔洞沟槽预留在现浇捣制混凝土楼板上预留孔洞时，将所用的木盒子事先做好，在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置，将木盒子钉牢在模板上。配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，依照图纸在电缆沟槽、桥架线槽的通过处、盘箱嵌入式安装位置等部位做好预留，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。1.3线路敷设（1）电气配管1）作业条件 配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁，板，柱中预下过管及各种埋件。 在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。 在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。 喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。2）主要机具 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。 剪管器、手电钻、钻头、压力案子、台钻等。 电锤、开孔器、绝缘手套、工具袋、工具箱、煨管器、高凳等。3）制作工艺A 钢管的规格、型号应符合设计及规范要求，不应有穿孔、裂纹、凹凸不平及显著的变形。管子配件采用与电线管相应的配件。B 钢管煨弯时，弯曲处不应有凹陷及开裂，管弯不得小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，穿电缆的钢管弯曲半径应符合电缆的弯曲半径要求。电线管弯曲内径不小于电线管外径的2.5倍。C 钢管暗配时，需采用通丝连接，并按要求做好跨接地线。管路不宜利用轻钢龙骨吊点做支点。D 每个弯位或一个弯位再加不超过10m直线段或最大15m直线段后加接线盒。E 钢管，线槽的跨接地线采用F6以上圆钢焊接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，且双面焊接。F 非镀锌钢管连接采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5-3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。G 于建筑面上明装电线管按水平和垂直方向整齐排列,并以鞍型卡予以固定,固定点距不超过1.2m。H 多条电线管平行敷设时，注意避免在同一地点，彼此跨越向不同方向敷设。I 建筑施工期间，所有电线配管及电线盒用管栓堵塞，防止混凝土，灰泥及杂物进入电线管内。J 电线管穿建筑物沉降缝处使用套筒，敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性，回路保护导线截面适合穿入管内最大载流量的导线。K 如果一条电线管暴露于不同湿度下，则高温段的电线管以接线盒与低温段的分隔。L 敷设管路超过下列长度时，应加装接线盒。无弯时30m；一个弯20m；两个弯15m；三个弯时8m。M 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。N 管路必须畅通，内侧无毛刺，镀锌层或防腐漆应完整无损，管子不顺直者应调直。O 管进盒、箱安装：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用