SZZ7390中双链刮板转载机说明书.pdf

SZZ730 90 SZZ730 90 中双链刮板转载机 209Z SM 209Z SM 使 用 说 明 书 淮南长壁煤矿机械有限责任公司 安装 使用产品前 请阅读使用说明书 SZZ730 160 转载机使用说明书 淮南长壁煤矿机械有限责任公司 目 录 目 录 1 前言 2 2 转载机安全操作规程 3 3 概述 4 4 主要技术特征 5 5 主要组成部分结构及用途 6 5 1 机头 6 5 1 1 链轮轴组 6 5 1 2 拨链器 6 5 2 动力部 6 5 2 1 联接罩 7 5 2 2 减速器 7 5 3 紧链装置 10 5 4 溜槽 11 5 4 1 伸缩槽 11 5 4 2 中部槽 11 5 4 3 凸 凹槽 11 5 4 4 输入槽 输出槽 11 5 5 刮板链及接链环 12 5 6 机尾及机尾架 12 5 6 1 机尾架 12 5 6 2 机尾轴组 12 5 7 转载机的移动 12 6 转载机的铺设安装 14 7 转载机的试运转 15 8 转载机的运转 15 9 转载机故障及处理方法 16 10 工具一览表 18 11 服务承诺 19 12 附图 SZZ730 160 转载机使用说明书 共 41 页 第 2 页 淮南长壁煤矿机械有限责任公司 前 言 前 言 1 前言 1 前言 安装 使用产品前 直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认 真仔细地阅读本说明书 本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应用 范围 有助于您做出明智 经济的选择 本说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明和有 关建议 认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故 降低维修成本 节 省维修时间 延长设备的使用寿命从而提高设备的可靠性 为保证设备安全可靠地运行 合理的制定预防措施 是十分重要的 本 说明书所定的维护周期是最大的 仅为推荐值 应根据现场的具体情况及工 作环境做进一步的调整 应遵守安全操作规程 特别是在井下预防事故及安全运行的规定 在安装设备的现场应备有本说明书 操作中除遵守安全方面的规定还 要遵守起吊 运输 电工 钳工等方面的有关规定 应遵守附件生产厂家相应的操作说明 如电动机 真空开关等 只允许 使用合格的附件 随机供应的备件是按正常工作状态提供的 是可以使设备处于长久的 良好运行状态 在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部 件更换 本机是以有关国家标准 行业标准为基础制造的 主要标准如下 MT T106 1996 刮板输送机通用技术条件 GB T12718 2001 矿用高强度圆环链 MT T101 2000 刮板输送机用减速器检验规范 MT T103 1995 矿用刮板输送机出厂检验规范 SZZ730 160 转载机使用说明书 共 41 页 第 3 页 淮南长壁煤矿机械有限责任公司 转载机安全操作注意事项转载机安全操作注意事项 2 转载机安全操作注意事项 2 转载机安全操作注意事项 a a 当转载机运行时 任何人不得横跨转载机 不得翻越转载机 同时也不允许滞留在卸载端 机尾端 b b 除了工作面采出的煤和矸石以外 不允许运载其它物料 c c 转载机运行时 不可倚靠转载机 也不可坐在或站在转载机上 d d 运行过程中不可站在转载机靠工作面一侧 e e 除非转载机检修 否则在拆掉护板的情况下不许开动机器 若 要开动 也应在有关人员的严格监视下进行 当转载机检修时 刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石 应格外小心不要站在卸载 端和机尾端的链轮对面 f f 和运行设备中的运动部件保持一定的安全距离 g g 当检修设备或转载机运行时 操作人员手臂应注意安全 h h 所有的螺栓和连接件应正确安装 并按规程应拧紧 i i 在工作面转载机上进行任何维护工作 如更换刮板 链轮 链 条等 都应断开电源 j j 使用阻链装置时 机械 电器的关联部分必须十分协调 使用 完毕后 切记要松开紧链装置和拆除阻链装置 k k 转载机要谨防链条过度张紧 如果发生链条过度张紧则在链条 上进行任何工作都是危险的 m m 拆卸和更换液压件时 应先释放掉压力 SZZ730 160 转载机使用说明书 共 41 页 第 4 页 淮南长壁煤矿机械有限责任公司 概 述 概 述 3 概述 3 概述 本转载机是在长壁式工作面输送机和顺槽可伸缩皮带机之间起转载输 送煤炭的作用 使用转载机后 可以避免顺槽皮带机机尾的频繁移动 从而 保证工作循环的正常进行 SZZ730 90 型桥式顺槽转载机 主要用于高产 高效综合机械化工作面 顺槽转载输送煤炭 使用时将转载机安放在皮带自移机尾上 在液压推移系 统的作用下在导轨上作整体运动 从而使转载机随工作面输送机的推移步 距作整体调整 煤炭由工作面输送机经桥式转载机而转载到皮带机上运 走 SZZ730 160 型中双链刮板转载机型号的表示意义 S Z Z 730 90 S Z Z 730 90 总装机功率 kW 中部槽宽 mm 中双链 转载机 输送机 在定货合同 或协议 发生变化时 本说明书所示长度 数在定货合同 或协议 发生变化时 本说明书所示长度 数 量以新编制的装箱单为准验收量以新编制的装箱单为准验收 SZZ730 160 转载机使用说明书 共 41 页 第 5 页 淮南长壁煤矿机械有限责任公司 主要技术特征 主要技术特征 4 主要技术特征 4 主要技术特征 1 设计长度 60m 2 输送量 700t h 3 出厂长度 34m 4 刮板链速 1 45m s 5 爬坡角度 12 6 电动机 功率 90KW 转速 1475r min 电压 1140V 7 减速器 型式 三级圆锥 圆柱减速器 速比 25 238 1 冷却形式 水冷 8 刮板链 型式 中双链 圆环链规格 2x26x92 链条间距 120mm 刮板间距 736mm 链条最小破断负荷 850KN 9 悬空段中部槽 1500 x688x609mm 10 落地段中部槽 1500 x688x870mm 11 紧链装置 链条微调张紧 伸缩机头 SZZ730 160 转载机使用说明书 共 41 页 第 6 页 淮南长壁煤矿机械有限责任公司 主要组成部分结构及用途 主要组成部分结构及用途 5 主要组成部分结构及用途 5 主要组成部分结构及用途 本机主要有机头部 溜槽 刮板链 输入 输出 封顶板 机尾等组 成 见图 1 2 5 1 机头传动部 5 1 机头传动部 机头传动部主要由链轮轴组 拨链器 机头架 伸缩槽 防护罩 动 力部等部件组成 见图 3 5 1 1 机头 5 1 1 机头 机头主要由链轮轴组 拨链器 机头架 伸缩槽等组成 见图 4 5 1 1 1 链轮轴组 5 1 1 1 链轮轴组 链轮轴组装在机头传动部的机头架上 链轮轴组结构主要由轴承盖 轴承座 链轮 轴 油封 套 油塞 轴承等组成 见图 5 链轮为合金钢整体锻造 齿形为数控加工成形 齿面淬火处理 内孔 为渐开线花键 与轴装配在一起 动力由减速器输出经链轮轴传递到链轮 花键 从而使链轮带动刮板链运行 链轮轴组件可以整体拆卸便于检修 链轮轴组为集中式附油箱储油稀油润滑 润滑油为 L CKC320 极压齿轮油 润滑油经油箱的软管进入链轮轴组 使其加油更方便 并延长轴组的使用 寿命 5 1 1 2 拨链器 5 1 1 2 拨链器 分为机头拨链器和机尾拨链器 拨链器为焊接结构件 安装拨链器时 拨叉插入链轮齿的沟槽内 使刮板链的链条与链轮能顺利的啮合和分离 拨链器的作用是 防止链环卡在链轮沟槽内不能在正常分离点脱开 并及 时清除夹在链轮槽内的杂物 保证链轮和刮板链的正常啮合 当上下两受 力磨损部位磨损后 可利用堆焊方式修复 再次使用 5 2 动力部 5 2 动力部 带有法兰盘的联接罩将减速器 液力偶合器 电机等联成一体 组成 动力部 通过螺栓联接组装在机头架一侧 通过减速器输出轴的内键 与链轮轴组件的外键相啮合 从而驱动链轮轴组件 见图 6 5 2 1 联接罩 5 2 1 联接罩 联接罩的主要作用是用来联接减速器和电动机 联接罩并作为紧链器制动 装置机构的重要部分 SZZ730 160 转载机使用说明书 共 41 页 第 7 页 淮南长壁煤矿机械有限责任公司 主要组成部分结构及用途 主要组成部分结构及用途 5 2 2 减速器 160JB 5 2 2 减速器 160JB 1 主要技术参数 型号 JS 160 三级圆锥 圆柱减速器 输入转速 1478 r min 输入功率 160 kW 传动比 25 238 1 效率 96 润滑油牌号 N320 中极压齿轮油 润滑方式 浸油 飞溅 冷却方式 水冷 水压 1 5MPa 入口水温 30 2 结构 本减速器是一种平行排列三级圆锥 圆柱齿轮减速器 齿轮为渐开线 齿轮 本减速器主要由上箱体 下箱体 第一轴 第二轴 第三轴 第四 轴 上箱体冷却装置 下箱体冷却装置等组成 箱体为剖分式上下对称结 构 可以在机头架两侧互换安装使用 为便于观察减速器内部齿轮运行情 况 在上下箱体均开有视孔盖 并在箱体上设有透气塞 磁性油塞等附属 件 安装时将透气塞装在减速器上端 磁性油塞装在减速器下端 第一轴主要由轴圆锥齿轮 格里森制齿形 格里森制齿形 轴承 密封圈 防护套 等组成 第二轴由螺旋伞齿轮 格里森制齿形 格里森制齿形 斜齿轮轴 轴承 套等组成 第三轴由斜齿轮 斜齿轮轴 轴承 垫等组成 第四轴由轴 斜齿轮 轴承 密封套等组成 3 装配与调整 在装配减速器时 除了注意一般机械设备装配的常规注意事项外 应 特别注意第一级圆锥齿轮的接触区 齿侧间隙 轴向游隙的调整 这些调 整均借助调整垫片组来实现 该减速器的装配与调整可按下列顺序进 行 SZZ730 160 转载机使用说明书 共 41 页 第 8 页 淮南长壁煤矿机械有限责任公司 主要组成部分结构及用途 主要组成部分结构及用途 a 将所需装配的零部件清洗干净 并将使用的工具准备齐全 b 将冷却器先安装在箱体内 调整好位置并固定密封好 进行打压试 验 压力不小于 3MPa 保压 30 分钟不得有渗漏现象 c 将装好的第一轴 第二轴 第三轴 第四轴零部件重新清洗 严 防在装配过程中将各类杂物混入 d 将装配好的零部件依次放入下箱体相应的轴孔中 e 将轴承盖用螺栓紧固在箱体上 测量第一对齿轮的齿侧间隙 轴向 游隙及其它各轴的轴向游隙 其中第一对圆锥齿轮调整请参考附图所示进 行 其接触区应在齿轮的中间部位稍偏向大端 满载时 其接触区会相应 增大 f 当用增减调整垫片的方法调整各部件达到规定的数值后 即可将轴 承盖拆下涂以少许密封胶 再重新用螺栓紧固在下箱体上 g 将在装配中落入箱体的各类杂物清除干净 h 将密封胶均匀地涂在合箱口面及外露的轴承盖上 随即把上箱体合 上 立即用螺栓将其紧固 i 将下视孔盖装上 从上视孔装入适量的润滑油 以水平放置时第三 轴轴承盖下方的油塞溢油为止 将上视孔盖装上 j 用手转动第一轴轴伸 手感无阻卡现象 润滑油的牌号为 N320 中负荷工业齿轮油 严禁将不同牌号的润滑油润滑油的牌号为 N320 中负荷工业齿轮油 严禁将不同牌号的润滑油 混合使用 必须注意 混合使用 必须注意 注意 减速器在发货时要将润滑油放出 注意 减速器在发货时要将润滑油放出 投入运行前必须按要求重新注油 投入运行前必须按要求重新注油 SZZ730 160 转载机使用说明书 共 41 页 第 9 页 淮南长壁煤矿机械有限责任公司 主要组成部分结构及用途 4 减速器的润滑及维护 本减速器采用了浸油与飞溅相结合的润滑方式 其注油量在减速器水 平放置时一般应以第二轴圆锥齿轮齿宽的三分之一浸入油池为好 新投入 使用的减速器在投入使用 200 小时后 须将减速器用油全部放出 清洗各 部件 重新换油 以后每半年清洗换油一次 若有以下情况之一时 必须 立即清洗换油 注意注意 a 润滑油中的杂物含量超过 2 时 b 润滑油中的金属磨料含量超过 0 5 时 c 润滑油中的含水量超过 2 时 在无检验手段时 目视出现下列情况之一 应立即换油 a 油颜色变深 甚至成黑色 b 流动困难 c 在运动零件上留下褐色胶状物 d 出现沉积污垢或固体颗粒 e 金属表面出现腐蚀痕迹 f 散发出难闻气味 废油在运转后 杂物来不及沉淀时趁热由排油口放出 清理减速器后再 加入新油 在投入使用后的日常维护中 应注意以下几点 注意注意 a 每班检查一次透气塞 保证其畅通 b 每班检查二次油塞 并监听二次声响 c 每周清除一次磁性油塞上的吸附物 d 一 二轴伞齿轮损坏后应成对更换 d 一 二轴伞齿轮损坏后应成对更换 e 减速器上不许有煤 矸石等杂物 以防 减速器过热 造 成故障或事故 b 易混 易失的零部件应分类堆放和导管 c 对清洗完毕 暂不使用的零部件 要进行防锈 防摔 防磕 碰处理 5 减速器的拆除 一般按安装的相反顺序进行 但需注意以下几点 注意注意 a 拆除的零部件应轻拿轻放 严禁摔碰 SZZ730 160 转载机使用说明书 共 41 页 第 10 页 淮南长壁煤矿机械有限责任公司 主要组成部分结构及用途 5 3 紧链装置 5 3 紧链装置 本机紧链采用机头伸缩微调与阻链器共同完成 该紧链方式是利用输送机动力部提供给链轮轴组的旋转动力来张紧刮 板链 目测刮板链松紧适度时 用紧链器将减速器第一轴制动 使刮板处 于静止张紧状态 待将刮板链断开点闭和时 松开被制动的一轴 使刮板 链恢复自由张紧状态 取下阻链器 便完成了紧链工作 紧链器紧链时 安装在减速器第一轴上 其制动或松开是通过紧链器 的制动器来控制 当手轮顺时针转动手轮时通过导套内的丝杆带动钳臂合 拢 从而闸块抱住闸轮起制动作用 反之 若逆时针松开手轮则钳臂张开 解除制动 阻链器如图所示 阻链器用来在紧链过程中阻止转载机上的刮板链 将阻链器放入中板预钻的3 42孔中 卡住园环链立环 把阻链器两端 的活块转到槽帮沿下面 紧链时活块卡住槽帮沿 防止阻链器颠覆 酿成 事故 紧链步骤 a 安装好紧链器和阻链器 b 反转点动电动机 c 目测链条松紧合适时 立即转动紧链器上的手轮 同时切断电动机 电源 紧链器将闸盘制动 d 用合适的链条 将刮板形成封闭 e 松开制动手轮 待刮板链完全停止运动后 取下阻链器 f 启动转载机机头电动机 观察链条的松紧程度是否合适 一般在链 轮下方有两个松弛环为宜 SZZ730 160 转载机使用说明书 共 41 页 第 11 页 淮南长壁煤矿机械有限责任公司 主要组成部分结构及用途 主要组成部分结构及用途 5 4 溜槽 5 4 溜槽 溜槽作为刮板运行导轨及物料载体 在不同部位具有不同功能 分为 以下几种 5 4 1 伸缩槽 5 4 1 伸缩槽 该伸缩槽集过渡 联接及调节功能于一体 由于其所处位置 结构很 紧凑 其主要功能是 a 完成中部槽向机头部的过渡 b 下链道设有漏煤口 减少底链的回煤 c 当链条产生较小松弛后 利用其两侧调节油缸 对链条进行张紧 每次调节量为 10mm 可进行多次 具体操作过程是 取掉该伸缩槽两侧的定位销 给液压缸供液 使 之伸出 并使槽两侧销孔对正 重新插入定位销 液压缸撤压 完成一次 微调 当伸缩槽调到极限位置 需将该槽缩回 重新紧链 缩回之前需将 溜槽中浮煤拉尽 并清除槽内接口处杂物 5 4 2 中部槽 5 4 2 中部槽 分为悬空段中部槽 落地段中部槽 及特殊槽 它们采用高强度耐磨 中板材料焊成的整体焊接箱型结构 提高了强度和刚度 a 悬空段中部槽 采用刚性连接 槽间有 50 定位销及 M30 螺栓联接 b 落地段中部槽 采用柔性连接 槽间用哑铃销联接 落地段中部槽 设有抽屉式侧抽活中板 5 4 3 凸 凹槽 5 4 3 凸 凹槽 用来完成起桥段 及悬空段的角度变化 5 4 4 铰接槽 5 4 4 铰接槽 整体焊接箱型结构 用于完成悬空段角度的微调 SZZ730 160 转载机使用说明书 共 41 页 第 12 页 淮南长壁煤矿机械有限责任公司 主要组成部分结构及用途 主要组成部分结构及用途 5 5 刮板链及接链环 5 5 刮板链及接链环 如图所示 为中双链型式 由 E 型螺栓 刮板 链条 螺母组成 链 条规格为 2x 26x92 矿用高强度圆环链 链条间距为 120mm 单链破断 负荷为不小于 850kN 刮板采用合金钢铸锻而成 刮板间距为 736mm 刮板 与链条通过 E 型螺栓 螺母联接在一起 圆环链立环焊口背离中板 使用 中应经常检查 螺栓是否松动 若有松动应立即拧紧 见图 7 5 6 机尾及机尾架 5 6 机尾及机尾架 机尾由机尾架 机尾轴组 拔链器 压板等零部件组成 拆掉压板即 可取出拔链器 见图 8 5 6 1 机尾架 5 6 1 机尾架 机尾架为前开口式结构 机尾轴组可整体装卸 5 6 2 机尾轴组 5 6 2 机尾轴组 机尾轴组为 6 齿合金钢整体锻造链轮 采用 L CKC320 集中式润滑由油 箱处润滑 机尾轴组一般运行 6 8 个月应调转 180 使之均匀磨损链轮 齿的两侧面 见图 9 5 7 转载机的移动 5 7 转载机的移动 本机配有ZY1500自移系统 满足工作面高进度 快推进的需要 实现转 载机的快速推移 其原理是利用摩擦力 与为支点 迈步自移 该装置以 高压乳化液为动力 泵站出口压力为31 5MPa 其液压系统工作压力为 20MPa 和传统的转载机推移相比 它具有操作简单 方便等优点 自移系统主要由推移缸 支撑缸 导轨和连接件等组成 其操作由液压系统控制 SZZ730 160 转载机使用说明书 共 41 页 第 13 页 淮南长壁煤矿机械有限责任公司 主要组成部分结构及用途 主要组成部分结构及用途 5 7 1 操作规程 5 7 1 操作规程 将支撑缸活塞杆推出 抬起转载机落地段 再以地面为支点 利用导 轨和地面的摩擦力 将推移活塞杆推出 这样在推力的作用下 转载机沿 着导轨前进了一个行程 然后将支撑缸活塞杆收缩 转载机落回地面 同 时导向轮架将导轨抬离地面 然后将推移缸活塞杆收缩 导轨前进一个行 程 这样往复循环 从而实现迈步自移 5 7 2 液压操作系统5 7 2 液压操作系统 操纵阀控制转载机支撑缸 推移缸 液压缸以高压乳化液为动力 支 撑缸进液回路设有液控单向阀 以保证整体维持所要求的状态 而不至在 自重压力下自行下落 推移缸进液回路也设有液控单向阀 保证机身不沿 导轨下滑 转载机自移系统管路应捆绑好从同一侧通过电缆钩到达安装位 置 5 7 3 维护 5 7 3 维护 支撑缸与导向套之间需定期通过压配式油杯加 ZL 3 锂基润滑脂 每天检查导轨间连接面的定位销是否紧固良好 每天检查各油缸间连接的定位销是否紧固良好 定期向滚轮和销轴之间加 ZL 3 锂基润滑脂 SZZ730 160 转载机使用说明书 共 41 页 第 14 页 淮南长壁煤矿机械有限责任公司 转载机的铺设安装 转载机的铺设安装 6 转载机的铺设安装 6 转载机的铺设安装 转载机在下井安装铺设之前 应检查各零部件是否完好 品种数量是 否齐全 否则应在地面检修好 备齐各零部件 转载机的铺设安装方案 应 根据矿井具体条件而定 但一般可按下列方法 步骤进行 a 首先铺设机尾 将刮板链 从机尾下链道穿过 再搭接在机尾链轮上 b 从机尾逐段铺设落地段中部槽及特殊槽 这时应将链条穿过底板 中部槽之间用哑铃销联接 c 与破碎机配套时 应按要求先把破碎机的主体部分安装在所需位置 然后将输入槽 输出槽与破碎机相联接 d 铺设爬坡段及架桥段的凸槽 凹槽及悬空段中部槽时 可按高度要 求临时用木材架起 以便安装机头传动部 e 将所有溜槽从机尾到机头 依顺序安装 悬空段溜槽用 M30 螺栓联 接 同时拧紧各溜槽间螺栓 f 将下链道刮板链从伸缩槽及机头中板下面引出 绕过机头链轮搭在 链轮上 以利于紧链 g 安装封顶板 用螺栓与溜槽顶部孔联接 h 安装全部液压系统 i 安装转载机上链道刮板并初步紧链 将上链道刮板导入下链道 并 再次安装导入上链道的空链刮板 然后完成紧链过程 j 安装时如运输不便 或其它原因 可将机头传动装置拆卸后 运入 井下重装 但应注意将外露轴头 法兰盘止口等部位保护好 防止弄脏和 损坏 SZZ730 160 转载机使用说明书 共 41 页 第 15 页 淮南长壁煤矿机械有限责任公司 转载机的试运转 运转 转载机的试运转 运转 7 转载机的试运转 7 转载机的试运转 7 1 试运转前应捡查 7 1 试运转前应捡查 a 捡查电气信号装置 通讯 照明等工作是否正常 b 捡查减速器是否正常 各润滑部位是否都经过充分润滑 c 捡查转载机上是否有遗漏的金属物品 工具等 7 2 空运转时应注意 7 2 空运转时应注意 a 检查电气控制系统的运转是否正确 b 检查减速器有无渗漏现象 是否有异常声响及过热 c 检查刮板链运行情况 有无卡链现象 刮板链和链轮是否啮 合正常 刮板链松紧程度是否合适 刮板是否装反 螺栓是 否松动 8 转载机的运转 8 转载机的运转 转载机正常运转时应注意 a 转载机的减速器及电动机等传动装置应保持清洁 以防止过 热 引起轴承 齿轮 电动机等零部件的损坏 b 链条须有适当的预紧力 一般为机头链轮下边的链环松弛量 为两个节距为适宜 c 转载机应避免空负荷运转 以减少磨损 无特殊情况不要反 转 d 按规定部位 油种 时间进行加油润滑 SZZ730 160 转载机使用说明书 共 41 页 第 16 页 淮南长壁煤矿机械有限责任公司 转载机故障及处理方法 转载机故障及处理方法 9 转载机故障及处理方法 见表一 9 转载机故障及处理方法 见表一 表一 故障及处理方法 表一 故障及处理方法 故 障 原 因 处 理 方 法 电动机起动 不起来 或者 起动后又缓 慢停止 1 电路有故障 2 电压下降 3 接触器有故障 4 操作程序不对 1 检修电路 2 检查电压 3 检查过载保护继电器 4 检查操作程序 电动机及端 部轴承部位 发热 1 超负荷运行时间太长 2 通风散热情况不良 3 轴承缺油或损坏 1 减轻负荷 缩短超负荷运 行时间 2 清理电动机周围浮煤 3 注油检查轴承是否损坏 减速器声音 不正常 1 齿轮啮合不好 2 轴承或齿轮过度磨损 损坏 3 减速器内的油里有金 属等杂物 4 轴承间隙过大 5 机件损坏 1 检查 调整齿轮啮合情况 2 更换磨损或损坏的齿轮和 轴承 3 清除减速器中的金属等杂 物 4 调整好轴承轴向游隙 5 修理或更换机件 减速器油温 过高 1 润滑油牌号不合格或 润滑油不干净 2 润滑油过多 3 散热通风不好 4 冷却装置堵塞或失效 1 按规定更换新润滑油 2 去掉多余润滑油 3 清除减速器周围煤粉及杂 物 4 清理或重新更换 减速器漏油 1 密封件损坏 2 减速器箱体结合面不 严 各轴承盖螺栓拧的 不紧 1 更换损坏的密封件 2 拧紧结合面及各轴承 盖处的螺栓 严禁在合箱面加 垫 SZZ730 160 转载机使用说明书 共 41 页 第 17 页 淮南长壁煤矿机械有限责任公司 转载机故障及处理方法 转载机故障及处理方法 表一 续 故 障 原 因 处 理 方 法 刮板链突然卡住 1 转载机上有异物 2 刮板链跳出槽帮 1 清除异物 2 处理跳出的刮板 刮板链卡住后 向前 向后只能开动很短距 离 转载机超载 或底链被 回头煤卡住 1 根据情况卸掉上链 道煤 2 清除异物 3 检查机头处卸载情 况 刮板链在链轮处跳牙 1 刮板链过于松驰 2 有相拧的链段 3 双股链伸长量不相等 4 刮板变形严重 1 重新张紧 缩短刮 板链 2 扭正链条 重新安 装 3 检查链条长度 4 更换变形严重的刮 板 刮板链跳出溜槽 1 转载机不直 2 链条过松 3 溜槽损坏 1 调直转载机 2 重新紧链 3 更换被损坏的溜槽 断链 刮板链被异物卡住 1 清除异物 断链临 时接上 2 开到机头处 重新 紧链 SZZ730 160 转载机使用说明书 共 41 页 第 18 页 淮南长壁煤矿机械有限责任公司 工具一览表 工具一览表 10 工具一览表 见表二 10 工具一览表 见表二 表二 工具一览表表二 工具一览表 序号 代 号 名 称 数量 备 注 1 GB3390 89 手动套筒扳手 大 19 件 1 2 G03 装联轴器工具 1 3 G04 拆联轴器工具 1 SZZ730 160 转载机使用说明书 共 41 页 第 19 页 淮南长壁煤矿机械有限责任公司 服务承诺 11 服务承诺 11 服务承诺 a 资料的提供 设备使用说明书 零部件图册及明细表 总 装配图 b 技术服务 1 由技术人员深入矿井积极配合用户及相关配套厂家进 行认真合理的 三机 配套 对巷道 工作面设备仔 细分析 论证 确保设计及产品性能的实现 2 设备到矿后 公司立刻派技术人员现场进行设备安装 指导 无偿进行设备使用培训 确保设备井下正常运 转 负责技术培训 并提供有关技术资料五套 培训 效果达到煤机司机可独立操作 维护人员可检修各种 故障 并参与井上下设备调试 直到正常生产 3 建立配件储备 关键零部件我公司都事先储备一定数 量的备件 以备急需 最大限度的满足用户的需要 12 附图12 附图 SZZ730 160 转载机使用说明书 共 41 页 第 20 页 淮南长壁煤矿机械有限责任公司 硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器 使 用 说 明 书 160JB 淮南长壁煤矿机械有限责任公司 1 目 录 目 录 一 执行标准编号一 执行标准编号 1 二 型号含义二 型号含义 1 三 基本参数三 基本参数 1 四 用途及适用范例四 用途及适用范例 3 五 安装与调试五 安装与调试 3 六 使用与维护六 使用与维护 3 七 包装与运输七 包装与运输 5 八 订货须知八 订货须知 6 2 一 执行标准编号 一 执行标准编号 标准 MT T 148 1997 160JB 型减速器 二 型号含义型号含义 160 J B 改进型 减速器 输入功率 160kW 三 基本参数三 基本参数 1 特点 该类减速器为三级传动的圆锥 圆柱齿轮减速器 第一级为弧齿圆锥 齿轮传动 第二级为斜齿圆柱齿轮传动 第三级为直齿圆柱齿轮传动 因此 传动平稳 噪声低 负载能力大 2 减速器基本参数 输送机用减速器 160JG 第一级 第二级 第三级 减速级别 主动 从动 主动 从动 主动 从动 说明 齿 数 9 33 24 52 17 54 模 数 ms 12 12 mn 7 mn 9 传 动 比 3 667 2 571 3 176 总传动比 i总 25 235 输入轴转速 1500 r min 名义转速 输入功率 110kW 至 160kW 机械效率 93 总效率 输入轴轴伸 75g6 140 输出轴轴伸 N190 10 18 DIN5480 润滑油温度 85 正常运转 润滑油油量 80 L 2L 润滑油冷却方式 自然冷却 噪 声 90dB A 综合噪声 重 量 1678kg 3 3 结构及联接尺寸 K 向示意图 安装孔 4 四 用途及适用范围 四 用途及适用范围 1 用途 160JB 型减速器主要用于需从垂直方向传递动力的输送机械的传动中 也用于其它机械行业 2 适用范围 该减速器适合在下列情况下使用 1 高速轴名义转速 1500r min 2 输入功率为 160 kW 3 工作环境温度为 10 40 4 可用于正反向连续运转 5 限于润滑方式 仅适合在水平状态下安装使用 五 安装与调试五 安装与调试 1 减速器的辅助支承必须稳固且具有较好的缓冲性和防震性能 2 减速器的输入 输出轴与其它工作机联接时 不允许采用强行打击的装配 方法 以免损坏轴承或其它内部零部件 3 减速器与电动机和工作机相联 必须认真调整 使各轴处于精确的位置并 保证相联部件的同轴度 以防减速器运转不平衡 4 减速器侧面与机架相吻合 如有缝隙要用金属垫片垫实 螺栓与安装孔必 须匹配 且要拧紧螺栓 5 减速器输入端旋向与电机转向相同 带逆止器的减速器安装时必须核实电 机转向是否与逆止方向相匹配 6 减速器在开动前必须检查各连接处调整是否符合要求 空运转是否灵活 特别要检查是否注入了规定的润滑油 当首次启动电机后 应尽可能让其 空载运行数小时 如无异常情况 再逐级加载 使载荷缓慢加满 并对减 速器进行连续观察 7 减速器的噪声要求 不超过 90dB A 综合噪声 8 减速器安装在室外或处于其他不利环境中时 例如有灰尘 污物 热源或 室外水雾等等 如有可能 应进行遮蔽保护 但是不能影响空气沿减速器 壳体表面的自由流动 为安全起见 有危险的外露旋转部分应采取可靠防 护措施 9 如果减速器闲置时间较长 则应每隔 3 周启动运转一次 如不能做到 须 对减速器进行防锈保护 六 使用与维护六 使用与维护 5 1 冷却与润滑 1 速器的齿轮和轴承采用油池飞溅润滑 水冷却 减速器正常运行时油温 不大于 85 短时间最高温度不大于 100 2 环境温度低于 0 时 在运转前润滑油应作相应加热 当停机或储运时 应将冷却水放净 防止冻坏冷却装置 3 减速器在投入使用前必须在输入轴注油点处注入适量的ZL 3锂基润滑脂 在运行每五 六天时补充一次油 在视孔盖处注入中极压齿轮油 N320 GB5903 1995 L CKC L CKD 油量为浸没大圆弧伞齿轮的 1 3 约 80L 4 润滑油的更换 新制造或大修后的减速器在工作 200 400h 后必须换 油 当出现下列情况时必须及时换新油 油中的外来杂质含量 0 5 时 或被磨损的金属颗粒含量 0 5 时必须换油 油中水含量 0 5 时必须 换油 换油时 应采用与减速器润滑油相同牌号的清洗油进行冲洗 高 粘度油可先进行预热再进行清洗 清洗时不允许外部杂质进入减速器 润滑油应清洁无杂物 换油时 拆过的轴承端盖及视孔盖处须用密封胶 重新封好 每隔 3 6 个月彻底清洗换新油 5 在箱体上设有透气装置 应经常疏通清洗 以保持内外压力相等 防止 漏油 6 定期检查减速器 发现异常情况应及时处理 7 减速器一 二轴螺旋伞齿轮必须成对更换减速器一 二轴螺旋伞齿轮必须成对更换 减速器在使用前必须注油减速器在使用前必须注油 2 减速器在运行中注意防止满载荷启动 防止急停 防止长时间超载荷运行 3 故障分析与排除 故 障 原 因 排除方法 减速器 渗油 1 结合面密封失效 2 轴伸处密封失效 结合面涂适量密封胶 更换油封 减速器声音不 正常 1 齿轮啮合不正常 2 齿轮或轴承磨损或破坏失效 3 维修轴承间隙调整不当 4 润滑油失效 1 检查齿轮的啮合情况 2 更换齿轮或轴承 3 调整轴承轴向间隙 4 清除杂物或更换润滑油 减速器油 温过高 大于 90 1 润滑油不合格或失效 2 润滑油过多 3 冷却装置失效或堵塞 4 机件损坏 5 减速器选型不当 1 更换润滑油 2 去除多余的润滑油 3 更换冷却装置或排除堵塞物 4 修复或更换机件 5 审查设计或选择大一号的减速器 6 4 油封和轴承目录 序 号 名称及规格型号 标 准 号 所属部件 1 骨架油封 110 140 14 GB9877 1 88 一轴 2 骨架油封 240 270 16 GB9877 1 88 四轴 3 4 调心滚子轴承 22318 GB T288 1994 一轴 5 圆柱滚子轴承 NU318E GB T283 1994 一轴 6 四点接触球轴承 QJ318M GB T294 1994 一轴 7 调心滚子轴承 22319 GB T288 1994 二轴 8 调心滚子轴承 22226 GB T288 1994 三轴 9 双列圆锥滚子轴承 23948 GB T288 1994 四轴 5 配件目录 序号 名 称 图 号 单位 备注 1 轴圆弧伞齿轮 W160JS01 3 件 2 圆弧伞齿轮 160JS02 4 件 3 轴斜齿轮 W160JS02 1D 件 4 斜 齿 轮 W160JS04 1D 件 5 轴 齿 轮 160JS04 1 件 6 正 齿 轮 160JS05 3 件 7 输 出 轴 W160JS05 1 件 8 箱 体 160JS 1L 2L 套 6 油漆与防锈 1 减速器外部油漆由底漆和面漆构成 面漆为海兰色或按主机配色 2 减速器的轴伸端 空心轴轴孔和其它未涂漆外表面均涂有防锈油 该防 锈油可用适当溶剂去除