APQP产品先期策划控制程序.doc

广州睿联电气科技有限公司文件编号B-RD-0001编写部门开发技术部版 本A1编写日期2015.06.01页数19生效日期2015.06.30APQP产品先期策划控制程序质量管理体系文件* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 核准审核编制文件修订记录表文件名称APQP产品先期策划控制程序文件编号B-RD-0001版本变更内容页(数)次(发行)变更日期编制审核核准备注A0首次发行172015.0630A11.可行性分析报告名称改为新产品可行性分析报告，表单内容更改； 2.增加新产品材料成本预算表表单；3.增加物料承认书表单； 4.增加产品试验大纲与计划表单；5.取消项目策划报告表单； 6. 全尺寸检验报告改为开发技术部的表单； 7.产品“5.3.1.13”、” 5.3.2.10”样品检测”，样品由品质部检测改为开发技术部检测确认。92017.0720广州睿联电气科技有限公司 表单编号/版本:D-QC-0002/A0 广州睿联电气科技有限公司文件名称APQP产品先期策划控制程序适用全厂页次 18 / 17版次A1文件编号B-RD-00011 目的 本程序的建立是对新产品设计和开发的全过程实施控制，以确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求。2 范围 本程序适用于广州睿联电气科技有限公司所有新产品开发与研制活动。3 定义3.1项目小组：跨部门功能小组，通常由开发、品质、采购、生产等多个职能部门负责人组成，必要时还可邀请外部专家参与。3.2设计评审：在适当的设计和开发阶段对设计和开发输入和输出的适宜性、充分性和有效性进行评价。3.2新产品：包含自主新研制开发的产品，在原有产品基础上更改成的产品，以及在外部公司选型的产品。4 职责4.1销售部：负责参与市场调研，了解行业信息，根据市场需求，收集和分析市场的相关信息资料，,反馈客户的需求，及向客户推广产品。4.2开发技术部：负责设计、开发全过程的设计组织、协调、实施、工作，确定设计、开发组织和技术的接口、输入输出、验证、评审，设计和开发的更改和确认等工作。4.3采购部：负责采购新零配件，对产品报价，跟进新零件进度，及小批试产、生产物料的采购，与供应商沟通、协调。4.4品质部：会同开发技术制订产品检验标准，按要求对来料、半成品、成品进行检验。4.5生产部：协助对新零件的生产、打样、小批试产以及根据新零件图纸进行工艺设计、工装夹具设计。4.6 总监：负责审核、批准各阶段设计开发方案。4.7 总经理：负责项目开发阶段中重大决定的批准。5 内容5.1市场调研：销售部人员根据市场的需求进行市场调研，了解行业信息，包括但不限于：产品图片、产品预估市场价、产品预估成交价、产品预估出厂价、产品预估成本价、市场销量预测、目标消费者、主要竞争对手、生产方式、售后市场的要求等。5.2提交新产品开发意向及评审：5.2.1销售部人员根据市场调研信息结果，或根据客户需求，提交新产品开发申请单给开发技术部，包括：产品参考图片（可手稿图、文字描述）、预估市场价、产品预估成交价、产品预估出厂价、产品预估成本价、市场销量预测、目标消费者、品牌定位、主要竞争对手、生产方式、售后市场的要求等。5.2.2销售部在提交新产品开发申请单前，需召集生产部、开发技术部、财务部、品质部等相关部门对提交的开发意向进行评估和可行性分析，填写新产品可行性分析报告，召集方式包括会议、邮件、微信群讨论等，评审通过后交由总监进行核准。5.3 产品开发阶段：5.3.1自制产品：自主新研制开发的产品、在原有产品基础上更改成的产品，统归为自制产品。5.3.1.1初步产品设计与报价：开发技术部安排人员对产品进行初步的设计绘制，并外购件交给采购部进行报价，自制件与生产部核算出产品的价格。5.3.1.2立项及开发通知下达：市场部人员依据可行性评审的结果提交立项表，交销售总监审核，并给总经理批准；总经理批准后，市场部制订新产品开发任务书，下发给开发技术部进行新产品开发。5. 3.1.3 成立项目小组：开发技术部主管对照立项表和新产品开发任务书中的要求，指定项目工程师,提请生产部、品质部、采购部门、市场宣传部、销售部、财务部等相关部门的人员组成项目组，并召开项目启动会议，并呈销售总监审批后执行。5.3.1.4项目工程师应根据项目要求提出新产品开发进度管控表等。5.3.1.5审批：销售总监对项目组的项目策划、项目进度管控表进行审批。5.3.1.6产品结构设计：开发技术部项目工程师根据产品类别进行图纸的绘制设计。5.3.1.7结构设计评审：项目工程师负责组织相关项目小组成员参加结构设计评审会议，并编写结构设计评审报告，参会人员必须填写评审意见，不合格项由项目工程师主导进行整改，完成后编写不合格问题整改报告。5.3.1.8对产品手板设计与制作：项目工程师根据结构设计的要求进行手板的设计及制作，设计时可根据实际的情况只进行简易的设计，并出具初步的图纸；5.3.1.9产品手板评审：项目工程师负责组织相关项目小组成员参加产品的手板评审会议。编写手板的设计评审报告，参会人员需填写评审意见，不合格项由项目工程师主导进行整改，完成后编写不合格问题整改报告。5.3.1.9.1评审内容包括：5.3.1.9.2适用的相关标准、法律法规以及客户特殊要求；5.3.1.9.3以前类似设计的有关要求及设计和开发所必须的其他要求，如环境、经济性等方面的要求；5.3.1.9.4产品设计方案评审包括：产品的主要功能、特点；产品的主要性能参数、运行极限参数指标；执行的产品标准及有关的法律、法规；关键零部件的清单、描述等；5.3.1.9.5将评审结果记录于手板的设计评审报告内。5.3.1.10试制图纸发布：项目工程师对BOM表、图纸进行制作，并提交到文控，并进行开发状态的受控，然后下发图纸、BOM表、到各相关部门。5.3.1.11品质根据开发输出标准制订产品检验标准，生产依据工艺流程制作作业指导书。5.3.1.12零部件打样：5.3.1.12.1项目工程师将外购件需求提供给采购部门，采购部门根据供应商管理控制程序、采购管理控制程序要求选择供应商，并要求供应商制作样品及送样。特别是有需开模的零件，需让项目工程师与供应商做好技术上的实时沟通，必要时需安排人员到供应商处，进行技术交流。5.3.1.12.2自制件由生产部负责制作完成，如一些加工件，软管等。项目工程师对产品的进度进行现场跟进，生产部负责人需配合完成对产品要求的加工，必要时可安排外协加工，并填写相关记录，记录涉及到的参数、存在问题点、改善措施及完成日期。5.3.1.13样品检测：5.3.1.13.1外购零件：采购部将样品提交给开发技术部项目负责人进行检测确认，检验的人员将检测结果填写在全尺寸检验报告内，并书面回复采购部门；若确认不合格，则接口部门重新打样与送样，直至确认合格为止。合格后，可执行物料承认书，并下发给供应商、品质部等有关部门，如需组装的产品，可在组装评审后下发。5.3.1.13.2自制零件：生产部将样品提交给开发技术部项目负责人进行检测确认，检验的人员将检测结果填写在全尺寸检验报告内，并书面回复生产部；若确认不合格，则接口部门重新打样与送样，直至确认合格为止。合格后，可执行物料承认书，并下发给生产部、品质部等有关部门，如需组装的产品，可在组装评审后下发。5.3.1.14整组样品的制作：项目工程师及生产部根据产品设计要求进行组装与制作，数量可根据实际要求，满足各种检测与测试。5.3.1.15整组样品的检测：样品组装制作完成后，由开发技术部填写信赖性试验依赖书交给实验室，实验室负责人按产品的技术要求和相关标准进行样品的各性能测试试验，并对样品的寿命进行测试，并做好相关记录和报告。不合格则重新制作样品，并对异常进行分析、检讨。5.3.1.16整组样品评审：项目工程师负责组织相关项目小组成员参加样品的评审会议。编写样品设计评审报告，参会人员必须当场填写评审意见，不合格项由项目工程师主导进行整改，完成后编写不合格问题整改报告。5.3.1.16.1评审内容：产品设计方案、进度更新后的项目计划和整组产品的试验报告、工程图纸和BOM、产品说明书等技术文件、初步工艺文件；5.3.1.16.2将评审结果记录于样品设计评审报告内。5.3.1.16.3可进行初次封样：产品经评审合格确认后，由开发技术部、品质部等部门进行初次封样，样品存放品质部，作为检验依据。5.3.2外部选型的产品：5.3.2.1寻找供应商：负责寻找新产品的负责人根据新产品开发申请单的内容要求寻找供应商，由采购依据供应商管理控制程序组织各部门对供应商进行评审，发布评审结果，选出准供应商。必要的情况下，需提供产品报价明细、产品图片（或样品）、产品合格报告给项目负责人。5.3.2.1产品选型：负责寻找新产品的部门根据所需求的产品信息进行产品的选型。5.3.2.3选型产品评审：负责寻找新产品的人员组织开发技术部、销售部、品质部等相关人员对选型的新产品进行评审，评审内容进行记录，并填写设计评审报告。5.3.2.4立项及开发通知下达：在找到准供应商及选型产品经评审后，销售部人员依据可行性评审的结果提交立项表，交销售总监审核，并给总经理批准；总经理批准后，市场部制订新产品开发任务书，下发给开发技术部进行新产品开发。5.3.2.5成立项目小组：开发技术部主管对照立项表和新产品开发任务书中的要求，指定项目工程师,提请生产部、品质部、采购部、市场宣传部、销售部、财务部等相关部门的人员组成项目组，并召开项目启动会议，并呈销售总监审批后执行。5.3.2.6项目工程师应根据项目要求提出技术规格书、新产品开发进度管控表、FMEA潜在失效模式及后果分析表等。5.3.2.7审批：销售总监对项目组的项目策划、项目进度管控表进行审批。5.3.2.8试制图纸发布：项目工程师根据选型确认的产品制作试制图纸、BOM表等，并发放到相关部门。5.3.2.9打样、送样：负责新产品寻找的部门根据选型结果及图纸要求进行正式打样、送样，样品交项目工程师，并附上供方的检测报告。5.3.2.10样品确认：样品送与开发技术部后，工程师对检测报告和样品进行确认，及测量。若确认不合格，则重新打样。经评审确认合格后，可执行物料承认书，并下发给供应商、品质部等有关部门5.3.2.11样品评审：项目负责人召开样品评审会议，项目小组成员对样品进行评审，编写设计评审报告，参会人员需当场填写评审意见，不合格项由项目工程师主导进行改，完成后编写不合格问题整改报告。5.3.2.11.1评审内容包括：5.3.2.11.2适用的相关标准、法律法规以及客户特殊要求；5.3.2.11.3以前类似设计的有关要求及设计和开发所必须的其他要求，如环境、经济性等方面的要求；5.3.2.11.4产品设计方案评审包括：产品的主要功能、特点；产品的主要性能参数、运行极限参数指标；执行的产品标准及有关的法律、法规；关键零部件的清单、描述等；5.3.2.11.5将评审结果记录于设计评审报告内。5.3.2.11.6可进行初次封样：选型产品经评审合格确认后，由开发部、品质部等部门进行初次封样，样品存放品质部，作为检验依据。5.3.2.12品质根据开发输出标准制订产品检验标准，生产依据工艺流程制作作业指导书。5.4小批试产：5.4.1目的：验证设计的产品项目的可生产性，可测试性，可组装性和可维修性；验证工艺和掌握生产规律，考验在正式生产条件下，按工艺规程使用工艺装备制造产品时，产品的性能和质量的状况，以进一步对产品设计进行验证和工艺性审查，使产品有计划，有依据的投入生产，以防因材料、新开模具、制程控制不当等原因造成批量不良，为正式生产做好准备。5.4.2项目工程师编写试制小批试产通知单，生产操作如有差异，需附生产操作差异说明，按流程审批后下发到生产部、采购部等相关部门，通知新产品试产事宜；5.4.3生产部按开发技术部修订的图纸修订作业指导书和工装夹具；5.4.4开发技术部和采购部根据采购管理控制程序采购新产品试产所需的物料；5.4.5品质部依据产品的技术要求和相关标准，对采购物料进行检验；5.4.6项目工程师组织小批试产，生产部门根据生产和服务过程控制程序进行小批试产；项目工程师、生产负责人、品质负责人进行现场指导与异常解决；5.4.7成品检验：品质部按品质检验控制程序对试制产品进行成品检验，并将检验结果反馈给项目工程师。小批试产阶段需完成产品及零部件所需的所有型式测试报告，在小批试产产品符合出厂检验标准的情况下，生产部应及时入库；5.5小批试产评审：5.5.1项目工程师召集相关部门进行新产品小批试产总结，确定在小批试产过程中出现的问题，并对异常进行原因分析、制定对策等,共同确认产品是否达到预定目标；5.5.2项目工程师负责组织相关项目小组成员参加试产结果评审会议。编写小批试产设计评审报告，参会人员必须当场填写评审意见，不合格项由项目工程师主导进行整改，完成后编写不合格问题整改报告；5.5.3对于第一次小批试产评审存在严重不合格项，项目工程师应即刻主导展开不合格项目整改，排定返工时间给项目组成员，以快速同步解决第一次试产出现问题,依此循环,直到最终评审合格；5.5.4评审内容包括：采购部门提供供应商供货能力相关内容，生产部提供生产能力、试产工艺符合性相关内容，品质部提供来料、过程、成品符合性内容。5.5.5最终封样：对试产合格的样品，进行封样，并交由生产部管理，以做为量产时的参考样品。5.6产品认证：5.6.1品质部根据开发技术部提供的资料、小批试产样品及零部件样品进行国家强制认证申请；5.6.2品质部负责人对产品认证进度及过程全权跟进，并提供认证完成节点给开发技术部参考执行。5.7量产资料移转：5.7.1开发技术部项目工程师于试产评审合格三天内，提请批量生产申请报告,由开发技术部主管审核，其它相关部门负责人会签，销售总监审批；在销售总监批准后一周内，项目工程师负责提供量产BOM表，量产图纸，以及开发过程涉及输出的记录编制成册移转给文控。5.7.2项目工程师对试产BOM表、图纸进行修订，编制量产BOM表、图纸，并提交到文控，下发量产图纸、BOM表，生产部修正相关工艺文件及工装夹具。5.8量产：量产资料移转后，后期生产由生产部主导，负责处理订单的生产，依据开发提供量产图纸、量产BOM表及最新工程工艺文件要求,按生产和服务过程控制程序要求进行量产，并记录在量产过程中出现的问题，必要时需反馈给开发技术部。5.9市场追踪：市场调研人员及业务人员应对市场上的新产品进行追踪，并将反馈回来的问题点做市场问题反馈报告并反馈到开发技术部，开发技术部针对问题点进行改善，按设计和过程变更管理程序执行。5.10文件管理：工程图纸、BOM表、产品说明书、工艺文件、检验文件等输出文件应进行评审、批准后才能发放，以确保满足设计输入的要求。5.11设计确认：依据小批试产评审结论和量产总结报告作为设计确认，确保产品满足设计技术要求和顾客要求。5.12设计更改：5.12.1项目工程师需正确评估设计更改对产品的原材料使用、生产过程、使用性能、安全性、可靠性、用后处置、环境等方面的影响。若需更改，项目工程师需编制设计更改的文件，由开发部主管进行初步审核后，并知会相关人员签字认可。对于选型产品，若是供应商方根据自身需要进行更改，须及时通知我方是否能接受，进行沟通商讨。设计和开发更改应评价更改对产品组成部分和已交付产品的影响。5.12.2当设计更改涉及到主要设计参数和性能指标的改变或涉及人身安全及环保法规要求时，需重新进行评审和验证，通过并经总经理批准方可实施。5.12.3有关设计过程的相关记录保存于开发技术部，保存期限参照记录控制程序规定执行。6流程：6.1自制产品流程相关部门相关说明使用表单可行性分析提交开发申请产品图纸初步设计初步报价/预算评审立项申请审核销售部开发技术部销售部主导，项目负责人根据市场需求、行业信息、客户要求等调研后，编写新产品开发申请表，经本部门主管审核，销售总监批准后，向开发技术部提交。新产品开发申请表销售部生产部采购部开发技术部项目负责人在提交新产品开发申请表前,需组织相关部门,对新产品的可行性进行分析及讨论,开发技术部主管确认,并由销售总监审核确认。新产品可行性分析报告 新产品开发申请表开发技术部开发技术部主管安排项目工程师根据开发意向要求，对产品进行初步的设计绘制。3D、2D图纸采购部生产部项目工程师将初步设计好的图纸，跟采购部或生产部（人员由该部门主管指定）进行价格的预算。外购件由给采购部进行报价，自制件由生产部进行价格预算。报价表新产品材料成本预算表销售部开发技术部生产部采购部立项前评审：开发部项目工程师主导，组织销售部、生产部、采购部、财务部等相关人员对立项前的最终评审：包括价格、产品可行性等内容。新产品可行性分析报告销售部项目负责人进行新产品开发立项，并提出立项申请。立项表销售总监总经理立项申请需交销售总监审核后，由总经理批准。立项表样品评审成立项目小组下达新产品开发任务书产品绘制设计审核手板制作结构设计评审销售部开发技术部立项申请批准后，销售部产品管理的项目负责人编写新产品开发任务书，并提交给开发部。新产品开发任务书开发技术部 生产部开发技术部主管根据新产品开发任务书要求，指定项目工程师，提请相关部门的人员(该部门主管指定)组成项目组，并召开项目启动会议。项目工程师根据项目要求制定新产品开发进度管控表等表格项目成立通知书技术规格书新产品开发进度管控表产品试验大纲与计划销售总监销售总监对项目小组的项目策划、项目进度计划、组织成员进行审批。项目成立通知书开发技术部项目工程师进行绘制设计3D或2D产品图，BOM表等资料的制作。图纸、BOM项目小组项目工程师负责组织项目小组成员进行结构设计评审会议，并编写结构设计评审报告，项目组成员必须当场提出评审意见，不合格项由项目工程师主导进行整改完成后编写不合格问题整改报告。结构设计评审报告不合格问题整改报告开发技术部项目工程师根据产品设计要求进行手板样品的制作。请购单项目小组项目工程师负责组织项目小组成员进行手板设计方案评审会议，编写手板设计评审报告，项目组成员须当场提出评审意见，不合格项项目工程师进行整改完成后编写不合格问题整改报告。手板设计评审报告不合格问题整改报告试样的组装制作样品检测确认试制工程图发布零部件打样、工艺文件制作样品评审样品测试开发技术部文控项目工程师制作正式试制图纸、BOM表提交到文控，并根据产品的开发状态(试制)通知其盖相应的受控章，由文控发放到其它相关部门。图纸BOM表采购部生产部开发技术部开发技术制作FMEA，试制图纸下发后，品质部主管安排人员根据图纸要求，制作进行检验标准，生产部门主管安排制作加工工艺。外购件由采购部门根据采购管理控制程序要求打样及送样。自制零件由生产部门负责。请购单、检验标准、FMEA、零件加工工艺品质部开发技术部采购部、生产部将样品提交给开发技术部，开发技术部项目工程师对产品进行检测确认；若确认不合格，则需重新打样与送样，直至确认合格为止。全尺寸检验报告开发技术部生产部试制打样产品由项目工程师主导，生产部门配合,根据图纸要求进行试制样品的组装制作。实验室开发技术部试制样品制作完成后，项目工程师跟实验室负责人按技术要求对产品的各项性能进行测试，并出报告。试验报告项目小组项目工程师负责组织项目小组成员召开组装好的样品评审会议，并编写评审报告，项目小组成员需当场填写评审意见，不合格项项目工程师进行整改完成后编写不合格问题整改报告。评审合格后，根据情况可进行初步封样，及下发物料承认书不合格问题整改报告物料承认书量产资料修订发放产品认证试产物料的准备小批量试产小批试产通知小批试产评审开发技术部品质部生产部采购部项目工程师编写小批试产通知单，下发到采购部、品质部、生产部等，开发技术提供工艺流程及标准。小批试产通知单 检验作业指导书等工艺文件采购部生产部采购部根据需求进行小批量试制产品新物料的下单、追踪，生产部进行小批量试制计划和组装试产人员的安排。开发技术部生产部品质部项目工程师组织小批量试产，生产部根据生产和服务过程控制程序进行小批量试产；项目工程师、生产、品质负责人进行现场指导与异常解决。工艺文件、生产作业指导书、检验作业指导书项目小组项目工程师负责组织项目小组成员参加小批试产结果评审会议。编写试产设计评审报告，项目小组成员须当场填写评审意见，不合格项项目工程师进行整改完成后编写不合格问题整改报告。样品进行正式合格的封样。试产设计评审报告不合格问题整改报告品质部开发技术部项目工程师依认证负责人的要求，编制认证所需资料并提供给品质部，配合品质部完成认证过程中的各事项。开发技术部试产确认合格后，项目工程师需提出量产批量生产申请报告，开发部主管审核，各相关部门主管会签，报批销售总监批准。批准后一周内提供新产品量产图纸及量产BOM表，以及开发过程涉及输出的各项相关文件给文控，盖章受控，并进行资料的下发。量产批量生产申请报告图纸BOM表生产移交记录等相关文档市场追踪量产量产移交开发技术部项目工程师主导，组织相关部门的负责人员，召开量产移交会议(可跟提出批量生产申请报告同步进行)，进行对产品从开发到生产的移交。生产部生产部按生产和服务过程控制程序要求进行量产，并记录在量产过程中出现的问题，及时反馈给开发技术部。销售部开发技术部市场调研人员及业务人员应对市场上的新产品进行追踪，并将反馈回来的问题点进行汇总并反馈到开发部，开发技术部针对问题点进行改善，按设计和过程变更管理程序执行。市场问题反馈报告6.2外部选型产品流程相关部门相关说明使用表单提交开发意向产品绘制设计审核可行性分析寻找供应商/审核 销售部开发技术部销售部主导，产品管理的项目负责人根据市场需求、行业信息等调研后，编写新产品开发申请表，经本部门主管审核，销售总监批准后，向开发部提交。新产品开发申请表销售部生产部采购部开发技术部产品管理的项目负责人在提交新产品开发申请表同时,需组织相关部门,对新产品的可行性进行分析及讨论,相关部门会签，并由销售总监审核确认。新产品可行性分析报告 新产品开发申请表供应商开发人员负责寻找新产品的部门根据新产品开发意向书寻找供应商，各部门对供应商进行评审，并发布评审结果。新产品开发申请表产品选型评核成立项目小组评审下达新产品开发任务书立项申请新产品评审供应商开发人员根据新产品的开发要求在准供应商中进行产品选型，选择合适需求的产品，并交给销售部的项目负责人销售部开发技术部品质部生产部销售部组织相关人员对先型的产品进行新产品评审会议，对评审内容进行记录，并填写设计评审报告。设计评审报告销售部销售部产品管理的项目负责人进行新产品开发立项，并提出立项申请。立项表销售总监总经理立项申请需交销售总监审核后，由总经理批准。立项表销售部开发技术部立项申请批准后，销售部产品管理的项目负责人编写新产品开发任务书，并提交给开发部。新产品开发任务书开发技术部开发技术部主管根据新产品开发任务书要求，指定项目工程师，提请相关部门的人员(该部门主管指定)组成项目组，并召开项目启动会议。项目工程师根据项目要求制定新产品开发进度管控表等表格项目成立通知书技术规格书新产品开发进度管控表销售总监销售总监对项目小组的项目策划、项目进度计划进行审批。项目成立通知书等样品评审样品检验确认试制工程图发布小批试产通知初次样品封样打样、送样开发技术部文控项目工程师将选型确认合格的产品制作试制图纸、BOM表、包装图纸，并提交到文控，发放到相关部门。图纸、BOM采购部开发技术部开发技术部制作FMEA，试制图纸下发后，品质部主管安排人员根据图纸要求，制作检验标准。采购部根据选型要求进行打样送样，样品交项目工程师并附上供方检测报告。请购单、检验标准、FMEA开发技术部开发技术部项目工程师对样品及检验报告进行确认，若确认不合格，则需重新打样与送样，直至确认合格为止。全尺寸检验报告开发技术部生产部 品质部项目负责人召开样品评审会议，项目小组成员对合格样品进行评审，确认后，项目小组成员签核通过。合格后，可执行物料承认书物料承认书项目小组选型产品经小组评审合格后进行初次封样，由开发技术部部门进行封样，样品存放于品质部，作为检验依据。开发技术部品质部生产部采购部项目工程师编写小批试产通知单，下发到采购部、品质部、生产部等，开发技术提供工艺流程及标准。小批试产通知单 检验作业指导书等小批量试产产品认证试产物料的准备试产物料的准备小批试产评审量产资料修订发放采购部生产部采购部根据需求进行小批量试制产品新物料的下单、追踪，生产部进行小批量试制计划和组装试产人员的安排。开发技术部生产部品质部项目工程师组织小批量试产，生产部根据生产和服务过程控制程序进行小批量试产；项目工程师、品质人员进行现场指导与异常解决。工艺文件、生产作业指导书、检验作业指导书项目小组项目工程师负责组织项目小组成员参加小批试产结果评审会议。编写试产设计评审报告，项目小组成员须当场填写评审意见，不合