《6S管理操作基础》

安全生产培训 2016.4,1,金涛培训资料,安全生产方针公司安全管理做法危险有害因素分析事故相关知识及预防安全标志事故案例现场管理基础培训有奖问答,2,金涛培训资料,金涛培训资料,3,三级安全教育1.一级（公司级）2.二级（部门、车间级）3.三级（班组级）,4,金涛培训资料,公司安全生产方针、目标安全生产方针安全第一，预防为主，全员参与.安全生产目标实现安全工作可控化，人员和谐 化，环境友好化.管理原则：谁主管，谁负责。,5,金涛培训资料,管理机构及安全职责 建立健全了公司安全生产委员会和专职安全管理机构公司、部门、车间逐级签订安全生产管理责任书，与经济责任制挂钩，实行安全一票否决。公司设立安全管理工作小组，由公司法人代表直接领导，生产部长具体分管任组长，下设安全管理员3名，厂办和技术质量部各1人组成。严格执行安全考核制度，把现场管理的各项要求落到实处。,6,金涛培训资料,公司安全管理,法人代表,安全小组组长,安全管理员,安全管理员,安全管理员,公司管理机构,工人安全职责：1、认真学习和严格遵守安全规章制度和操作规程，积极参加企业的各项安全生产活动；2、爱护和正确使用设备、工具和个人防护品，发现事故隐患及时报告；3、不准违章作业，并随时制止他人违章作业，拒绝违章作业；4、保持设备的完好和工作场所的清洁，确保设备和产品安全；5、未按公司安全规章制度和操作规程，出现安全事故，违规者须自负30%70%的责任。,8,金涛培训资料,车间部门负责人职责： 1、组织工人学习安全操作技术，严格执行安全规章制度和安全操作规程；2、进行每日上班前后检查，禁止违章冒险作业，教育工人正确使用防护用品，搞好生产场所的安全卫生；3、严格执行对新工人或调转工种工人的具体岗位教育，在他们未掌握安全操作技术之前，不得分配其独立作业；4、保持机械设备，防护用品，安全装置、电气装置及附件整洁完好，发现隐患及时排除，不能解决的问题及时上报安全生产管理小组；5、发生伤亡事故立即抢救，保护现场，迅速报告，事后将事故经过以书面材料报告安全生产管理组长；6、生产场所的一切防火、防护用具不得随意乱动、启用，违反者每次罚款300500元。7、凡在责任范围内发生安全事故每次罚款200800元，重大责任事故追究法律责任。,9,金涛培训资料,仓库管理员职责：1、做好物资的安全保管工作，合理放置、定置管理，保证通道畅通；2对贵重物品、化学物品、危险物品，应按规定加强管理，易燃、易爆物品要隔离存放，并做好安全防范措施；3、经常检查仓库的门、窗、锁、电器线路，发现有损坏及时报告处理；4、库内（仓库棚区）严禁烟火，经常检查消防器材是否完好。5、一旦发现安全隐患，立即抢救和报告，发现盗窃时，应及时报告，并保护好现场，配合保安民警人员，做好调查取证工作。6、凡职责范围内出现的安全事故，每次罚款2001000元，重大责任事故追究法律责任。,10,金涛培训资料,安全生产检查公司制定安全生产检查制度，金工、压铸、仪表、装配车间及部门安全生产检查每月一次，其他（检验、仓库、喷漆、抛光等）每周一次；安全生产管理小组督促生产岗位日常安全检查，专业性安全生产检查。重点检查铝压铸机组、行车、冲床、车床、液压机、焊机及岗位操作，仓库防范物资为含乙炔、氩、氧等气体；其他检查内容：电气控制开关、钻床、攻丝机、仪表车、生产流水线、检测设备、加热装置、气泵等及岗位操作。,金涛培训资料,11,事故发生的主要原因发生事故，其原因多方面的，除自然灾害外，主要有以下几方面原因；1、设计上的不足；如厂址选择不好，平面布置不合理，安全距 离不附合要求，生产工艺不成熟，从而给生产带来难以克服 的先天性的隐患。2、设备上的缺陷；如设备上考虚不周，材质选择不当，制造安 装质量低劣，缺乏维护及更新等。3、操作上的错误；如违反操作规程，操作错误，不遵守安全规 章制度等。4、管理上的漏洞；如规章制度不健全，人事管理上的不足，工人缺乏培训教育，作业环境不良，领导指挥不当等。5、不遵守劳动纪律；对工作不负责任，缺乏主人翁责任感等。,12,金涛培训资料,“”：不伤害自己，是我们工作中必须做到的最低标准。不伤害他人，是最起码的职业道德。不被他人伤害，是难以做到而又必须做到的职业规范,金涛培训资料,13,金涛培训资料,14,事故原因没有查清不放过，责任追究不到位不放过，防范措施不落实不放过，员工没有受到教育不放过。事故处理的“四不放过”原则是要求对安全生产工伤事故必须进行严肃认真的调查处理，接受教训，防止同类事故重复发生。,事故调查处理的“四不放过”原则公司对安全事故要进行批评教育，严格公正处理，坚持“四不放过”的原则处理。,（2）安全色 安全色是用以表达禁止、警告、指令、指示等安全信息含义的颜色，具体规定为红、蓝、黄、绿四种颜色： 1）红色。表示禁止、停止、防火等信号，能使人在心理上产生兴奋感和醒目感。 2）蓝色。表示指令或必须遵守的规定，和白色配合使用效果较好。 3）黄色。表示警告、注意，和黑色相同组成的条纹是视认性最高的色彩。 4）绿色。表示提示、安全状态、通行，能使人感到舒畅、平静和安全感。 安全色的对比色是黑白两种颜色，红、蓝、绿色的对比色为白色，黄色的对比色为黑色。,15,金涛培训资料,16,金涛培训资料,1）禁止标志 禁止人们不安全行为的图形标志，是带斜杠的圆形边框，颜色为白底、红圈红杠黑图案，如： 禁止烟火 禁止通行 禁止合闸 禁止乘人,2）警告标志。提醒人们对周围环境引起注意的图形标志，是正三角形边框，颜色为黄底黑边黑图案，如：,17,金涛培训资料,当心触电 当心火灾 当心坠落 当心伤手,3）指令标志。强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志，是圆形边框，颜色为蓝底白图案，如：,18,金涛培训资料,必须加锁 必须系安全带 必须戴安全帽 必须穿防护鞋,4）提示标志。向人们提供某种信息的图形符号，是正方形边框，颜色为绿底图案，如：,19,金涛培训资料,紧急出口 可动火区 避险处也可以辅加方向文字，成长方形，如：,方向辅助标志,21,金涛培训资料,22,金涛培训资料,23,金涛培训资料,24,金涛培训资料,25,金涛培训资料,油库事故图片,26,金涛培训资料,违规操作导致一起机械伤害事故,什么叫习惯性违章？就是不良的作业传统和工作习惯，而这些习惯违反了安全规程，习惯加违章，习以为常，习惯成自然。习惯性违章就是员工有错不改，一错再错。习惯决定安全。好习惯让人一生平安，坏习惯让人祸事连连。,27,金涛培训资料,金涛培训资料,28,29,金涛培训资料,首先：自觉遵守各种安全规章制度，这里特别强调劳动纪律、操作规程和安全规程。,其次：要理解和支持安全管理人员的工作。,再次：自觉接受安全教育培训，主动学习安全知识，提高自我防范能力。,最后，作为一名新职工，还应该掌握必要的安全生产常识，包括：（1）要严格遵守安全管理规章制度、劳动纪律和安全操作规程。（2）进作业场所必须穿戴好规定的劳动防护用品，特别是安全帽、工作服等防护用品，（3）正式作业前、班中、收班后要开展安全检查，发生事故隐患及时处理，不能处理的要及时上报。,做一名遵章守纪的好员工,30,金涛培训资料,（4）各种操作室、交配电房不得随便进入，更不允许触碰各种电气设备和开关。（5）易燃易爆场所严禁吸烟，动火作业。必须动火作业的，须经上级部门批准，并采取可靠的安全措施。（6）危险作业，必须两个人一起进行。,做一名遵章守纪的好员工,31,金涛培训资料,高高兴兴上班来平平安安回家去,6S管理操作基础,浙江金涛电气 2014.4,一、工作现场是否存在以下现象二、6S的理解要点三、6S与其他管理之间的关系,目录,现象一、仓库、车间堆满了物料，要用的找不到不用的一大堆,一、工作现场是否存在以下现象,现象二、生产上很多质量问题是由于使用了库存的材料导致,现象三、要用的资料工具翻箱倒柜也找不到,现象四现场满地都是垃圾与灰尘及物料,现象五物料与产品到处乱放标识不清晰,现象六物料堆积在一起安全隐患大,现象七安全工伤事故接连不断,现象九员工迟到、早退、违章等不良现象层出不穷,1S、整理2S、整顿3S、清扫4S、清洁5S、安全6S、素养,二、6S的理解要点,01、整理的定义,就是将工厂内的物品区分为有用和没有用的,有用的物品必须妥善保管，如果是没有用的物品仍放在的工作现场，不但会占空间,还得花人力来管理,这就是一种浪费。换句话说，整理的目标就是在排除管理上常出现的浪费，如资源利用的浪费，货架闲置利用的浪费,材料过多的浪费等。,02、整理的对象,空间,整理出不要的,文件,资料,工具,其它,物料,桌椅,废物,废人,03、整理的效果,使物尽所用、减少浪费,腾出宝贵的空间,创造出清爽、舒适、有效率的工作场所,整理的执行方法与步骤,组成专案小组，依各车间部门工作范围订定整理项目教导、培训各部门所需之整理技巧可选择示范车间先实施持续追踪实施过程，不流于形式实施成果评价及展示检讨、持续改进,B14,要与不要的参考基准,B11,01、整顿的理解与要求02、整顿的对象03、整顿的效果04、实施整顿的方法,2S、整顿,整顿是透过定位加上标示，来消除工厂 内一些无意义的行为，如找东西的浪费、等 待的浪费、动作的浪费等等，让工厂内有限 的资源，随时保持立即可取，立即可作业的 状态。也就是说，整顿是替工厂内所有的资 源，安置一个固定的家，带有需要的时候， 能随心所欲的取用，而这一个家，是一个符 合安全、品质、效率的固定放置场所。,01、整顿的定义,30秒要拿到自己要拿到的资料或物料,02、整顿的对象,时间速度决定效率,03、整顿的效果,1、减少换线（模）时间，做好生产前的准备工作2、提高生产线的作业效率3、创造出一目了然的工作场所,B27,04、整顿的执行方法,1、区域规划（黄线、红线、班马线）：作业区通道区合格、不合格区2、区域标示：看板方法3、物件标示整理出物件放置场所设计物件放置架子、柜子标示放置架子、柜子、包装,B24,规划要全面,标识要清晰,摆放要整齐,看板目视化,六定要到位,拿取要方便,01、为啥要清扫02、清扫的对象03、清扫的效果04、实施清扫的方法,3S、清扫,清扫就是要使的工作现场随时保持没有垃圾、没有污秽的状态，主要的目的在于借着清扫的动作，一方面作工作四周的检查，另一方面则是清除因污垢、脏乱所引起的产品变质、机器设备故障或灾害。经由清扫的过程，我们可以发现一些异常的现象，例如：变质的物品或产品，生锈的手工具，机器设备漏油、漏电、杂音、发热等等，为了要使设备维持原有的性态，避免造成慢性的品质不良或当机事件，因此，借着清扫来作全面性的机器设备预防保养制度。,01、定义,02、清扫的对象,扫怪：扫除机能的不良发热现象（手） 振动现象（手、耳）异味现象（鼻） 杂音现象（耳）扫漏：机器漏油 水管漏水电器漏电 气管漏气扫异：扫除异物,B3031,清扫的效果,1、清除脏乱与污染源2、降低机器设备的故障率3、实施操作人员自主保养制度4、保护品质,B32,清扫的实施方法,划分责任区域机器、设备要有专人保管，建立保养制度建立一级、二级保养制度定期点检润滑系统，油压系统，空压，电气系统建立机器设备操作标准，落实执行建立清扫基准按照基准实施清扫,B31,清扫干净你的,不良情绪,不良思想,垃圾,没用的资料,灰尘,废料,杜绝五漏,油污,01、何为清洁02、清洁的要点03、实施清洁的效果04、实施清洁的方法,4S、清洁,清洁就是将整理、整顿、清扫贯彻到底， 维持一个良好的工作环境，使工作区域、机械设备、环境保持在干净无污染状态，并且改善容易发生污染的来源。,01、定义,03、清洁的效果,1、防止品质的慢性不良2、提高产品及公司的形象3、杜绝各种浪费的源头4、提升作业效率，进行现场的改善活动,B37,04、清洁的实施观念,1、高效率、高品质的产品必定是在“清洁”的工作场所才能产生出来2、清洁是一种用心的行为，而不是在表面功夫3、清洁是一种随时随地的工作，而不是下班前后的工作而已,B35,05、清洁的实施方法,1、随时保持责任区域内的整洁标示责任者 明示清洁内容作必要的点检与记录 持续改进2、维持清洁，有无改善的方法防漏水 防漏油 防灰尘防油污 防碎屑3、不要放过任何死角机器设备任何死角输送带：料架、楼梯口、墙角、天花板、抽屉、台车,B37,01、安全的重要性02、安全的要点03、实施安全的步骤04、实施安全的方法,5S、安全,01、安全的重要性,人最宝贵的是生命,02、安全的要点,做好预防,1、建立安全小组2、对现有安全事项进行检查3、制定安全生产措施4、对全员实施安全培训5、落实安全措施6、检查安全措施实施程度7、做好应急演习8、改善安全装置,03、实施安全的步骤,04、实施安全的要点与方法,落实安全责任,每日的安全检查,做好各种安全应急措施,要点与方法,做好前5S活动,做好安全教育宣传,做好安全标识,01、何谓素养02、素养的要点03、实施素养的关键04、实施素养的方法,6S、素养,就是通过学习、宣传、教育、引导使所有人员遵守约束与制度、懂得商务礼仪、懂得孝、仁、善之道徳礼仪,01、何谓素养,02、素养的要点,遵纪守法不违规,尊老爱幼讲礼仪,心态积极正能量,04、实施素养的方法,看板宣传,小会早会引导,举办培训,三、6S与其他管理之间的关系,6s是所有管理之基础,安全的重要性相信大家都耳熟能详，因为 它大则可影响到个