35吨锅炉除尘器技术协议书.doc

天津一汽夏利汽车股份有限公司天津一汽夏利汽车股份有限公司 35T H35T H 蒸汽锅炉除尘系统改造蒸汽锅炉除尘系统改造 技技 术术 协协 议议 书书 买方 天津一汽夏利汽车股份有限公司 卖方 河北泊头市昊航环保机械有限公司 2016 9 21 1 1 1 总总 则则 1 1 本协议书适用于天津一汽夏利汽车股份有限公司热电站工程 3 台 40t h 蒸汽锅炉配套 的布袋除尘器 提出了除尘器本体及其辅助系统的功能设计 结构 性能 安装和试验等 方面的技术要求 1 2 本技术协议是最低限度的要求 并未对一切技术细节作出规定 也未充分引述有关标 准和规范 卖方应保证提供符合国家标准 相关国际标准和本协议要求的优质产品及相应 的服务 对国家有关安全 环保等强制性标准 均要满足其要求 1 3 本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时 按较高标准执行 1 4 卖方对整套除尘器设备和配套辅助系统负有全责 包括外购的产品 并负责整体安装 调试 1 5 本技术协议书是卖方供货 买方订货的依据 与商务合同具有同等法律效力 双方共 同签署的所有会议纪要 补充文件等也具有相同的法律效力 1 6 本技术协议书未涉及到的问题 双方协商解决 2 2 锅炉主要特性锅炉主要特性 锅炉型式 蒸汽锅炉 额定蒸发量 40 t h 排烟温度 170 锅炉年运行小时数 8000 h 一台锅炉配除尘器台数 1 台 除尘器入口烟气量 105000 m3 h 设计煤质 锅炉正常排烟温度 160 除尘器入口过量空气系数 1 5 除尘器入口烟气含尘量 15g Nm3 设计煤质 配置除尘器型式 布袋式除尘器 3 3 性能保证性能保证 3 1 性能保证值 保证除尘效率 99 98 本体阻力 从烟气进口法兰到烟气出口法兰 1500Pa 本体漏风率 2 出口粉尘排放浓度保证值 20mg Nm3 过滤风速 0 86m min 滤料保证期 30000 小时 年运行小时数 7200 小时 除尘器在锅炉 30 110 负荷时能正常运行 除尘器耐压等级 设计负压 7kPa 设计正压 7kPa 3 2 除尘器在下列条件下能达到保证效率 1 在买方提供的气象 设计条件下 2 除尘器效率不因入口含尘浓度的变化而降低 3 不以烟气调质剂作为性能的保证条件 4 不以进口灰粒度作为性能的保证条 件 2 5 除尘器出口粉尘排放浓度在设计煤质和校核煤质任何一种情况下 保证值都 应 20mg Nm3 6 不能因为除尘器通流面积不够影响锅炉满负荷运行 4 4 技术要求技术要求 4 1 一台锅炉配一台布袋除尘器 本期采购二台 并由卖方负责整体系统的安装 调试 4 2 布袋除尘器由除尘器本体 保护系统 压缩空气系统 包括储气罐 管路 控制系 统 包括仪器仪表 现场操作柜 等组成 4 2 1 设备本体 包括设备支撑结构 上箱体 中箱体及灰斗等 4 2 2 滤袋 笼骨和花板 滤袋和笼骨组成滤灰系统 花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤 室 含尘段 及净气室 并作为除尘器滤袋组件的检修平台 4 2 3 进气系统 包括进风导流总管 导流装置 保证进入除尘器各室风量分配均匀 4 2 4 排气系统 包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统 4 2 5 除尘器采用外滤式过滤方式 4 2 6 卸灰系统 包括清堵空气炮 或仓壁震动器 手动插板阀 卸料阀等 4 2 7 清灰系统 包括电磁阀 喷吹管 气缸等 4 2 8 除尘器顶部防雨设施 用于保护电磁脉冲阀等顶部装置 4 2 9 除尘器设照明系统 4 2 10 除尘器应有结构上独立的壳体 壳体应密封 防雨 壳体设计应避免死角或灰尘 积聚区 4 2 11 在除尘器滤袋室顶部应有检修门 以便进行检修 4 2 12 采用低压喷吹技术 运用低压 高效 长寿命电磁脉冲阀和喷吹管等先进的清灰 方式 4 2 13 压缩空气系统包括储气罐 压缩空气管道 减压阀 压力表 气源处理等 4 2 14 除尘器采用旁路系统保护技术 以满足锅炉烟温异常 炉管爆裂等锅炉非正常状 态时对除尘器的保护 4 2 15 灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自流出灰斗 4 2 16 为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制 在负荷调整时有良 好的 适宜的调节特性 可靠和稳定连续运行 除尘器应选择合适的全过滤风速和过滤面 积 4 2 17 所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外进行 无须进入除尘器内部 4 2 18 除尘器应设有保温层 顶部防雨棚 防止结露及保护除尘器顶部装置 4 2 19 除尘器应设置烟气温度 差压计 料位计 当烟气温度过高或过低 超过预设报 警值时 自动打开旁路系统阀门排放烟气 保护滤袋 4 2 20 在除尘器的进风总管 旁通管路应配置切换阀门 能进行自 手动开关 并具有 限位开关提示报警 4 2 21 阀门选用应充分考虑其密封性能及耐冲刷性能 4 2 22 灰斗应设置电加热装置 防止积灰受潮板结 配置压缩空气炮清堵装置 以保证卸 灰的顺利进行 4 2 23 根据现场布置条件 除尘器设备结构应紧凑 技术合理 密封性强 动作灵活 便于检修 外形美观 设计 制造应符合 脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件 的规定要求 4 2 24 主 旁管路阀门开关与引风机启停应实现有效连锁 杜绝锅炉灭炉事故发生 4 2 25 布袋除尘器交货方式为整体设计 制造 运输 安装 保温 调试 现场培训 3 5 5 滤袋和花板滤袋和花板 5 1 卖方应选用优质的 PPS PTFE 滤料 并有防水防油特性 正常耐温 160 瞬间最高温 度 190 采用的布袋滤料为表面过滤型滤料 应达到清灰彻底 减少粉尘在滤袋表面形 成粉层后板结的可能 滤料的保证寿命 30000h 在寿命期内破损率 1 破损率 1 部 分由卖方免费提供滤料并免费更换 布袋应采用可靠的制造方式 无毛边裸露 尽量减少 拼缝 重叠搭接宽度应不小于 10mm 以提高袋底的强度和抗冲刷能力 5 2 滤袋与花板的联接应采取可靠密封方式 保证干净烟气与含尘气体的完全分隔 通过 机顶便掀式顶盖进行换袋操作 达到换袋快捷 滤袋的装入和取出均在净气室进行 无须 进入除尘器过滤室 5 3 袋笼采用圆型结构 龙骨材质采用 20 钢 其纵筋直径为 4mm 反撑环直径为 4mm 并分布均匀 具有足够的强度和刚度 以防止损坏和变形 袋笼顶部应有保证袋笼 的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全的措施 5 4 笼骨应采用一次成型 保证垂直度和扭曲度 滤袋框架焊接后应光滑 无毛刺 保证 无脱焊 虚焊和漏焊现象 并有足够的强度和刚度 5 5 花板孔洞应采用数控切割制成 筋板布置应合理 花板采用精密加工和高精度定位 以保证喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合 整套喷吹清灰系统的运行可靠 有效 5 6 应确保花板平整 无挠曲 凹凸不平等缺陷 花板平面度 1 1000 对角线长度误差 3mm 内孔加工表面粗糙度为 Ra 2 滤袋与花板的配合应合理 滤袋安装后应严密 牢 固不掉袋 装拆方便 花板 袋口 袋笼安装时 应有不划伤滤袋的防护措施 保证安装 严密 实现灰尘零泄漏 6 6 旁路系统旁路系统 6 1 旁路系统是保证布袋除尘器安全的重要设施 卖方应保证锅炉在烟气温度异常等条件 下 自动对滤袋进行保护 6 2 除尘器采用单通道多列布置并设置旁路通道 除尘器各列仓室设置单独的进风管 旁 路阀采用温度自动控制 泄漏率应为零 开关应灵活 控制可靠 6 3 旁路阀上的限位装置信号接入锅炉 DCS 使操作人员及时监测其运行状况 7 7 清灰系统清灰系统 7 1 除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰 并采用离线清灰方式 清灰功能的实现是 通过 PLC 利用差压 定阻 定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹 使滤袋径向变形 抖落 灰尘 7 2 清灰系统应设计合理 脉冲阀动作灵活可靠 在设备出厂前 对清灰系统等主要部件 进行了预组装 以保证质量 7 3 清灰系统设置储气罐 保证供气的压力 气量和品质 清灰的力度和气量应能满足各 种运行工况下的清灰需求 7 4 清灰系统的电磁脉冲阀选用上海袋配公司产品 开启寿命大于 100 万次以上 8 8 灰灰 斗斗 8 1 除尘器的灰斗应能承受长期的温度 湿度变化和振动 并考虑防腐性能 8 2 灰斗应设检修门和人孔 采用快开式 开启灵活 密封严密 为避免烟气短路带灰 灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于 60 8 3 灰斗应有良好的保温措施 并采用电加热方式 使灰斗壁温度保持不低于 120 且 要高于烟气露点温度 5 10 应选用性能可靠的电加热器 其寿命不小于 6 万小时 并 4 应设置恒温装置 以保证电加热器安全 稳定运行 电加热器布置由卖方设计并供货 8 4 灰斗应设有高 低料位指示 料位计的布置由卖方负责设计并供货 应充分考虑对料 位计进行方便的安装和维护 8 5 每只灰斗设一个排灰口 并设一个不小于 450mm 600mm 矩形入孔门 8 6 每个灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔和清堵空气炮 9 9 钢结构钢结构 9 1 除尘器本体设备全部采用钢结构 应符合有关的钢结构设计规范 并应简化现场的安 装步骤 尽量减少现场工作量 外壳钢板壁厚 5mm 灰斗钢板壁厚 6mm 9 2 除尘器的支承结构应为自撑式的 任何水平荷载都不转移到别的结构上 9 3 钢结构应能承受下列荷载 1 除尘器荷载 自重 保温层重 附属设备 烟道 存灰重等 2 地震荷载 3 风荷载 4 雪荷载 5 检修荷载 6 正 负压 1010 平台扶梯平台扶梯 所有平台扶梯均采用钢结构 均设栏杆和护沿 平台采用网格栅 平台荷载应为 4kN m2 扶梯载荷应为 2kN m2 扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面 角度不大于 45 1111 电气部分电气部分 11 1 电 源 卖方应按买方提供的电源设计 电源为交流 380V 220V 50Hz 11 2 卖方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡 电气设备应有短路保护 11 3 卖方的电气设备应设有安全保护装置 11 4 动力电缆 控制电缆和信号电缆采用桥架 并分层或分格敷设 11 5 接 地 电气设备和除尘器本体接地由卖方独立完成 并向买方提出与全厂主接地网连接点的 数量 位置及接地电阻值 1212 仪表及控制仪表及控制 12 1 控制系统主要设备包括仪器 仪表 现场操作柜 检修电源箱 照明电源箱等 12 2 功能控制包括 T R 运行控制 清灰控制 灰斗料位计检测 运行数据管理等 12 3 控制系统采用 PLC 进行自动控制 整套除尘系统的控制实行自动化无人值班 并可 向锅炉控制室反馈信息 接受远程监视控制 设置差压及定时清灰控制方式并设有压 力 温度 料位 滤袋检漏等检测报警功能 12 4 控制系统应具备自动与手动控制两种功能 手动控制能脱离自动控制系统而单独操 作 控制系统应满足除尘器在线检修功能 对某一袋室进行检修 自动清灰功能继续有 效 12 5 对除尘器的电气设备 差压 温度等参数应方便监视和操作 12 6 仪 表 12 6 1 灰斗料位计能保证准确测量 12 6 2 测量除尘器室差压信号应准确 稳定 其取样位置应能真实反映进气室与净气室 5 的差压值 以保证清灰系统在最合理的工况运行 差压计应采用可靠的产品 12 7 控制机柜 12 7 1 卖方提供的控制机柜应防尘 防水 防小动物进入 以确保设备安全 12 7 2 控制柜内的设备布置应合理 紧凑 盘面元件布置美观 并便于操作 12 7 3 机柜能防止电磁干扰 保证静态元件不会误动 12 8 控制线路 12 8 1 控制线路的设计布置应符合国家有关技术标准 12 8 2 所有需要向外引出的设备 卖方均提供端子排 每个端子只连接一根外部导线 内部线路与端子排的连线也宜每个端子为一根 最多为二根 端子排最好为竖直安 装 12 8 3 凡设备发生任何不正常状态时 均设有报警信号 12 8 4 控制柜盘面上指示灯颜色的应采用 绿色 表示电源断开 阀门全开 红色 表示电源闭合 阀门全开及设备故障 绿色加红色 阀门在半开半闭状态 黄色 表示不正常状态 12 9 除尘器的控制 12 9 1 以引风机运行信号作为除尘系统启动信号 引风机停止时 除尘器清灰装置延时 停止 时间可调 12 9 2 旁路阀的控制采用自动和手动两种方式 自动控制利用安装在进风管内的温度 湿度仪检测的烟气实际温度来进行 当烟气温度超过设定温度时 自动打开旁路阀 手动控制按纽设置在操作台上 12 9 3 除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式 可互相转换 自动控制采用压 差 定阻 和定时控制方式 可互相转换 压差检测点分别设置在除尘器的进 出口总 管处 当达到设定的压差值或时间周期时 除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰 清灰 程序的执行由 PLC 自动控制 卖方应提供详细清灰自动控制的方式 如定时控制 定 阻控制等 12 9 4 灰仓的清堵空气炮采用自动和现场控制两种方式 并与输灰系统连锁 除尘器灰 斗设上料位及下料位指示 自动控制方式包括时间控制 料位控制 现场控制和卸灰 系统启停顺序等 1313 保温和外饰保温和外饰 13 1 卖方负责除尘器范围内设备 管道 阀门及附件等的保温 油漆和防腐 防护设计 及供货 安装 13 2 钢结构先除锈 再涂防锈底漆 采用耐风化 防腐蚀的优质油漆 二底二面 最后 一道面漆在现场施工完后再刷 漆颜色为 色 13 3 除尘器本体设计制造时 应兼顾保温的施工 保温钉 保温外包板 固定用槽钢或 角钢 布置应合理 通气道 旁通管 灰斗与下箱体连接部位的包角制作应规范 保 温材料应选取质量好的产品 保温层厚度应根据当地气象条件设计 并能满足除尘器 内部不出现结露的要求 13 4 除尘器的保温选用符合国家标准的材料 按国家的相关标准和工艺要求进行保温 13 5 除尘器的外装饰采用彩钢板 彩钢板厚度 0 5mm 所有易被踩踏的保温应具有良好 的防护措施 外装饰平整 光滑 美观 颜色为 色 6 1414 质量保证及检验质量保证及检验 14 1 对于卖方外购的设备 部件及备品备件 卖方应保证其性能符合国家或国际有关标 准的要求 对于由此而产生的任何质量问题 卖方不得以任何理由拒绝承担维修 更换或 赔偿的责任 14 2 卖方应在除尘系统验收投运后继续优惠提供有关配件 14 3 卖方应提供 但不限于 下列设备质量证明书 产品合格证 材料合格证 1515 安装和调试安装和调试 15 1 卖方需派遣有能力 合格 有资质的安装 调试人员及时进厂安装 调试 15 2 根据买方项目的总体进度要求 卖方的安装 调试人员将按照安装 调试工序表安 排分步安装 调试 15 3 卖方的整个安装 调试过程将完全接受买方的监督 15 4 设备安装前 由卖方对基础进行检查校对 合格后才能安装 安装工作严格按照图纸 安装工序进行 同时需检查设备有无变形 损坏 15 5 调试前对传动机构 装置进行检查 对转动 滑动部分加油润滑 保证运转灵活 15 6 除尘器的具体开工日期和安装工期由卖 买双方确定 1616 安装后验收测试安装后验收测试 16 1 测试要求及方法 按国家标准 袋式除尘器性能测试方法 GB12138 89 袋式除 尘器安装技术要求与验收规范 JB8471 96 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物 采样方法 GB T16157 烟气采样器技术条件 HJ T47 1999 进行 16 2 测试日期 16 2 1 性能验收测试 在除尘器正常运行后第 2 个月进行 并且卖方已对除尘器调试结 束 具备测试条件 如果性能达不到设计要求 经卖方继续调试和消缺后 再重做一次性 能测试 此间发生的一切费用 含排污不达标增加的环保费 由卖方负责 16 2 3 验收内容 1 排放浓度 20 mg Nm3 2 漏风率 2 3 噪声 85 dB 4 除尘器运行阻力 1300Pa 一年验收期 1500Pa 5 故障率 影响锅炉运行的故障率为零 16 2 4 性能测试由买方委托有资质的单位进行 相关费用由买方负责 16 2 5 性能验收试验由买方 卖方和第三方 双方均认可的有资质的单位 共同参加 1717 供货范围 报价供货范围 报价 17 1 一般要求 17 1 1 本规定为合同设备的供货范围 卖方保证提供设备为全新的 先进的 成熟的 完整的和安全可靠的 且设备的技术经济性能符合技术规范的要求 17 1 2 卖方供货为除尘器的全套设备 应提供详细供货清单 技术资料和交付进度清单 7 17 2 供货范围 17 2 1 布袋除尘器及辅助系统包括 进 出口烟道法兰 包括配套法兰及连接件 灰斗 法兰 包括配套法兰及连接件 之间的除尘器本体 含保温 外装饰 钢支柱 旁路烟道 阀门 平台 走道 扶梯 护栏 保温 彩钢板 扶手以及这些部件所需的支撑结构 包 括从进出烟箱上通往测点的扶梯 保护装置 清灰系统 滤袋 笼骨 气包等 全部设备 卸灰系统等 17 2 2 电气及热控设备 17 2 2 1 电气设备包括电机 电控柜 开关 保护系统 电缆及桥架 照明 仪表等 17 2 2 2 整套控制系统设备 包括自动控制装置 就地仪表设备两大部分 卖方应提供 系统的控制方案和系统图 17 2 2 3 详细的供货清单如下 一台除尘器 卖方应根据产品结构进一步细化 序号设备名称 型号 规格 单位数量 生产 厂家 本体 钢结构 LCMD2300t58 泊头昊航 花板组件 t2 泊头昊航 滤袋 直径 长度 厚度 160 7 050 条 644 抚顺天成 袋笼 155 7 000 个 644 泊头昊航 进风口阀套 2 泊头昊航 储气罐 3m3 套1泊头昊航 1 本体钢结 构及过滤 系统 辅料连接件套 1 泊头昊航 电磁脉冲阀 3 DC24V 只 40 上海袋配 2 清灰 系统喷吹系统套 40 泊头昊航 卸料阀台 4 泊头昊航 清堵空气炮 含 1 5 电磁阀 套 4 泊头昊航 手动插板阀 300 300 台 4 泊头昊航 3 卸灰 系统 灰斗加热系统套 4 泊头昊航 旁路阀台 2 泊头昊航 4 保 护 系 统 检漏装置套 4 泊头昊航 差压计套 1 罗斯蒙特 压力计 气包 压缩管路用 只 1 天津仪表 厂 温度湿度仪套 1 德力西 测温仪 Pt100 只 1 德力西 料位计套 4 上海天康 GGD 控制柜套 1 泊头昊航 5 控 制 系 统 现场控制柜套 1 泊头昊航 6 其它设备本体电缆及电缆桥架 套 1 泊头昊航 8 保温层及其附件套 1 泊头昊航 照明系统套 1 泊头昊航 防雨设施套 1 泊头昊航 扶梯平台套 1 泊头昊航 设备配电及检修电源箱套 1 泊头昊航 本体压缩空气管道及其附件套 1 泊头昊航 1818 备品备件备品备件 卖方应免费 提供 1 年运行所需的备品备件 并列出具体清单如下 序 号 名称协议和型号单位数量生产厂家备注 1 滤袋条 10 抚顺天成免费 2 电磁脉冲阀 膜片 套 5 上海袋配 免费 1919 技术文件和交付进度技术文件和交付进度 19 1 一般要求 19 1 1 卖方应提供与设备及其部件相对应的文件和资料 资料应使用国家法定计量单位 制 19 1 2 资料内容要正确 准确 一致 清晰完整 满足工程要求 19 1 3 卖方资料的提交应及时充分 满足工程进度要求 并提供技术资料和交付进度计 划 19 2 除尘器技术参数 序号项 目单位参 数 除尘器 台 2 1 除尘器型号 LCMD2300 2 处理烟气量 m3 h 105000 3 设计除尘效率 99 99 4 保证除尘效率 99 98 5 总有效过滤面积 m2 2300 6 入口温度 160 7 入口浓度 g Nm3 15 8 出口浓度 mg Nm3 20 9 设备运行阻力 Pa 1500 10 本体漏风率 2 11 每台除尘器列数列 1 12 每台除尘器通道数个 8 室 13 滤袋材料 PPS PTFE 14 滤袋规格 mm 160 7050 15 滤袋数量条 644 16 滤袋的破损检测方法 差压计显示压力降 9 17 滤袋的检修更换方式 顶部开门 抽袋式 18 滤袋的使用寿命小时 30000 19 笼骨材质 20 20 笼骨数量个 644 21 笼骨规格 mm 155 7000 22 除尘器气布比 m3 min m 2 0 76 23 壳体设计压力 正压 Pa 7000 24 壳体设计压力 负压 Pa 7000 25 滤袋的清灰方式 低压脉冲 离线清灰 26 烟气紧急降温装置控制方式 自动 28 脉冲阀数量只 40 29 脉冲阀协议 3 寸淹没阀 30 压力 MPa 0 2 0 4 31 清灰压气 气量 m3 min 2 3 32 清灰喷吹时间 s 0 1 33 清灰喷吹间隔 s 0 20 可调 34 保温层和保护层材料 岩棉 彩钢板 35 保温层和保护层厚度 mm 100 0 5 36 保温层和保护层总面积 m2 600 37 外形尺寸 长 宽 高 mm 11200 5160 13500 灰斗 38 每台除尘器灰斗数个 4 39 灰斗的储存容量 h 8 40 灰斗允许承受附加荷载值 kg 1500 41 灰斗电加热功率 Kw 3 重量 42 设备重量 t 58 43 除尘器本体重 t 55 44 所有辅助系统设备重量 t 5 2020 压缩空气消耗量 单台除尘器 压缩空气消耗量 单台除尘器 序号介 质压力 MPa 消耗量 m3 min 备 注 1 压缩空气 0 2 0 4 2 4 2 压缩空气 0 5 0 7 0 4 2121 单台除尘器电源消耗表单台除尘器电源消耗表 单位 kW 序号名 称数量单台合 计备 注 1 电动阀 30 030 09 2 电磁脉冲阀 400 0230 92 3 气缸 100 0250 25 10 4 电控柜 13 5 3 5 5 灰斗加热系统 4312 6 照明 155 7 合 计 21 76 2222 卖方应提供下列设备的技术文件卖方应提供下列设备的技术文件 22 1 除尘器总图 22 2 设备接口及各种管道接口尺寸图 22 3 灰斗出口的法兰尺寸 标高 22 4 电气图纸需提供电子版图纸 对所涉及的各种软件必须提供正版软件并有详细的软 件注释 提供详细控制方案的梯形图 22 5 装箱资料的内容 应满足设备在现场的安装 调试 验收 运行 维护和检修的需要 包括但不限于此 1 产品合格证 包括主要外购件 2