1#拉弯矫规程.doc

SG TB 017 2012 1950mm 厚带拉弯矫直机厚带拉弯矫直机 设备使用维护规程设备使用维护规程 试行 薄板分厂 2012 年 5 月 xx 日发布 2012 年 5 月 xx 日实 施 中国铝业公司 东北轻合金有限责任公司 发 布 SG TB 017 2012 密级 秘密 总 经 理 批准 副 总 经 理 同意 工程建设指挥部 同意 技 术 部 同意 装 备 部 同意 特 板 厂 同意 薄 板 分 厂 同意 二二 一二年五月二十五日一二年五月二十五日 SG TB 017 2012 修 改 记 录 表 更改单 编 号 修 改 状 态 修改页码 及条款号 修改规程编 号及名称 批准人批准日期 SG TB 017 2012 目目 录录 第一篇 机 组 1 1 主题内容及适用范围 1 2 设备组成及功能描述 1 3 主要技术性能 1 4 开车前准备 2 5 开停车顺序 2 6 机列使用注意事项 3 7 紧急情况处理 3 第二篇 机械设备 5 8 设备功能描述及主要技术性能 5 9 使用安全注意事项 17 10 设备润滑 17 11 设备调整 20 12 常见故障及处理方法 20 13 设备维护检查规定 20 第三篇 液压 气动与润滑系统 23 14 液压传动系统 23 15 气动与润滑系统 34 16 开车前准备 35 17 使用注意事项 36 18 常见故障及处理方法 36 19 设备维护检查规定 39 20 安全注意事项 41 第四篇 电气设备 42 21 电气设备组成 42 22 变压器用途及性能 42 23 交流传动设备用途及主要技术性能 42 24 电气控制柜 55 25 送电前的准备工作 56 26 停送电操作顺序 56 27 紧急情况处理 58 28 电气设备维护检查规定 58 29 安全注意事项 58 SG TB 017 2012 1 第一篇第一篇 机机 组组 1 主题内容及适用范围主题内容及适用范围 1 1 主题内容 本规程规定了机列的操作顺序 停送电程序 使用注意事项 紧急情况处 理 设备维护有关内容 同时比较详细的介绍了及其配套设备的主要技术性能 1 2 适用范围 本规程适用于 1950mm 拉弯矫直机 2 设备组成设备组成及功能描述及功能描述 2 1 功能描述 用于矫直铝及铝合金卷材 2 2 设备组成 上卷车及贮料台 开卷机 套筒存放架 对中检测装置 入口夹送剪切装 置 圆盘剪 含圆盘剪展平装置 缝合机 废边碎边机 挤干辊 一 高压刷 洗装置 挤干辊 二 低压清洗机 挤干辊 三 两套 烘干单元 入口张 力辊组 矫直单元 出口张力辊组 出口夹送剪切装置 检测平台 含纠偏检 测装置 出口导向送料装置 卷取机 皮带助卷器 卸卷车及贮料台 上套筒 装置 喷油系统 清洗系统 含板式过滤机 液压系统 气动系统 交流传动 控制系统 机列操作控制系统 油泵站控制系统 开卷 卷取对中控制系统等 组成 3 主要技术性能主要技术性能 3 1 来料规格 3 1 1 卷材内经 610mm 不带套筒 665mm 带套筒 3 1 2 卷材外径 1000mm 2400mm 3 1 3 卷材宽度 800 1800mm 3 1 4 卷材厚度 0 5 2 5mm 3 1 5 最大卷重 21 3 吨 3 1 6 抗拉强度 70 450Mpa 3 1 7 屈服强度 25 400Mpa SG TB 017 2012 2 3 1 8 来料板型 40I 离线板形 3 2 成品规格 3 2 1 成品厚度 0 5 2 5mm 3 2 2 成品宽度 800 1800mm 3 2 3 卷材内径 610mm 510mm 400mm 3 2 4 卷材外径 1000mm 2400mm 3 2 5 最大卷材重量 21 3 吨 含套筒重量 3 3 机列速度 0 200 300 m min 3 4 清洗速度 0 200 m min 3 5 机列方向 从左到右 从操作侧看 3 6 带材通过机列标高 1100mm 3 7 最大延伸率 3 3 8 卷曲张力 2 5 25kN 3 9 开取张力 3 9 39 kN 3 10 设备总重量 约 250 吨 3 11 供水压力 0 2Mpa 0 3Mpa 3 12 压缩空气压力 0 4Mpa 0 6Mpa 4 开车前准备开车前准备 4 1 检查各操纵台上计算机按钮是否处于正常位置 4 2 检查各部件及安全防护装置是否完好 4 3 检查运行线上是否有其他物品 4 4 检查各油面是否在规定位置 4 5 检查各连接部分是否有松动现象 4 6 检查各辊面是否完好清洁 4 7 检查矫直辊辊身是否损坏 转动应灵活 4 8 检查圆盘剪剪刃润滑情况 4 9 检查圆盘剪 碎边机间隙是否符合要求 4 10 检查各种仪表是否完好正常 4 11 检查各制动器 离合器动作是否灵活可靠 4 12 检查水 风是否在规定参数范围内 4 13 对设备进行上述全面细致检查后 确定一切正常 方可送电 SG TB 017 2012 3 5 开停车顺序开停车顺序 5 1 上料 人工控制小车降至低位 小车水平前移 料卷落料在小车上 升料架并托 举料卷升到位 小车前行对准开卷机中心停 开卷机涨紧料卷 撵头辊摆下压 料 人工料卷松捆 小车料架下降到位 上料完毕 5 2 开卷 开头伸缩导板摆上 伸长导板入卷头 点动开卷穿带 过对中装置自动对 中 CPC 1 夹送辊下辊抬起压上铝板 入切头剪欲切除长度 停开卷 切 头 继续点动开卷启动圆盘剪 剪边 废边卷取 缝合机 入 1 挤干辊 入高 压清洗机 入 2 挤干辊 入低压清洗 入烘干炉 入 3 挤干辊 一 入 3 挤干辊 二 启动前张力辊 矫直装置 启动后张力辊 过检测平台 启动 2 夹送辊 后切头剪 卷取机上套筒 后导板抬起并伸展 过纠偏 EPC 助 卷起进入工作为 点动启动卷取机 建立前张力 助卷器退回原位 后导板回 原位 依次脱开各夹送辊 撵头辊脱开 前导板缩回摆下 开卷正常启动 建 立后张力 开卷完毕 5 3 升速拉矫 检查各相关系统正常否 按预定速度及张力 梯度 升到位 在线局部调 整 在人机配合下实时监控工作 发生段带时在线处理恢复 至带尾 5 4 减速停机 近带尾降速 开卷卷取小车托辊压上 防松脱 各夹送辊再投入 机列 停机 后切头剪动作带尾 卸料卷 5 5 卸料 卸料车处于低位 向卷取机推进 对准料卷 升起托料架托住料卷 胀缩 卷筒收缩 卸料小车载料退出 回落到低位 打捆待储待吊 卸料完毕 6 机列使用注意事项机列使用注意事项 6 1 开卷辊引料后应抬起 6 2 不准在工作中调整圆盘剪的侧间隙 保证圆盘剪剪刃经常润滑 6 3 引料接头连接后通过各夹送辊 挤水辊 矫直辊时 应提前抬起 清洗高 温水停止工作 6 4 工作中卷带板面质量检查时要停止各转动装置转动 6 5 设备运行中不准维修设备及做有碍机列运行 不利人身安全的事情 SG TB 017 2012 4 7 紧急情况处理 紧急情况处理 见表 1 1 表 1 1 内容处理办法 碎边剪不碎边 按设备停车按钮 调整碎边机剪切间隙 带边引入碎边机 矫直辊轴端扭断 按机列组事故按钮 更换新的矫直辊 对中装置失灵 按设备停车按钮 检查处理对中装置 微机失控 按设备停止按钮 检查处理微机 系统停电 按设备停车按钮 b 检查系统故障 c 更换电器元件 液压泵损坏 按设备停车按钮 检查油箱油位 更换新油 发生人身事故 按机列组事故按钮 保护人身安全 切断机列电源 保护好现场 其他危及设备安全的以外情况 视不同情况选择不同的停车方式 停车后 保护现场 现场设专人监护立即上报 SG TB 017 2012 5 第二篇第二篇 机械设备机械设备 8 设备功能描述及主要技术性能设备功能描述及主要技术性能 8 1 上卷车 8 1 1 功能描述 上卷车起上卷与卸套筒的作用 8 1 2 结构形式与组成 上卷车为地沟轨道式 上卷车为液压升降小车 采用托 料卷外圆的方式运行 上卷车由 V 型托座 托座升降机构 行走机构组成 8 1 3 主要部件描述 小车行走至贮料台下方 托座升起将料卷托住 小车前进 至自动对高位 小车托座调整高度使卷材中心对正开卷机卷筒中心 小车前进 完成上卷后 托座下落至最低位 小车托座低压升起 从开卷机上托住并卸下 套筒 小车返回至卸套筒位 托座下降套筒落至卸套筒叉臂上 完成卸套筒动 作 8 1 4 主要技术参数 8 1 4 1 最大提升重量 25000kg 8 1 4 2 小车升降液压缸数量 一个 8 1 4 3 小车行走齿轮电机功率 4 kw 8 1 4 4 小车行程 0 10m 8 1 4 5 行走速度 0 1 0 15m s 8 2 贮料台 8 2 1 功能描述 用于存放待加工料卷 8 2 2 结构形式与组成 贮料台由钢结构焊接而成 置于上料车行走地沟两侧 以托卷材外圆的形式存放料卷 两工位贮料台 8 2 3 主要技术参数 8 2 3 1 贮料台存放料卷数 2 卷 8 2 3 2 贮料台存放卷材外径 1000 2400mm 8 2 3 3 贮料台存放卷材宽度 800 1800mm 8 3 开卷机 SG TB 017 2012 6 8 3 1 功能描述 开卷机用于承载并打开卷材同时提供拉矫时的入口初始张力 8 3 2 结构形式与组成 开卷机为悬臂涨轴式 开卷机由传动电机 联轴器 气 动盘式制动器 减速机 涨缩卷轴 侧支承 滑动底座 压辊装置等组成 8 3 3 主要部件描述 8 3 3 1 传动电机 由一台交流电机驱动 并通过带制动器的齿式联轴器与减速 箱联接 8 3 3 2 浮动减速机 箱体为锻焊联合结构 采用高精度硬齿面齿轮 齿面经渗 碳淬火处理 硬度达到 HRC58 62 齿面磨削 齿形精度 6 级 减速机齿轮与 轴承采用自带泵站的稀油循环润滑 8 3 3 3 卷取卷轴 为悬臂液压涨缩卷筒 其主要承力件皆为合金锻钢 经机加 工后氮化处理 加工精度高 刚度大 耐磨损 8 3 3 4 开卷机浮动减速机在底座上滑动 通过纠偏系统 CPC 自动调整卷材 位置 使用卷材边部对齐 8 3 3 5 侧支承 为液压连杆摆动式 用于支承卷轴外侧端部 防止因卷重及张 力引起的开卷旋转中心偏斜 侧支承与卷轴端部为滑动支承 以适应卷轴的轴 向对中移动 8 3 3 6 压辊装置 为液压摆动式 用于在开卷时压住料卷以防止松卷 压辊为 游动辊 表面包聚氨脂胶 8 3 4 主要技术参数 8 3 4 1 开卷形式 上开卷上偏导 8 3 4 2 开卷张力 a 低速档 3 8 38kN b 高速档 2 3 23kN 8 3 4 3 开卷速度 0 150 300m min 8 3 4 4 传动电机 a 型号 YTSP355M1 6 b 功率 160 kW c 转速 1000 2000 r min 8 3 4 5 压辊规格 240X750 mm 8 3 4 6 套筒规格 605 665 2050 mm 8 3 4 7 对中行程 100mm 8 4 套筒存放架 8 4 1 功能描述 套筒存放架主要存放套筒 在开卷机卷料拉完后 上卷车升起 开卷机卷轴缩径 套筒落至上卷车上 上卷车行至卸套筒位置 上卷车的倾翻缸 升起 套筒滚入套筒存放架 此即完成了卸套筒的功能 8 5 对中检测装置 SG TB 017 2012 7 8 5 1 功能描述 对中检测装置采用双边光头检测 对中时光头自动找中 并含 中心线置偏功能 8 5 2 主要技术参数 8 5 2 1 对中精度 1 mm 8 6 入口夹送切剪装置 8 6 1 功能描述 用于从开卷机上夹送带材通过液压剪对带材头部进行剪切 上 辊在开卷时作偏导辊作用 8 6 2 结构形式 上辊由液压缸升降进行摆动 下辊固定 下辊由一台液压马达 加超越离合器传动 液压剪为液压上切剪 8 6 3 技术参数 8 6 3 1 上偏导辊规格 摆动 250 1950mm 8 6 3 2 下夹送辊规格 固定 250 1950mm 8 6 3 3 上夹送辊摆动液压缸 2 个 8 6 3 4 下夹送辊传动油马达 1 个 8 6 3 5 下辊超越离合器 1 个 8 6 3 6 剪切形式 上刀活动 下刀固定 8 6 3 7 剪刀宽度 1950 mm 8 6 3 8 上刀倾角 2 8 6 3 9 剪切液压缸 2 个 8 6 3 10 剪切最大厚度 5 mm 8 7 圆盘剪 含圆盘剪展平装置 8 7 1 功能描述 圆盘剪剪切带材边部 起消除带材边部缺陷及保证成品宽度的 作用 使正常工作时不会因带边缺陷而断带 该设备由圆盘剪部分以及其前部 的一组展平装置两部分组成 以保证薄 厚带材的顺利剪切 8 7 2 结构型式与组成 采用含背角的圆盘刀形式 满足 0 5 2 5mm 厚带材的剪 切 采用双侧机架 刀盘开度精确可调 刀盘侧间隙 重叠量手动连续可调 8 7 3 主要部件描述 8 7 3 1 圆盘剪每对刀盘装配于两侧的机架上 带材剪切宽度的调节由一台交流 电机驱动完成 通过高精度螺旋滚珠丝杠以及与其定位的高精度的预压紧轴承 来保证其剪切宽度精度 刀盘侧间隙通过下刀轴的手轮螺母进行精确调整 通 过刻度盘显示调节量 刀盘重叠量通过转动上刀轴的偏心套来调节 通过百分 表显示调节量 上下刀轴定位的精度通用高精度的带预压紧组合轴承以及圆柱 辊子轴承来保证 上下刀轴的紧固定位采用液压螺母的形式 紧定牢固 拆卸 方便 上 下刀轴的传动通过一台交流电机 减速机 分流齿轮以及浮动盘分 SG TB 017 2012 8 配至每根刀轴上 运行时圆盘剪采用主动运行方式 8 7 3 2 圆盘剪刀轴轴承与分流齿轮采用机体自带润滑泵的形式进行自循环润滑 螺旋滚珠丝杠内部设有防尘圈 外部设有防尘罩 8 7 3 3 圆盘剪前部的展平装置用于对薄带进行展平 防止带材在进入圆盘剪时 打皱 破坏剪切质量 其型式为三辊式 由展平辊 机架 升降液压缸 垫板 组等组成 三辊均为游动辊 上辊升降 下辊固定 上辊压下量可通过垫板组 进行调整 8 7 3 4 圆盘剪后部的牵引辊装置主要用于对剪切后废料进行导引 避免废料堆 积 其型式为三辊式 由前后展平辊 牵引辊 机架 蜗轮丝杆升降机 电机 等组成 三辊中前后展平辊为被动辊 牵引辊为主动辊 前后展平辊固定 牵 引辊通过蜗轮丝杆升降机进行升降 8 7 4 主要技术参数 8 7 4 1 剪切范围 0 5 2 5 mm 8 7 4 2 圆盘刀规格 280mm 8 7 4 3 刀盘中心距调整范围 275 285 mm 8 7 4 4 最大废边宽度 80 mm 8 7 4 5 开度范围 800 1900mm 8 7 4 6 宽度定位精度 0 2 mm 8 7 4 7 主传动电机 a 功率 30 kW b 转速 1500 r min 8 7 4 8 展平辊规格 160 1950 mm 三根 8 7 4 9 展平型式 上辊升降 下两辊固定 8 7 4 10 上辊升降液压缸数量 2 个 8 7 4 11 牵引辊传动电机功率 0 55kw 8 8 缝合机 8 8 1 功能描述 用于连接生产中前后两卷料卷的料头与料尾 8 8 2 结构形式与组成 为单排 凸 字形锁扣 采用双液压缸压下 上下刀具含 脱模机构 保证带材顺利脱模 8 8 3 主要技术参数 8 8 3 1 缝合总力 1050kN 8 8 3 2 工作压力 14 MPa 8 8 3 3 缝合带厚范围 0 5 2 5mm 8 9 碎边机及碎边收集装置 8 9 1 功能描述 用于将剪下的废边进行断碎 并通过碎边运输装置将断碎后的 SG TB 017 2012 9 碎边进行收集 8 9 2 结构形式与组成 碎边机由碎边机本体 底座 传动装置等到部分组成 碎边刀的形式为旋转铡刀式 碎边运输装置由碎边收集箱及箱体运输驱动装置 组成 8 9 3 主要技术参数 8 9 3 1 穿带速度 10m min 8 9 3 2 碎边厚度 0 5 2 5mm 8 9 3 3 碎边宽度 10 80mm 8 9 3 4 来料最大速度 300m min 8 9 3 5 碎边最大长度 150mm 8 10 挤干辊 一 8 10 1 功能描述 挤干辊 一 置于高压清洗装置入口处 起夹送带材与标高导 向的作用 8 10 2 结构形式与组成 两辊摆动压下式 由挤干辊 固定下机架 摆动上机 架 传动装置等组成 8 10 3 主要部件描述 挤干辊表面衬胶 由一电机驱动下辊 上辊为游动辊 8 10 4 主要技术参数 8 10 4 1 挤干辊规格 250 1950mm 8 10 4 2 挤干辊传动电机功率 7 5kW 8 10 4 3 挤干辊升降液压缸 2 个 8 11 高压清洗装置 8 11 1 功能描述 用于对带材表面进行清洗 清除带材表面的油渍及杂质 8 11 2 结构形式与组成 定位转向辊升降 刷辊快速更换式 设备由上 下转 向辊 辊面衬聚胺指胶 刷辊 高压清洗喷射系统 清洗水槽 机架 传动装 置等部分组成 8 11 3 主要部件描述 刷辊由交流电机驱动 变频调速 并可快速从箱体中换 出 清洗水槽由不锈钢件制作 侧面开窗并便于维护 清理 箱体设有排汽口 用于排除部分蒸汽 8 11 4 主要技术参数 8 11 4 1 清洗方式 高压水喷射 刷洗 8 11 4 2 清洗介质 清水 8 11 4 3 清洗流量 8X4T h 8 11 4 4 水槽容积 1000L 8 11 4 5 清洗压力 7 0 8 5MPa SG TB 017 2012 10 8 11 4 6 介质温度 50 60 8 11 4 7 转向辊规格 800X1950mm 8 11 4 8 转向辊传动电机功率 7 5kW 8 11 4 9 刷辊尺寸 250X1950mm 8 11 4 10 刷辊电机功率 4 0kw 8 11 4 11 液位计 2 个 8 12 挤干辊 二 8 12 1 功能描述 挤干辊 二 置于高压清洗装置与低压清洗装置间 起夹送带 材与挤干隔断清洗区域的作用 8 12 2 结构形式与组成 两辊摆动压下式 由挤干辊 固定下机架 摆动上机 架 传动装置等组成 8 12 3 主要部件描述 挤干辊表面衬胶 由一电机驱动下辊 上辊为游动辊 8 12 4 主要技术参数 8 12 4 1 挤干辊规格 250 1950mm 8 12 4 2 挤干辊传动电机功率 7 5kW 8 12 4 3 挤干辊升降液压缸 2 个 8 13 低压清洗机 8 13 1 功能描述 用于对经高压清洗后的带材进行漂洗 8 13 2 结构形式与组成 整体水箱式 设备由清洗水槽 水循环喷淋系统 新 水补充喷淋系统 加热装置等部分组成 设置排汽口 底部排空水 8 13 3 主要部件描述 上下各六排喷嘴总成 前排自循环式 后一排为新水补充 8 13 4 主要技术参数 8 13 4 1 清洗方式 低压喷射 8 13 4 2 清洗介质 清水 8 13 4 3 清洗流量 50m3 h 8 13 4 4 清洗水温 0 85 8 13 4 5 加热方式 电加热 8 13 4 6 电加热功率 180kw 8 13 4 7 水箱容积 2000L 8 14 挤干辊 三 8 14 1 功能描述 挤干辊 三 置于低压清洗机后部 共两台 起夹送带材与挤 干带材的作用 8 14 2 结构形式与组成 两辊摆动压下式 由挤干辊 固定下机架 摆动上机 SG TB 017 2012 11 架 传动装置及吹扫装置组成 8 14 3 主要部件描述 挤干辊表面衬胶 由一电机驱动下辊 上辊为游动辊 8 14 4 主要技术参数 8 14 4 1 挤干辊规格 250 1950mm 8 14 4 1 挤干辊传动电机功率 7 5kW 8 14 4 1 挤干辊升降液压缸 2 个 8 15 烘干单元 8 15 1 功能描述 用于烘干带材表面的水膜 使带材表面干燥 8 15 2 结构形式与组成 采用电加热自循环气刀吹干式 由四台风机组成 根 据需要可分别启动 炉内空气更新由通气窗口的开口度调节 干燥炉入 出口 有尼龙排刷防止炉内热风大量排出 8 15 3 主要技术参数 8 15 3 1 烘干箱最高控制温度 85 130 8 15 3 2 烘干风机功率 4 15 kw 8 15 3 3 电加热功率 81kw 8 16 入口张力辊组 8 16 1 功能描述 用于提供拉弯矫直的入口张力 8 16 2 结构形式与组成 采用四根张力辊配置 交流电机分别驱动 由张力辊 张力辊底座 张力辊传动装置 入口展平辊 中间压紧辊组成 8 16 3 主要部件描述 张力辊辊面包聚胺脂 每根张力辊分别由一台交流电机 通过减速机驱动 张力辊组底座为焊接结构 整体加工以保证装配精度 每根张 力辊装配组件 含轴承 轴承座 半联轴器 在机列上具有互换性 入口处展平 辊预展平带材和稳定入口初始张力 展平辊型式 下辊固定 上辊摆动 第一辊与 第四辊共用一个压紧辊 辅助穿带与保持带材张力 8 16 4 主要技术参数 8 16 4 1 展平辊规格 200 1950mm 8 16 4 2 展平辊辊面硬度 75 80 邵氏 8 16 4 3 入口张力辊规格 1000 1950mm 8 16 4 4 张力辊辊面硬度 85 90 邵氏 8 16 4 5 展平辊摆动气缸 QGBII 100 150mm 8 16 4 6 压紧辊规格 200 1950mm 8 16 4 7 压紧辊辊面硬度 75 80 邵氏 8 16 4 8 入口张力辊电机列表 见表 2 1 表 2 1 SG TB 017 2012 12 序号 功率 kW 电机型号 电机转速 r min 速比 155YTSP280M 61000 200020 2110YTSP315M2 61000 200020 3200YTSP355M2 61000 200020 4450YTSP355L 6 YTSP355M2 61000 200020 8 17 矫直单元 8 17 1 功能描述 对被矫带材进行弯曲矫平 8 17 2 结构形式与组成 矫直单元采用五元六重式设计 重载闭式机架 弯曲 单元包括弯曲矫直段 横向矫直段和纵向矫直段 8 17 3 主要部件描述 8 18 出口张力辊组 8 18 1 功能描述 用于提供拉弯矫直的出口张力 8 18 2 结构形式与组成 采用四根张力辊配置 交流电机分别驱动 由张力辊 张力辊底座 张力辊传动装置 中间压紧辊组成 8 18 3 主要部件描述 张力辊辊面包聚胺脂 每根张力辊分别由一台交流电机 通过减速机驱动 张力辊组底座为焊接结构 整体加工以保证装配精度 每根张 力辊装配组件 含轴承 轴承座 半联轴器 在机列上具有互换性 第一辊与第 四辊共用一个压紧辊 辅助穿带与保持带材张力 8 18 4 主要技术参数 8 18 4 1 出口张力辊规格 1000 1950mm 8 18 4 2 张力辊辊面硬度 85 90 邵氏 8 18 4 3 压紧辊规格 200 1950mm 8 18 4 4 压紧辊辊面硬度 75 80 邵氏 8 18 4 5 出口张力辊电机见表 2 17 表 2 2 序号功率 kW 型号转速 r min 速比 1450 YTSP355L 6 YTSP355M2 6 1000 200020 2200YTSP355M2 61000 200020 3110YTSP315M2 61000 200020 455YTSP280M 61000 200020 8 19 出口夹送剪切装置 8 19 1 功能描述 用于对带尾及缝合接头的剪切和夹送 SG TB 017 2012 13 8 19 2 结构形式与组成 两辊摆动压下式 设备由上下夹送辊 液压剪 机架 导板等部分组成 8 19 3 主要部件描述 上辊由液压缸升降进行摆动 下辊固定 下辊由一油马 达加超越离合器传动 8 19 4 主要技术参数 8 19 4 1 上夹送辊规格 摆动 250 1950mm 8 19 4 2 下夹送辊规格 固定 250 1950mm 8 19 4 3 夹送辊辊面硬度 80 85 邵氏 8 19 4 4 上夹送辊摆动液压缸 2 个 8 19 4 5 下夹送辊传动油马达 1 个 8 19 4 6 下辊超越离合器 1 个 8 19 4 7 剪切形式 上刀活动 下刀固定 8 19 4 8 剪刀宽度 1950mm 刀刃四面可用 8 19 4 9 上刀倾角 1 度 8 19 4 10 剪切液压缸 2 个 8 19 4 11 剪后托辊规格 120 1950mm 8 20 检测平台 含纠偏检测装置 8 20 1 功能描述 检测平台用于在线检查经拉矫后的带材板型 平台表面采用 厚度 20mm 的夹木胶板拼接而成 其它为钢焊接结构 靠近偏导辊侧设有卷取 纠偏检测装置 该装置采用光电检测装置 对带材的边部进行检测 保证带材 卷取错层的公差要求 8 20 2 主要技术参数 检测平台面积 1950 3000mm 8 21 出口导向送料装置 8 21 1 功能描述 该装置起夹送带材及卷取偏导的作用 8 21 2 结构形式与组成 两辊摆动压上式 出口导向送料装置由上偏导辊 下 夹送辊 下夹送辊摆动气缸 下夹送辊传动油马达以及铲头伸缩导板组成 8 21 3 主要技术参数 8 21 3 1 上偏导辊尺寸 800 1950mm 8 21 3 2 偏导辊辊面硬度 75 80 邵氏 8 21 3 3 下夹送辊尺寸 200 1950mm 8 21 3 4 夹送辊辊面硬度 75 80 邵氏 8 21 3 5 夹送辊摆动气缸 2 个 8 21 3 6 夹送辊传动油马达 1 个 8 21 3 7 铲头摆动液压缸 1 个 SG TB 017 2012 14 8 21 3 8 铲头伸缩液压缸 1 个 8 22 卷取机 8 22 1 功能描述 卷取机用于承载并卷取卷材同时提供拉矫时的出口初始张力 8 22 2 结构形式与组成 卷取机为悬臂涨轴式 卷取机由传动电机 联轴器 气动盘式制动器 减速机 涨缩卷轴 侧支承 滑动底座 压辊装置等组成 8 22 3 主要部件描述 8 22 3 1 传动电机 由一台交流电机驱动 并通过带制动器的齿式联轴器与减 速箱联接 8 21 3 2 浮动减速机 箱体为锻焊联合结构 采用高精度硬齿面齿轮 齿面经 渗碳淬火处理 硬度达到 HRC58 62 齿面磨削 齿形精度 6 级 减速机齿轮 与轴承采用自带泵站的循环稀油润滑 8 22 3 3 卷取卷轴 为可更换的悬臂涨缩闭式三斜楔卷筒 其主要承力件皆为 合金锻钢 经机加工后氮化处理 加工精度高 刚度大 耐磨损 卷取机浮动 减速机在底座上滑动 通过纠偏系统 EPC 自动调整卷材位置 使用卷材边 部对齐 8 22 3 4 侧支承 为液压连杆摆动式 用于支承卷轴外侧端部 防止因卷重及 张力引起的卷取旋转中心偏斜 侧支承与卷轴端部为滑动支承 以适应卷轴的 轴向对中移动 8 22 3 5 压辊装置 为液压摆动式 用于在卷取时压住料卷以防止松卷 压辊 为游动辊 表面包聚氨脂胶 8 22 4 主要技术参数 8 22 4 1 卷取形式 上卷取上偏导 8 22 4 2 卷取张力 9 59kN 低速档 3 5 35kN 高速档 8 22 4 3 卷取速度 0 150 300m min 对应 605 套筒 8 22 4 4 传动电机 YTSP355L 6 250kW 1000 2000r min 8 22 4 5 卷轴规格 610mm 510mm 410mm 8 22 4 6 卷轴胀缩范围 594 610mm 494 508mm 394 408mm 8 22 4 7 卷轴真园直径 608 508 408mm 8 22 4 8 卷轴工作面宽度 2050mm 8 22 4 9 胀缩液压缸 一个 8 22 4 10 压辊规格 240X750mm 8 22 4 11 对中行程 100mm 8 22 4 12 对中液压缸 一个 SG TB 017 2012 15 8 23 皮带助卷器 8 23 1 功能描述 用于卷取机卷取料头时辅助成卷 8 23 2 结构形式与组成 整体机架水平横移式 由底座 移动装置 托辊 张 紧装置 拖链及皮带组成 8 23 3 主要部件描述 底座为焊接结构 移动装置由液压缸驱动 在底座上运 行 张紧装置为液压缸驱动 托辊带有小的凸度 以防皮带跑偏 8 23 4 主要技术参数 8 23 4 1 助卷卷筒范围 510 665mm 8 23 4 2 皮带宽度 900mm 8 23 4 3 皮带张紧液压缸 1 个 8 23 4 4 车架移动液压缸 1 个 8 24 卸卷车及贮料台 8 24 1 功能描述 卸卷车起卸卷与上套筒的作用 贮料台用于存放加工完成料 卷 8 24 2 结构形式与组成 卸卷车为地沟轨道式 贮料台由钢结构焊接而成 置 于卸料车行走地沟两侧 以托卷外径的形式存放料卷 承料面衬有夹布胶木板 两工位贮料台 上卷车为液压升降小车 采用托卷的方式运行 由 V 型托座 托座升降机构 行走机构组成 8 24 3 主要部件描述 8 24 3 1 卸卷过程动作描述 小车行走至卷取机下方 托座升起将料卷托住 小车回退至贮料台 小车托座落下至最低位 卸卷工作完成 8 24 3 2 上套筒过程动作描述 小车前行至上套筒位 托座升起 从上套筒装 置叉臂上托起套筒 上套筒叉臂返回 小车套筒人工对正卷筒中心 小车前行 将套筒上至卷取机卷轴上 8 24 4 主要技术参数 8 24 4 1 最大提升重量 25000kg 8 24 4 2 小车升降液压缸 一个 8 24 4 3 小车行走齿轮电机 4kw 8 24 4 4 小车行程 约 10m 8 24 4 5 行走速度 0 1 0 15m s 8 24 4 6 贮料台存放料卷数 2 卷 8 24 4 7 贮料台存放卷材外径 1000 2400mm 8 24 4 8 贮料台存放卷材宽度 800 1800mm 8 25 上套筒装置 SG TB 017 2012 16 8 25 1 功能描述 用于将套筒上至小车托座上 8 25 2 结构形式 两级拔叉摆动式 8 25 3 主要技术参数 8 25 3 1 存放套筒规格 605 665 1950mm 505 565 1950mm 8 25 3 2 存放套筒数量 4 8 26 喷油系统 8 26 1 功能描述 喷油系统为矫直单元提供微量清洗润滑液 避免矫直辊面积 存污物 影响带材表面质量 起润滑与清洗矫直辊系的作用 8 26 2 结构形式与组成 压力喷油式 由油箱 喷射泵及管路组成 8 26 3 主要技术参数 8 26 3 1 油箱容积 0 5m3 8 26 3 2 喷射总量 60l h 8 27 清洗系统 含板式过滤机 8 27 1 功能描述 为高压清洗机提供高压水源 为低压清洗机提供新水补充 8 27 2 结构形式与组成 高压清洗的高压水是采用两级增压的形式 保证水压 稳定 清洗系统主要由不锈钢质的贮水灌 污水箱 净水箱 低压清洗机 高 压清洗机 过滤机 两级增加泵 其它低压泵及不锈钢管路组成 8 27 3 主要部件描述 8 27 3 1 贮水罐是将车间供应的软化水加热至 85 左右 采用液位计进行自动 补水控制 通过电加热并自动控制温度 通过恒压泵将热水送至低压清洗机 8 27 3 2 过滤机采用板式过滤器带压过滤形式 对高压清洗机清洗后的污水进 行过滤 以进行循环高压清洗利用 过滤机水箱内含电加热管在初期生产前预 加热水温 最高温度不得超过 60 污水箱上部设置溢流出口 在系统不断补 水的情况下 由溢流口将污水箱上部浮起的油脂溢出 8 27 4 主要技术参数 8 27 4 1 高压清洗一级供水泵 四台 8 27 4 2 高压清洗二级供水泵 四台 8 27 4 3 高压清洗机回水泵 一台 8 27 4 4 过滤泵 一台 8 27 4 5 低压清洗纯水供水泵 一台 8 27 4 6 贮水灌及水容积 5000 8 27 4 7 贮水灌电加热用量 360kw 8 27 4 8 净水箱容积 2000 8 27 4 9 污水箱容积 2000 SG TB 017 2012 17 8 27 4 10 板式过滤机过滤流量 800l min 8 27 4 11 板式过滤机过滤精度 5 m 8 28 液压系统 8 28 1 液压系统包括 开卷对中阀站 辅助液压系统 卷取对中阀站 整个液压 系统由泵站及控制阀台组成 泵站为一带有高位油箱 集油盘的整体结构 控 制阀台全部采用叠加阀式集成小阀台 放置在机械设备附近 8 28 2 主要技术参数 8 28 2 1 辅助液压系统压力 14MPa 8 28 2 2 开卷对中液压阀站 14MPa 8 28 2 3 卷取对中液压阀站 14MPa 8 29 气动系统 该系统主要用于驱动气缸及带材表面吹扫 气源 再生的干燥压缩空气 气源由用户工厂设计配备 系统压力 0 4 0 6Mpa 9 使用安全注意事项使用安全注意事项 9 1 必须在设备的技术性能范围内使用设备 9 2 运行中发现异常声响 震动及故障时 必须立即停车检查 9 3 机列运行中 不得进行间隙调整 维修 清扫等工作 9 4 超厚 超温 40 板材不允许通过机列 9 5 圆盘剪 清洗箱 烘干箱 张力矫直机装置 卷取机为重点监护部位 9 6 带板接头处必须在专人监视下通过清洗箱和烘干箱 9 7 非清洗工艺要求时必须关闭阀门 不得泄露 9 8 园盘剪废边引导和张力矫直机入口侧视为危险区 设备运行时 任何人不 得进入和穿行 9 9 机组进入自动运动状态时 主操纵台不得有人员进入和离开 9 10 设备故障处理时 机组必须停机或操纵台设专人监护 10 设备润滑设备润滑 润滑要求 见表 2 3 表 2 3 设备 名称 部位点数油品周期方式责任者 SG TB 017 2012 18 12锂基脂一周手动钳工 上料 小车 轮子及耐 磨板滑动 地板 8220 号齿轮油8 小时灌注操纵工 Lg 通过 线辊 2锂基脂一个月手动钳工 Sm 通过 线辊 4锂基脂一个月手动钳工 压紧辊4锂基脂一个月手动钳工 夹 送 辊 压紧辊 芯轴 3锂基脂一个月手动钳工 续表 2 3 压紧辊 Eg 轴 2锂基脂一个月手动钳工 压紧辊 缩板 8220 号齿轮油8 小时灌注操纵工 可变辊4锂基脂一个月手动钳工 可变辊 枢轴 2锂基脂一个月手动钳工 外壳驱 动芯轴 8锂基脂一个月手动钳工 驱动轴 轴承 4锂基脂一个月手动钳工 调节螺 母 2锂基脂一个月手动钳工 驱动齿 轮箱 1220 号齿轮油一年手动钳工 驱动轴联轴 器 2220 号齿轮油8 小时手动操纵工 带支撑辊11锂基脂三个月 油脂 包装 钳工 剪 边 机 主轴轴承3锂基脂一个月手动钳工 调节轮轴1锂基脂一个月手动钳工 SG TB 017 2012 19 夹紧轮2锂基脂一个月手动钳工 加紧辊弹簧 销 4220 号齿轮油8 小时灌注操纵工 支柱衬套4锂基脂一个月手动钳工 油缸偶合7锂基脂一个月手动钳工 油缸耳轴3220 号齿轮油8 小时灌注操纵工 辊道台弹簧 销 4220 号齿轮油8 小时灌注操纵工 入口 侧切 头剪 带辊2锂基脂一个月手动钳工 续表 2 3 通过线辊2锂基脂一个月手动钳工 辊轴承12锂基脂一个月手动钳工 鼓风机轴承2锂基脂一个月手动钳工 夹送 清洗 干燥 机 导辊轴承4锂基脂一个月手动钳工 Lg 通过线 辊 8锂基脂一个月手动钳工 挤压辊8锂基脂一个月手动钳工 驱动联轴节4220 号齿轮油8 小时灌注操纵工 张力 矫直 机 支撑辊组件87锂基脂一个月手动钳工 压紧辊2锂基脂一个月手动钳工 压紧辊弹簧 销 4220 号齿轮油8 小时灌注操纵工 支柱衬套4锂基脂一个月手动钳工 辊道台弹簧 销 4220 号齿轮油8 小时灌注操纵工 枢轴2220 号齿轮油8 小时灌注操纵工 出口 切头 剪 辊道2锂基脂三小时 油脂 密封 钳工 转 向 辊轴承2锂基脂三小时手动钳工 SG TB 017 2012 20 辊道台枢轴2锂基脂一个月手动钳工辊 油缸耳轴2220 号齿轮油8 小时灌注操纵工 12锂基脂一个月手动钳工 出口 小车 轮子及耐磨 板滑动地板 6220 号齿轮油8 小时灌注操纵工 套筒 运输 机 枢轴轴承2锂基脂一个月手动钳工 中心 泵站 马达联轴器3220 号齿轮油8 小时灌注操纵工 11 设备调整设备调整 11 1 入口 出口牵引剪切机和园盘剪间隙调整 11 2 检查所需要的剪刃外形尺寸公差及刃口质量 11 3 调整上剪刃垂直于上剪座直口 11 4 调整下剪刃机座拉紧螺丝和限位调节螺丝 达到所需要的间隙 11 5 调整下挤水辊平面 平行板带通过线 并在同一高度 11 6 调整下挤水辊面水平 调整平整度 12 常见故障及处理方法常见故障及处理方法 见表 2 4 表 2 4 常见故障主要原因处理方法 卷取轴涨缩不足 液压拉杆螺母松动 端盖螺 丝松动 损坏 涨缩油缸漏 油 更换螺母 更换损坏盖 螺 丝 更换密封 扇形板自己脱落滑板滑动螺丝损坏更换新的滑动螺丝 矫直辊轴端断裂 矫直辊辊面划伤 矫直张紧力过大 制造热处 理有裂纹 轴承损坏转动不 灵活 润滑不好 更换新的矫直辊 更换新的 轴承 进行油雾润滑 材料端面不平 对中液压系统故障移动基础 轮转动不灵活 检查液压元件 检查基础轮 滑动面 SG TB 017 2012 21 13 设备维护检查规定设备维护检查规定 见表 2 5 表 2 5 部位内容周期 责任 者 行走轮转动灵活 无噪音8h钳工 升降小车 升降套筒升降平稳自如 润滑油足量8h钳工 开卷机减速机 轴承温度 50 无异常声 响 震动 油路畅通无泄露 8h钳工 续表 2 5 滑道 滑动良好 有无磨损调整间 隙 8h钳工 压紧辊转动自如 辊面无划伤8h 操纵 工 铲头机导板移动移动自如 滑道润滑良好8h钳工 压辊 导辊辊面 辊面无划伤 转动自如 润 滑良好 8h钳工 夹送辊 万向联辊 无异常声响 转动自如 润 滑油足量 8h钳工 减速机 轴承温度 50 无异常声 响 震动 油路畅通无泄露 8h钳工 联轴节 无异常声响 转动自如 润 滑油足量 8h钳工剪边机 园盘剪剪刃间隙间隙合适 刃口锋利开车前 操纵 工 夹送辊 无异常声响 转动自如 润 滑良好 8h钳工 剪刃间隙间隙合适 刃口锋利8h钳工 出入口切头 剪 各连接部分联接紧固 无松动8h钳工 导向柱转动自如 润滑油足量8h钳工 夹送清洗干 胶辊转动自如 辊面无划伤8h钳工 SG TB 017 2012 22 燥机鼓风机轴承轴承温度 50 8h 张紧辊辊面无划伤8h 操纵 工 张力矫直机 减速机 轴承温度 50 无异常声 响 震动 润滑油足量 8h钳工 辊面辊面无划伤8h 操纵 工 转向辊 辊轴承移动自如 润滑良好8h钳工 续表 2 5 卷轴转动 涨缩 转动灵活 涨缩自如 润滑 良好 8h钳工 减速机 轴承温度 50 无异常声 响 震动 润滑良好 8h钳工 滑板润滑 转动自如 润滑良好 移动 螺丝紧固 8h钳工 卷取机 联轴器 轴承温度 50 无异常声 响 震动 润滑油足量 8h钳工 行走轮转动灵活 无噪音8h钳工 卸料小车 升降套筒升降平稳自如 润滑油足量8h钳工 翻板枢轴轴承移动自如 润滑良好8h钳工 套筒运输机 风缸伸缩自如 密封良好8h钳工 SG TB 017 2012 23 第三篇第三篇 液压 气动与润滑系统液压 气动与润滑系统 14 液压传动系统液压传动系统 拉弯矫直机液压系统由泵站及控制阀站组成 泵站为一带有高位油箱 集 油盘的整体结构 控制阀台全部采用叠加阀式集成小阀台 放置在机械设备附 近 总体结构先进 合理 可靠 便于维修 14 1 主要技术参数 14 1 1 液压系统的额定工作压力 14MPa 14 1 2 液压系统的工作流量 136L min 14 1 3 各用电元件电源参数 14 1 3 1 电磁换向阀 DC 24V 14 1 3 2 电机 AC380 50HZ 14 1 4 液压系统使用的传动介质 N32 抗磨液压油 14 1 5 油箱正常工作清洁度要求 NAS 8 级 14 1 6 系统油液正常温度工作范围 20 55 14 1 7 油箱有效容积 2000L 14 1 8 液压泵 见表 3 1 表 3 1 序号名称型号数量最高工作压力排量 1柱塞泵PV092L1K1T1NMMC235Mpa92ml r SG TB 017 2012 24 2叶片泵T6C 025 1R02 A1128Mpa79ml r 14 1 9 液压泵用电技术参数 见表 3 2 表 3 2 序号名称型号数量功率转速 1三相异步电机Y2 225S 4237Kw1480r min 2三相异步电机Y112M 4 B3514Kw1445r min 14 1 10 油过滤器 见表 3 3 表 3 3 序号名称数量型号 1滤油器1RFBN HC660DN10C1X 2空气滤清器1QUQ2 5 10X3 3磁过滤器1CUB1 630 4滤油器1DFBN HC500QE10C1X B6 14 1 11 冷却器 见表 3 4 表 3 4 名称型号数量工作压力冷却面积 油水冷却器GLC3 7 1 011 6Mpa7 14 1 12 泵站内的阀及其他元件见表 3 5 表 3 5 序号名称型号数量 1球阀KHNVS G1 2 22332 2球阀KHNVS G1 4 22331 3液位温度计YWZ 300T1 4液位继电器YKJD24 4501 5单向阀C5GV 8253 SG TB 017 2012 25 6电磁溢流阀CG5V 8FW OF M U H5 201 7压力继电器EDS3446 1 0250 0001 8蓄能器NXQ1 L40 20H2 14 1 13 液压阀 14 1 13 1 阀台 A 见表 3 6 表 3 6 序号名称型号部位 数 量 1 二位四通电磁换 向阀 DG4V 5 2AJ VM U H6 20开卷机涨紧缸1 2减压阀DGMX2 5 PA FW B 30开卷机涨紧缸1 3液控单项阀DGMPC 5 ABK BAK 30开卷机涨紧缸1 4单向节流阀 DGMAFN 5 Y A2W B2W 30 开卷机涨紧缸1 5减压阀DGMX2 3 PB FW B 40开卷机压辊缸1 6液控单向阀DGMPC 3 ABK 40开卷机压辊缸1 7 二位四通电磁换 向阀 AM221012G24开卷机压辊缸1 8 二位四通电磁换 向阀 DG4V 35 2A VM U H5 60开卷机压辊缸1 9单向节流阀DGMFN 3 Y A2W B2W 40开卷机压辊缸1 10减压阀DGMX2 5 PP FW B 30上卷车升降缸1 11节流阀DGMFN 5 X P2W 30上卷车升降缸1 12 三位四通电磁换 向阀 DG4V 5 6CJ VM U H6 20上卷车升降缸1 13液控单向阀DGMPC 5 ABK 30上卷车升降缸1 SG TB 017 2012 26 14溢流阀DGMC 5 AT FW 30上卷车升降缸1 15 二位四通电磁换 向阀 DG4V 35 2A VM U H5 60卸套筒拨叉缸1 16单向节流阀DGMFN 3 Y A2W B2W 40卸套筒拨叉缸1 17 二位四通电磁换 向阀 DG4V 35 2A VM U H5 60 卸套筒滑架移 动缸 1 18液控单向阀DGMPC 3 ABK BAK 40 卸套筒滑架移 动缸 1 19单