机械CADCAM综合训练说明书.doc

机械CAD/CAM综合训练说明书 班级：XX模具X班 姓名：XXX 学号：XXXXXX 指导老师：XX XXX 时间：（20XX年X月 XX日20XX年X月 XX 日）XXXXXXXXXXXXX(学校名称)二 0 一0 年 六 月目 录1、 实验目的与要求.（2）2、 实训场地.（2）3、 实训班级及时间.（2）四、实训工件数控铣床编程.（2）（一）、工件1工艺和操作清单.（3）（二）、工件1加工程序.（3）（三）、工件2工艺和操作清单.（4）（四）、工件2加工程序.（4）（五）、工件3工艺和操作清单.（6）（六）、工件3加工程序.（6）（七）、工件4工艺和操作清单.（7）（八）、工件4加工程序.（7）五、机械CAD/CAM综合训练实训心得.（8）机械CAD/CAM综合训练 一、实训目的与要求1掌握MasterCAM软件的二维与三维造型设计、加工设置及后处理产生NC文件；2掌握华中数控系统自动加工程序的修改及数控铣床的具体操作。二、实训场地1CAD/CAM实训室2数控实训室三、实训班级及时间班级 XX模具X班 ：第 X 周（20XX年X 月 XX日200XX年X月 XX 日）四、实训工件数控铣床编程（1）、小批量加工如图右所示的工件，工件毛坏为808025的塑料块（工件侧面与底面不需要加工）。1根据左图所示的工件轮廓，完成工件在数控铣床上加工的工艺卡。图1工件1工艺和操作清单材料塑 料零件号程序号3001备注操作序号内 容主轴转速rmin进给速度mmmin吃刀深度mm刀 具粗铣留0.5mm精加工余量号数类型直径1粗铣各表面150050032立铣刀122精铣各表面15005000.52立铣刀12注：因考虑到尽可能减少换刀次数，故粗、精加工均用一把16的立铣刀。在粗加工时，将相邻两次刀路间距取刀具直径的6080%（取10mm）；精加工时，每次走刀宽度取刀具直径的4050%左右（取6mm）。2根据工件的形状和所编写的工艺卡，编写工件的加工程序。建立如图中所示工件坐标系（坐标原点为圆凸台上表面几何中心）。部分加工程序如下： 工件1加 工 程 序 前7行%3001N106G0G90G64G54X26.104Y-65.3S1500M3N108Z100.N110Z10.N112G1Z-2.35F200.N114Y-53.3F500.N116G3X14.104Y-41.3R12.N118G1X0.后7行N640G3X-27.064Y.826R29.N642Y-.826R1.N644G1Z5.F1500.N646G0Z100.N648M5N652G00X0.Y0.N654M30 （2）、小批量加工如图右所示的工件，工件毛坏为808025的塑料块（工件侧面与底面不需要加工）。1根据左图所示的工件轮廓，完成工件在数控铣床上加工的工艺卡。图2工件2工艺和操作清单材料塑 料零件号程序号3002备注操作序号内 容主轴转速rmin进给速度mmmin吃刀深度mm刀 具粗铣留0.5mm精加工余量号数类型直径1粗铣各表面150050031立铣刀122精铣各表面10001000.51立铣刀123挖槽15002002立铣刀6注：因考虑到尽可能减少换刀次数，故粗、精加工均用一把16的立铣刀。在粗加工时，将相邻两次刀路间距取刀具直径的6080%（取10mm）；精加工时，每次走刀宽度取刀具直径的4050%左右（取6mm）。2根据工件的形状和所编写的工艺卡，编写工件的加工程序。建立如图中所示工件坐标系（坐标原点为圆凸台上表面几何中心）。部分加工程序如下： 工件2加 工 程 序 前7行 %3002N106G0G90G64G54X-4.Y-73.8S1500M3N108Z100.N110Z10.N112G1Z-2.35F200.N114Y-61.8F500.N116G3X-16.Y-49.8R12.N118G1X-35.后7行N620G1Y12.N622G3X-22.5Y11.R1.N624G1Z5.F1500.N626G0Z100.N628M5N632G00X0.Y0.N634M30（3）、小批量加工如图右所示的工件，工件毛坏为808025的塑料块（工件侧面与底面不需要加工）。1根据左图所示的工件轮廓，完成工件在数控铣床上加工的工艺卡。图3工件3工艺和操作清单材料塑 料零件号程序号3003备注操作序号内 容主轴转速rmin进给速度mmmin吃刀深度mm刀 具粗铣留0.3mm精加工余量号数类型直径1粗铣各表面150050031立铣刀162精铣各表面15005000.51立铣刀163曲面粗加工150050032圆角刀84曲面精加工15005000.33球刀8注：因考虑到尽可能减少换刀次数，故粗、精加工均用一把16的立铣刀。在粗加工时，将相邻两次刀路间距取刀具直径的6080%（取10mm）；精加工时，每次走刀宽度取刀具直径的4050%左右（取6mm）。2根据工件的形状和所编写的工艺卡，编写工件的加工程序。建立如图中所示工件坐标系（坐标原点为圆凸台上表面几何中心）。部分加工程序如下： 工件3加 工 程 序 前7行%3003N106G0G90G64G54X23.Y-72.3S1500M3N108Z100.N110Z10.5N112G1Z-1.94F200.N114Y-56.3F500.N116G3X7.Y-40.3R16.N118G1X-16.后7行N8184X-15.268Z-.592N8186X-15.67Z-.558N8188Z4.442F2000.N8190G0Z100.N8192M5N8196G00X0.Y0N8198M30 （4）、小批量加工如图右所示的工件，工件毛坏为808025的塑料块（工件侧面与底面不需要加工）。1根据左图所示的工件轮廓，完成工件在数控铣床上加工的工艺卡。图4工件4工艺和操作清单材料塑 料零件号程序号3004备注操作序号内 容主轴转速rmin进给速度mmmin吃刀深度mm刀 具粗铣留0.3mm精加工余量号数类型直径1粗铣各表面150050021立铣刀162精铣各表面15005000.31立铣刀16注：因考虑到尽可能减少换刀次数，故粗、精加工均用一把16的立铣刀。在粗加工时，将相邻两次刀路间距取刀具直径的6080%（取10mm）；精加工时，每次走刀宽度取刀具直径的4050%左右（取6mm）。2根据工件的形状和所编写的工艺卡，编写工件的加工程序。建立如图中所示工件坐标系（坐标原点为圆凸台上表面几何中心）。部分加工程序如下： 工件4加 工 程 序 前7行%3004N106G0G90G64G54X-7.98Y-78.354S1500M3N108Z100.N110Z10.N112G1Z-2.85F200.N114X-3.722Y-62.931F500.N116G3X-14.887Y-43.25R16.N118G2X-52.009Y-25.117R112.3后7行N7674G3Y16.998R5.666N7676G1X-33.828N7678Z10.F1500.N7680G0Z100.N7682M5N7686G00X0.Y0N7688M30五、机械CAD/CAM综合训练实训心得： 一周的CAD/CAM实习是十分紧凑的，但是却是十分有意义的一次实习，原来的数控机床实习主要的是以手工编程为主的，而现在的这次实习是结合了CAD/CAM软件的操作的，整个过程更显得方便很多，但是也会带来一定的新问题，CAM文件的后处理是关键的一部，需要改动CAM