高速工具钢盐浴淬火脱碳分析.pdf

中促进脱碳 2 空 气中的水分溶 入盐浴 中的量越 多 则 越易引起脱碳 3 工件 或淬火夹具 上有锈 在盐浴加 热过 程中 这些氧化皮增加 了盐浴 中的氧化物含量 相 应地 增加 了盐浴中的氧含量 于是促进工件脱碳 4 淬火钩 上粘有硝盐 或氯化盐 中混 有硝 盐 也会使盐浴中氧含量增加 5 盐浴脱氧不充分或捞渣不彻底 6 盐浴老化未及时更换 3 盐浴脱碳判定 判断盐浴是否脱碳 的方法有 多种 最简单的方 法是用锉刀判定 但必须有丰富的实践经验 还有 钢箔试验法 化学分析法 硬度法 微显组织判定 法 以下分 别作简单介绍 1 锉刀判定如盐浴淬火脱碳 因其部位硬 度相对心部低 故用硬度 6 6 H RC 的锉 刀锉得V 字 形沟槽 观 其沟槽深度判定脱碳 层 有些工具厂 自 制锉 刀判定高速工具钢刀具硬 度及脱碳层 锉 刀材 料为4 3 4 1 高速工具钢 并施以Q P Q 等表面强化 2 宏观腐蚀判定将经盐浴淬火的试样或试 件 在7 0 0 加 热后放进2 0 盐酸 中浸 渍数分钟 清洗干净观察 因脱碳部分和非脱碳存有抗腐蚀的 差异 故脱碳部位呈现白色 用放大镜观察 可以 判定脱碳层深度 3 硬度测定测定经过盐浴热处理的试样断 面硬 度分布 如在表面和心部硬度相差时 测定与 心部 同硬度之处则为脱碳层 也有些人认为判定高 速工具钢热处理脱碳与否的硬度分界为8 2 3 HV 0 1 从此点到表面的厚度即为脱碳层的深度 4 钢 箔试 验将 钢箔 W 1 0 钢 带 0 5 mm厚 X 3 0 mm宽 1 5 0 mm长 置盐浴中以表1 的 条件加热到规定的时 间后 立 即淬入 1 0 3 0 C 流动 的 自来水 中冷却 并用手折断 看其破断的实况 对 照表2 的判定标准 判定脱碳及盐浴的劣化状态 5 金相判定如图4 所示 淬火高速工具钢 工件脱碳的表面层上晶粒度比较粗大 表1 钢箔在盐浴中的加热时间 盐浴加 热温度 C 8 0 0 9 0 0 1 0 0 0 1 1 0 0 1 2 0 0 l3 0 0 加热时 间 mi n 2 0 1 5 1 0 5 3 2 表2钢箔判定标准 H 钢箔含碳量 钢箔的脱 盐浴 品格 破断情况 质量分数 碳率 适 否 1 折断时很脆 0 6 0 3 0 4 0 可以 2 折断时有弹性 0 4 0 0 5 O 5 0 6 o 一般 3 曲折到底才折断 O 2 0 0 3 O 7 0 8 0 否 4 曲折到底也不断 0 2 0 8 0 9 0 否 4 防止脱碳的 措施 1 附 在 电 极柄及 工夹具 上的 铁锈必须在 淬火 前 清理掉 I 豁 0 图4 脱碳铣刀的金相 2 熔盐 中的氧化物形成 的堆积渣或在液面 上的飘浮物 应适时清除掉 3 进炉工件不论干湿与否必须烘烤干燥 4 附在工件或夹具上 的盐或 飞散的盐因被 氧化的程度大 故不能带入盐浴内 必须设法防止 并清除 5 防止熔 化的盐与大气反应而提 高碱 度 为 了防止和减轻此问题 可采取下列措施 盐浴 温度尽可能低 盐浴表面积应尽量小 不淬火 时应盖上炉盖 以氮气或不活性气体的循环气流 覆盖盐浴表面等 6 长时 间停 炉时 应淘 出盐液 干燥后 打 碎成小块 然后放到干燥的地方保管 如发现黑色 泥浆或夹杂物太 多时 应报废不再使用 7 脱氧充分彻底捞渣 8 使用不脱氧长效盐或使用5 Mg F 高温盐 浴 9 5 B a C 1 9 从正规渠道采 购盐 进厂入库前应抽检 化验 合格方可使用 1 0 抓好现场管理 将脱碳原 因消灭在萌芽 状态 5 结语 目前 盐 浴炉仍是高速钢热处理的主要加热设 备 尽管真空炉发展神速 但它还不能完全取代盐 浴 炉 在较长 的一段时期 两者优势互补 长期共 存 但盐浴最终还是要退 出历史舞 台 生产中抓好