制造瓦楞纸板三大要素.doc

制造瓦楞纸板三大要素：原纸、机器设备和浆糊。因为原纸占总成本的60，因此得到最高的重视。机器设备是生产纸板工具所以也被认为是重要的。然而浆糊就不一样了，它只占总成本的23。好像不太被重视。虽然在制造过程中浆糊是不可缺，但是好多的纸箱厂还是持有不同的看法。我听过客户们这么说：“我们的操作方式自始以来都是这样的，为什么需要改变它。” 使用人工调配浆糊时， 因人为因素，好多场合里，只能使用单一配方的浆糊来制造多种不同质地的纸板，而且也无法控制浆糊的黏度。所调配出的浆糊，每批品质不一，在这问题上，所提供给您的解决方案大多是叫您使用添加剂来补助。是的，对这些传统的流水线是可以解决部份问题，但这不是治本的办法，它并没把真正的制糊问题根除，而只是稍微减低浆糊黏度。我也见到一些世界上已经很少使用的单桶式浆糊调配法也被引进到中国并介绍给厂家们。这情况需要即刻改正。传鸽的时代已过，现在是电邮高科技的年代!若是因为生产设备与科技不相称，那你们投资购买的新瓦楞纸板生产流水线将无法充分的被使用而浪费。 作为设备制造商，我们详细的研究了以上各项缺陷，所得结论是因为您只使用一种或两种不同黏度的浆糊配方。A、B和C浪(楞)与E、F和N浪(楞)的浆糊配方要求各有差别。依据导热原理，双面机上下层处肯定也要使用不同的配方。浆糊的性质定义可分为以下三项：黏度、糊化(胶化)温度及固体含量(如图1)。 这张图片上，它清楚的标明哪个配方使用于哪处。有些纸张品质太差，渗透性低或吸水量高；它需要有特定渗透能力，因此可把浆糊配方调整一下来配合这些要求。 为什么不这样做呢，答案很简单，调配三或四种配方的浆糊，耗时太长，普通系统不能胜任，您的淀粉或添加剂供应商也无可奈何。 因而对诸多浆糊品质和配方的需求得作出妥协与迁就。妥协原因很简单，可能目前所拥有制糊系统的调配批量大及所需调配时间长。普通批量都是2500立方米3000立方米，调配时间大约一小时多。若要提供两种不同配方的话，需要两个大桶来储存足够两个小时以上使用的浆糊用量。如果超过两种配方的话，储存桶将需要更大，很麻烦，又占地方，很难行得通。而且，储存桶中的浆糊，在使用时将被输送到各瓦楞纸机的糊付机和其桨糊循环线。在这过程中，浆糊将再度受到更多的压力和剪切，浆糊黏度因而开始下降变稀，结果造成纸板粘合种种问题的出现。桨糊黏度会下降的原因是因为在调配时使用普通传统制糊设备所调配成的浆糊，由于浆糊黏度在调配时无法被推至其稳定黏度，在使用过程中，过了一段时间由于受到更多的压力与剪切，黏度就是开始下降。另一妥协的原因是由于系统上设计的缺陷，人为的误差及操作的不便，每批完成所需时间较长，无法调配多配方的浆糊，造成厂方放弃使用多配方的浆糊。 日常在瓦楞纸板生产操作时，由于使用传统式所调配的浆糊黏度的下降，操作员工就会增加上糊量来补救浆糊黏度的变化，希望这样能减少粘合不良的机率。例如员工们会在双面机下层组合多上点浆糊。因为那是同一配方的浆糊，在上糊量增加的当儿，车速可能得下调以便充分的把浆糊中的水份蒸发掉。在这同时：其他可能发生的状况将会接连发生。例如：纸板弯翘不平整纸板破裂在制箱时，上层箱板纸易破损出现“洗衣板”状瓦楞纸板及排骨痕现象起泡脱胶，粘合不良 使用变性淀粉能帮助稳定浆糊的黏度，但是却造成成本的增加。稳定的浆糊黏度的确能提高产量与效率，可是变性淀粉的价格高昂，增加成本，划不来!使用添加剂、稳定剂能提升浆糊的功能，或更能配合各项生产环境的要求。或许对于那些传统式的系统，可能有所作为，能帮得上忙。别忘记，用了这些添加剂和稳定剂后，成本增加了，而且是长期性的。这些添加的费用都被纸板“吸收”去了。没有直接的表现出来。所以多数的用户都能接受。如先前所提，它并不是费用低，而是没察觉。 依据以上的情况与说明，理想的安排当然是按照各别所需的浆糊配方来调配好其所需的浆糊，每批的浆糊品质得保持一样，而且浆糊黏度也要保持平稳按不同瓦楞组合，不同瓦楞芯纸及纸板种类，提供其所需的特定不同的浆糊至不同的上糊机处。 例如： E和F楞，需较高的浆糊固体含量。而因为每米长中，B和C楞的数目比E和F的楞少，相对的则需较低的固体含量配方。 1.双面上层和下层的粘合处，由于离热板表层各异，因此所需浆糊的固体含量及糊化温度也不一样； 2.单面与双面使用的浆糊，其粉水比和糊化温度也都不同； 3当需要浆糊高度渗透入原纸的里层时，其配方的烧碱成分就得增加； 4不同原纸质量，需要特定配方。 高固体含量或低粉水比，是另一影响