青海公路建设项目g310大力加山（省界至循化公路现浇横梁（湿接头、湿接缝及体系转换施工技术方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除青海公路建设项目G310大力加山（省界）至循化公路（K51+700-K62+440.499）现浇横梁（湿接头）、湿接缝及体系转换施工技术方案中交路桥技术大循公路第三项目经理部二一六年三月此文档仅供学习与交流目 录一、编制依据1二、编制原则1三、工程概况1四、工期计划2五、施工准备及部署2六、工艺流程及施工方法5七、质量保证体系及质量保证措施17八、安全保证体系及安全保证措施20九、环境保护措施22大循公路四标现浇横梁（湿接头）、湿接缝及体系转换施工方案一、编制依据1.1 G310大力加山（省界）至循化高速公路第四项目部施工招标文件、图纸、补遗书相关资料；1.2 现行有效的国家标准和交通部颁发的公路施工规范规程；1.3公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；1.4公路工程质量检验评定标准(JTJ F80/1-2004) 1.5公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95。 1.6高速公路施工标准化技术指南第四分册 桥梁工程。二、编制原则 2.1 遵守设计文件、招标文件，严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。 2.2 工期安排根据业主、监理及总包对工期要求，考虑雨季对施工生产的影响，各个分项工程以服从整体施工安排为前提，均衡展开施工，用最节省的投入达到的工期、质量效果，保证工程整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。 2.3 施工计划主抓关键工序，组织平行作业、流水作业，科学安排交叉作业，强调专业间的协同配合，避免窝工，杜绝返工，循序渐进，均衡生产。 2.4 积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在确保安全、工程质量的前提下，以求提高效率、压缩工期，降低工程成本。三、工程概况 3.1 桥梁荷载等级：公路-级;桥面净宽：2净11M。3.2我标段负责施工的路段为K51+700K62+440.499，全长10.74公里,其主要桥梁工程量如下：桥梁形式一览表序号中心桩号桥名孔-米最大桥高梁板形式数量（片）交角1K52+834大寺古大桥132035.3箱梁104902K55+040大寺古中桥42017.6箱梁32903K57+012清水特大桥254049.8T梁250904K58+930清水大桥右540左64045.5T梁55905K59+800清水互通主线桥3205.8箱梁271206K60+365.415下滩大桥92016.5箱梁72907K61+295尕庄中桥42012.6箱梁321208K61+518尕庄1号大桥44031.3T梁40909K61+859尕庄2号大桥72020箱梁5612010K62+273尕庄3号大桥72028.7箱梁5660合计桥梁全长2200m40mT梁345片20m箱梁379片 3.3 桥梁上部现浇横梁（湿接头）、湿接缝及体系转换工程主要包括桥梁横隔板、湿接缝、现浇接头及负弯矩等施工内容。四、工期计划桥面系计划2016年3月23日开工，2016年8月31日完工，预计工期170天。五、施工准备及部署 3.1组织机构设置根据本工程特点，我项目部将根据总包的管理对管理目标进行分解，确保下构施工、预制、安装等各工序间统一部署、统一协调、均衡推进。同时为了保桥梁下构施工的顺利进行。项目经理部管理层设五部二室一队，即工程部、经营部、安全环保部、物资机械部、财务部，试验室、综合办公室、测量部。桥梁上部现浇横梁（湿接头）、湿接缝及体系转换施工由我合同段桥面系作业队完成，所投入的施工管理力量见下表。项目部管理人员表序号姓 名职 务职称1孙国华项目经理高级工程师2刘斐项目常务副经理高级工程师3马飞轮项目副经理高级工程师3党亮项目总工高级工程师4叶隆长副总工工程师5闫进工程部部长工程师6张鹏安全环保部部长工程师7李丹经营部部长工程师8杜亚物资机械部部长工程师9郭亮试验室主任工程师10张平测量队队长工程师组织机构框图项目经理项目书记 总会计师总经济师项目副经理总工程师项目副经理理 安全环保部 工 程 部财 务 部物资机械部综合办公室 测 量 队 经 营 部试验室 桥 面 系 作 业 队 3.2施工准备 （一）技术准备项目部在接到施工图纸后，由项目总工组织技术人员认真熟悉图纸，编制详细施工方案，并对施工人员进行详细的技术交底。组织技术及测量人员检查验收桩位中心，并做好控制桩保护工作，做好导线点和水准点的加密与复核工作。测量员依据施工图、甲方交桩及技术交底进行测量放线，测量成果经过自检、复测、测量放线报验等程序。测量放线必须准确，各程序报验合格且有文字记录后，方可进行下道工序。 （二）场地准备场地多为耕地，使用推土机、挖掘机进行桥区清表平整，方便结构队伍施工，便道硬化，保证现场“四通一平”。 （三）人员准备 人员方面由具有丰富施工经验的专职技术员和施工工人组成。项目部将选派组织协调能力强、业务水平高的管理、技术人员负责一线生产。项目部负责生产的副经理主抓现场生产、协调、机械调配工作，各作业队技术主管负责现场施工技术。 根据工程量及工序要求，桥面系施工安排2个施工队，每个施工队施工人员为45名。每个施工队分成4个班组，其中钢筋组10人、立模浇筑组8人、张拉、压浆组7人、综合组20人（包括吊车司机、电工、养护人员、杂工）。施工队伍：桥面系作业队一队：负责大寺古大桥、大寺古中桥、清水特大桥桥面系施工；桥面系作业队二队：负责清水大桥、下滩大桥、尕庄中桥、尕庄1号桥、尕庄2号桥、尕庄3号桥、互通主线桥桥面系施工。主要施工人员配备表（一个施工队伍）序号工种数量备注1钢筋工10名2模板工8名3砼工15名4张拉及压浆工7名5电 工1名6其 它4名（4） 机械准备吊车、张拉设备、钢筋加工设备、混凝土拌和设备、混凝土运输车、砼汽车输送泵、发电机等机械设备均已检修调试完毕，并满足桥面系需要。主要施工机械设备一览表序号机械名称单位型号数量备注1吊车辆20 T32砼搅拌机台ZL1200/10003/33混凝土运输车辆12m3104电焊机台BX1-500155钢筋切断机台QJ40-1/5.5KW56钢筋调直机台GJJ6-14/5.5KW57发电机台150 KW38张拉设备套27T2（5） 材料准备 桥梁横隔板、湿接缝、现浇接头及负弯矩施工施工所用的钢筋、水泥、砂石料、张拉所用的锚具、钢绞线、伸缩缝等进场后实验人员首先按照试验要求及检测频率对原材料性能进行自检，自检合格后再报试验监理工程师检查。砼配比报请总监办中心实验室批准。物资、试验人员共同把好原材料进场关，对于试验不合格材料坚决予以退场。六、工艺流程及施工方法（一）现浇横梁（湿接头）、湿接缝及体系转换工艺流程现浇横梁（湿接头）、湿接缝及体系转换施工所需的模板统一采用9层以上15mm厚优质竹胶板，模板采用外拉内撑型拉杆加固；钢筋加工在钢筋加工场统一加工，钢筋下料后运至现场进行安装和绑扎；体系转换混凝土纵向运输采用混凝土输送泵运送到桥面指定位置，或者采用自卸小车在桥面上水平运输到待浇注位置，用手推车推送入模；混凝土龄期达到七天且强度达到设计强度的85%以后开始进行负弯矩张拉，张拉后立即进行压浆、封锚。本工程按设计要求在梁体吊装后，以设计一联为单位进行体系转换及横隔板、湿接缝施工。其施工顺序如下：1、设置临时支座（我部采用砂筒作为临时支座）并安装好永久支座（联端无需设置临时支座），逐孔安装小箱梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。2、连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，连接接头段顶板波纹管并穿束。在日温最低时，浇筑连续接头及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板湿接缝混凝土。3、待混凝土强度达到设计强度的85%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并注压水泥浆。4、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。5、按照规范及设计要求连接好顶板钢束张拉预留槽口处的钢筋后，现浇该处混凝土，浇筑完成后，拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，特别注意严防高温影响橡胶支座质量。施工工艺流程图：架梁前，在盖梁顶面标出临时支座位置线布设临时支座，架梁连接连续端接头钢筋，设置接头板处波纹管并穿束浇筑横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板湿接缝混凝土混凝土强度达到85%，且龄期不小于7d，张拉负弯矩束，并注压水泥浆一联负弯矩束张拉完毕，浇筑剩余部分湿接缝拆除一联临时支座，完成体系转换任一道横梁、湿接缝开始浇筑混凝土之前都必须报现场监理批准并得到监理工程师书面通知后，方可进行下道工序施工。（二）现浇混凝土横梁（湿接头）、湿接缝工程的主要施工次序和施工方法1、准备工作 （1）凿毛 在浇筑之前，要组织人员对接头部分凿毛情况进行检查，保证接头处表面混凝土凿毛符合要求。 （2）测量高程 为保证箱梁顶面高程符合设计要求，横梁、湿接缝施工之前，测量人员必须复核梁顶面高程，如安装误差较大，对桥面铺装层厚度有影响时应书面通知相关施工负责人及箱梁安装负责人，暂停该湿接头施工，调整梁顶面高程，直至合格后方可继续施工。 2、绑扎、焊接钢筋 （1）配料钢筋应预先配料，制作钢筋骨架选择在地势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。钢筋应无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质，无有害的缺陷。钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保绑扎及焊接质量。 （2）绑扎、焊接钢筋钢筋在现场绑扎结合成型时，钢筋严格按图纸要求进行布置。钢筋的所有交叉点均应绑扎，必要时，亦可用点焊焊牢。以避免在浇筑砼时移位，不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，且互相错开。因本着施工方便，梁头钢筋预留比较短，因此在采用搭接焊连接时，若长度未满足10d的焊接长度时将采用5d的双面焊接。钢筋绑扎、焊接自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。 （3）钢筋绑扎、焊接注意事项：钢筋在使用前表面应洁净，如表面有油渍、漆皮、鳞锈等应清除干净。钢筋应平直，无局部弯曲，成盘或弯曲的钢筋应调直。钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行，钢筋尺寸严格按照设计图加工，加工好的半成品存放时应垫方木，并对应标识牌分类堆放。所有接头钢筋连接方式必须符合设计图纸要求，单面焊焊缝不小于10d，绑扎长度不小于35d。现浇接头和湿接缝钢筋安装时，主筋焊接时钢筋轴线一致。主筋接头应错开布置，在35d长度范围内并不小于50cm区段内接头数量不能超过50%。分布筋、箍筋与主筋采用扎丝绑扎，接头长度不小于35d，绑扎应牢固，扎丝头向梁体内弯曲，不得外露。焊接工必须持证上岗，必须采用502或506焊条。焊缝必须饱满、无气泡、无裂缝，焊渣应及时敲干净。钢筋保护层采用C50工字型砼垫块，保护层厚度3cm，垫块应绑扎牢固。并视结构特点合理布置垫块，原则上不小于4块/m2，变截面和主筋部位适当加密。现浇接头部分负弯矩波纹管应与钢筋配合施工，一般在波纹管安装好后方能焊接梁顶之间主筋。波纹管之间应用胶带包密实，严禁漏浆。连续墩支座钢板应与相邻预制梁底钢板焊接后方能施工现浇接头，钢板与钢板之间应四面焊接。张拉槽钢筋应在负弯矩张拉压浆结束后及时把原断开钢筋按照等强度原则逐根进行单面焊连接，焊缝不小于10d。钢筋安装完后应对钢筋间距、焊缝、根数及保护层进行自检，并经监理工程师验收合格后，方可进行模板安装。3、连接波纹管并穿钢束采用塑料波纹接头连接墩顶负弯距预留波纹管，并按照图纸要求将切好的钢绞线穿入管内。塑料波纹管采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接，不得采用胶带纸绑扎连接，以防止浇筑湿接头时漏浆，影响钢绞线的张拉。4、搭设模板横梁、湿接缝模板均采用竹胶板木模，湿接缝底板采用竹胶板制成，用610cm木方做框，以加强竹胶板的承载能力，并用12#的螺栓将底板悬吊在顶面槽钢上。拆模时松开螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。模板表面应保持光洁，无变形，接缝严密，在底模与侧模之间钉上止浆条可防止漏浆。为了防止模板变形、跑位，保证构件尺寸，各模板之间采用对拉螺杆拉紧，防止浇筑混凝土时跑模。模板内侧涂抹脱模剂，以利于脱模方便。模板安装完毕后，保持位置正确。铺设底模时，在底板与方木之间加垫5cm厚的三角木契，一是为了调整底板的标高，另一方面是为了在落架时将木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。浇筑过程中，安排木工值班，若发现模板有超过允许偏差变形值时及时纠偏。湿接缝直接使用梁体的翼板侧面作为侧模，另在两端梁头搭设两块封头板作为端模。模板安装注意事项：横隔板、湿接缝、现浇接头模板均采用竹胶板。横隔板、现浇接头模板安装采用设拉杆固定，湿接缝采用挂模法固定。模板安装严格按照设计图纸尺寸进行安装。安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点联系、平整度及稳定性等进行自检，并通知监理工程师验收合格后方可浇注砼。竹胶板拼装时板面应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。安装要牢固，支撑要到位，扣件应锁紧，浇注时模板工应随时检查模板是否跑模，发现问题及时处理。模板使用前应涂刷干净机油，严禁使用废机油。5、浇筑横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝（1）材料采用C50现浇混凝土，水泥、黄砂、石子及外加剂严格按批准的砼配比添加，计量准确拌制混凝土。（2）浇筑 在日温度最低时浇筑连续接头及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝。混凝土采用拌和楼拌和，搅拌运输车运送，由吊车或砼泵车输送混凝土进入模板内。浇筑采用分层斜坡式浇筑，插入式振捣器振捣。浇筑前，要对砼浇筑系统所需的机具设备完好率进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。砼运输采用砼搅拌车运至现场，直接倒入模板内。砼运至现场应检查砼和易性、坍落度，检查合格后方可浇筑砼。砼浇筑应采用斜向分段、水平分层连续浇筑，必须一次浇筑完成不得设施工缝。如浇筑过程有大雨，应设篷布遮盖施工。浇筑砼时采用插入式振捣棒进行振捣，在插入式振捣过程中要注意振捣半径的叠合，遵循快插慢拔的原则，以防漏振、过振。振动棒振捣时应避免撞击波纹管、模板，并保持510cm距离。当砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆时，砼已达到密实效果。振捣密实后，最后把砼表面收平整，拉毛应在初凝前进行，约3个小时后为宜，可采用钢丝刷横桥向刷毛去除浮浆并露出石子。夏季施工时砼浇筑的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应在夜里施工。砼浇筑后保持表面处于湿润状态，养护期为7天。6、养护由于其施工主要集中在夏季，终凝后表面用土工布覆盖,并洒水养护，保持砼表面湿润，防止日光暴晒后产生干缩裂缝，养护期不少于7天。我部将切实加强混凝土的养护工作和施工缝的处理，确保砼在达到强度前不受暴晒和外加荷载的影响。混凝土湿接缝质量检验标准项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2高度(mm)5尺量：检查2个断面3宽度(mm)干接缝：10尺量：检查3处湿接缝：204长度(mm)5、10尺量：每孔梁（板）5钢筋骨架尺寸(mm)长：10尺量：按骨架总数30抽查宽、高或直径 56保护层厚度（mm）5尺量：每构件沿模板周边检查8处（三）现浇横梁（湿接头）、湿接缝及体系转换各工序施工方法和操作要点现浇横梁（湿接头）、湿接缝及体系转换各工序施工主要工艺流程 横隔板施工横隔板钢筋制安、焊接横隔板模板安装安装横隔板砼浇筑试块制作湿接缝钢筋制安湿接缝施工湿接缝模板安装湿接缝砼浇筑试块制作连续端钢筋焊接现浇段波纹管安装现浇接头施工现浇接头钢筋制安、焊接现浇接头砼浇筑现浇接头模板安装试块制作接头砼强度达到85%试块制作按照T3 T2 T1依次张拉及注浆负弯矩施工张拉槽钢筋焊接张拉槽封槽砼浇筑张拉槽强度达到85%1、横隔板 按照设计图纸连接梁体预留端、中横隔板钢筋（中横隔板间距7.2m），注意连接钢筋前，检查预制梁两端的横隔板凿毛情况，不到位的进行补凿，钢筋采用单面焊，焊接长度要求满足规范要求的10d。 横隔板的模板采用竹胶板，侧模加固用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧，底模以方木横担在桥面翼缘板上用两排螺杆兜底吊住底模，拧紧螺杆保持模板与预制梁横隔板密贴不漏浆。 现浇横隔板混凝土时要注意，由于现浇横隔板部分钢筋过密，混凝土振捣困难所以采用30型振动棒，混凝土达到初凝后要及时养生，以防止气温过高引起混凝土面开裂，影响砼质量。中横隔板混凝土的浇注高度与湿接缝底平齐及箱梁翼缘板底平，严禁浇注过高或过低，影响后续湿接缝施工钢筋的绑扎和混凝土浇注。2、现浇中横梁 作为装配式简支组合连续梁最重要的一道工序，承受着最大负弯矩及最大剪力，为连续梁的危险截面，施工中必须引起足够的重视。以下各道工序的施工方法和操作要点，施工中严格按照设计和工序要点精心操作，加强检查控制。 预制箱梁安装前必须进行梁端部凿毛，将接触面浮浆凿除，露出新鲜混凝土和石子，周边保留2cm以保证接缝线型顺直。梁的安装应按照测量和设计位置准确就位，从而保证现浇部分的宽度尺寸准确。 清理墩顶垫石表面，测量班放出支座中心轴线，将支座准确就位，然后在支座上按设计尺寸规格安装钢板，钢板上焊接锚固筋（锚固筋可在预制梁主筋安装就位后再焊接，以免影响主筋焊接）。支座钢板安装时要特别注意不得使支座移位。 支座钢板安装好后检查支座位置，然后铺底模板，严格控制标高。底模板用竹胶板制作，方木和木楔支垫固定，便于拆除。支座钢板直接作为一部分底模，但必须注意四周密封，不得漏浆。安装支座钢板四周模板时，应注意坡度，保证墩顶现浇连续段预埋钢板中心外露1.5cm。 现浇中横梁钢筋安装要与预制梁预留钢筋一一对应整齐，采用单面焊接，焊接长度不小于10倍钢筋直径，且要求焊缝饱满。预留主筋搭接长度不够的或不能接上的，一律采用帮条焊接。其余梁体周边预留伸出的普通分布钢筋全部调直采用搭接绑扎，搭接长度满足设计要求。安装时注意护栏钢筋和伸缩缝钢筋的预埋，梁板环筋与现浇中横梁骨架钢筋或钢板预埋筋冲突时适当调整环筋位置。 钢筋安装完成后连接负弯矩波纹管，按照实际连接长度下料，尤其注意接头位置的包裹和密封，钢绞线采用先穿入孔道内，混凝土初凝前反复抽动钢绞线，防止漏浆粘接。 现浇连续段模板采用竹胶板，外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴。贴梁体的模板用短钢管带顶托相互顶死，侧模用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧。各个模板接缝处用双面胶带粘牢，以防止混凝土振捣过程中发生漏浆。支座安装实测项目项次检查项目规定值允许偏差检查方法和频率1支座中心与主梁中心线偏位（mm）2经纬仪、钢尺：每支座2支座顺桥向偏位（mm）10经纬仪或拉线检查：每支座3支座高程（mm）5水准仪：每支座4支座四角高差（mm）承压力500KN1水准仪：每支座5承压力500KN23、湿接缝 湿接缝钢筋绑扎前，检查预制梁翼缘板处的混凝土凿毛，不到位的进行补凿，环筋与预制梁钢筋搭接部位采用绑扎和单面焊交替进行，每个环筋自行封闭处必须焊接（单面焊长度为10D），与翼缘板预埋钢筋搭接部位处及每个钢筋的焊接点绑扎和焊接要牢固，然后穿纵向钢筋。 湿接缝模板采用宽度70cm竹胶板(湿接缝宽度50cm,两边各搭接10cm)，纵向背楞用5*5方木，间距30cm，横楞采用5*5方木，间距80cm，顶板上用两排螺杆兜底吊住龙骨，横担方木为8*8方木，单根长100cm，间距为80cm，拧紧螺杆保持模板与预制梁翼缘密贴不漏浆。湿接缝吊杆的长度为0.5m。 现浇连续段及湿接缝为C50混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，吊车将砼垂直运输至梁面待浇筑砼部位，必要时可采用小推车配合。浇筑混凝土时，振动棒振捣要均匀密实，要防止漏振、过振，要保证层与层之间的联结。 现浇中横梁两端混凝土浇注范围为负弯矩槽口范围，同一片梁负弯矩槽口间张拉前不许浇注湿接缝混凝土，防止负弯矩钢束张拉横向位移产生裂缝。 混凝土在浇筑完毕达到终凝后，应洒水养生，保持混凝土表面始终处于湿润状态。在夏季气温较高时，混凝土表面应加以土工布覆盖。混凝土在拆模时应注意模板碰撞混凝土表面，防止发生掉块、掉角或碰伤混凝土现象。模板拆除完毕后，通知现场监理工程师到场检查，未征得监理工程师同意，不得擅自对混凝土进行装修。拆模时桥下设专职安全员，防止模板坠落造成人员伤害。湿接缝模板拼装见下图：湿接缝模板拼装示意图4、负弯矩束张拉、压浆 （1）负弯矩束张拉 对钢绞线、锚具及夹片等进行抽样检查，对千斤顶、油压泵等张拉设备送到相关资质检测部门进行标定，并经监理工程师认可后方能使用。张拉设备标定后每6个月或工作次数等于200次，以及张拉过程中出现异样都必须重新标定。 现浇中横梁混凝土强度达到设计的85%后方可张拉负弯矩束。张拉控制应力为0.75fpk=1395MPa。安装锚具前先检查锚垫板和齿板混凝土是否密实、是否存在空洞，否则灌注环氧树脂砂浆使其密实，然后安装夹片，打紧器打紧，然后安装千斤顶和工具锚。工具锚和夹片要打蜡便于退顶松锚。 根据原材检测报告和设备标定证书的参数。计算出张拉控制力的油表读数和理论伸长量，供张拉施工使用，具体计算结果见附表。 理论伸长量L理= 式中：Pp预应力筋的平均张拉力（N）； L-预应力筋的长度（mm）； Ap预应力筋的截面面积（mm2）； Ep-预应力筋的弹性模量（N/mm2）。 其中：Pp = P-预应力张拉端的张拉力（N）； x-从张拉端至计算截面的孔道长度（m）； -曲线部分夹角和（rad）； k-孔道每米局部对摩擦的影响系数，取0.0015； -预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取0.17。 钢绞线下料长度应满足设计、施工需要，两端应预留工作长度，以满足千斤顶张拉需求，工作长度为70cm。下料时必须用切割机切断，严禁使用电焊机切断。穿入张拉管道后的钢绞线应采取包裹塑料布等防止锈蚀的措施。 后张法预应力张拉采用两端同步张拉，双控指标，即锚下张拉力和钢束延伸量，以张拉力为主，延伸量校核。张拉力由油表读数控制，延伸量由尺量取计算得出。 张拉顺序按设计要求T3 T2 T1的次序进行。 张拉程序：0 初应力10%con20%con100%con（持荷2min锚固） 回油。 在钢绞线预应力张拉时,除钢绞线的外露部分，大部分被锚具和千斤顶所包裹，钢绞线的张拉伸长量无法在钢绞线上直接测量，故只能用测量张拉千斤顶油缸活塞长度，每一行程都要量取油缸活塞长度并记录，但同时还应减掉钢绞线张拉全过程的锚塞回缩量。张拉时做好张拉记录，及时算出伸长率，伸长率在6%之间既符合设计规范要求，否则应查明原因，并予以解决。 张拉中伸长量、滑丝、断丝超过设计规范要求都必须抽换钢绞线，检查原因，重新张拉。 预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可锚固，钢绞线锚固后外露长度不小于3cm，待压浆后将其余切除。切割时必须使用用砂轮机，严禁用电弧焊切割。 （2）压浆 预应力张拉后应在24小时内及时压浆，压浆前用清水对孔道进行清洁处理并使孔壁完全湿润。 压浆采用M50水泥浆，现场搅拌应严格按照实验室出具的配合比进行调配。要对水泥浆的稠度、水灰比等进行现场检测，并符合规范要求方可注浆。浆体水胶比不应超过0.33，不得掺入氯化物或其它对预应力钢绞线有腐蚀作用的外加剂，水泥浆泌水率为0，压力泌水率应2.0，稠度宜为1017s。 水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视天气情况而定，一般在3045min内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。 压浆应使用活塞式压浆泵，压浆时最大压力宜为0.50.7Mpa。 压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并让出口处冒出浓浆，其稠度与压注的浆液相同时停止。为保证管道中充满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，稳压期不小于2min，最后及时封堵压浆孔。 孔道压浆应填写施工记录，并做试压块（4*4*16cm试件）。 压浆结束后应对周围及设备进行冲洗干净。 每跨负弯矩施工完后应及时把张拉槽清理干净，并按照设计图纸恢复槽内钢筋，钢筋连接采用单面焊，焊缝长度不小于10d，自检后通知监理工程师验收合格方可浇注砼，砼必须振捣密实，表面整平并拉毛处理。砼初凝后应及时洒水养护并覆盖土工布。后张法质量检验项目标准项次检 验 项 目规定值或允许偏差检验方法和频率1张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部2张拉伸长率符合设计要求,设计未规定时6%尺量:全部3断丝滑丝数钢束每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根(束)钢筋不允许5、湿接缝施工（剩余部分） 待张拉压浆施工完毕后，浇注剩余负弯矩区间湿接缝混凝土。6、拆除一联内临时支座，完成体系转换在一联内湿接头、湿接缝各工序完成以后，拆除砂筒临时支座，使各永久支座充分受力，完成由桥梁简支向连续的体系转换。临时支座拆除时需注意，纵向均按照从中往边对称、平稳进行卸载。体系转换完成后注意将永久支座周围模板等杂物清除干净，使其不影响支座正常使用。七、质量保证体系及质量保证措施（一）质量保证体系：附图一质量保证体系框图（二）技术保证1、建立健全质量管理体系，强化全员质量意识，树立“百年大计，质量第一，创优质工程光荣，出劣质工程可耻”的思想，全面贯彻落实质量方针目标。2、建立健全质量责任制，质量责任要横向到边、纵向到人、分头把关、层层落实，强化岗位责任制。贯彻“谁施工谁负责质量”的原则，坚持“三检制”对施工过程中出现的质量问题，严格按“三不放过”原则处理。3、配备专门的质检员、测量、试验、计量及内审五类验证人员队伍，加强项目部全体员工的质量教育与培训，不断提高员工的质量意识，加强技术、技能学习，提高质量管理水平，确保工程质量。4、对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，建立并实施首件工程认可制度，分项工程开工前必须按合同要求执行先试验再铺开的程序。5、加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。监理工程师有指令时，重要的隐蔽工程覆盖前应进行摄像或照相并保存现场记录。6、完善检验手段，要根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并应及时校正确保其精度，要根据合同要求加强工地试验室的管理，要加强标准计量基础工作和材料检验工作，不得违规计量，不合格材料严禁用于本工程。7、建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。（三）试验检测试验检测工作是施工质量管理的重要组成部分，项目经理部设工地试验室，并为试验室配备与其相适应的仪器、设备，各主要技术岗位配备相应资历的技术人员，操作人员持证上岗，保证满足于工程试验的需要。对试验室没能力或资质实施的试验项目委托有资质的试验检测单位完成。严把施工材料进场关。任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证，在施工现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场。严格执行试验规程，确保每项工程开工前有标准试验，以充分反映结构物内部质量状况。严把进场原材料质量关。按技术规范或招标文件要求进行抽检试验，按照规定要求作好试验报告和检测记录，而且要求厂家必须提供相应的质量保证书并及时向监理报验。进行挂牌标识，确保不误用未经检验合格的材料。模板在加工厂集中制作之前，抽检其制作材料是否满足设计要求。对模板连接螺栓、拉杆等做相应抗拉、压强度试验。试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度和试验数据的真实、准确、完整。积极配合监理工程师以及工程质量监督站对工程施工质量的抽检，并提供试验用的试件。（四）质检控制项目经理部设立工程技术部和质检部。由工程技术部负责每道工序的工艺技术自检，实行技术交底制度。由质检部实行工序自检控制。对每道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标每道工序质量始终处于受控状态，用工作质量保证工序质量，从而确保工程质量。施工过程中，严格执行“自检、互检、交接检”的三检制度。严格做到施工技术员与质检员独立工作。专职质检人员不得兼任其他职务。只要有施工的地方必须有技术员或质检人员在场， 监理在抽检时必须有质检人员在场。每道工序都经过作业班组技术员自检、质检员复检，最终报监理工程师检查并签认后方可进行下道工序的施工。每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，并和项目质检人员一起进行自检，自检合格之后请监理工程师一起进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。每完成一个分项工程，现场技术员和项目质检人员必须进行自检，并填写好相关记录表格，自检合格后报请监理工程师一起检查成品，检查合格之后及时检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否正确，数据是否准确，签认手续是否完备等。另外，为质检部的质检工程师、质检员配备与其职责相匹配的质检仪器，设备工具和书籍等，为其履行质检职责提供充分的准备。、全体施工管理人员，认真学习有关技术手册、施工技术规范，严格按照施工程序层层落实，施工前由项目总工、副总工向工程部长、质检工程师进行交底，工程部技术人员向全体参加施工人员进行技术交底和召开技术交底会，使各工序处于受控状态，确保工程质量。、质量体系文件中各个要素的职责，职权分解，落实到部门和个人，划定接口关系使全部程序处于受控中，并定期进行内部质量审核，对不合格项及时提出纠正和预防措施，进行整改及跟踪复验。、建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助。、主要管理、技术人员选拔业务水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任。对施工管理人员的特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底并下达作业指导书，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确保关键工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工前及施工过程中。、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。、认真做好检查凭证的签证工作，施工过程中的系统检查，签证工作是工程质量的保证，签证前要认真进行自检，合格后方可填写检查并请监理工程师会同检查签证。、严把主要材料（如钢材、水泥、碎石、砂、外加剂等）的采购、进场、使用及检验关。八、安全保证体系及安全保证措施（一）安全保证体系：附图二安全保证体系框图（二）安全生产管理制度1、安全生产制度建立和认真执行安全生产责任制，做到分级负责，分片负责，事事有人负责，时时有人负责，把坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针贯彻到日常生产的各个环节中去，把安全生产真正地统一起来。本分项工程项目经理是项目安全生产第一责任人，项目副经理是项目安全生产直接责任人，并分别与公司签订责任书。项目部设立专职安全员，其职责包括制定健康保护与事故预防措施、检查所有的安全规则条例的实施情况等。2、安全教育制度 、开工前，制订好安全生产保证计划，根据本合同段的特点，列出危险源清单，编制相应的安全技术措施。 、施工组织设计精心编制，严格审批，特别强调安全措施，力求安全措施有针对性，能全面地指导工作，并将在工作中进一步完善，对于专业性较强的项目须单独编制施工组织设计指导施工。 、施工前，预制场进行安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，并严格履行签字手续。 、安全施工组织设计的主要内容应包括，但不限于以下内容：工程概况、安全生产保证体系(内容包括：安全目标；组织机构与岗位职责；危险源与不利环境因素识别评价和控制措施；安全教育与培训；施工现场安全生产保证措施；分包控制；施工过程检查控制；内部审核与文伺控制；安全物资采购和进场验证；事故应急预案：事故报告与处理程序；安全记录等)、安全管理制度、专项施工方案编制计划等。3、安全技术措施制度安全技术措施是施工设计的重要组成部分，是指导安全产的技术文件，也是进行安全生交底的重要依据，因此，没有编制安全技术措施的工程一律不准施工。4、安全交底制度 、开工前，制订好安全生产保证计划，根据本合同段的特点，列出危险源清单，编制相应的安全技术措施。 、施工组织设计精心编制，严格审批，特别强调安全措施，力求安全措施有针对性，能全面地指导工作，并将在工作中进一步完善，对于专业性较强的项目须单独编制施工组织设计指导施工。 、施工前，预制场进行安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，并严格履行签字手续。 、安全施工组织设计的主要内容应包括，但不限于以下内容：工程概况、安全生产保证体系(内容包括：安全目标；组织机构与岗位职责；危险源与不利环境因素识别评价和控制措施；安全教育与培训；施工现场安全生产保证措施；分包控制；施工过程检查控制；内部审核与文伺控制；安全物资采购和进场验证；事故应急预案：事故报告与处理程序；安全记录等)、安全管理制度、专项施工方案编制计划等。5、安全检查制度为了及时发现和消除不安全因素，应加强经常性的安全检查，每次检查项目部均规定检查时间和参加检查的人员。项目部每周检查一次，施工班组每天检查一次。非定期检查视工程进度进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后要加强检查并根据施工和季节变化的特点，每月定期地进行二次至四次专项检查。 、制定健全的安全检查制度，保证检查制度的落实。明确定期检查和非定期检查的频率。预制场建设的分项工程施工完毕后，必须组织各有关方面按相应验收标准要求予以验收，验收合格并履行签字手续后，方能进入下道工序。对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。 、坚持日常的安全巡视制度，重点抓好对危险源的控制，了解现场第一手安全资料，杜绝事故隐患，确保施工安