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外观检验指导书范文 外观检验指导书 一、目的规范公司产品外观检验方法及允收标准 二、适用范围所有产品的外观处理检验 三、外观检视条件1)视力校正视力1.0以上。 2)目视距离检查物距眼睛A级面40B、C距眼睛一臂远。 3)目视角度45度90度检查时产品应转动。 4)目视时间级面15秒/面、面10秒/面。 四、术语和定义1.A级表面在使用过程中总能被客户看见的部分。 2.B级表面在使用过程中常常被客户看见的部分。 这些表面允许有轻微不良但是不致引起挑剔客户不购买产品。 3.C级表面在使用过程中很少被客户注意到的表面部分。 此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。 4.D级表面在使用过程中几乎不被客户看到部分如产品的内部件表面。 此表面的缺陷合理不能影响零件使用性能。 5.金属表面包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面非喷涂表面。 6.拉丝是一种砂带磨削加工通过砂带对金属表面进行磨削加工去除表面缺陷并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。 7.基材花斑电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。 8.抛光区对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。 9.镀前划痕指材料划痕、电镀或氧化之前因操作不当或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹一般呈细线型。 10.浅划痕膜层表面划伤但未伤及底层即底层未暴露对其它无膜层表面则为目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。 11.深划痕膜层表面划伤且已伤至底层即底层已暴露出来对其它无膜层表面则为目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 12.凹坑由于基体材料缺陷或加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 13.凹凸痕因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象手摸时有不平感觉。 14.烧伤拉丝处理时因操作不当造成零件表面过热留下的烧蚀痕迹。 15.水印电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹印迹。 16.露白镀锌彩色钝化膜因磨擦而去除露出新层或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象呈现为区别于周围彩色的白色。 17.雾状镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。 18.颗粒因材料夹杂物或外来物如焊渣的影响而在表面形成的颜色与正常表面一致的凸起现象。 19.挂具印指电镀、氧化、喷涂等表面处理生产过程中因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无膜层的现象。 20.图文损伤印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完整不清晰的现象。 21.气孔焊接时熔池中的气泡在焊液凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴。 夹渣焊后残留在焊缝中的焊渣。 22.焊瘤焊接过程中熔化金属流淌焊缝外未熔化的母材上形成的金属瘤。 五.外观检验标准1.使用材料应符合有效版本图纸的要求材料本身应无变形、划伤、氧化变色2.表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等预埋件、铆件应牢靠、无松动螺纹无缺损、无腐蚀等不允许有加工遗留物零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底局部无涂层或涂料覆盖不严、指印等缺陷3.热处理方法应符合有效版本图纸要求热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象4.表面处理方法应符合有效版本图纸要求处理后表面光滑平整、无斑点、烧焦、起泡、水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等5.表面处理后零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印在不影响装配的情况下边、棱角处允许有轻微的粗糙非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点6.去毛刺要求用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象7.工件表面可允许下列缺陷外观缺陷类型缺陷所处表面类型允许范围A级表面B级表面C级表面基材花班金属表面不允许不允许S总被测面积的5浅划痕所有表面不允许L500.4,P2P5深划痕所有表面不允许不允许不允许凹坑非拉丝和喷砂面不允许直径0.5P2不限制凹凸所有表面不允许不允许直径2.0,P5抛光区金属表面不允许不允许S总被测面积的5烧伤拉丝面不允许不允许不限制水印电镀、氧化不允许S3.0,P1不限制露白镀彩锌不允许不允许S4.0,P3修补喷塑、电泳漆不允许S3.0,P2S总被测面积的5颗粒所有表面不允许直径1.0P2直径3.0,P5挂具印所有表面不允许不允许不限制图文损伤印刷图文不允许不允许不允许色点所有表面S0.3,