加热炉的烧焦过程.docx

加热炉的烧焦操作规程1 加热炉基本原理:加热炉炉管内结的焦在一定温度下，受到高温蒸汽和空气的冲击发生崩裂及燃烧后的产物和未燃烧的焦粉一齐被高速气流所带走。通入空气的目的是供给焦粉燃烧所需的氧气；通入蒸汽的作用一个是带走燃烧的产物，二是降低炉管中气体的氧含量，减缓燃烧速度，避免燃烧过快和温度上升太快而损坏炉管。2 烧焦前准备工作: 2.1加热炉在烧焦前必须吹扫干净炉管内无油，对于炉-1可以打开堵头进行确认。2.2检查烧焦流程是否正确，内容包括：加热炉出口的盲板是否装好，烧焦放空线是否畅通，烧焦用蒸汽是否畅通，烧焦用非净化风(空气)盲板拆除，安装好辐射的烧焦弯管并拆除对流出口去烧焦罐的盲板，检查流程确保正确。2.3必须在加热炉进出口和非净化风装好经校对的压力表。2.4 联系仪表校对炉膛温度、烟气温度、炉对流室出口两点温度、炉辐射出口温度等温度指示，并接好临时的测温毫伏计,拆辐射南北分支流量孔扳。2.5 联系厂调度，使蒸汽压力不小于0.95MPa，空气压力不小于0.4MPa，瓦斯压力不小于0.35MPa。! B1 uZ- n2 b2.6 建立烧焦记录本，安排好烧焦人员，对烧焦前的工作进行确认。, - z: i/ X/ p l. x2.7其检查确认以加热炉操作规程为标准。2.8烧焦罐给水,注水管通水。3 烧焦步骤和要求- f* F; y3 Z x3.1开炉管注汽，吹扫贯通，以保证点火后不干烧炉管。注意要尽量给大蒸汽量。+ 0 X5 S2 Q: O& _q3.2引瓦斯步骤以加热炉操作规程为标准进行操作。3.3加热炉点火以加热炉操作规程为标准进行操作。3.4加热炉升温：炉膛温度低于500时，升温速度为50/h；炉膛温度在500-650时，升温速度为30/h。注意：在升温过程中，炉辐射段出口温度不得高于550，否则应适当降低炉膛温度或者增大炉管注汽量。3.5从烧焦放空线处或烧焦罐中蒸汽和水的颜色判断焦炭的剥离是否开始：蒸汽和水的颜色应由乳白色变为灰白，最后变为黑色。检查炭粒的大小，如果太小，适当减少蒸汽量，使焦炭颗粒变大些，因为小炭粒对弯头磨损很厉害。有时，特别是炉管中有盐垢时，剥离不太容易，就应间歇地减少和增加蒸汽流量，进行到不再产生剥离为止。3.6加热炉通风烧焦：当炉膛温度达到600，辐射段炉出口温度接近500时，因根据蒸汽和水的颜色，开始向炉管通少量空气。这时应特别注意炉管温度是否上升，在烧焦过程中，辐射段炉出口温度不应大于550，炉膛温度不应大于650，炉管表面温度不应大于650(临时热偶指示温度)。- x2 L4 s2 V# v0 o1 A3.7在烧焦过程中，严格注意空气和蒸汽压力的变化，调节好空气和蒸汽的比例(应各占50%为宜，严防炉管内焦碳燃烧后，空气夺走蒸汽的去路(可以从炉管温度高于炉膛温度看出)。3.8在烧焦过程中，当炉管表面温度接近650时，立即采取措施降低炉管表面温度，如增大炉管注汽量，降低烧焦空气量，必要时停止进空气，降低炉膛温度。: y$ q+ H- H# 6 3.9在烧焦过程中观察炉管烧焦情况：3.9.1炉管颜色的变化。正常情况为暗红色，绝对禁止发亮、红色和紫色。一旦出现发亮、红色、紫色现象，无论炉管温度多高，必须停止进空气，同时增加蒸汽量，降低炉膛温度，必要时停止烧焦。3.9.2特别要防止炉管有局部过热现象，如发生则按上述(3.8)步骤处理。3.9.3观察炉管排烟的含焦量，蒸汽量和废气的颜色，排汽不允许是红色或紫色。3.9.4观察炉管有无堵塞现象(从排空看)，如果发现有，则停止给空气，通入大量蒸汽，吹通管路，然后恢复正常烧焦。& i# w8 S. B. i% r! s% & W3.9.5观察炉管由暗红变为黑色，说明焦碳已烧完。炉管应依次全部烧过以后，保持当时炉膛温度，加大空气量5分钟，目的是检查焦碳是否真正已烧完。观察炉管是否发红，如果发红则证明有焦；放出来的烟气如果呈白色，则说明已无焦碳；灰色则有焦。如果证明烧完焦碳，则停止给空气，开大蒸汽阀，吹扫炉管内的悬浮焦粒，直到炉管内的吹出物无黑灰色，而是红灰色为止。再反复进行一次，无问题可以认为此根炉管烧焦完毕。8 U7 a! ?: Z- E* X* : H0 H3.9.6每30分钟记录一次炉子各点温度，正在烧焦的炉管位置与根数，蒸汽压力、空气压力、通气时间、阀门开度等。3.10通风时只能一路一路通风，不允许两路或多路同时通风。. A: s% _& P/ J( N8 D8 s3.11烧焦时只能一根一根地烧，不得同时烧两根。 o4 & P) B3.12烧焦完后，开始降炉温。炉膛温度在600以上时，降温速度为30/h；炉膛温度在600以下时，降温速度为40/h。炉膛温度降到350时熄火，降到250时停止炉管注汽，同时打开烟道档板进行通风冷却。3.13加热炉停炉按加热炉操作规程执行。# X# j+ E. k0 e+ N7 7 W2 n4注意事项4.1加热炉烧焦必须有两人或两人以上，由专人负责。4.2加热炉烧焦存在风险，加强个人的防范意识，严格按加热炉烧焦操作规程进行操作。4.3经常检查烧焦罐水量，防止喷出火星。4 % X4 g1 Y- u( g E4.4辐射管开始通风后，应密切注视各部温度变化，炉膛温度应保持均匀，温差应不大于404.5烧焦严格按烧焦规程进行，在一个阶段焦尚未烧好之前，严禁进行下一步烧焦阶段。4.6在烧焦过程中，严格控制炉膛温度和辐射出口温度不超温。4.7在烧焦过程中严禁速度过快烧坏炉管，烧焦速度前期为3-8分钟一根，后期8-10分钟一根。4.8注意进汽情况，防止一路通，一路堵的现象，判断方法以蒸汽流动声音大小和出口温度的变化来确定。/ W3 y$ S _0 K: : S7 y5 Q烧焦升温曲线：（温度指示为炉膛温度最高点）蒸汽、空气烧焦原理! * _g% f% C; H% i- d; Z% e2 Y9 x. ! t, J& W1.1 炉管通入空气，给高温焦炭燃烧提供氧气，并通过空气量的大小来控制烧焦速度。1.2通入蒸汽：（1）带走焦炭燃烧放出的大量热量，保护炉管；（2）增大管内流速，冲击粉碎炉管焦层带出焦块，防止焦块堵塞炉管。（2）烧焦前的准备工作：（1）炉东西分支扫线完闭后撤压；（2）拆下四通阀前短管接上烧焦弯头，改通烧焦流程，烧焦罐引水。8 4 V9 ; . . I& p4 y0 ?（3）拆除入炉东西分支处烧焦用风和烧焦用汽线的盲板；& wl/ s: 8 e9 W; _0 o* W9 8 （4）打开南北两头少许堵头，检查炉管结焦情况，作好详细记录，并重新上好堵头；（5）烧焦所用的热电偶套管拆下清焦并重新安装。（3）炉管注水洗盐：( z; x/ t9 J: e; S9 r0 3.1启用注水泵，将注水改入炉管，开始炉管注水洗盐；( 6 ! P, M1 Q; 4 h5 B/ B3.2通过烧焦蒸汽适当配汽进行热水洗盐，提高洗盐效果；3.3炉管注水洗盐时间应保持小时以上。（4）炉管烧焦：4 Y. q8 _# 2 V- m7 m4.1 将注水改出辐射，放空；4.2 按加热炉点火操作规程进行点火操作；4.3 按烧焦升温曲线升温；1 l0 * % J6 U! ( ?4.4 当炉膛顶温度达到550时，适当关小烧焦蒸汽，开始通风慢速烧焦，并随时观察炉管温度变化情况及排烟情况；8 t f. f9 c# S! L! 0 ?w) 4.5 炉膛温度在保证管内焦烧着的情况下，尽量低些，正常烧焦炉膛温度控制在580-600左右，最大不要超过650；4.6 当烧焦罐处不冒黑烟或无焦粒，呈红灰出现时，将炉膛温度提至650，全通风快速烧焦510分钟，并不断检查炉管颜色和出灰情况；当确认焦以烧尽，停风吹汽。/ d 6 U7 V H: n! M% a4.7 烧焦干净的判断：炉管颜色由红变黑，排出物不带焦粉；烧焦罐冷却水由黑变为锈红色；（5）具体要求：: O g6 3 H+ q- M: e5.1 下焦不宜过快，脱下的焦粉呈粉状或为宜；5.2烧焦时炉管颜色以暗红为好，不可过红，红管一次不得超过两根；5.3烧焦过程中严禁炉管堵焦，定时用蒸汽吹扫炉管，确保东西两侧炉管畅通；5.4烧焦过程中保持：! X( ( p2 o2 S) 1 o: C炉辐射管温度：正常550，烧焦管700（6）降温停炉：; D1 B x0 I/ $ l* o 当烧焦结束后，炉膛按