桥梁上部结构装配式施工(表).docx

桥梁上部结构装配式施工施工方法工 序施工要点先张法预制梁板1. 预制场：（1） 按预制需要，整平场地（2） 完善排水系统（3） 统筹规划砼的供应及水电管路的布设安装2. 预制台座：（1） 根据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的尺寸、数量（2） 台座应坚固、平整、不沉陷、表面压光（3） 台座上标注每片梁的具体位置、方向、编号3. 承力台座：（1） 由砼制成，有足够的强度、刚度、稳定性（2） 钢横梁受力后，挠度2mm（3） 多根钢筋同时张拉，初应力要保持一致，活动横梁始终和固定横梁保持平行4. 预应力筋：（1） 按计算长度切割（2） 失效段套上塑料管（3） 放在台座上，线两端穿过定位钢板，卡上锚具5. 张拉：（1） 液压千斤顶单束张拉，先中间束后两边对称张拉（2） 张拉强度按规范或施工图要求：0初应力1.05con（持荷2min）con（锚固）（3） 端横梁刚度大，每根梁可采用同一张拉值6. 钢绞线张拉8h后，开始绑扎普通钢筋（顶板钢筋除外）7. 安装模板：（1） 使用龙门架，把涂以脱模剂的钢模吊装就位（2） 分节段拼装紧固，用兰花螺栓支撑（3） 要求接缝紧密，防止漏浆、移位8. 砼浇筑：（1） 用龙门吊机吊运砼（2） 先浇筑底板并振实，振捣不得触及钢绞线（3） 底板浇筑至设计标高，再将充气胶囊内模安装就位，用定位箍筋与外模联系，上下左右固定，防止上浮，同时绑扎顶板钢筋（4） 然后对称、均匀的浇筑充气胶囊内模两侧砼（5） 最后浇筑顶板砼，振平后，表面作拉毛处理（6） 从砼浇筑开始到胶囊放气为止，充气压力要保持稳定9. 适时安排砼养护10. 砼浇筑完成6-8h后，胶囊放气抽出，洗净灰浆备用11. 放张：（1） 砼达到规定强度后，开始放张（2） 放张宜对称、同步（3） 采用砂箱法或千斤顶法，分数次完成（4） 用砂箱法，放砂速度要均匀一致12. 梁板放张后，用龙门吊机吊运出槽，按规定堆放1. 同时张拉多根预应力筋：（1） 预先调整初应力，使互相之间的应力一致（2） 张拉过程中，活动横梁与固定横梁始终保持平行（3） 抽查预应力筋，预应力值偏差的绝对值一个构件全部预应力筋的预应力总值5%2. 张拉完毕与设计位置的偏差5mm，且构件最短边长4%3. 张拉程序：（1） 钢筋：0初应力1.05con（持荷2min）0.9concon（锚固）（2） 钢丝、钢绞线：0初应力1.05con（持荷2min）0con（锚固）（3） 夹片式锚具（具有自锚性能）：1) 普通松弛力筋：0初应力1.03con（锚固）2) 低松弛力筋：0初应力con（持荷2min锚固）4. 断丝：（1） 张拉时，同一构件内预应力钢丝、钢绞线的断丝数量1%（2） 预应力钢筋不允许断筋5. 横梁受力后，挠度2mm6. 先张拉靠近台座截面重心的预应力钢筋，防止台座承受过大的偏心力7. 台座上铺放预应力筋，应采取措施避免污染8. 用横梁成批张拉，千斤顶应对称布置，防止活动横梁倾斜9. 张拉时，张拉方向与预应力钢材应在同一直线上10. 紧锚：（1） 紧固锚塞，用力不得过猛，防止预应力筋折断（2） 拧紧螺母，应注意压力表读数始终保持在张拉控制应力值处（3） 预应力钢筋达到控制张拉应力后，宜持荷2-3min再打紧夹具或拧紧螺母，操作人员应站在侧面11. 防护措施：（1） 台座两端应设置防护措施（2） 张拉时，沿台座长度方向每隔4-5m放一防护架（3） 工作人员不得站在台座两端或进入台座后张法预制梁板1. 预制场：（1） 按施工需要规划预制场（2） 场地应整平压实（3） 完善排水系统，确保场内不积水（4） 统筹规划梁板拌和站及水电管路的布设安装2. 预制台座：（1） 根据梁的尺寸、数量、工期，确定预制台座的尺寸、数量（2） 台座用表面压光的梁板筑成，坚固不沉陷，确保底模沉降2mm（3） 台座上铺设钢底板作为底模或用角钢镶边代作底模（4） 预制梁跨20m，按规定设置反拱3. 根据施工需要，选用塔吊、跨梁龙门架作为吊运工具，并铺设其行走轨道4. 模板：（1） 预制模板由钢板、型钢组焊而成（2） 具有足够的强度、刚度、稳定性（3） 尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆（4） 试拼合格后方可投入使用5. 钢筋绑扎：（1） 在绑扎工作台上将钢筋绑扎焊接成钢筋骨架（2） 预应力管道按坐标位置定位固定（橡胶抽拔管要插入棒芯）（3） 用龙门吊将钢筋骨架吊装入模，绑扎隔板钢筋，埋设预埋件（4） 孔道两端和最低处设置压浆孔，在最高处设置排气孔（5） 安设锚垫板后，先安装端模，再安装涂好脱模剂的钢侧模（6） 统一紧固调整和必要的支撑后交验6. 砼浇筑：（1） 质量合格的砼用砼搅拌车运输，卸入吊斗（2） 由龙门架从梁的一端向另一端水平分层浇筑（3） 浇筑至另一端时改从另一端向反方向顺序下料，在距离梁端34m处浇筑合龙，一次整体浇筑成型（4） 先底板，振捣密实后再腹板和翼板（5） 砼数量较大，采用斜向分段、水平分层方法连续浇筑（6） 砼振捣以侧模上的附着式为主，插入式振捣棒为辅（7） 振捣需掌握好，振动的持续时间、间隔时间、钢筋密集区的振捣，使梁板达到最佳密实度又不损伤预应力管道7. 养护：（1） 砼浇筑完成后要将表面抹平、拉毛（2） 收浆后适时覆盖（3） 洒水湿养7d，蒸汽养护温度80，也可采用喷洒养护剂养护8. 脱模：（1） 使用龙门架拆除模板，拆下的模板要顺序摆放，清除灰浆，维护备用（2） 构件脱模后，要标明型号，预制日期、使用方向9. 预应力筋：（1） 预应力钢丝、钢绞线按照计算长度下料（2） 梳理顺直，编匝成束（3） 用人工或卷扬机或其他牵引设备穿束10. 张拉：（1） 构件砼达到规定强度后，安装千斤顶等张拉设备，准备张拉（2） 张拉机、油泵、锚、夹具必须符合设计要求，并配套使用，定期校验，应准确标定张拉力与压力表读数之间的曲线关系（3） 按设计要求，在梁端同时对称张拉，张拉时的千斤顶作用线必须与预应力轴线重合，两端各项张拉操作必须一致（4） 预应力张拉采用张拉应力控制、伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值的偏差应满足规范要求，否则查明原因采取补救措施（5） 张拉过程中的断丝、滑丝数量不得超过设计规范，否则更换钢筋或采取补救措施（6） 预应力筋的锚固要在张拉控制应力处于稳定状态后进行，钢筋内缩量不得超过设计规定11. 灌浆：（1） 预应力筋张拉后，将孔道冲洗干净，吹尽积水，尽早压注水泥浆（2） 水泥浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂掺量等必须符合设计或规范要求（3） 压浆使用压浆板从梁最低点开始，在梁端压浆孔各压浆一次，直至规定稠度的水泥浆充满整个孔道为止12. 用龙门吊机将梁移运至存放场1. 张拉前：（1） 检查构件外观尺寸应符合质量要求（2） 构件砼强度应符合设计要求，设计无要求，砼强度设计强度75%（3） 块件拼装构件竖缝采用砂浆接缝，砂浆强度15MPa（4） 用通孔器、压气法、压水法检查预留孔道，采用先穿束的，用压气、压水法比较好（5） 清除端部预埋铁板和锚具、垫板接触处的焊渣、毛刺、砼残渣等2. 穿束：（1） 穿束前，螺丝端杆的丝扣部分应用水泥纸袋等包缠23层，并用铁丝扎牢（2） 钢丝束、钢绞线束、钢筋束等穿束前，将一端找齐平，顺序编号（3） 短束用人工，从一端穿向另一端（4） 长束用穿束器，由引线及牵引设备从另一端拉出3. 采用夹片式锚具，上好的夹片应齐平，并在张拉前用钢管捣实4. 按设计要求的顺序进行张拉，设计没要求，采取分批、分段、对称张拉5. 应使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶，对每一束中全部预应力筋同时施加应力（扁平管道中少于4根钢绞线的除外）6. 张拉端的设置要求（设计没要求时）：（1） 曲线预应力筋、直线预应力筋长度25m：两端张拉（2） 直线预应力筋长度25m：一端张拉（3） 曲线配筋的精轧螺纹钢：两端张拉（4） 直线配筋的精轧螺纹钢：一端张拉（5） 同一截面中有多束一端张拉的预应力筋，张拉端应分置构件两端（6） 两端同时张拉的预应力筋，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固7. 张拉程序：（1） 钢筋、钢筋束：0初应力1.05con（持荷2min）con（锚固）（2） 钢绞线束：1) 夹片式锚具（有自锚能力的锚具）：l 普通松弛力筋：0初应力1.03con（锚固）l 低松弛力筋：0初应力con（持荷2min锚固）2) 其他锚具：0初应力1.05con（持荷2min）con（锚固）（3） 钢丝束：1) 夹片式锚具（有自锚能力的锚具）：l 普通松弛力筋：0初应力1.03con（锚固）l 低松弛力筋：0初应力con（持荷2min锚固）2) 其他锚具：0初应力1.05con（持荷2min）0con（锚固）（4） 精轧螺纹钢：1) 直线配筋：0初应力con（持荷2min锚固）2) 曲线配筋：0con（持荷2min）0初应力con（持荷2min锚固）8. 预应力筋断丝、滑丝控制数：（1） 钢丝束和钢绞线束：1) 每束钢丝断丝、滑丝1根2) 每束钢绞线断丝、滑丝1丝3) 断面断丝/断面钢丝1%（2） 单根钢筋，不允许断筋或滑移9. 锚固：（1） 预应力筋在张拉应力稳定后方可锚固（2） 预应力筋锚固后的外露长度3cm（3） 锚具应有封端砼保护（4） 长期外露，应采取防锈蚀措施，一般措施为砂浆封堵（5） 锚固完毕经检验合格后，切割端头多余预应力筋（6） 严禁用电弧焊切割，应用砂轮机切割10. 封堵：（1） 张拉完毕后立即封堵（2） 封堵完成后切除多余预应力筋（3） 封堵方法：1) 用素灰封住锚头2) 然后用塑料布将其包裹养护，防治锚头漏气、漏浆，影响压进质量11. 回缩量：（1） 张拉时，注意夹片回缩量，并做好记录予以减除（2） 用自锚式锚头时，夹片的回缩量=钢绞线回缩量=限位板的限位槽深度夹片外露量（3） 夹片外露量在张拉完毕后量得12. 水泥浆：（1） 强度符合设计要求，设计无要求，强度30MPa（2） 截面较大的孔道，水泥中掺入适量细砂13. 压浆：（1） 曲线孔道和竖向孔道，从最低点的压浆孔压入，从最高点的排气孔排出和泌水（2） 压浆顺序宜先压注下层孔道（3） 压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，将所有最高点排气孔依次开放和关闭，使气孔内排气畅通（4） 较集中和邻近的孔道，尽量先连续压浆完成（5） 不能连续压浆，后压浆的孔道在压浆前，用压力水冲洗通畅（6） 掺加外加剂的泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道饱满，可采用1次压浆法（7） 不掺加外加剂的水泥浆，采用2次压浆法，2次压浆间隔时间为30-45min（8） 压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气（9） 压浆的最大压力0.5-0.7MPa，孔道较长或采用1次压浆，最大压力1MPa（10） 压浆应达到另一端饱满和出浆，并且排出与规定稠度相同的水泥浆为止（11） 为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，保持压力0.5MPa的一个稳压期，稳压期2min（12） 孔道压浆应填写施工记录14. 检查：（1） 压浆后，从检查孔抽查压浆的密实情况，如不密实，及时处理（2） 压浆时，每一个工作班留试块3组（7.07cm7.07cm7.07cm立方体），标养28d，检查抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据15. 封锚：（1） 压浆后，凿毛梁端砼并冲洗干净，然后设置钢筋网浇筑封锚砼（2） 封锚砼的强度应符合设计要求，封锚砼强度构件砼强度80%（3） 严格控制封锚后梁体长度（4） 长期外露的锚具做防锈处理16. 吊装：（1） 管道压浆前不得安装就位（2） 压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装预制梁板吊装概 述适 用工 艺自行式吊机架设法1. 安装放样：（1） 构件吊装前，在每片梁的两端标出竖向中心线（2） 墩台面上放出：1) 梁的纵向中心线2) 支座纵横中心线3) 梁板端部位置横线4) 每片梁的具体位置2. 吊装：（1） 吊装前，检查砼质量及截面尺寸，有缺陷及时修补（2） 构件达到规定强度，用吊机移运至堆放场（3） 起吊梁板可用吊钩钩住吊环或通过预留孔用钢丝绳起吊，起吊时注意不得损伤砼3. 移运：（1） 梁板运输可用平板车或大型拖车（2） 运输时，构件要平衡放正，采用特制的固定架，防止倾覆（3） 采取措施防止构件产生过大的负弯矩，以免断裂4. 堆放：（1） 堆放场地应平整压实，不沉陷、不积水（2） 吊点位置下设置横垫枕木，放置稳固（3） 构件按吊装次序和方向，水平分层堆放（4） 标志向外，梁板放平，堆高3层，逐层支撑牢固（5） 层与层之间用垫木隔开，相邻构件之间留适当通道平坦、无水桥孔的中、小跨径预制梁板安装1. 直接用吊车将运来桥孔的板梁吊放到安装位置上2. 1台吊机架设法：（1） 一般将吊机置于待吊桥孔之间，如起吊能力足够，也可置于台后或已经吊装完成的桥孔上（2） 注意：起吊绳与梁面夹角=4560，否则使用扁担梁3. 2台吊机架设法：（1） 2台吊机可以置于一孔，也可以分别置于两孔（2） 用两台吊机各吊住梁的一端，同步提升将梁吊起架设安装（3） 注意：2台吊机互相配合，由专职起吊工统一指挥简易型钢导梁架设法地面有水、孔数较多、中小跨径预制梁板安装1. 用型钢组拼成导梁，并移运到架设桥孔2. 在简易钢导梁上铺设钢轨3. 将砼梁用轨道平车运至桥孔，再用墩顶龙门吊机将梁横移就位4. 之后随着架梁需要，移动导梁和龙门架联合架桥机架设法孔数较多、中型梁板吊装1. 采用钢导梁配合墩顶龙门架、托架等完成预制梁的安装2.