道路施工机械设备培训资料PPT课件.pptx

二 一八年一月十九日 施工车辆及机械设备使用 操作安全培训 1 操作人员必须经过培训 掌握所操作的机械设备的性能结构 操作方法 例保知识及操作规程 经考试合格获得操作证后 方可独立操作机械设备 不准操作与操作证不符的机械设备 2 操作人员在工作中不准擅离工作岗位不准将机械设备交给无本机种操作证的人员操作 3 操作人员在工作中必须穿戴劳保用品 4 操作人员应熟悉有关工程施工规范 服从现场施工管理人员的指挥管理 保证 质量的完成工程施工任务 5 操作人员对违反机械操作规程规定的指挥调度 有权拒绝执行 任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业 6 操作人员必须严格执行工作前的检查制度 工作中的观察制度和工作后的检查保养 制度 7 操作人员应认真准确的填写运转记录交接班记录或工作日志 8 多班作业要严格执行交接班制度 交接班时 要交代清楚机械设备的运转情况 润滑保养情况及施工技术要求等 9 严禁操作人员酒后操作机械设备 10 驾驶室或操作室内应保持整洁 禁放易燃易爆品和其他杂物 11 机械设备在夜间作业时 作业区内应有充分的照明 12 严禁机械带病运转或超负荷运转 13 新的或大修后的机械设备 应按规定告知安全部门 以便进行安全检查及登记 14 机械设备在施工现场停放时 必须注意选择好停放地点 关闭好驾驶室 操作室 有手制动装置的要拉上手制动 坡道上要打好掩木或石块 夜间看管人员应注意安全 15 机械设备在保养或修理时 要特别注意安全 禁止在机械设备运转中冒险进行保养 修理 调整作业 禁止在工作机构没有保险装置的情况下 在工作机构下面工作 做好机械设备维修保养记录 16 在公路和城市道路上行驶的车辆 机械 必须严格遵守交通规则及有关国家其他相关规定 挖掘机 挖掘机的回转和工作装置由两个操纵手柄控制 如下图所示 单个或两个操作手柄夹角方向移动操纵手柄 可同时实现两种或多种功能 实现复合动作 挖掘作业操作 挖掘机操作技术 1 基本姿势 1 周围况状确认在作业现场 当旋转作业时 对周围障碍物 地形要做到心中有数 一定要安全操作 2 注意履带的方向作业时要确认履带的前后方向 否则会造成倾翻或撞击 另外 不要把终传动的方向面对挖掘方向 因为容易损坏终传动旁的马达 油管等物 3 履带和地面的接触作业时 要保证左右履带的全长和地面完全接触 履带下的岩石或其它物体会使履带受力太大 并影响旋转速度 4 清除履带上的砂土作业行走时 履带会粘上砂土 这会增加履带行走的阻力 并加速履带的磨损 如右图所示 支起单边履带 并使履带空转 把砂土抖落 因为在石头上行走时 车底盘特别容易损坏 还有从松软地出来后 履带板之间会夹上泥土 而泥土会飞溅出来 2 挖掘操作 1 有效地使用挖掘力为了取得最大的挖掘力 斗杆油缸和铲斗油缸相互之间应成900 见图 这样能使两个油缸发挥出最大的推力 铲斗斗齿和地面保持300角时 挖掘力最佳 密诀 2 用斗杆挖掘斗杆最有效的挖掘范围是从离垂直线的外侧450至内侧的300 应在该范围内挖掘 该方法不使用油缸的全行程 这样减少了对机器的磨损和受力 并提供了最大的挖掘力 3 安全角的注意在挖掘时 不要挖掘机器底下超过安全角的土壤 如图 因为会造成机器的倾翻 4 挖掘顺序a 挖掘宽度小于2倍铲斗宽度的沟时 应该按照如图所示挖掘顺序 从左侧开始交替挖掘 这样挖掘出的沟比较平整 b 挖掘宽度大于2倍铲斗宽度的沟时 应该按照如图所示挖掘顺序 先挖两边 再挖中间 这样能保证挖出的沟垂直 5 从车体上方挖掘操作在车体上方挖掘时 不要让上方土块砸向车体 尽量避开 防止落石 作业时 掉下的砂土 会马上接近车体 会使履带销损坏 履带也会破损 所以砂土掉下时 车体尽量远离掉落地 6 在斜面地挖掘时在斜面操作旋转时 重心位置会变 而且有可能翻车 所以要固定停车地 特别是很陡的斜面一定要用土铺平再工作 3 平面整形作业 1 车在面对平地时在地面有凹凸时 车会摇动 应修整地面后 在挖掘 2 车与平面间隔的调整作业机从A到B距离的工作比较容易 所以需调整 3 平整上方土时平整斜面坡时 第一铲留下的不平部分 高些部分 在第二铲平整时去掉 第二铲去掉第一铲留下的不平部分时应重合部分 重合宽度为20cm的不平部分 1 3的铲斗宽 4 作业车开始运动 挖掘 作业开始挖掘时 从平面修整是要点 大臂 小臂同时动作时 控制比较难 主要是两者速度的调整 这对修整作业特别重要 4 装载作业 1 车体在水平位置稳定性好车体应停在水平地面上 否则回转时影响位置确认 增加作业循环时间 2 车体与卡车要保持距离装载时 假如没有合适的距离 在做1800作业时 车体后部可能会与卡车相碰 开始回转时 速度要慢 间距也要确认 3 左旋转装土在1800装载作业 左旋转时 视野开阔 不容易发生碰撞 4 旋转角度小时装载作业约一半时间用于回转 回转角度小 能缩短作业循环时间 5 卡车比挖掘机低时卡车比挖掘机位置低时 大臂上举时间缩短 视线也好 循环时间也缩短 5 吊装作业液压挖掘机做吊装操作时 一般是被禁止的 但是 经常在现场代替起重机吊东西 很容易发生事故 请十分注意安全作业 1 针对吊东西的重量 请使用高强度的吊勾 2 用钢丝绳吊东西时 要确认其强度 3 发动机运转吊装时 要缓慢操作 不要晃动 4 吊绳如果过长 吊物就会摆动厉害 请用适当长度的吊绳 5 大 小臂联合动作时 吊勾角度会变化 钢丝绳会向外摆动 请正确调整铲斗位置 6 误操作或急急忙忙操作 会有很多潜在危险 所以吊装人固定好吊物后 请远离吊物 避免危险 平地机 平地机 平地机是用装在机械中央的铲土刮刀进行土壤的切削 刮送和整平连续作业 并配有其他多种辅助作业装置的轮式土方施工机械 配置推土铲 土耙 松土器 除雪犁 压路辊等附属装置 作业机具时可进一步扩大使用范围 提高工作能力或完成特殊要求的作业 平地机操作规程 1 在平整不平度较大的地面时 应先用推土机推平 再用平地机平整 2 平地机作业区应无树根 石块等障碍物 对土质坚实的地面 应先用齿耙翻松 3 作业区水准点及导线控制桩的位置 数据应清楚 放线 验线工作应提前完成 4 刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜 都必须在停机时进行 但刮刀左右端的升降动作可以在机械行驶中随时调整 5 各类铲刮作业都应低速行驶 角铲土和使用齿耙时都必须使用一挡 刮土和平整作业可用二 三档 换档必须在停机时进行 6 遇到坚硬土质需要用齿耙翻松时 都需缓慢下齿 不得使用齿耙翻松石渣和混凝土路面 7 平地机在转弯或调头时 应使用低速档 在正常行驶时 应采用前轮转向 挡场地特别狭小时 方可使用前后轮同时转向 8 行驶时 应将刮刀和齿耙升到最高位置 并将刮 刀斜放 刮刀两端不得超出后轮外侧 行驶速度不得超过20km h 下坡时不得空挡滑行 9 作业后 应停放在平坦安全的地方 将刮刀落在地面上 拉上手动制动器 平地机维修保养规程 每天检查 1 检查电动燃油加油泵 2 排放燃油箱污物以及积水 3 检查燃油箱油位 4 检查燃油箱油管 5 检查油底壳油位 6 检查冷却器水箱的水位 7 检查水箱盖是否盖严 8 清洗水箱散热片上的杂物 9 检查冷却水箱 水泵以及管道 10 检查空气滤清器指示器 11 检查排气颜色 12 检查转速自动控制开关 13 检查系统有无漏气现象 14 检查各仪表 指示灯 各灯具以及照明设备 15 检查启动机和发电机 16 检查蓄电池 17 检查主离合器 变速箱 18 检查液压转向机构的液压油量 19 检查轮胎以及轮毂固定螺栓 螺母 20 检查制动装置性能 21 清洗整机外部 检查各个操纵杆并进行润滑 每200小时检查1 检查发动机固定螺栓 2 检查橡胶缓冲器 3 更换机油 4 更换机油滤清器 5 清洗油底壳呼吸器 6 清洗柴油粗滤器 7 清洗柴油泵入口处滤网 8 排除燃油系统中的空气 9 检查冷却器 10 检查分散皮带的张紧度 11 添加防锈剂 12 检查冷却液的防冻能力 13 更换空气滤清器滤芯 14 检查线路 照明以及警示灯具 15 检查各压力表和蓄电池 16 检查变矩器 后桥 平衡箱 变矩器油箱 液压油箱的油量 17 检查后桥托架与机架的连接螺栓 18 检查制动系统的制动液以及制动器 19 检查刮刀 松土耙等的完好情况 整机做润滑处理 每600小时检查1 清洗燃油油箱盖 2 清洗加油口滤网 3 检查空气滤清器 4 检查进 排气管道的密封性 5 紧固发动机支架螺母 检查启动机 发电机与蓄电池 6 检查离合器工作性能 后桥以及平衡箱的齿轮油7 检查离合器工作性能 方向盘以及后桥转向装置8 检查各个制动组件 刹车制动装置和制动液 9 整机润滑并执行以上各级保养内容 每1800小时检查1 调整气门间隙 2 检查单体喷油泵 检查喷油正时 3 检查汽缸垫 进排气歧管垫 更换冷却液 4 检查保养发动机 校对各仪表 检查蓄电池 5 检查液力变阻器 离合器 变速箱以及后桥和衡箱 6 检查各轮轴承和轮胎 检查空气压缩机 制动管路 调整制动间隙 检查助车制动器 7 检查液压系统油路 齿轮油泵 流量控制阀以及系统压力 8 检查刮刀 松土耙 整机检查 拧紧各个部位的连接螺栓并补漆润滑 压路机 光轮压路机轮胎压路机振动压路机 光面压路机 轮胎压路机 振动压路机 羊足碾 不同压实机械适用范围 驾驶压路机的基本常识 一 压路机驾驶员必须经专业培训 考核合格后方可上机操作 二 驾驶压路机前应仔细阅读压路机的使用保养说明书 要了解压路机所有的操作系统并要精通压路机的工作性能 工作场地并严格按说明书的要求进行操作 三 日常保养 每天检查检查发动机油位 检查发动机冷却液液位 清洗散热片和油冷器 检查空气滤清器阻流指示器 检查燃油油位 检查水箱水位 检查滤水器 检查停车制动器 检查刚轮与刮泥板的状况 每50小时检查检查蓄电池并清洗端子图上油脂 对胶结和摆动轴承加油脂 对转向油缸销轴承加油脂 检查偏心机构油位 检查钮矩轮毂和直角箱油位 检查泵传动油位 检查液压油油位 检查空气滤清器系统的完整性 控制台轴承加油脂 每250小时检查更换发动机机油和过滤器 更换发动机燃油过滤器和油水分离器 清洗泵传动呼吸器 更换液压油过滤器 清洗刚轮承架安全阀 每1000小时检查更换刚轮承架和偏心器中的油 更换钮矩轮毂和直角箱中的油 更换泵传动油 更换液压油 清洗液压油箱 泄放和冲洗水箱 喷杆 泄放 冲洗和更换发动机冷却液 拧紧摆动活节销螺帽 拧紧铰接销螺母 检查发动机气门间隙 1 无论选用何种压路机碾压路基 一般都是采用在整个路基宽度上按规定的碾压道顺序进行碾压的方式 从路基边缘逐渐向中间重叠碾压 其碾压道应相互重叠20 30cm 2 压路机选型后 确定适宜的压实厚度 还要测定土壤的含水量 含水量应控制在最佳含水量的 2 范围之内 在施工现场 有时也可凭经验判断含水量 这就是 手握成团 没有水痕 离地lm 落地散开 的最佳含水量近似经验判断法 四 压路机操作要领 3 路基的压实步骤 路基碾压前应确定和调整好作业参数 并按初压 复压和终压三个步骤进行 1 初压 对铺筑层最初的1 2遍的碾压作业称为初压 初压的目的是为了在铺筑的表层形成较稳定 较平整的承载层 以利复压时承受较大的压实作用力 路基初压一般可采用重型履带式拖拉机和羊足 凸块 碾进行碾压 也可选用中型压路机进行静力压实 其碾压速度应不超过1 5一2km h 初压后 应用平地机对铺筑层进行整平 2 复压 复压是在初压的基础上连续进行的压实作业 复压通常碾压5 8遍 其目的是使铺筑层达到规定的压实度 复压是主要的压实阶段 在复压作业中 应尽可能发挥压路机的最大压实功能 以使被压层迅速达到规定的压实度 增加压路机的配重或调节轮胎式压 路机的气压 使之单位线荷载和平均接地比压达到最佳状况 调节振动压路机的振频和振幅 都可充分发挥压路机的压实功能 提高压实效果 复压作业的碾压速度应逐渐增大 在确保压实质量的前提下 最大限度地提高作业效率 复压时 应随时测定压实度 做到既符合规定的压实标准 又不过度碾压 3 终压 在竣工前对铺筑层进行的最后1一2遍碾压作业称为终压 分层修筑路基时 只在最后一层实施终压作业 终压的目的是为了使压实层表面达到平整的要求 因而适宜采用中型静压或振动式压路机 以静力碾压方式进行碾压 碾压速度可适当高于复压速度 如果采用振动压路机或羊足 凸块 碾磙压路机进行分层压实时 由于表层存在松散现象 因此可将各分层表层l0cm左右厚度作为下一铺筑层范围进行压实 这样就可使相邻铺层结合更为紧密 3 路基压实应遵循的原则 路基压实应遵循 先轻后重 先慢后快 先两边后中间 的碾压原则 1 先轻后重 即初压轻 复压重 先静力碾压 后振动碾压 这也是路基分层压实压路机选型的原则 2 先慢后快 是指压路机的碾压速度随着碾压遍数增加应逐渐加快 也即初压时要以较低的速度进行碾压 这样可以延长碾压力作用时间 增加影响深度 加快土体变形 避免产生碾压轮拥土现象 防止压路机陷车等异常情况发生 随着碾压遍数增加 铺筑层的密实度也迅速地