H5车型BFDA二厂总装生产工艺规划项目工艺装备技术标书(包一__非标设备).docx

H5车型BFDA生产总装工艺规划项目技术标书 北京福田戴姆勒汽车有限公司H5车型BFDA二厂总装生产工艺规划项目工艺装备技术标书(非标设备类)编制：校对：审核：会签：批准：二零一五年十一月二十四日目录1、项目说明32、项目内容33、供货接口34、供货状态35、一般要求36、项目进度要求57、基本参数57.1工艺参数57.2公用动力参数58、设备主要技术参数及技术要求68.1气囊悬架分装台68.2电动拧紧工具78.3悬架控制器分装专用工装109、统一技术要求1110、技术文件的交付及确认1511、验收1611.1验收依据及验收标准1611.2验收1612、备品备件1713、售中售后服务及生产陪伴1714、培训1814.1 培训内容1814.2 受训人员1814.3 培训计划1814.4培训资料1915、其他事项191、 项目说明 根据H5项目开发计划，在BFDA二工厂总装部生产H5车型。H5车型为全新车型，目前二工厂总装部不能完全满足生产条件，需对二工厂总装部工艺装备进行适应性改造、增加部分工艺装备来满足H5车型的生产。 根据H5车型与H4车型产品差异及装配质量要求，需增加气囊后悬架分装台、整车翻转辅助工装、扎带枪、电动拧紧设备（包括空中吊挂及反力臂）、CBCU刷写升级、仪表刷写升级等来满足H5车型在二工厂总装部生产。2、 项目内容序号设备名称设备类型数量单位备注1气囊后悬架分装台非标2套2推力杆支架电动拧紧枪非标8套含空中吊挂及反力臂3后桥分装电动拧紧枪非标4套含空中吊挂及反力臂4悬架控制器分装专用工装非标2套3、 供货接口 乙方根据甲方现有电源位置自备设备所需电缆及插接件、桥架。如设备在安装时需改动电源位置由乙方负责，甲方负责供电容量满足设备要求。 乙方根据甲方现有压缩空气点及位置自备设备所需压缩空气管路及连接件。如设备在安装时需改动气源位置由乙方负责。 乙方根据总装地面现状进行设计，如新设计工艺装备需进行基础改建，则由乙方负责施工改建。4、 供货状态 设备部分需按施工图纸中的部件组装成一体发货； 按照施工图中规定的供货状态发货； 工装、设备、驱动装置等要求验证合格后整体发运。5、 一般要求5.1资质要求 具备非标设备、机械设备、电气设备等的设计、制造、安装、调试及技术服务资质。5.2设计部分 本项目设备的机械部分及电控部分图纸由乙方负责设计； 乙方在签订合同后一周内提出设计人员分工表供甲方审核； 本项目乙方应安排专门设计人员负责。如乙方设计工程师不能达到甲方认可，甲方有权提出更换设计人员，乙方应在24小时内提出合适替代人员供甲方确认，并在48小时内到位； 乙方在完成详细设计后，通知甲方进行设备总图和部件图的审查和会签。5.3制造部分 制作部分包含内容：本技术标书规定范围内的全部机械和电控部分的制造。 制造质量总则：l 所有乙方设计图纸必须得到甲方会签后方能投入生产。所有部件必须按照会签图纸要求进行制作，如在制作过程中发现有设计问题，乙方应及时通报甲方，双方协商解决后，乙方可继续制作。乙方应指定专人负责所有部件的制作质量，并定期将制造进度及质量问题向甲方汇报。甲方会不定期到乙方制造工厂检查制造质量，如甲方经评定认为此系统的任一部件的制作质量不能满足本工程需要，乙方应无条件更改。l 所有焊接部件在焊接成一体后应进行表面处理，然后再喷漆、装配、包装。l 重要部件（包括但不限于）如驱动装置、电控系统等必须在场内装配并试验合格后方能拆卸发运 。 制造进度总则：乙方在设计完成后应给出详细的制造进度，并确保制作能完全满足项目的总进度计划。制作过程中甲方将安排人员检查制造进度，对于制作延期部分乙方须按照甲方指定期限完成。如果乙方制造进度存在严重拖期并在甲方指定期限没有赶上计划进度，甲方拥有不排除终止合同并提出赔偿的权利。5.4包装发运乙方负责所有制造部件及外购部件的装配、包装、厂内装箱、运输、拆卸及现场搬运工作，乙方必须保证包装在运输过程中不能损坏产品表面油漆及加工质量，制造部件运输到现场后应分类有序堆放，堆放区域由甲方指定区域。5.5安装部分 工作范围：乙方负责本技术标书规定范围内全套机械和电控设备的现场安装工作； 现场管理：l 乙方在合同签订后应提交现场项目组织机构供甲方认可，乙方项目经理必须是乙方有类似项目管理经验的人员，不得将安装管理工作分包。l 乙方应配备专人负责安装质量及安全管理工作，安全管理人员必须执证上岗。l 乙方项目管理人员及施工人员必须服从甲方管理，甲方有权更换现场管理及施工人员，乙方必须在24小时内做出回应，并安排替代人员在48小时内到位。l 乙方特种作业人员必须持证上岗，包括但不限于：焊工、起重工等。l 乙方应保持安装现场有序，做到每日清理、清扫现场。和相关施工单位交叉施工时，应服从甲方项目负责人协调，以避免交叉施工发生安全等问题。l 乙方现场施工进度、施工质量、安全管理、现场卫生等必须在甲方管理控制之下，如果甲方项目负责人提出异议并限期整改，乙方应在期限内整改完毕并得到甲方项目负责人认可。如果乙方就上述问题没有整改完成，甲方有权对乙方实行一定额度的罚款以防止类似问题发生。 如甲方项目负责人提出需要乙方设计工程师到现场解决技术问题，乙方工程师应在24小时内到达现场。 乙方保证施工现场预留备用资金，用于现场紧急采购及紧急事务处理。 乙方应合理安排施工人员生活问题以防止出现消极施工等问题。乙方负责购买施工人员安全保险。6、 项目进度要求序号项目进度节点实施周期备注1图纸会签合同签订后10个工作日2预验收图纸会签后22个工作日部分设备3开始施工(提前施工项目)预验收后22个工作日4完成设备安装及联机调试施工后30个工作日5试生产验证及问题整改设备调试后22个工作日6PP验收试生产后22个工作日7终验收PP验收后70个工作日7、 基本参数7.1工艺参数 年工作时间：251天，单班工作制，每班8h实际工作时间7.5h 年产量：纲领43400辆/年 工艺节拍： 300秒/台 设备可动率0.97.2公用动力参数 使用环境l 温度：-1045；l 湿度：最大90% ； 能源动力l 电源电压：交流380V10% 50Hz1Hz (三相五线制)；l 压缩空气入口压力: 0.6Mpa； 设备噪音：小于75dB；8、 设备主要技术参数及技术要求8.1气囊悬架分装台8.1.1主要技术规格和技术相应参数序号产品特性车型车桥种类数据备注1车桥质量42鼓式车桥793kg（后桥）盘式车桥728kg（后桥）64鼓式车桥887kg（中桥）、780kg（后桥）盘式车桥836kg（中桥）、728kg（后桥）62R鼓式车桥793kg（后桥）盘式车桥728kg（后桥）2均衡梁中心距42、64、62R盘/鼓式车桥940mm3后悬架42盘/鼓式车桥405.34kg64盘/鼓式车桥703.21kg8.1.2工艺流程说明将中后桥、均衡梁、推力杆、稳定杆和传动轴分装后，用现有天车将中、后桥合件整体吊装至地平转运小车上。吊后桥至分装台安装均衡梁并紧固安装稳定杆并紧固安装推力杆并紧固后桥分装工艺流程：中桥分装工艺流程：吊中桥至分装台安装均衡梁并紧固安装稳定杆并紧固安装推力杆并紧固安装中后桥传动轴8.1.3技术要求 能够满足H5气囊悬架62、64车型中、后桥的分装（分装中桥时需将中后桥传动轴与中桥进行分装），同时具备新产品拓展能力； 分装台需配备电动拧紧枪悬挂装置,且电动拧紧枪在同时作业过程中不存在干涉现象、操作轻巧方便（有2把电动拧紧枪，其中1把用来紧固均衡梁螺栓，1把用来紧固推力杆螺栓和稳定杆螺栓）； 分装台承载重量：3t； 分装台要求左右均衡梁中心距可调（手动调节），变距范围800mm1100mm； 分装台需设计推力杆支撑、均衡梁支撑、稳定杆支撑装置； 分装台需具备稳定杆左右限位功能； 分装台设计尺寸及结构需考虑人机工程及操作维修便利性； 分装台需配备标准件存放盒，料盒位置图纸会签时确定； 分装台需具备防护功能，保证零部件在分装过程中不会出现磕碰划伤等现象；8.1.4设备主要部件厂家序号名称规格制造商备注1丝杠上银2气动元件SMC3脚轮科顺4导轨上银8.2电动拧紧工具8.2.1 产品技术要求及工艺选型：产品技术要求：序号名称螺栓规格拧紧力矩备注1推力杆支架紧固螺栓M161.5225-275Nm2左右均衡梁紧固螺栓M241.5700-750Nm3下推力杆紧固螺栓M201.5477-583Nm共用1把电动拧紧枪。4稳定杆瓦盖紧固螺栓M201.5477-583Nm工具选型清单：序号拧紧工序品牌型号数量备注1推力杆支架紧固工序AtlasETP ST101-500-20-F8 套2左右均衡梁紧固工序AtlasETP ST101-1000-25-F2套3下推力杆紧固工序AtlasETP ST101-750-25-F2套两个工序共用一把4稳定杆瓦盖紧固工序8.2.2 主要技术要求和技术参数推力杆支架螺栓拧紧工具参数电动工具型号手枪式直流无刷ETP ST101-500-20-F自由转速186r/min最优扭矩范围150Nm-500 Nm中心边缘最大距离33.5mm重量5.9Kg系统扭矩精度3%系统转角精度2噪声级别65dB拧紧头驱动方头尺寸3/4英寸正反转是程序选择是设备构成：序号名 称设 备 描 述数量备注1手枪式直流无刷ETP ST101-500-20-F用于推力杆支架52个螺栓拧紧8把2控制器 PF4000 W10用于推力杆支架螺栓拧紧工具控制8件3快速备份单元 RBU BRONZE8件4工具电缆10米用于拧紧工具与控制器连接通讯、控制、通讯24件5横轨及吊挂配件用于工具吊挂8套6反力臂及辅助拧紧工装用于辅助拧紧8套7套筒24 12件4件备用8信号柱灯DSL-03用于拧紧结果目视化反馈8件左右均衡梁紧固螺栓拧紧工具参数电动工具型号手枪式直流无刷ETP ST101-1000-25-F自由转速99r/min最优扭矩范围300Nm-1000Nm中心边缘最大距离33.5mm重量6.4Kg系统扭矩精度3%系统转角精度2噪声级别65dB拧紧头驱动方头尺寸1英寸正反转是程序选择是设备构成：序号名 称设 备 描 述数量备注1手枪式直流无刷ETP ST101-1000-25-F用于均衡梁支架8个螺栓拧紧2把2控制器 PF4000 W10用于均衡梁支架螺栓拧紧工具控制2件3快速备份单元 RBU BRONZE2件4工具电缆10米用于拧紧工具与控制器连接通讯、控制、通讯6件5横轨及吊挂配件用于工具吊挂2套6反力臂及辅助拧紧工装用于辅助拧紧2套7套筒364件2件备用8信号柱灯DSL-03用于拧紧结果目视化反馈2件推力杆螺栓紧固/稳定杆瓦盖螺栓紧固拧紧工具参数电动工具型号手枪式直流无刷ETP ST101-750-25-F自由转速132r/min最优扭矩范围220Nm-750 Nm中心边缘最大距离33.5mm重量6.2Kg系统扭矩精度3%系统转角精度2噪声级别65dB拧紧头驱动方头尺寸1英寸正反转是程序选择是设备构成：序号名 称设 备 描 述数量备注1手枪式直流无刷ETP ST101-750-25-F用于推力杆8个螺栓拧紧/稳定杆瓦盖8个螺栓拧紧2把2控制器 PF4000 W10用于推力杆支架螺栓拧紧工具控制2件3快速备份单元 RBU BRONZE2件4工具电缆10米用于拧紧工具与控制器连接通讯、控制、通讯6件5横轨及吊挂配件用于工具吊挂2套6反力臂及辅助拧紧工装用于辅助拧紧2套7套筒30 4件2件备用8信号柱灯DSL-03用于拧紧结果目视化反馈2件技术要求： 配备套筒、反力臂、辅助拧紧工装及空中柔性悬挂装置； 枪体带有塑胶保护罩，防止磕碰划伤电枪和推力杆悬架等； 电枪套筒和对敲工装可快速切换成各种规格螺栓拧紧所需要的尺寸； 可实现8种拧紧参数设置，可实现一键切换； 控制器可存储5000条拧紧数据或8条拧紧曲线，支持拧紧结果查询功能； 控制箱内置fieldbus和以太网接口，可实现与线体通讯、接受、反馈指令； 控制器有USB、RS232串口以及以太网接口，可以通过这些接口连接电脑、编辑拧紧程序和复制拧紧程序； 控制器布置要便于扭矩切换，控制器与拧紧枪线缆长度30m； 具有欠扭、超扭、合格、不合格及拧紧完成信号的显示及开关量输出功能； 具有初始扭矩、过渡扭矩、目标扭矩、目标角度的设定、控制功能； 具有控制系统急停保护功能，电机及驱动部件的过载、过流、过压报警及保护功能；8.3悬架控制器分装专用工装8.3.1主要技术规格和技术相应参数产品图示说明：ECAS悬架控制器L机械式悬架控制器L技术要求： 工装需保证产品分装后能够满足产品要求； 能够保证竖直杆高度L为200 -250mm可调； 工装需满足产品的通用性，且操作方便；8.3.2工装选型清单序号名称规格数量品牌1悬架控制器分装专用工装非标29、统一技术要求设备制造，验收、包装技术要求。 焊接件l 焊接结构件尺寸公差符合JB/ZQ4000.386中表6和表7的B级，形位公差相应按F级检验。l 施焊焊工必须进行考核合格，并有相关的资质证书。l 焊缝外观质量应符合JB/ZQ400.386中Gs级和Bk级，焊接结构件,表面不允许有明显锤疤，伤痕，其表面飞溅物，焊渣，切割边缘，棱边，毛刺等必须打磨和清理。l 焊接结构件（含热处理后），必须经过喷砂、打磨清理，合格后涂上底漆，发送加工或装配。 铸件l 铸件尺寸公差、壁厚公差值符合GB641486的规定，公差等级为CT14l 铸钢件表面粗糙度等级Ra50（GB6060.185）l 铸铁件表面粗糙度等级Ra25（GB6060.185）l 铸钢件符合铸钢件通用技术条件（JB/ZQ4000.586）和铸件补焊通用技术条件的规定。l 铸铁件符合铸铁件通用技术（JB/ZQ4000.586）和铸铁件补焊通用技术条件的规定。l 毛坯铸件必须经过喷砂、喷丸和打磨清理，合格后涂上底漆。 锻件锻件应符合锻件通用技术要求（Q/ZB7173） 加工件l 加工件未注尺寸公差为CT12级l 符合机械加工通用技术条件（Q/ZB7573）的要求 标准件l 主要受力部件的连接螺栓、螺钉、螺母的强度等级不得低于8.8级，特别重要的部件不得低于10.9级。l 10.9级高强度螺栓、螺钉、螺母应附有质量证明书，符合国家相关标准规范规定。 电机作以下技术要求l 使用场合 总装车间内l 高度 海拨1000m以下l 环境温度 -1045l 介质冷却介质中不含有铁磁性物质，尘埃或腐蚀金属，破坏绝缘的气体l 电源 三相380V 50HZl 防护等级 IP44；l 绝缘等级 B级l 工作制度 单班l 冷却方式 空气冷却； 外购件进入制造厂必须进行进厂检验，具体项目如下l 核对外购件铭牌和实物是否与图纸相符；l 保存外购件的合格证，使用维护说明书，以便甲方存档。 装配l 凡具备装配条件的一律组装成部件发货。l 符合装配通用技术条件（Q/ZB7673）的规定。l 装配前零件要清洗，整形，打毛刺等准备工作。l 轴承，轴瓦装配前涂抹干油。l 过盈配合的零件，一律在制造厂内热装。l 齿轮，齿条，蜗轮，蜗杆在制造厂内需检查齿面接触情况，要求接触斑点沿齿长方向大于70，沿齿高方向大于60。l 装配后外露加工表面涂防锈油，具体要求详细油漆要求。 油漆l 涂漆前表面除锈质量达到St3级，零件、焊接件非加工表面涂覆防锈底漆两道，其中毛坯表面处理后马上涂一道，加工后涂一道。l 设备面漆应在制造工厂喷涂，面漆应喷涂两遍，色标经甲方确认后实施，漆膜总厚度0.1mm。l 涂覆的油漆要均匀，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂及漏涂等缺陷，并作到油漆不干不装配，不包装，产品在吊运中应妥善保护油漆表面。 检验l 产品检验按照产品检验通用技术要求（JB/ZQ4000.186）执行，每台设备需检验合格后才能出厂，并附有产品质量合格证。l 零部件和工序间检验按照图纸，工艺卡，标准严格进行。 试车l 组装成的部件应手动盘车，要求运行灵活，无卡阻现象，尽量将设计和制造问题暴露在制造厂内并妥善解决。l 各设备的驱动装置要求全部连接，带电机通电试车2小时。 标牌l 每台设备应在显著位置固定产品标牌一块，其形式和尺寸应符合福田戴姆勒汽车资产标牌的规定，并标明下列内容：资产名称 资产编号 设备编号规格型号 使用部门启用日期等 易损件，备件l 中标方应严格按照设备清单中的备件清单供货。l 易损件、备件随设备发运现场。l 设备安装调试结束后中标方负责提供备件、易损件制作图纸或外购厂家详细资料。 设备制造验收l 产品验收按JB/ZQ4000.186产品检验通用技术要求、图纸、主合同及附件和本技术要求执行，产品整机性能合格率应达100，凡受厂内设备、场地限制，不能进行总装和试车者，工艺应采取相应措施，保证产品质量。l 制造厂在设备关键部件试车前应通知甲方到厂进行质量监督和检验，甲方对产品质量认可后，双方签署验收报告后才可装箱发货。 包装l 设备的包装必须按照相关标准进行，应满足陆路和海运要求，并符合运输部门和海关的有关规定。l 包装形式：加工件，部件，外购件，标准件的包装形式必须是木箱，其它如焊接件，型材，钢管等可采用垫木包扎，木夹包扎，捆扎等包装形式，但不允许散件编号发货。l 分箱原则及注意事项：a) 应按主合同及附件、有关文件及图纸要求进行分箱；b) 分箱时应按图纸的顺序号进行，同一部分的零件应尽量放在一起，能不放到其它货件号的尽量不要分散，以便清点件数， 装箱清单上的件号，总的件数，净重应和产品图纸相一致；c) 分箱时应重点考虑对产品质量的保护和对高精度零件的特殊防护，避免与毛坯混装，以免碰伤加工面；d) 分箱时的零件要考虑起重能力，超限件运输应事先和包装设计人员研究并与有关部门联系好；e) 分箱时，每箱货物的重量应尽量小于5000kg，在特殊情况下（包括出国包装）超过5000kg产品必须装箱时，应与包装设计人员研究共同解决，钢板，圆钢，管材及型钢等每捆不要超过2000kg，以便于运输和节约包装用材；f) 在满足包装运输的条件下，要考虑方便工人的装配和拆卸，对表面粗糙，不怕磕碰及防潮要求不高的机件应多考虑裸装和敞装，以节约木材，对表面粗糙，但尺寸小重量轻的机件，为防丢失，应装入木箱；g) 被包装物的重心，应尽量考虑在包装箱的中部，并尽量使重心置于包装箱1/2高度以下，同时注意不要因分箱而造成载荷过分集中；h) 机件一般应可靠地固定在箱内，不得有松动现象。机加工表面粗糙度大于等于 者，装箱前涂防锈脂并包上油纸或蜡纸再入箱；i) 每台产品的总装附件箱，应将拆下的紧固件，易损件及仪表，有机玻璃等分别装入小麻袋和小木箱内，再装入大木箱内，怕碰坏的机件小箱应固定牢靠；j) 装箱清单，集装箱记录单，中标方应提供一份给甲方。10、技术文件的交付及确认 合同签订后向甲方提供详细的采购、制作、发货、安装及调试进度计划表，人员组织构成表。 项目竣工后，乙方向甲方提供如下竣工资料2份：序号名称备注1设备操作、使用、维护指导书（含润滑说明等）按照甲方提供格式编写2TPM操作点检表按照甲方提供格式编写3设备自主保养记录表按照甲方提供格式编写4设备总图、一级部件图及易损件图纸5设备易损件、外购件清单6备品备件清单7机械和电气竣工图8电气控制程序梯形图9主要外购件合格证10主要外购件使用说明书11、验收11.1验收依据及验收标准 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）； 钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）； 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50278-98）； 工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）； 通用机械设备安装工程质量检验评定标准（TJ305-75）； 固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB-4053.3-93）； 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB8196-2003）； 工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）； 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）； 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）； 电气装置安装工低压电器施工及验收规范（GB850254-96）； 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）； 电气装置安装盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）； 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）； 电气安装工程质量检验、评定标准（GBJ303-88）； 平台式输送机技术条件（Q/CS100-2001）。 产品检验通用技术要求（JB/ZQ4000.1-86） 工业机械电气设备通用技术条件GB/T5226.1-96如中标方制造企业内部质量标准高于国家标准，优先执行企业内部标准。验收标准一般以技术协议书和合同规定验收。11.2验收分为三个阶段：出厂前验收、发货和工厂验收。 出厂前预验收 l 各外购件的验收；l 各种自制件的验收；l 设计阶段确认需要在该阶段验收的内容。 发货：将出厂前验收的问题全部关闭 工厂验收：分为4个阶段l 单机调试验收：各单机运行24小时无故障（各种参数达到技术协议约定的要求）；l TTO验收（连线调试验收）：设备正常运转，设备质量状态稳定； l PP验收（连线批量验收）；在正常的生产条件下，连续生产100台套的产品，设备无故障；l 终验收：PP验收后，连续生产3个月或生产出1000台合格产品后，在此期间设备运行正常，无严重故障发生，甲方组织对设备进行终验收，终验收必须解决生产验证过程中的所有问题并且设备可靠运行，设备开动率高于95%，如达不到终验收的条件，甲方视故障情况后延，具体时间双方协商决定。12、备品备件在图纸会签时确定，由中标方提供易损件清单，双方确认。13、售中售后服务及生产陪伴 项目实施过程中所涉及到的有关技术问题，中标方技术人员应在现场做好技术支持及技术问题反馈工作，在试生产阶段应有中标方技术人员的免费陪产技术支持工作。 整套设备质量保证期为12个月，从设备终验收合格之日起计算。质量保证期内，由于设计、制造、安装等原因造成的设备损害，由中标方负责，甲方原因除外。 质保期内提供免费维修保养服务，并免费提供零配件。 质保期过后，提供终身及时维修服务，只收取成本费。在接到甲方通知要求的24小时内及时到达现场，排除故障。 所有甲方和中标方产品技术及生产线技术未经对方书面授权，不得向其它任何机构、企业、个人泄漏，否则承担违约责任，并承担侵犯知识产权的其它法律责任。 中标方应有计划的对甲方总装车间工艺人员、管理人员、操作人员、设备维护及保养人员进行技术培训。包括构造原理、操作使用、维护保养及注意事项等，提供相应汇编手册。技术培训贯穿项目实施全过程；【具体见14、培训】 现场陪产：试生产期间，乙方安排专职技术人员驻守试生产现场直至终验收合格，配合甲方对生产和设备运行情况进行日常记录，作为最终验收的原始记录，陪产期间配合甲方完成设备各种参数的设定； 乙方需免费提供维修包（特殊工具及易损件等），如出现一般故障，经过培训的工作人员能够顺利排除，以及更换易损件。如无法排除及时通知乙方，乙方应在2小时内电讯答复、24小时内问题解决。 乙方长年备有该设备的各种零部件，如有零部件损坏，通知乙方后，乙方及时赶到现场为用户更换。 质保期之外，乙方提供终身跟踪服务，以最优惠价格提供备件。 自设备终验收之日起乙方在一年内免费为甲方设备的进行标定2次及保养2次。 乙方应长年免费为甲方设备软件更新提供服务；并长年免费为甲方设备硬件及系统升级提供技术支持。14、培训14.1 培训内容 设备的机械部分及自动化控制系统的基本结构、工作原理、操作内容，包含各种参数的设置和修改、故障排除、操作顺序、各种控制元件的用途及作用等；