氟化锂生产流程.docx

氟化锂生产流程 电池级一准备原材料 1. 将所需的电池级碳酸锂送到指定位置，并检查氢氟酸的数量及纯水的数量。 2. 检查反应釜是否干净，设备运转是否正常。 二合成反应 1. 首先往反应釜中加循环水约 1500 升左右，再补加新纯水 500 升左右，保证水量在 2000 升左右。 2. 启动搅拌，将碳酸锂加到反应釜中。 3. 启动尾气回收装置，处于正常运转。 4. 将所需的氢氟酸加到高位槽中，并缓慢进行滴加。 5. 反应的 PH 值到 6.8-7.2 左右时停止加酸， 搅拌 30 分钟后重新测 PH 值， 若保持不变， 即反应结束。 三沉淀澄清 1. 将反应成功的合成液放到沉淀槽内，进行沉淀 12 小时。 2. 将沉淀时间到 12 小时的合成液， 经过滤布滤出的水放到循环池内， 以备下次使用。 四甩干离心 1. 将放过水的物料转到甩干机内，启动离心机。 2. 离心出的水经专用管流到循环池内。 3. 甩干到不滴水即合格。 五烘干 1. 将甩好的物料放到烘槽中，摊放均匀。 2. 放入烘箱中，启动鼓风，开气进行烘干。 六检测 将烘干成的物料取样送化验室检测是否合格。合格后，进入下道工序。 七粉碎 首先启动收尘装置，将烘干的物料经过粉碎达到 100-150 目的颗粒物即合格。 八包装 将粉碎好的物料，按标准包装，达到厂房要求入库。电池级氟化锂所需原料清单一所需材料 名称级别 1. 电池级碳酸锂含量：99.5%以上 2. 电池级氢氟酸含量：60%以上 3. 纯水 二所需材料使用量： 按年产量 300 吨计算 1. 电池级碳酸锂 1.4 吨/天 420 吨/年 2. 电池级氢氟酸 1.26 吨/天 378 吨/年 注：一年按 300 个工作日计算。电池级氟化锂所需的设备清单一所需设备如下 名称材料型号数量 1. 反应釜内衬聚四氟 3000 升一台 2. 沉淀槽聚丙材料 500 升 7 个 3. 离心机不锈钢 1200 型一台 4. 尾气回收装置玻璃钢一套 5. 高效万能粉碎吸尘机组不锈钢 30BX 一套 6. 粉尘回收装置一套 7. 烘槽铝质 50 个 8. 干燥箱一台氟化锂生产流程 工业级一检查设备，备料 1. 检查反应釜是否干净，设备运转是否正常，准备下道工序。 2. 将所需的工业级碳酸锂送到指定位置，并检查氢氟酸的数量及纯水的数量。 二合成反应 1. 首先往反应釜中加循环水约 1500 升左右，再补加新纯水 500 升左右，保证水量在 2000 升左右。 2. 启动搅拌，将碳酸锂加到反应釜中。 3. 启动尾气回收装置。 4. 将所需的氢氟酸加到高位槽中，并缓慢进行滴加。 5. 反应的 PH 值到 6.8-7.2 左右时停止加酸，搅拌 30 分钟后重新测 PH 值，若保持不 变，即反应结束。 三沉淀澄清 1. 将反应成功的合成液放到沉淀槽内，进行沉淀 12 小时。 2. 将沉淀时间到 12 小时的合成液， 经过滤布滤出的水放到循环池内， 以备下次使用。 四离心 1. 将放过水的物料转送到甩干机内，启动离心机。 2. 离心出的水经专用管流到循环池内。 3. 甩干到不滴水即合格。 五烘干 1. 将甩好的物料放到烘槽中，摊放均匀。 2. 放入烘箱中，启动鼓风，开气进行烘干。 六检测 将烘干成的物料取样送化验室重测是否合格。合格后，进入下道工序。 七粉碎 首先启动引风回收装置，将烘干的物料经过粉碎达到 100-150 目的颗粒物即合格 八包装 将粉碎好的物料，按标准包装，达到厂房要求入库。工业级氟化锂所需原料清单一所需材料 名称级别 1. 工业级碳酸锂含量：98.5%以上 2. 工业级氢氟酸含量：60%以上 3. 纯水 二所需材料使用量： 按年产量 300 吨计算 1. 碳酸锂 1.4 吨/天 420 吨/年 2. 氢氟酸 1.26 吨/天 378 吨/年注：一年按 300 个工作日计算。工业级氟化锂所需的设备清单一所需设备如下 名称材质型号数量 1. 反应釜内衬聚乙烯 3000 升一台 2. 沉化槽聚丙材料 500 升 7 个