厂区消防管路指导书.doc

厂区消防管路指导书 安徽电建二公司平山项目部作业指导书版本号1.0状态执行编号PS-W330-JZ3-0033厂区消防管路作业指导书编制日期审核日期工程部日期质保部日期安环部日期批准日期厂区消防管路作业指导书编号PS-W330-JZ3-0033版本号1.0状态执行目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.工程概况5.施工重点6.施工条件准备7.施工步骤与细则8.质量控制9.工程建设标准强制性条文单位工程实施计划表10.安全文明施工措施11.危险源分析及预防措施12.附件施工进度计划表文件修改记录版本号修改说明修改人审核人批准人第3页共27页.1.目的为了加强室外消防水管道施工过程控制，明确室外消防水管道的施工工艺、施工方法及要求，指导施工作业，使管理人员及作业人员熟悉施工情况。 22适用范围适用于室外消防水管道的施工，包括室外消防水管道、井池、钢筋制作安装工程。 33编制依据3.1厂区消防管路相关图纸3.2电力建设施工技术规范水工结构篇DL5190.9-xx3.3给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-xx3.4给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-xx3.5市政排水管道工程及附属设施06MS201-63.6给排水标准图集01Sxx.7DL/T869-xx火力发电厂焊接技术规程3.8电力建设安全工作规程DL5009.1-xx火力发电厂44工程概况4.1厂区室外消防水管道遍布于全厂范围。 消防给水管道采用焊接钢管，焊接连接，规格有D108* 4、D159*4. 5、D219* 6、D377*7。 工作内容有管道、阀门等安装；水压试验、管道冲洗；管道油漆防腐；消防栓、接口安装等。 4.2厂区消防管路的主要工程量序号分项工程名称数量备注1室外消防水管道280吨2井池80立方米3钢筋制作0.88吨第4页共27页55施工重点5.1此工程的开挖深度较大，在开挖过程中须注意排水、防止边坡塌方，应派专人对开挖质量全程控制。 66施工条件准备6.1资料准备本施工方案已经获得批准，并根据本方案进行相应技术安排，提出模板配模计划、钢筋加工计划。 6.2材料准备序号名称规格材质单位数量备注1焊接钢管D108*4Q235A m50/2焊接钢管D159*4.5Q235A m660/3焊接钢管D219*6Q235A m2795/4焊接钢管D377*7Q235A m1885/5消防栓800650240铜锌只56/6钢筋/HRB400吨0.88/6.3人员准备第5页共27页序号工种职责人数备注1项目经理现场工程管理1培训上岗2技术员负责现场施工技术及技术交底1培训上岗3施工员负责现场施工管理1持证上岗4测量工现场标高、轴线放线、控制1培训上岗5钢筋工按照图纸现场绑扎钢筋2培训上岗6木工模板安装、加固、预埋件安装2培训上岗7混凝土工混凝土浇筑振捣2持证上岗8普工配合施工4持证上岗9电工现场用电管理2持证上岗10焊工焊接、对拉螺栓焊接2持证上岗11起重工建筑材料吊装1持证上岗12操作工建筑材料吊装2持证上岗13安全员现场安全监督、管理1持证上岗6.4机械准备序号项目型号规格单位数量备注1水准仪DSZ2台1在检验期内2全站仪南方NTS-302B台1在检验期内3塔尺/根1在检验期内4卷尺5m把5在检验期内5卷尺50m把1在检验期内6线锤-个3-7墨斗-个2-8液压挖掘机WY-160台1检验合格9二级配电盘PZ-30只2检验合格10三级配电盘DLPZ只4检验合格第6页共27页77施工步骤与细则本工程消防焊接管道的施工工艺程序如下7. 1、施工准备7.1. 1、材料要求 1、钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。 管件无偏扣、乱扣或角度不准现象。 管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。 2、焊接钢管做防腐用的防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。 7.1. 2、主要机具 1、机具电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。 2、工具手锤、压力案、管钳等。 3、其它钢直尺、水平尺、角尺、小线等。 管道冲洗交工验收设计交底材料验收测量放线管道防腐管道预制管沟开挖管道敷设复土管道连接水压试验管沟回填防腐补口审图筑井第7页共27页7. 2、操作工艺17.2.1土方工程 1、放线与测量A、给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。 B、给排水管道工程的线路测量，应遵守下列规定C、固定水准点的精确度不应低于四等。 D、沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。 E、测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。 F、管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。 G、定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。 2、管沟开挖A、管沟开挖前填写动土申请并得到监理、业主批准。 当地下电缆、管道等情况不明时，采取有效的安全措施。 B、开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间。 C、管沟开挖时要防止地面水流入管沟。 D、当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水。 E、开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。 F、开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。 G、采用机械挖土时，沟底应留出其不意150300mm厚的土，铺管前由人工清理至设计标高。 H、夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。 I、管道接口处应挖工作坑。 3、管道基础A、管道基础应严格按照设计要求施工。 当设计未做规定时，管道应铺设在未经扰动的原状土上。 B、管沟基础为岩石、半岩石或设计未做规定时，金属管道的基础应铺张100mm的第8页共27页砂垫层；非金属管道基础应铺150200mm的砂垫层。 4、管沟回填管沟回填前，应符合下列要求A、管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验。 B、管道经试压合格。 C、管道已进行防腐处理。 D、通过隐蔽工程验收。 E、拆除管沟的支撑，如为保证施工安全，不能拆除时，可直接回填；沟内积水应全部排净。 F、管道在沟内不得悬空。 G、管道回填时，应符合下列规定H、管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层。 I、管顶以上500mm范围内，应用人工回填，回填土不得含有直径大于100mm的石块或冻结的土块，并分层夯实。 J、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm。 水压试验合格后及时回填其余部分。 K、新建给排水管道与其他管道交叉的部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支撑管道贴紧。 L、回填土或其他回填材料运入沟内时不得损伤管子及接口。 M、管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方通过。 27.2.2预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。 37.2.3焊接连接 1、管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为坡口焊第9页共27页缝，破口形式为双Y形坡口对接焊缝应采用氩弧焊打底焊接工艺，对焊接缝要进行一定比例的无损检测，配备逆变焊接，焊工持证上岗。 所采用的焊材牌号为结506，型号为E5016。 2、厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格后方可焊接次层，直至完成。 3、压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。 4、焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面。 5、焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。 6、对预制完成的管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆放。 7、管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。 8、管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。 9、焊接接头分类检验的范围、方法及比例见下图表5焊接接头分类检验的范围、方法及比例焊接接头类别范围检验方法及比例（%）外观无损检测光谱硬度自检专检射线超声1工作压力P22.13MPa的锅炉的受热面管子10010050501059.81MPaP159mm或壁厚?20mm，工作压力P9.81MPa的锅炉木体范围内的管子及通道100100100100100外径D159mm，且工作温度T450的蒸汽管道100100100100100第10页共27页工作压力P8MPa的汽、水、油、气管道10010050100100工作温度300 B、如涉及A、B、C类钢材的焊接接头，要做光谱分析。 47.2.4法兰连接: 1、法兰连接阀门的安装。 阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。 特别是采用金属垫圈(椭圆形或八角形截面)的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好。 2、配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。 阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。 3、连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺第11页共27页栓应力对法兰进行连接。 4、在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义的方向顺序旋紧;法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。 5、螺栓、螺母的材质必须符合规定；紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。 6、螺栓和螺母的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈。 57.2.5管道安装: 1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。 2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部及管道内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。 3、与动力设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用设设备上。 4、成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。 各种管路的敷设，应该遵循交叉优先原则。 5、管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，镀锌钢管采用丝堵密闭，焊管管采用法兰盲板密闭。 6、切割后的管口要进行铰口，支架做好准备安装管道之前要检查管道里面是否有物件。 7、法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。 8、管道穿墙、楼板处要设置套管。 管道接口焊接好后先不防腐，等试压好合格后进行防腐处理。 7.2.6防腐、保温 1、管道在涂漆前，必须清除表面的灰尘，污垢、锈斑、焊渣等物涂刷油漆应厚第12页共27页度均匀，不应有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。 埋地部分除锈后，外刷冷底子油两道，沥青漆两道。 2、管道在试压合格后，方可进行保温。 7.2.7室外消火栓安装 1、室外地上式消火栓安装时，立管应垂直、稳固、控制阀门井距消火栓不应超过2.5m，消火栓弯管底部应设支墩或支座。 2、室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，消火栓井一般用MU7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。 消火栓井内径不应小于1米。 井内应设爬梯以方便阀门的维修。 3、消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，坻座时应设混凝土支墩，支墩与三通，弯头底部用M7.5水泥砂浆抹成八字托座。 4、消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m，消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m。 5、室外地上式消火栓乙型安装时，应将消火栓自带的自动放水弯头堵死，在消火栓井内另设放水龙头。 6、室外消火栓安装前，管件外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍，并用沥青麻布包严，消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐。 77.33管道试压水压试验17.3.1压力试验前应具备的条件 1、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2、管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等部件，已经拆除或加盲板隔离；不参与试验的设备的管口法兰已经装上临时盲板。 第13页共27页 3、试验用的压力表已经校验，并在有效期内。 配备两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5-2倍。 27.3.2试压程序37.3.3试验要求 1、液压试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。 2、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不下降、无渗漏为合格。 3、试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。 排液时应防止形成负压，试验介质按要求排放到指定地点。 4、当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。 消除缺陷后，应重新进行压力试验。 47.4管道冲洗17.4.1管道吹洗要求 1、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 2、管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保第14页共27页护措施。 3、吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。 4、吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 5、清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。 6、吹扫时应设置禁区。 7、管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 8、管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。 27.4.2水冲洗 1、冲洗管道应使用洁净水，水中氯离子含量不得超过25x10-6(25ppm）。 2、冲洗时，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。 3、排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%排水时，不得形成负压。 4、管道的排水支管应全部冲洗。 5、水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 6、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。 88质量控制8. 1、沟道基坑在开挖过程中，如发现杂填土、淤泥、下沉性土壤等不良地基时，必须清除，超挖部分以碎石回填，并平整夯实，压实系数控制在94%。 8. 2、回填土必须对称进行，并应分层仔细夯实。 回填土中不得掺有混凝土碎块、石块和大于100mm的坚实土块。 管道两侧回填土压实度不小于95%。 8. 3、回填土时每层的虚铺厚度，当采用动力打夯机械时不应大于0.3m，当为人工夯时不应大于0.2m，在管顶以上0.5m范围内不宜用夯实机具夯实。 8.4在任何情况下不允许沟槽内长期积水，并应采取措施以防积水时发生浮管现象。 8.5阀门井基础应落在土质良好的土层上，地基承载力标准值不小于80Kpa。 8.6消防干管位于道路下时，消防栓采用支管浅装方式，其余采用干管安装。 第15页共27页8.7阀门井井体内、外壁采用1:2水泥砂浆至井顶，抹面厚20mm。 阀门井设于铺装地面时井口与地面平齐，设于非铺装地面时井口应高出地面50mm。 阀门井内进出水管道标高与干管标高同。 井顶采用铸铁井盖及盖座，道路上用重型，道路外用轻型，阀门井按无地下水的情况施工。 8.8消防管道安装完毕后，应对其进行强度试验和冲洗；消防水管网的工作压力为1.05MPa。 水压强度试验压力为1.60Mpa；管道水压试验合格后应分段进行冲洗。 8.9钢管、管件表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等应清除干净，表面除锈等级需达Sa2.5级要求。 8.10外露钢管、埋地焊接钢管、钢管件外壁采用环氧沥青防腐涂料防腐进行加强级防腐，防腐涂层结构为底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆，干膜厚度要求不小于0.4mm。 8.11施工单位质量保证体系项目经理材料供应土建质检钢筋质检木工负责化验负责技术资料工长质检员技术负责人供货人班组负责人操作工第16页共27页99工程建设标准强制性条文单位工程实施计划表第17页共27页单位工程强制性条文实施计划表工程编号工程名称责任单位强制性条文执行条号备注系统单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位监理单位建设单位07附属生产工程1600厂区消防管路01地基工程01无支护土方01定位及高程控制02挖方GB50202-xx7.1. 3、7.1. 7、JGJ120-19993.7. 2、3.7. 3、3.7. 5、GB50330-xx15.1. 2、15.1. 6、15.4. 1、GB50025-xx8.1. 1、8.1. 5、8.2. 1、8.3. 1、8.3. 2、8.4. 5、8.5. 5、GBJ112-19874.1.3第18页共27页03填方GB50202-xx7.1. 3、7.1. 7、JGJ120-19993.7. 2、3.7. 3、3.7. 5、GB50330-xx15.1. 2、15.1. 6、15.4. 1、GB50025-xx8.1. 1、8.1. 5、8.2. 1、8.3. 1、8.3. 2、8.4. 5、8.5. 5、GBJ112-19874.1.30200管道安装01安装GB50242 xx、DL5031- 94、DL438-200002水压试验DL5009.1- xx、GB50025-xx8.1.103消防栓安装4消防水泵接合器及室外消火栓安装GB50242- xx、GB50025-xx8.1. 1、GB50202-xx7.1.304消防栓井2室外排水管沟及井室GB50242- xx、GB50025-xx8.1. 1、GB50202-xx7.1.3第19页共27页010安全文明施工措施10.1加强安全管理，提高全员安全意识。 施工前，所有参加作业人员进行体检、审核、三级安全教育培训，考试合格后持进场证上岗，对相关特殊专业人员进行安全技术交底,并签名。 无措施或无交底，严禁布置施工。 10.2重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉施工等项目的安全施工措施须经项目总工批准后，技术负责人交底后执行。 10.3工程安全技术人员在工程施工前，必须明确施工过程中可能出现的主要危险点，做好安全防范措施，并进行安全技术交底并签名。 对作业环境条件进行确认，合格后，方可施工。 10.4对无措施或未交底即施工和不认真执行措施或擅自更改措施行为，一经发现，应对负责人进行严肃查处。 10.5对于模板支撑架应由安全环境部、技术支持部、质量控制部。 工程管理部进行联合验收,验收合格挂牌后方可施工。 10.6工程实行安全检查制度，项目必须制定日常安全检查制度及项目每周定期检查制度，安全检查内容按电力部电力建设安全施工管理规定执行。 10.7施工班组定期组织安全检查活动，认真做好班前、班后的安全自检，发现问题及时解决。 对检查中发现的隐患应立即进行整改，如有危及人身和设备紧急险情，应立即停止施工，进行整改。 10.8班组坚持每周一次安全活动日，在布置任务的同时，布置检查安全工作。 每天召开站班会，进行“三交”、“三查”。 10.9施工现场必须设立安全防护设施、安全标志牌，对安全标志牌及用于安全防护设施，未经安全负责人同意，任何人严禁随意拆除。 安全标志牌及警示牌设在醒目位置，每层按46块设置。 10.10施工用脚手架平台搭设，符合相关安全要求，作业层脚手板满铺并用#8铁丝绑扎牢靠，严禁出现探头板，安放挡脚板，防止坠落事故发生，搭设完必须进行专项验收，悬挂脚手架验收合格牌后方可使用。 施工人员在地面2m以上脚手架或操作平台上施工时，做好个人安全防护，带好安全带。 将安全带挂钩悬挂于上方牢固可靠处，高挂低用。 10.11加强施工现场用电的管理，严禁非专业人员带电操作，各种机械及水泵应有安全第20页共27页保护措施及接地措施，防止漏电伤人。 施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关断电上锁。 10.12夜间施工加强现场照明，根据施工需要施工层再设足够数量照明灯，确保充足照明。 10.13脚手架搭设严格按规范要求进行，并且验收挂牌使用。 夜间施工必须有足够的照明。 浇筑砼时，应注意高空作业安全，高处作业人员必须系好安全带，并挂在上方牢固处，严禁酒后作业。 10.14脚手架投入使用后，严禁随意拆除、调整，并经常性检查基底情况，在适当位置增设上人通道。 10.15施工现场必须保持“一日一清,一日一净”，争取做到“随手清”。 111危险源分析及预防措施危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位、环节的预防监控措施和应急预案加强建设工程安全生产监督管理，保证安全生产措施正常进行，在各种环境下发生伤亡事故，各预防监控措施和应急预案均能得到体现，从而达到现场人员及作业人员在紧急情况下应当采取的应急措施。 在建设工程安全生产保证体系，人的不安全行为和物的不安全状态以及不良环境条件更好地得到控制。 根据本工程范围内的实际情况主要解决下列几种危险性较大分部分项工程。 111.1临边作业预防监控措施11.1. 1、对基坑临边及时搭设安全防护栏杆进行围设，对边坡浮石及时清除。 11.1. 2、操作人员应使用安全带。 11.1. 3、建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。 地面通道上部应装设安全防火棚。 双笼井架通道中间，应予分隔封闭11.1. 4、各种垂直运输接料平台，处两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。 11.1. 5、施工前应做合理高度操作平台。 第21页共27页211.2触电预防监控措施11.2. 1、现场电工作业人员应持证上岗。 11.2. 2、施工现场用电需按临时用电组织设计（方案）进行施工。 11.2. 3、上岗前对电工作业人员进行安全技术交底。 11.2. 4、严格按三级配电进行，严禁乱拉乱搭，电缆、橡皮软线必须三相五线制。 严格执行“一机、一闸、一漏电保护”原则。 11.2. 5、末级配电箱与操作现场要保持合理距离。 11.2. 6、电工应每天对配电房、配电柜、开关箱、线路等进行巡视并做好记录，发现问题及时整改。 11.2. 7、电气设备及线路应注意防火、防潮。 11.2. 8、应在显眼处设置防触电标志。 11.2. 9、机具设备施工人员应注意与电绝缘，如戴绝缘手套，穿绝缘胶靴等。 311.3火灾预防监控措施11.3. 1、对照施工总平面布置要求布置足够消防器材。 11.3. 2、严格执行三级动火审批制度。 11.3. 3、成立义务消防队并组织训练消防队伍。 11.3. 4、在易发生火灾部位配置适当类型消防器材，并设置禁烟、禁火标志。 11.3. 5、木工棚及配电房等为防火重点区域应重点巡查，发现隐患及时整改。 第23页共27页411.4安全风险分析及危险源预控措施序号作业活动危险因素（）何人或何物可能受伤害伤害将如何发生伤害后果危险级别控制措施备注1.施工用电1.配电盘内漏电保护器失灵或未装；2.用电设备漏电、漏电开关未动作，工器具防护装置不全；3.电缆破损、漏电开关未动作；4.接地、接零有缺陷；5.监护人不到位或脱岗6.潮湿场所、金属容器及管道内等场所不使用安全电压；7.非电工作业。 作业人员其它人员触电火灾电弧灼伤人员伤亡火灾设施损坏 31、特殊场所及容器内施工按规定使用安全电压； 2、电缆按规范敷设并