钢铁精品基地备煤焦炉管道安装方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除钢铁精品基地备煤焦炉第二标段管道安装方案1 编制依据11.1 主要编制依据11.2 编制原则12 工程概况12.1 工程简介12.2 工程特点、分析及对策23 总体施工部署33.1 施工原则33.2 质量控制目标33.3 安全控制目标33.4 施工总体安排44 施工进度计划44.1 管道制作安装进度计划见下表44.2 保证工期措施45 施工准备与主要资源配置计划55.1 场地准备55.2人员准备55.3 资源配置计划56 施工方案76.1卷管制作76.2管道焊接96.3各工艺管道的安装116.4各管道的吹扫与清洗136.5各管道的试压146.6管道的涂装156.7加热煤气管道系统及配件安装167 施工现场平面图（见附图）178 主要施工管理计划178.1 技术质量保证措施178.2 安全保证措施：188.3 环境保证措施：198.4 工程物料组织与管理198.5 雨季施工技术措施208.6 降低施工成本措施209附图及附表219.1附图21此文档仅供学习与交流1 编制依据1.1 主要编制依据1.1.1山东钢铁集团有限公司钢铁精品基地项目备煤焦炉工程第二标段施工总承包合同书，合同编号：1CG(JW)-2016-EPC(R17-2015)-GN-0501.1.2我公司施工承建类似工程的施工经验。 1.1.3山东省冶金设计院股份有限公司下发的施工设计图纸。1.1.4国家现行施工及验收规范、工程质量检验评定标准。焦炉机械设备工程安装验收规范GB50390-2006现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-2011工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-2010工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91污水综合排放标准GB8978-1996涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-20101.2 编制原则1.2.1认真贯彻国家及地方关于工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。1.2.2遵循建筑施工工艺及其技术标准，坚持合理的施工工序和施工顺序。1.2.3针对本工程的特点，以焦炉本体工程为关键线路，其它工程穿插施工。配合网络计划管理、关键节点工期控制等科学手段，有节奏、均衡和连续地组织施工。1.2.4针对本工程在施工中的特殊环境，将采用先进施工技术，科学地制定各项施工方案，提高工程质量，确保安全生产，缩短施工工期，降低工程成本。2 工程概况2.1 工程简介2.1.1工程介绍：本工程为山东钢铁集团有限公司钢铁精品基地项目备煤焦炉工程第二标段项目焦炉安装工程。工程距海较近，有风大、空气潮湿等特点2.1.2工程名称：山东钢铁集团有限公司钢铁精品基地项目备煤焦炉工程第二标段总承包项目中的炼焦车间全部建筑、安装、筑炉工程。2.1.3建设地点：山东省市岚山区新建厂区。2.1.4管道施工范围：煤气加热系统、烘炉管道制作安装及拆卸、焦炉区域工艺管线安装、除尘系统、管道支架制作等安装。2.1.5 业主单位：山东钢铁集团有限公司钢铁有限公司 监理单位：山东鲁冶项目管理有限公司2.1.6总承包商：山东省冶金设计院股份有限公司承包单位：中国三冶集团有限公司2.1.7建设规模：山东钢铁集团有限公司钢铁精品基地项目备煤焦炉工程第二标段项目总承包项目中的炼焦车间全部建筑、安装、筑炉工程，采用山东省冶金设计院设计的复热式焦炉。配套建设干熄焦装置。2.1.8工期要求：2#焦炉：2016年12月6日2#焦炉砌筑开始，2017年6月3日烘炉，2017年7月20日焦炉投产出焦。1#焦炉2月5日开始砌筑,6月1日砌筑完成投产时间顺延2.1.9质量要求：合格。 2.1.10总承包方提供的施工条件及材料供应2.1.10.1 总承包方协助分承包方办理施工许可证及其他施工所需证件、批件和临时用地、停水、停电、中断道路交通、爆破作业等的申请批准手续（证明分承包商自身资质的证件除外）；2.1.10.2确定水准点与座标控制点，在开工前以书面形式交给分承包商，进行现场交验；2.1.10.3根据各分项工程进度具体时间安排，在分项工程开工前7天组织分承包商和设计单位进行图纸会审和设计交底；2.1.10.4平整施工场地及场区内的临时道路等工作，使施工场地达到开工要求，在开工日期前2天具备施工条件。2.1.10.5协助分承包商及时办理施工用水、用电、施工现场管理、防火安全等方面的手续， 2.1.10.6开通本工程所在场区的公共道路通道，满足分承包商施工运输的需要，保证施工期间的畅通；2.1.10.7按工程进度及时提供由总承包商供应的设备及材料；2.1.10.8负责组织工程竣工验收；2.1.10.9按合同规定支付合同价款。2.2 工程特点、分析及对策2.2.1本工程特点：2.2.1.1本工程为新建工程，主要工程专业性要求高，工序连续性强，联系密切，互相影响。2.2.1.2施工区域集中，施工单位众多，立体交叉作业多，机械进出场频繁。2.2.1.3本工程有加热煤气管道制作安装，氨水管道、氮气管道、烘炉管道、生产水管道、蒸汽管道、压缩空气管道安装。合理利用现场的施工场地，及早进行管道的制作，以满足工程进度要求，为后续工程的施工创造充足的时间。2.2.1.5本焦炉为废气循环、焦炉煤气下喷、混合煤气侧入的复热式下调焦炉。具有结构严密、合理、加热均匀、热工效率高、投资省、寿命长等优点，是适合中国国情的新一代大型焦炉。施工中要严格要求，特别是立火道和炭化室墙面必须保证图纸设计要求和国家规范要求。2.2.1.6炉本体炭化室间距1650mm，正面最大间距19750mm ，炉顶冷态标高17340mm。2.2.1.7工程量炼焦系统工艺管道制作安装 约270吨。各工艺管道约合14000米。2.2.2分析及对策2.2.2.1针对本工程施工特点，我公司在认真仔细、全面地阅读本工程合同文件和有关图纸的基础上，深刻领会设计意图及施工要求，分析各种影响施工的因素和本工程的特点，结合我公司多年来的施工类似工程的实践经验，本着实事求是的科学态度，编写好本工程施工组织设计。2.2.2.2统筹安排，满足施工的各项要求本工程的顺利施工，是我公司和业主、总承包方的共同目标。为达到这个目标，我们做到几下几点：一是在开工前认真编制“质量保证计划”，并严格贯彻实施；二是接受设计和业主的指导，认真执行经审批后的工程施工组织设计，制定可靠的技术措施，合理安排施工进度和劳动力；三是抓关键工序相关工作的里程碑式时间点控制，确保砌筑、安装施工的衔接、确保设备安装工程交叉。主体施工要解决目前工程施工中常见的质量通病。2.2.2.3安全文明施工在施工期间遵守业主和总承包方工程师有关施工管理的规定，合理规划施工场地，专门设立员工住宿、用餐的生活区，认真制定环保、交通、安全、消防、治安保卫、及现场管理措施，项目部还将对现场材料管理方面配备一定的劳动力进行清理、整理、归堆及多余物资、垃圾的外运。做到安全、文明施工。3 总体施工部署3.1 施工原则3.1.1 贯彻百年大计、质量第一的原则。以工序质量控制为核心，抓住每道工序、每个分项工程、每个分部工程质量，确保一次成优的原则。3.1.2严格执行工序交接制度，确保整个工程施工质量始终处于受控状态的原则。3.1.3贯彻执行总包方综合施工网络进度计划，完善措施，精心组织，分项及每个检验批都要有交底、分部有措施，确保安全、文明施工，减少消耗，降低成本的原则。 3.2 质量控制目标3.2.1我们将遵循公司的质量方针，严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工，内控工程质量达到优良标准。3.2.2质量控制目标：优质工程。3.2.3单位工程合格率100%，3.2.4单位工程优良率90%以上，3.2.5分项工程合格率100%，3.2.6确保工程质量达到国家优质工程标准。3.3 安全控制目标3.3.1人员伤亡事故发生率为零；3.3.2机械设备事故发生率为零；3.3.3火灾事故发生率为零；3.3.4交通责任事故发生率为零；3.3.5争创“无事故工程”。3.4 施工总体安排3.4.1安装前施工准备：3.4.1.1总承包方在开工前提供具备施工条件的施工场地。3.4.1.2总承包方协助分承包方办理施工用水、用电、施工现场管理、防火安全等方面的手续。3.4.1.3施工现场场地平整2000m2,用于堆放卷管及其设备件，搭设临时库房2座。3.4.2焦炉安装施工程序：（砌筑期间）加热煤气管道制作 加热煤气管道安装 铁件安装 各工艺管道安装除尘管道安装3.4.3现场采用轮胎起重机吊装。炉顶自动放散管及煤气管道等超高部位待大棚拆除后用50t轮胎式起重机吊装。4 施工进度计划4.1 管道制作安装进度计划见下表2#焦炉安装工程进度计划序号分项名称工期开始时间结束时间1加热煤气管道制安装851.54.92烘炉管道及临时平台安装65.286.23氨水管道安装157.57.194氮气管道安装107.57.145生产水管道安装107.57.146蒸汽管道安装107.57.147压缩空气管道安装107.57.148煤塔管道安装155.20 6.39吸气管安装256.137.710点火放散装置用管道安装107.77.1511除尘站管道安装605.10 7.10 12装煤投产2017.7.204.2 保证工期措施4.2.1.与设计院搞好设计结合，收集资料，提前介入开工前的技术准备。 4.2.2及早进行施工机械的检查、维修和施工机具的调遣、临时措施的制作。4.2.3制订月计划、周计划、日计划，对网络计划节点进行中间控制，确保网络计划的顺利实施。4.2.4按施工网络计划编制分段网络计划，并分清整个工程的轻重缓急，抓住关键线路、关键工序。4.2.5严格按施工顺序施工，有效的利用场地、道路，避免窝工现象发生。4.2.6采用新技术、新工艺，提高机械化作业率，并采取加快工期的技术措施。4.2.7确保施工网络节点为重要内容，在职工中广泛开展各种形式的劳动竞赛。将施工计划的实现同各层次的经济承包，经济责任承包结合起来，同经济挂钩，实行奖罚制度，以保证工期计划的实现。4.2.8以上进度计划按焦化厂整体进度计划及土建、筑炉施工情况进行调整。5 施工准备与主要资源配置计划5.1 场地准备5.1.1施工场地布置见平面图，施工现场达到“三通一平”。道路平整发生时按实际工作量。5.1.2施工制作现场500，其中搭设临时平台一座。内设小型备品备件、材料堆放场地及机具设备停置场地，并根据实际情况设临时仓库一间。5.1.3施工现场一次电源采用90铝芯电缆，高空架设。5.1.4 平整构件场地1000。5.2人员准备5.2.1组织本公司专业施工队伍，设专业施工经理一名。并对施工人员进行入场前的安全、质量教育。5.2.2配备专业质量检查员对施工质量进行专业检查。5.2.3配备专职安全员负责安全检查和施工指导。5.2.4配备专业测量员对现场施工放线进行全程控制和检查。5.3 资源配置计划表 5.3.1 一座焦炉劳动力配置计划表工种架工钳工铆工焊工配管电工运转配合管理合计人数6441562315661表 5.3.2 一座焦炉施工机具配置计划表序号机械设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力1电焊机BX-5004台2电焊机BX-6302台3电焊机Z7-4008台4空压机6m3/min2台6m3/min5载重汽车5t15t1台5t10t6千斤顶1050t3台1050t7卷板机20x2000mm1台408链式起重机210t15台210t9角向磨光机100-15010台10无齿锯4002台11液压煨管机31台12车床C6201台13钻床351台14套丝机22台15轮胎式汽车吊8t、25t、50t各1台8t、25t、50t表 5.3.3 一座焦炉施工小型工器具配置计划表序号器具名称规格数量单位备注1手锤8个2大锤5个3卷尺3m10个4卷尺7.5 m4个5板尺1m3个6划规3个7冲子3个8粉线500m9活扳手12”12个10活扳手18”2个11眼镜扳手各种50个12锉刀各种10个13丝锥6套14板牙6套15把头及电焊工具10套16电火线400m17气焊工具及带接头8套18克丝钳子4个19胀簧钳子1套20内六角扳手1套21塞尺1个22游标卡尺1个23框水平1个24条水平10个25打压工具1套 26套筒扳手1套 27台钳1个28线坠6个29板刷50个30管钳子4个31钢丝绳500m各种32卸扣20各种 33划子6个34灭火器及消防用品3套35电工工具1套表 5.3.4监视和测量装置配备：（一座炉）序号名称编号型号数量检定日期备注水准仪 1台经纬仪 1台高度尺4把钢盘尺100m1把靠尺自制42根钢卷尺2m127把磅秤1001台水平尺L=60042把6 施工方案6.1卷管制作 6.1.1 管道元件和材料必须符合国家有关标准的规定并具有质量证明文件。6.1.1.1到货管材必须进行规格及外观检查，钢管表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。检查钢管壁厚时，除壁厚本身的负偏差外，还包括同一表面化部位的锈蚀、划道、刮伤深度，其总和不应超过标准规定的壁厚负公差。6.1.1.2管道元件具有制造厂的合格证书，其规格和材质到设计相条款。管道附件的密封面必须光洁，不得有毛刺及纵向沟槽，螺纹部位无裂纹及影响使用和装配的碰伤、毛刺、划痕、双夹尖、不完整等缺陷。6.1.1.3阀门安装前应进行外观质量检查，并进行压力和严密试验。6.1.2为保证接口处圆滑过渡，卷管钢板要打头。为减小应力下件前要多滚半圈。6.1.3卷管的同一节上的两纵焊缝间距不应小于200mm。6.1.4卷管组对时，相邻筒节两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。6.1.5有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其中间距不应小于100mm。加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm。6.1.6卷管对接环焊缝和纵焊缝的错边量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236的有关规定。6.1.7卷管的周长允许偏差及圆度允许偏差应符合下表的规定。 周长允许偏差及圆度允许偏差（mm） 公称直径周长允许偏差圆度允许偏差8005外径的1，且不应大于4800-1200741200-1600961600-24001182400-3000139300015106.1.8卷管校圆板的弧长应为管子周长的1/6-1/4；样板与管壁的不贴合间隙应符合下列规定：6.1.8.1对接纵缝处不得大于壁厚的10加2mm，且不得大于3mm。6.1.8.2离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。6.1.8.3其他部位不得大于1mm。6.1.9卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1，且不得大于3mm。每米直管的平直度偏差不得大于1mm。6.1.10在卷管制作过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位应进行补焊修磨,修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。6.1.11弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合下表的规定。弯曲半径与直管壁厚的关系弯曲半径R制作弯管用管子的壁厚R6D01.06 td6D0R5D01.08 td5D0R4D01.14 td4D0R3D01.25 td6.1.12各种管件如弯管、大小头、三通管等，制作应符合通用标准。大于DN200的弯头应采用焊接弯头，不采用45剖开直接对焊。小于DN200冷弯，热弯管道时，弯曲半径：焊接钢管：冷弯时弯曲半径为管子直径6倍热弯时弯曲半径为管子直径3倍无缝钢管：弯曲半径为管子直径23倍大小头在无通用标准的情况下制作时，大小头的长度l为大头直径d的2倍以上。现场制作的弯头和大小头管内、管外应光滑无焊接毛刺。三通管制作时，插入管内长度（伸出管内表面）不超过3。6.1.13有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。6.1.14金属管应在其材料特性允许的范围内进行冷弯或热弯。6.1.15管件制作允差：项 目允许偏差端面倾斜1%D，且3mm大小径之差1%D周长2%D直线度0.1%L，且10mm焊缝对口错边量纵向0.1t,且2mm环向0.2t,且4mm焊缝处棱角0.1t+2坡口钝边1mm角度2.56.1.16管道预制 管道预制按管道系统单线图进行，按单线规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。自由管件和封闭管段的选择要合理，封闭管段必须按现场实测后的安装长度加工。预制完毕的管道段，将内部清理干净，并及时封闭管口自由管段和密封管段的加工尺寸允许偏差必须符合下列要求： 项 目允许偏差（mm）自由管段封闭管段 长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0 法兰螺栓孔对称水平度1.61.66.2管道焊接6.2.1焊接方式：根据图纸规定、工程特点和现场实际情况，在保证质量的前提下，考虑到经济适用，焊接方式采用手工电弧焊接或二氧化碳气体保护焊。6.2.2焊缝位置要求：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于100mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150 mm时，不应小于管子外径。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不能在底部。环形焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。不能在管道焊缝及其边缘上开孔。管子和管件的坡口形式和尺寸，一般按照设计文件规定，无规定时按下表执行：坡口名称坡口形式坡口尺寸（mm）I型坡口csS1.5223C0-0.50-1.0V型坡口ac d sS39a705C11d11 施焊前要对坡口附近宽20mm范围内的内外壁进行处理，除尽其上的油、水、漆、锈及毛刺等。管道点焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料与表达式焊接一致。点固焊后必须检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷，及时处理。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量符合有关规定要求：一般不超过壁厚的10，且不大于2mm。6.2.3平焊法兰、承插焊法兰或承插焊管件与管子的焊接，应符合设计文件的规定，并符合下列规定：6.2.3.1平焊法兰与管子焊接时，其法兰内侧（法兰密封面侧）角焊缝的焊脚尺寸应为直管名义厚度与6mm两者中较小值；法兰外侧角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.4倍与法兰颈部厚度两者中的较小值。6.2.3.2承插焊法兰与管子焊接时，角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义的厚度的1.4倍与法兰颈部厚度两者中的较小值，焊前承口与插口的轴向间隙宜为1.5mm。6.2.3.2承插焊管件与管子焊接时，角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.25倍，宜不应小于3mm。焊前承口与插口的轴向间隙宜为1.5mm。6.2.4直管连接的焊缝形式应符合下列规定：6.2.4.1安放式焊接支管或插入式焊接支管的接头、整体补强的支管座应全焊透，角焊缝厚度不应小于填角焊缝有效厚度。6.2.4.2补强圈或鞍形补强件的焊接应符合下列规定： （1）补强圈与支管应全焊透，角焊缝厚度不应小于填角焊缝有效厚度。 （2）鞍形补强件与支管连接的角焊缝厚度不应小于支管名义厚度与鞍形补强件名义厚度中较小值的0.7倍。 （3）补强圈或鞍形补强件与主管连接的角焊缝厚度应大于或等于鞍形补强件名义厚度的0.5倍。6.2.4.3应在支管与主管连接焊缝的检查和修补合格后，再进行补强圈或鞍形补强件的焊接。6.2.4.4角焊缝有效厚度可取直管名义厚度的0.7倍与6.5mm中的较小值。6.2.5焊工应有合格证，焊接环境应符合有关规定。6.2.6焊缝表面及热影响区不得有裂纹，焊缝表面不应有夹渣、气孔、等缺陷，必须符合有关施工图和规范规定。6.2.7焊缝外观尺寸允差：项 目允许偏差焊缝高度0+1mm宽度-1+3mm咬边深度0.5mm连续长度100mm一条焊缝两侧总长度10%6.3各工艺管道的安装 6.3.1管道安装前应具备下列条件：6.3.1.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。6.3.1.2与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。6.3.1.3管道组成件及管道支撑件等已检验合格。6.3.1.4管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。6.3.1.5在管道安装前应进行的脱脂、内部防腐或衬里等有关工序进行完毕。6.3.2各种工艺管道安装时应符合设计走向。图中有规定位置时按图施工，无确定位置时，走向应靠边横平竖直，固定牢固，操作阀门应离操作地坪11.2米左右。6.3.3各种工艺管道穿越土建楼层和墙板等构筑物时，安装后应补修好，抹平并按附近标准修好。6.3.4法兰安装时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷。6.3.5法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由传入。法兰螺栓孔应跨中布置。法兰平面之间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm。法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除。6.3.6法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称紧固。螺栓紧固后与法兰紧贴，不得有楔缝。当需要添加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。6.3.7当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂刷二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉等。6.3.7.1不锈钢、合金钢螺栓和螺母。6.3.7.2设计温度高于100或低于0.6.3.7.3露天装置。6.3.7.4处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。6.3.8管道安装允许偏差应符合下表要求：管道安装的允许误差（mm）项目允许偏差（mm）坐 标架空及地沟室外25室内15埋地60架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L 最大50DN1003L 最大80立管铅垂度5L 最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注L管子有效长度 DN管子公称直径6.3.9固定管道与受炉体热膨胀影响的管道和设备的连接，应在炉温达650以后进行。如：氨水管道与桥管上氨水喷嘴的连接。氨水管道的总管与外部管道的连接。蒸汽管、工业水管道、压缩空气管和集气管操作台上的相应管道的连接。上升管水封盖用上水管与集气管操作台上的相应管道的连接。6.3.10阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。6.3.11当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。6.3.12当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。对接焊缝的底层应采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形措施。6.3.13阀门安装应易于操作、检查和维修。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定进行安装，动作应灵活。6.3.14所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。6.3.15安全阀的安装应符合下列规定：6.3.15.1安全阀应垂直安装。6.3.15.2安全阀的出口管道应接向安全地点。6.3.15.3当进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。6.3.16不锈钢管道安装时，表面不得出现机械损伤。使用钢丝绳、卡扣搬运或吊装时，钢丝绳、卡扣等不得与管道直接接触，应采用对管道无害的橡胶或木板等软材料进行隔离。6.3.17安装不锈钢管道时，应采取防止管道污染的措施。安装工具应保持洁净，不得使用造成铁污染的黑色金属工具。管道安装后，应防止其他管道切割、焊接时的飞溅物对其造成污染。6.3.18形和形膨胀弯管应按设计文件规定预拉伸或压缩，允差10mm。6.3.19预拉伸或压缩的焊口位置与膨胀弯管的起弯点距离应大于2m。6.3.20波纹管膨胀节安装前应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀。其内套有焊缝一侧应位于介质流入端（水平安装时）或上部（垂直安装时）。安装时应避免波纹管收到机械和钢丝绳伤害。6.3.21管道支吊架按设计文件不得安错，导向支架或滑动支架面应洁净平整，不得歪斜和卡涩。6.3.22加热煤气间台段和吸气管工厂分节预制，现场组装后吊装。吊装时，请吊车司机现场确认吊车吨位是否够用，且选择合适的钢丝绳直径。6.3.23集气管采用大鹏内两台10T单梁吊吊装，注意组对点焊牢固，并加临时固定措施固定，以防倾倒。6.4各管道的吹扫与清洗6.4.1管道吹扫与清洗方法，应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度确定，并应符合下列规定：6.4.1.1公称尺寸大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。6.4.1.2公称尺寸小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。6.4.1.3工程尺寸小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。6.4.2管道吹扫与清洗前，应仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固。对不允许吹扫与清洗的设备及管道，应进行隔离。6.4.3管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表，孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀（或止回阀阀芯）等管道组成件暂时拆除，并应以模拟体或临时短管替代，代管道吹洗合格后应重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。6.4.4管道冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过2510-6（25ppm）。6.4.5管道水冲洗的流速不应低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。6.4.6冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面面积的60%。排水时，不得形成负压。6.4.7空气吹扫宜利用工厂生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。6.4.8蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s。6.5各管道的试压6.5.1压力试验前应具备下列条件：6.5.1.1试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。6.5.1.2试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5倍-2倍，压力表不得少于2块。6.5.1.3待试管道与无关系统已采用盲板或其他措施隔离。6.5.1.4待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离。6.5.1.5对GC3级管道，经设计和建设单位同意，可在试车时用管道输送的液体进行压力试验。6.5.2液压试验应符合下列规定：6.5.2.1液压试验应使用洁净水。当对不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25*10-6（25pmm）。6.5.2.2试验前，注入液体时应排尽空气。6.5.2.3试验时，环境温度不宜低于5。当环境温度低于5时，应采取防冻措施。6.5.2.4承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。埋地管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。6.5.2.5液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳定30min，应检查压力表有无降压、管道所有部位有无渗漏。6.5.3气压试验应符合下列规定：6.5.3.1承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍。真空管道的试验压力应为0.2MPa。6.5.3.2试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和有毒的气体。6.5.3.3试验时应装有压力泄防装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。6.5.3.4试验时，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。6.5.3.5试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如果未发现异状或泄露，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，应用发泡剂检验有无泄露，停压时间应根据查漏工作需要确定。6.5.4各管道设计压力和工作压力见下表：序号图 名设计压力Mpa工作压力Mpa1加热煤气管道0.80.0072焦炉本体压缩空气工艺管道0.850.5-0.83焦炉本体工业新水管道0.70.4-0.64焦炉本体氨水管道0.70.55焦炉本体氮气管道10.66焦炉本体蒸汽管道10.57集气管5KPa-0.5-0.3KPa81#2#焦炉荒煤气系统吸气管5KPa-0.15KPa91#2#焦炉除炭空气系统0.10.03510煤塔漏嘴保温管道布置图10.5111#煤塔风力震煤管道安装图/6.5.5加热煤气横排管和下喷管的严密性试验在转地下室正常加热时，用火把进行明火试验，泄漏点停气后立即处理。6.5.6集气管按蓝图要求进行10%射线探伤，各焊缝进行煤油试漏，不在进行压力和严密性试验。6.5.7吸气管为负压管道，焊缝进行煤油试漏，不在进行压力和严密性试验。6.5.8氮气、压缩空气、工业水管道在试车时检验严密性，停水停气并泄压后处理泄漏点。不在单独进行压力和严密性试验。6.6管道的涂装6.6.1各种工艺管道试压合格后，应刷油漆，油漆类型、颜色按照设计的涂装技术规定进行施工。6.6.2除锈方法采用喷砂除锈与手工除锈相结合的方式，以达到除锈效果的最佳。除锈等级达到Sa2.5。6.6.3喷涂按要求执行，保证干漆膜厚度达标。6.6.4在刷漆施工前，对被刷表面进行基底处理，消除掉铁锈、氨化皮、焊渣、毛刺、油脂、泥土、灰尘等污物。在前一层刷完，刷下一层之前要将漆膜表面清理干净。涂层均匀，颜色一致。漆膜附着要牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层完整，无损坏、流淌现象。6.6.5补刷油漆按统一规定执行。6.7加热煤气管道系统及配件安装6.7.1下喷管及水平支管安装6.7.1.1放线：用水准仪和经纬仪放出水平标高和边炭线，打在混凝土柱上。6.7.1.2下喷管和四通先组对，然后安吊挂，再安水平支管，后安下喷管。6.7.1.3水平管两端各三个立火道下喷管暂不安装。待铁件安装完后再安。6.7.1.4安装完成后进行吹扫，检查后水平支管两边法兰盖螺栓拧紧。水平支管通入煤气后进行明火实验。6.7.2由于基础顶板较高，需要制作马凳。6.7.3加热煤气主管道安装：管道按图纸放坡焊接后焊接支管没，经检查合格后隐蔽。阀门安装后按要求进行试压。为了检查方便，可以先分段试压再总体试压。 6.7.4管道标高每隔3米检查一点，允许5mm。管道按水流方向斜倾，不得反斜或中间凹陷出5mm。有关管件如预热器，调节蝶阀，水封槽，放散阀，煤气闸阀，交换旋塞、调节旋塞等在安装前，应按规定，质量标准进行检查和试压合格后才能安装。焊接各连接支管时，支管插入深度为伸出管内表面3mm。交换旋塞中心标高偏差为3mm，其法兰的水增度按规定数值，交换旋塞中心应在一条直线上，允许偏差为3mm。6.7.5管道试压：管道试压前必须把各种接头（冷凝液管接头，蒸气吹扫管接头，测压测温用管接头）焊接完毕，并将有关阀门、旋塞关严。无阀门和旋塞的管接头应用堵板或堵关严。6.7.6调节旋塞和交换旋塞安装：阀门用煤油清洗，清洗完后涂50#机油连接风包后打压，打压合格后按图纸进行安装。安装时要注意阀门方向。其总体打压随管道进行。6.7.7管道安装完毕，进行气密性试验，试验方法如下： 焦炉煤气管道：在下列三种情况下通以0.02MPa的压缩空气，30分钟压力降不超过同一温度条件下的初压值10%为合格。试验前旋塞芯上涂以N68机械油。调节旋塞打开，交换旋塞关闭（交换旋塞应按A、B型的生产操作方向转动）进行试压。调节旋塞关闭，交换旋塞 （交换旋塞应按A、B型的生产操作方向转动）打开进行试压。调节旋塞 打开（按a中的打开方向转180）交换旋塞打开交换旋塞顶端按堵板进行试压。混合煤气管道：在下列三种情况下通以0.02MPa的压缩空气，30分钟压力降不超过同一温度条件下的初压值10%为合格。试验前旋塞芯上涂以68#机械油。调节旋塞打开，交换旋塞关闭（交换旋塞应按A、B型的生产操作方向转动）进行试压。调节旋塞关闭，交换旋塞 （交换旋塞应按A、B型的生产操作方向转动）打开进行试压。调节旋塞打开（按a中的打开方向转180）交换旋塞打开交换旋塞顶端按堵板进行试压。表压降计算方法：（加温度校正）表压降=（A1-A）/A1*100%A1:初压（表压）mm汞柱A2：末压（表压）mm汞柱A：经温度校正过末压（表压）mm汞柱A=【（A2+760）*T1/T2】-760mm汞柱T1: 273+初温 T2：273+末温 7 施工现场平面图（见附图）8 主要施工管理计划 8.1 技术质量保证措施8.1.1.施工时严格按照设计图纸及相关技术标准和规范的要求进行施工，作好图纸的自审、会审工作。8.1.2.发现问题要及时与设计单位沟通，不得私自改动原设计。8.1.3本工程设备安装均为关键工序，施工时一定要严把质量关。8.1.4.隐蔽工程在隐蔽前24小时通知建设单位及监理单位验收，检查合格后办理隐蔽签证，超过24小时之后乙方可自行隐蔽。8.1.5.管道施工前，进行技术质量交底，现场质量检查员随时检查，发现问题及时处理。8.1.6其他分部工程施工前合并交底，施工时随时检查。8.1.7配备专职质量检查员，严格按照施工蓝图安装和检查，缺项部分按国家标准及部颁标准执行检查。8.1.8质量认证体系：项目经理：王开旭项目副经理：韩明春项目施工经理：李永亮技术负责人：李永军质量员：李治野安全员：薛奥南焊工班长：王福成钳工班长：姜忠海架工班长：孙文启铆工班长：王文波8.2 安全保证措施：8.2.1.开工前要编写好具体切实可行的安全措施作好安全预测，并经安全科审批。8.2.2.施工用电线路应经常检查严防漏电、活动照明灯要用安全电压。8.2.3.所