第三章--物流分析PPT课件.ppt

第三章物流分析 1 概述 物流分析的地位物流分析是工厂布置的核心 也物料搬运计划的开端 物流分析的内容 1 物流分析不仅要考虑每个零件在工厂中所走的路径 还要努力使以下如项达到最小 1 移动距离 2 回退 3 移动路线交叉 4 生产费用 2 概述 2 考虑和分析日常工作中员工在各设备之间的通行模式和路径也同样重要 在设计物流模式时 考虑到员工的行走时间是没有产出的时间 就会认识到物流分析的重要性 回顾 亨利福特为什么要采用移动装配法 3 概述 物流分析的作用物流分析技术将帮助制造设施设计人员们选择机器 工位 员工服务设施 后勤设施和各部门的最佳位置 物流分析工具包括三类 1 针对单一零件生产的分析工具 2 针对整个工厂物流的分析工具 3 针对人员和信息流动的分析工具 4 第1节单独的零件加工分析 5 分析技术 单独的零件加工技术主要用于工艺导向布置 根据对单一零件物流的研究 进行机器和工位的安排 单独零件加工的分析技术1 线图2 多种产品工艺过程图3 从至表4 工艺过程图 说明 并不是每一次分析都要用到这四种技术 但是应用一种以上的技术是一个好的习惯 6 分析技术 以下例分别介绍这种四种技术的使用方法 例 假设有一组零件的流动路线如下表所示 假定流动路径是不弯曲的 分析如何重要安排工位 所有的零件每天都需要2000件 各零件分别重0 5 9 5 15和3 75 机器以字母标记 R A B C D E F S R是来料储存地 S是作业线的终点和发货地 表5个零件的路线安排图 7 线图的应用 绘图规则1 用圆代表设备 圆中间标有设备的名称 2 用圆与圆之间的连线表示物流 3 相邻的圆之间的连线由一个圆的中部引向另一个圆的中部 4 如果跳过了一个设备 则将线置于圆的上方 5 如果物流方向是向后 称为回退 则将物流线置于圆的下方 6 不同的零件用不同的线型表示 练习 请尝试画出上例中的线图 8 线图的应用 观察这种布置会产生许多搬运量 为了改进这个布置 我们来寻找重要关联 多于一个零件使用同一条路径 C D 4条路径 A C 4条路径 D S 3条路径 B D 两条路径 思考 该如何调整 9 线图的应用 调整方法越多的零件使用同一条路径 则设施应靠得越近 练习 对上图进行调整 10 线图的应用 物流路径的效率计算调整前后的步数对比表 练习 试计算调整前后的效率 11 线图的应用 结果调整前的效率 35 67 52 调整后的效率 35 57 61 思考 你还能将效率提高到多少 评价如果产品的种类非常多的话 可以想见 线图会密密麻麻 难以区分物流的疏密程度 因此 线图的主要作用只是作为一种辅助手段 进行简单的分析 12 多种产品工艺图 多种产品工艺图当仅有几种产品时 最好各自编制一张工艺过程图 但当产品较多需要编制多张时 最好采用多种产品工艺过程图 尤其在不需要装配时 多种产品工艺过程图是将所有零件或产品和工序都汇总在一张图表上 图表的左边竖行列出各种零件所经过的工序 顶上横行标题栏内依次列出各种零件 然后按每个零件的工艺过程按预先确定的工序进行绘制 多种产品工艺图是将不同的产品分别列成图表 节点代表部门 直线表示流向 斜线表示回退 13 多种产品工艺图 将前面的题目用多种产品工艺图表示 14 从至表 从至表是一个矩阵 操作顺序写在表的左边和上边 垂直排列的机器顺序是矩阵的 从 边 水平排列的机器顺序是矩阵的 至 边 所有的零件都是从某一地点移动至另一地点 每次需要移动时 一个质量值被标记在相应的坐标上 例 将前例中的第1个零件的路径用从至表表示 练习 将下表补充完整 15 从至表 5种零件的从至表 16 从至表 例 在考虑重量的情况下完成从至表 总计283 17 从至表 为了评估这个可选方案 依据每次移动时距离现在位置的远近来记录罚点 例如 从R到A的移动只是相邻的移动 因此用相应的质量乘以1 1个格 R到B有两个格的距离 因此将那个格个里的数乘以2 依次类推 对角线下的数字表示回退 故其罚点应加倍 将罚点值用圈表示 如下表所示 18 从至表 1 36 22 5 5 180 1 62 22 5 108 2 38 102 31 3 38 115 5 1 1 8 300 19 从至表 因此 以字母为序排列时 其效率为283 1077 5 26 改进方法 最高的罚点就是最好的线索 如 F到A有一个300的罚点 这就意味着F与A近一些 R到F之间有一个180的罚点 意味着R与F之间的距离应近一些 练习 完成从至表的调整 并计算调整后的效率 在此基础上 再进行调整 逐步改进 20 练习 练习题 为下列4个零件绘出线图 多种产品工艺路线图和从至表 并对从至表进行调整 计算从至表的效率 21 工艺过程图 工艺过程图用于只有一个零件的情况 它记录了零件从到达工厂直到被装配到其他零件所进行的所有操作 22 工艺过程图用的符号 美国机械工程师学会 ASME 1947标准 23 工艺过程图用的符号 日本用工序图符号 JISZ8206 1960 24 工艺过程图用的符号 续上表 25 工艺过程图用的符号 中国工序图符号 26 工艺过程图用的符号 27 工艺过程图用的符号 续上表 28 工艺过程图用的符号举例 服务业 采购申请工序调查表 29 工艺过程分析应考虑的问题 5W1H1E作业能否采取措施排除不必要的活动 作业地点 时间是否合适 能否变动 作业人员是否可变动 或合并进行 各工序有无实现机械化 自动化的可能 工序划分是否合理 能否简化或改善作业方法 合并作业工序 是否可更改操作或检查顺序从而获得高效 运输路线是否合理 能否改进 30 工艺过程改善的原则 ECRS原则取消 elimate 合并 combine 重排 rearrange 简化 simplify 31 第2节整个工厂物流 32 工厂物流分析技术 工厂物流分析技术1 物流图2 操作过程图3 物流过程图在这些技术中应用的符号与工艺过程图相同 但应用方法不同 33 物流图 物流图物流图显示了每一件产品从原料接收 储存 零件制作 局部装配 总装 包装 入库到发货经过的所有路径 这些路径被绘制在工厂平面布置图中 物流图的作用物流图将指出交叉 回退 搬运距离等 34 操作过程图 35 操作过程图 在操作过程图中 零件的生产 局部装配 总装以及包装等每一步操作都对应一个圆圈 在一张纸上 每一步操作 每一项任务和每一个零件都包括在内 36 物流过程图 物流过程图将操作过程图和工艺过程图结合在一起 操作过程图只用一种符号 圆或操作符 而物流过程图的符号则是它的5倍 物流过程图是所有技术中最完全的一个 当一个物流过程图完成的时候 工程师会工厂中任何人知道更多的消息 37 第3节物流分析的其它技术 38 生产流程分析 生产流程分析的定义生产流程分析是以产品制造过程为研究改进对象的一种分析技术 它把产品 包括零部件或设备 从原材料到制成品的一系列流程划分成加工 检验 运输 贮存等要素加以控制 按照各要素的顺序具体而定量的进行记录 然后通过对整个生产过程的分析研究 针对生产性活动及非生产性活动 停放 运输 延迟等 中存在的问题 提出改进意见 使生产流程更加合理 39 生产流程分析的范围 生产流程分析的范围包括两个方面 1 加工工艺和作业方法的改进 采取取消 合并一些工序或调整 改进加工工艺和作业的方法达到提高生产率的目的 2 改进生产过程管理 减少停放时间和缩短运输路程 40 生产流程分析的关注点 加工分析检查分析搬运分析停滞分析 41 生产流程分析的材料 装配图装配表操作过程图流程图 42 装配图 空气调节阀的装配程序图 43 操作过程图 44 工序分析调查表举例 制造业 阀体加工工序调查表改进后的工序表 分析 1 原有的工艺路线工序划分过细 运输及等待时间较长2 将相关的工序合并3 减少作业与检查次数目的 1 缩短运输距离 1791米2 降低成本 单位成本降低220元 45 加工路线分析 46 加工路线分析的内容及目的 主要内容 是通过对厂区布局及车间设备布置状况的调查 研究原材料和在制品的运输路线 目的 缩短加工路线和运输路线 以便缩短生产周期 加工路线分析是在产品流程分析的基础上进行的一个分析环节 47 加工路线分析的分析方法 首先用1 50 1 100比例尺画出厂区或车间面积 画出其它固定设施 机械设备 货架等 按作业对象的运动过程 发生顺序在图面上用线段与工序的图示符号连接起来 产品加工若不再同一楼层或同一平面内 需要画出立体流程图 按流程分析的改进要点提出改进方案 48 平面引线流程图 平面引线流程图就是在平面流程图的作业点按上图钉 然后引出一条线绳并将其拉紧 该线绳代替流程图中的实线 用以表示生产流程 为了区分加工 检验 运输等不同工序 图钉和线绳可以采用不同的颜色 49 平面移动的研究要点 移动距离可否缩短 移动路线是否是直线 零件有无逆行情况 50 立体流程图例 立体流程图 51 上下移动线图 在进行立体流程分析时 可以采用上下移动线图来代替立体流程图 52 上下移动线图作图说明 根据立体分析结果进行汇总 然后在坐标纸上画出横轴与纵轴 横轴表示水平移动距离 纵轴表示垂直移动距离 按工序顺序表示水平及上下移动的位置 必要时附以简短说明 把水平及上下移动距离按工序顺序加以汇总 53 上下移动研究要点 上下移动高度能否降低 上下移动次数能否减少 上下移动能否用吊车或其它搬运工具 54 第4节价值流图分析 55 价值流图概述 价值流程图 ValueStreamMapping VSM 是丰田精益制造 LearnManufacturing 生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具 它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程 价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费 浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动 并经常用于说明生产过程中所减少的 浪费 总量 56 价值流图概述 VSM可以作为管理人员 工程师 生产制造人员 流程规划人员 供应商以及顾客发现浪费 寻找浪费根源的起点 VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流 来达到上述工具目的 从原材料购进的那一刻起 VSM就开始工作了 它贯穿于生产制造的所有流程 步骤 直到终端产品离开仓储 对生产制造过程中的周期时间 当机时间 在制品库存 原材料流动 信息流动等情况进行描摹和记录 有助于形象化当前流程的活动状态 并有利于对生产流程进行指导 朝向理想化方向发展 57 价值流图概述 VSM通常包括对 当前状态 和 未来状态 两个状态的描摹 从而作为精益制造战略的基础 现在价值流图现在价值流程图主要用来系统展示你的企业是如何运营的 为何产品生产周期会如此长 为何客户交货要求总是无法满足 信息流和物流是如何流动的 存在多少改善机会 现在价值流程图将用可视化的方式告诉你工厂运营改善的重点和方向 58 价值流图概述 59 价值流图概述 未来价值流图形未来价值流程图将告诉你企业精益改善的终极目标 而必须付出的努力和实现的方法 如何进行运营流程改善 以及运用什么样的方法是企业未来价值流改善的重点 如下图 60 价值流图概述 61 价值流图概述 价值流的意义1 可以系统从宏观的角度来看待企业的运作 以找出影响企业的瓶颈 2 从整体上把握企业物流信息流的走向 找出流程中断的区域并加以改善 3 有效预防那些看似有效但对企业财务效益并无任何贡献的改善 企业领导不再被花花绿绿的改善报表所迷惑 有效改善企业七大浪费4 根据价值流设计短期和长期的改善计划 并加以执行 产生真正的改善回报 5 设定企业未来精益转型方向并步步迈向典型的精益企业模式 62 浪费的种类 丰田公司将浪费分为七种1 残次品 Defects 2 无需求的超量生产 Overproduction 3 不必要的库存 Unnecessaryinventory 4 不当的工序 Inappropriateprocessing 5 不必要的行动 Unnecessarymotion 6 不必要的运输 Transport 7 等待 Waiting 8 设计和服务不符合用户要求 Womack Johns所加 63 浪费的种类 丰田公司将价值流中的活动分为三类1 真正能够创造出用户可以接受的价值的行动 2 不创造价值 但却是目前产品开发 补充订货或者生产系统所需要 不能马上取消的行动 一型muda 3 不能创造出用户可以接受的价值并且可以立即取消的行动 二型muda 64 价值流程图的七种工具 价值流程图的七种工具1 流程活动图 ProcessActivityMapping 2 供应链反应矩阵 SupplyChainResponseMatrix 3 生产多样性漏斗 ProductionVarietyFunnel 4 质量过滤图 QualityFilterMapping 5 需求扩大图 DemandAmplificationMapping 6 决策点分析 DecisionPointAnalysis 7 物理结构图 PhysicalStructureMapping 65 流程活动图 流程活动图 ProcessActivityMapping Processactivitymappingisthestudyoftheflowoftheprocessesinaparticularpatientjourney Itisasnapshotofthatjourneyatoneparticularperiodintime Itisbestconstructedfrom walking thepatient sjourney Itenablesidentificationofwaste considerationofwhethertheprocesscanbemanagedmoreefficiently considerationofbetterflowpatternandconsiderationofwhetherallactivityisnecessary 66 流程活动图 流程活动图方法1 Identifyeachstepintheprocessandnumberthemfromthe1atthetopofthepagetothefinalstepatthebottom 2 Nexttothestepnumberenterabriefwrittendescriptionofthatstep 3 Defineeachstepaccordingtoapredefinedlistofcategories Forexample OperationTransportInspectionStorageDelay 67 流程活动图 4 Recordthetimetakenforeachstep5 Recordthetimeineachstepthataddsvaluetothepatient6 Recordthenumbersofpatientswaitingbetweeneachstep7 Recordthenumberofpeopleinvolvedineachstep8 Determineifaparticulartypeofequipmentisneededateachstep 68 流程活动图 流程活动图分析Asimplestartingpointistoaskthefollowingquestionsofeachstep 1 whatneedstohappen 2 whydoesitneedtohappen 3 whenoughtittohappen 4 whooughttoperformthestep 5 whereoughtittooccur 6 howoughtittooccur 69 流程活动图 流程活动图示例 70 供应链反应矩阵 供应链反应矩阵 SupplyChainResponseMatrix alsocalledas timebasedprocessmapping 1 Diagramshowsthecriticallead timeconstraintsforaparticularprocess 2 Thiswillbethecumulativeleadtimeinadistributioncompany itssuppliers andretailer 3 Cumulativeleadtime 42workingdays x axis 4 99workingdaysofmaterialheldinthesystem y axis 5 TotalresponsetimeInthesystem 141days 6 Eachoftheindividualleadtimesandinventoryamountscanbetargetedforimprovement 71 供应链反应矩阵 72 生产多样性漏斗 ProductionVarietyFunnelApproachoriginatedinoperationsmanagementareaSimilarmethodtothisistheI V A TanalysisI V A TAnalysis ViewsinternaloperationsincompaniesthatconformtoI V AorTshapes I unidirectional unvaryingproductionofmultipleitemsV limitednumberofrawmaterials widevarietyoffinishedproductsA Manyrawmaterials limitedfinishedproductsT Widecombinationofproductsfromfewcomponents 73 生产多样性漏斗 AdvantagesofclassifyingproductsonIVATbasisTounderstandhowthefirmorsupplychainoperatesHowtomanagethecomplexitiesassociatedwiththesupplychain Helpfulindecidingwheretotargetinventoryreductionandchangestoprocessingofproducts 74 质量过滤图 QualityFilterMapping Newtooldesignedtoidentifywherequalityproblemsexistinthesupplychain DifferenttypesofqualitydefectProductdefects notcaughtupinlineServicedefect inappropriatedelivery documentationetc InternalScrap caughtupin lineorend of line Eachofthesedefectsarethenmappedtoidentifythesourceofdefectsandwaystocorrectit 75 质量过滤图 QualityFilterMapping 76 需求扩大图 DemandAmplificationMapping Thissimpleanalyticaltoolcanbeusedtoshowhowdemandchangesalongthesupplychain 77 需求扩大图 DemandAmplificationMapping InformationfromthegraphCanbeusedfordecisionmakingandfurtheranalysis HelptoredesignthevaluestreamconfigurationManagefluctuationsReducethefluctuation 78 决策点分析 DecisionPointAnalysis ParticularlyusedforTplants WidecombinationofproductsfromfewcomponentsWhatisadecisionpoint Decisionpointisthepointinthesupplychainwhereactualdemandpullgiveswaytoforecastdrivenpush Productsthataremadeaccordingtoactualdemandareproducedbyforecastalone 79 决策点分析 DecisionPointAnalysis 80 决策点分析 DecisionPointAnalysis Advantagesofdoingthis Assesstheprocessesthatoperatebothdownstreamandupstreamfromthedecisionpoint Thiswillhelptoensurewhethertheprocessesarealignedwithrelevantpullorpushmethodology Longtermperspective possibletodesignvarious whatif scenarios afterthedecisionpointhasmoved Thisallowsforbetterdesignofthevaluestream 81 物理结构图 PhysicalStructureMapping HelpustounderstandHowaparticularsupplychainlooksatanovervieworindustrylevelThiswillbehelpfultofocusontheareathatdoesnotreceivesufficientdepartmentalattention TypesofphysicalstructureVolumestructureCoststructure 82 物理结构图 PhysicalStructureMapping VolumeStructure 83 物理结构图 PhysicalStructureMapping CostStructure 84 总结 Processactivitymappinginvolvingfivesteps Firstananalysisoftheprocessisundertaken followedbytheidentificationofwaste Thenconsiderationofwhethertheprocesscanberearrangedinmoreefficientsequence whetherthereisabetterflowpatternandwhethersuperfluoustaskscanberemoved Supplychainresponsematrixseekstoportraythecriticalleadtimesforaparticularprocessfromdistribution supplytoretailer Oncethetotallead timeisunderstood individualleadtimesandinventoryamountscanbetargetedforimprovement 85 总结 Theproductionvarietyfunnelallowsanunderstandingofhowfirmsorsupplychainsoperate howcomplexitiescanbemanagedandtheidentificationofsimilaritiesanddifferencesbetweenindustries Thistoolcanbeuse