XXXX电厂2×1000MW机组工程锅炉燃油设备及管道安装作业指导书.doc

XXXX电厂21000MW机组工程锅炉燃油设备及管道安装作业指导书 1编制目的指导XX电厂一期21000MW机组工程B标段#2锅炉燃油设备及管道安装工作。 2适用范围仅适用于XX电厂一期21000MW机组工程B标段#2锅炉燃油设备及管道安装工作。 3编制依据3.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）3.2电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉机组)DL/T5210.2-xx3.3工程建设标准强制性条文(电力工程部分xx年版)3.4国家电网公司基建安全管理规定国家电网基建 （xx）1020号3.5电力建设安全工作规程（第1部分火力发电厂）（DL5009.1-xx）3.6XX有限公司一期21000MW超超临界机组工程B标段施工组织总设计3.7XX有限公司一期21000MW机组工程B标段锅炉专业施工组织设计3.8XX有限公司一期21000MW机组工程#2锅炉燃油设备及管道安装图纸及相关技术文件4作业项目概述4.1XX有限公司21000MW机组工程#2锅炉燃油设备及管道由进油管路、回油管路、吹扫空气管路和仪用压缩空气管路组成。 燃油管道工作温度30，工作压力3.5MPa，水压试验压力5.25Mpa；最大进油量为55.2t/h，最小进油量为8.2t/h，系统回油量为7.2t/h；油枪及系统采用吹扫空气吹扫，吹扫空气压力控制在0.450.8MPa。 4.2设计说明4.2.1燃油的进油和回油管道于燃油泵房，经综合桥架上的燃油母管到达布置在炉左+17m K5轴线与K4轴线之间的燃油操作台后，通过燃油分支管道进入各层油枪，油枪设计为对冲式布置，前墙3层，后墙2层，每层8只，共40只。 4.3操作台燃油系统操作总台布置在炉左+17m K5轴线与K4轴线之间钢结构平台上。 平台尺寸为6000mm3000mm600mm（高），操作台由阀门，滤油器，蓄能器、油流量计等组成。 每层燃烧器层左右对称布置2个控制阀门操作台，平台尺寸为800mm2500mm600mm（高）。 5作业准备5.1人力资源5.1.1项目负责1人5.1.2技术员1人5.1.3专职安全员1人5.1.4专职质检员1人5.1.5安装工8人5.1.6起重工6人5.1.7电焊工3人5.1.8架子工4人5.1.9专业电工1人5.2机械、工器具配备MK2500塔吊1台水平管2条40t龙门吊1台200mm游标卡尺1把25t汽车吊1台梅花扳手1套平板运输车1辆12活动扳手4把电焊机4台移动电源盘2只电焊工具4套电磨2只火焊工具3套角向磨光机2只2t链条葫芦4只线锤2个1t链条葫芦8只记号笔4支5m钢卷尺3把手提电钻1台300mm水平尺2把#10铁丝50kg400250角尺1把11钢丝绳100m2.1t4.9t卸扣若干1m钢直尺把选用的机械设备和工器具的状态正常，计量工器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。 6作业条件6.1人员资质和数量满足作业要求，从而胜任此项工作。 6.2参加燃油设备及管道安装施工作业的人员均需通过三级安全教育。 6.3作业指导书已编制并通过审核，施工前对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸，了解工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。 6.4设备到货情况能满足连续施工。 6.5设备及材料已领出，清点，经外观验收合格。 6.6施工作业面应有安全通道，工作区域“四口、五临边”防范可靠。 6.7个人安全防护用品用具齐全可靠。 6.8作业区域脚手架搭设完毕，经验收合格并挂牌。 6.9凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有精神病、高血压等疾病者不宜从事高处作业的人员，不得参与燃油设备及管道安装吊装施工作业。 6.10起重工、架子工、电焊工等特殊工种须有有关法定部门颁发的有效合格证件。 6.11安装工须熟练掌握锅炉管道安装的工艺、程序、质量标准和安全措施，施工人员应熟悉设备图纸和本安装作业指导书，具有安装同类型（或类似）机组的工作经验。 6.12测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在检定有效期内，确保量值的正确传递。 6.13设计文件和相应的制造文件、图纸通过会审，满足作业要求。 6.14作业场地的施工通道、照明等满足施工作业要求。 6.15确保满足施工要求的各项安全设施已配备齐全，且处于完好可用状态。 7作业顺序设备清点、编号、复查支吊架安装管道下料、组合操作台下料、制作管道抛锚对口焊接整体验收。 8作业方法8.1设备清点、编号、复查8.1.1管道安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点、编号，按照图纸在管子上标出介质流向或管口方向；注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应上报有关部门进行处理，并做好记录；不得隐瞒或私自处理。 8.1.2合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行光谱复查，并在明显部位做出标记。 8.1.3安装前应进行内部清洁度检查，若有尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物用压缩空气进行吹扫。 吹扫完毕应及时封闭管口。 8.2支吊架安装8.2.1支吊架应及时安装，在管道临时抛锚前，支吊架根部及连接部件应按设计图纸要求预先安装，焊接应严格按照图纸设计施工。 管线安装前应逐一核对支吊架型式、材质及位置是否正确。 8.2.2使用临时支吊架时，应做好明显的标记，不得与正式支吊架冲突，管线安装完毕，及时拆除。 随着管线的安装，应及时进行支吊架的固定及调整工作，上下吊点位置应正确、牢固，与管道接触应严密。 8.2.3管线安装完毕，应再次检查支吊架型式及位置是否正确，并根据图纸要求，对吊架螺母进行复紧，以防止松动。 8.3管道吊装、抛锚8.3.1锅炉房区域管道及管件可用MK2500塔吊抛锚至17米平台，用链条葫芦倒运至安装位置。 8.3.2起吊及抛锚用钢丝绳、卸扣、链条葫芦等起重工器具必须根据抛锚件重量选用。 8.3.3抛锚时应注意对钢丝绳的保护，严禁与任何带电体接触，不得与柱、梁棱角直接接触，应在棱角处加包箍。 8.3.4垂直管的抛锚钢丝绳应打空转，并且空转上方有止滑块。 8.3.5管子的抛锚位置应略低于安装位置，安装时抛锚钢丝绳不得拆除，待安装完成后再拆除掉。 8.4管子对口、焊接8.4.1利用链条葫芦调整已抛锚的管道，进行对口，链条葫芦生根点必须牢固可靠。 钢丝绳必须捆绑牢固，垂直管道钢丝绳必须打空转，且空转上方必须有止滑块。 8.4.2管道对口时不得强行对口，管子对口前应复核管口的标高和尺寸，对口前进行确认各项尺寸无误后再固定、焊接。 安装时注意管道坡度大小及方向应符合设计要求。 8.4.3管子对口可通过自制的卡具调整对口间隙，也可用几个不同方向上的链条葫芦来调整。 8.4.4管口封闭物在对口前方可去掉，安装工作如有间断，必须及时封闭管口，禁止将材料、工具放置在管口内。 8.4.5对口焊接前必须对管口进行打磨，坡口及内、外壁1015mm范围内露出金属光泽，不允许存在油漆、污垢、锈迹。 8.5阀门、组合安装8.5.1阀门安装前应确认阀门型号、材质与设计相符，复核产品合格证及严密性试验记录。 8.5.2阀门安装时应将阀门清理干净，并保持关闭状态8.5.3阀门应安装在便于操作检修位置且手轮不能朝下，安装方向与介质流向一致。 8.5.4集中布置的阀门手轮方向一致且布置合理、美观。 8.6管道水压8.6.1系统水压试验压力为设计压力的1.5倍即5.25Mpa，试验并压时间为20分钟。 8.6.2试验范围从燃油总操作台母管的接口一直到各油枪的油角阀。 系统流程升压泵操作台燃油进油母管接口操作台燃油回油母管燃油各小操作台进油支管8.6.3进油母管和回油母管与综合桥架上燃油母管接口处用堵板封堵。 临时放水管道从的放油管道接出排入地沟。 8.6.4流量计、调节阀不参加水压试验，采用临时管道接通，待管道由辅助蒸汽吹扫后在进行安装。 8.6.5系统压力试验重点对象是进油快关阀，回油快关阀和各角的油角阀，主要检查各阀门的法兰连接处和焊口。 8.6.6水压试验结束后，用辅助蒸汽（0.8Mpa）对管道多次进行吹扫，以吹扫管道内部的铁锈，吹扫经监理、业主方验证合格需办理相应签证。 8.6.7燃油设备及管道吹扫范围为综合桥架母管接至#2锅炉房管道到各层燃烧器油枪金属连接软管，吹扫顺序为先吹扫进回油母管，再吹扫到各层燃烧器油枪上的支管，吹扫各层支管时，对应各层燃烧器平台两侧进入口需有专门人员看护，防止吹扫期间无关人员进入吹扫区域。 8.6.8管道吹扫时，蒸汽出口需朝向无人施工区域，以防高温蒸汽烫伤人员；到各层油枪处得连接金属软管需捆扎牢靠，且喷嘴口严禁对着通道口或设备表面，以防污染设备或高温蒸汽烫伤路过人员。 8.6.9吹扫验收合格后，将流量计、调节阀安装就位，为防止运行产生静电而发生火灾事故，各个阀门法兰处需用铜丝将其短接。 9质量要求9.1质量检验标准见(附录二)。 9.2质量检验计划见下表工程编号工程名称性质验收单位检查点质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位设计单位制造单位建设单位W HS04锅炉燃油设备及管道安装02供油设备及管道安装02燃油管道01燃油管道安装主控表4.7.129.3质量策划9.3.1过程检验质量控制1)必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。 2)严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经技术人员同意并经审批，不得自行更改。 3)在施工中，若因环境复杂或情况变化而不能按正常程序操作，施工人员应及时反馈至质检员和技术员处，由技术员下达补充措施，质检员跟踪检查监督。 4)不合格项按不合格品控制程序处理。 5)实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应表格等书面记录，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责。 9.3.2质量通病及预防措施1）设备清点、编号必须按图仔细、认真，按技术人员要求进行标识，标识应规范、清晰、明显。 2）所有机械及工器具应状态良好并贴有合格标签，测量工具应有检测合格证，精度满足安装要求并在有效使用期内。 3）与管道有关的焊接需由专业焊工进行，在管道上动火焊时，由专业火焊工进行。 施工结束后敲去表面的药皮或氧化铁，检查设备有无损伤，发现问题及时上报处理，并做好标记和记录。 4）非经技术人员许可不得任意在设备上动用电焊、火焊。 5）施工中发现的设备缺陷或施工中产生的缺陷应及时上报，不得私自处理或隐瞒。 6）施工中每道工序应经相关人员的验收确认，不得越点施工、盲目施工。 7）如管子须切割应用机械切割，不可动用火焊直接切割。 8）电磁阀焊接时，需在阀体上缠裹浸水湿布，防止焊接过热将阀体内部设备烫伤。 9）管道进油运行前，需在法兰面处加铜丝短接，防止运行产生静电而发生火灾事故。 10）管道吹扫时，排出口需朝向无人区域，吹扫支路管时，各层操作台需设置专人监护。 9.4隐蔽工程项目9.4.1管道及设备内部检查无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。 9.5各种记录9.5.1设备检查记录9.5.2设备缺陷单9.5.3光谱复查报告单9.5.4设备清点记录9.5.5工程联系单9.5.6设备缺陷处理记录9.5.7施工技术交底记录9.5.8施工技术记录9.5.9质量缺陷单（处理方法、处理记录）9.5.10设计变更、设计修改记录9.5.11质量检验及评定记录9.5.12隐蔽工程验收签证10计量策划及记录10.1计量器具使用特性应满足测量过程的计量要求。 10.2#2锅炉燃油设备及管道安装安装测量过程控制计划（见附录三）。 10.3#2锅炉燃油设备及管道安装安装参数、计量要求转换及能力分析（见附录四）。 11危险源分析及对策、文明施工及环境保护11.1危险源分析与评价11.1.1危险源燃油设备及管道安装运输、吊装、安装产生后果起重伤害、机械设备事故、高处坠落、高处落物预防方法1）所有参加吊装的起重机械、起重工具、小型、工器具等在使用前应进行认真仔细的检查，确认合格符合要求后方可投入使用。 2）钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。 严禁钢丝绳与任何带电体接触，钢丝绳不得与柱、梁等棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。 3）倒链的起重链不得打扭。 使用链条葫芦停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并加设保险钢丝绳。 4）吊装区域要有足够的施工照明，并要保证供电，不得随意停断电源。 5）循环泵拉升中加强监护，以防止起吊物与已安装好设备、脚手架相碰。 6）施工前要提前布置完善安全防护设施，做好个人防护用品，用具的检查，确认和使用。 7）脚手架的荷载不得超过270kg/m2。 搭设好的脚手架应经施工部门及使用单位验收合格并挂牌后方可交付使用。 8）设备搬运、拉升过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间，以防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。 9）高处作业人员不允许双手推扶正在吊装就位的设备。 10）设备起吊前应确认其上无浮置物，随其升、降的工器具应有可靠的防坠落措施。 11）临时施工平台上的材料、设备、工器具等堆放、绑扎应牢固可靠。 每天工作结束前，施工人员应将其清理至指定的安全地点，并放置稳妥。 12）在高处进行作业的人员，要严防锤子、撬棒、销轴等设备和工具从高处坠落。 高处拆卸吊具及钢丝绳时应做好防坠落措施。 13）作业人员要使用工具袋，施工用工器具应放置在工具袋内，高处作业工器具必须系尾绳，操作时应小心缓慢，严禁用力过猛，严禁上下抛掷。 14）施工过程中需拆除的安全设施应得到相关部门的同意，并采取其它防护措施，作业完毕后拆除的安全设施应及时恢复。 15）加强施工过程的现场控制监督力度，主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指导监督工作。 16）施工前组织施工人员进行详细的技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项，明确各自岗位和责任，精心施工。 17）在施工过程中发现的问题应及时反馈给技术人员及相关领导，不得隐瞒和私自处理。 施工时应严格按照作业指导书和交底施工。 11.1.2危险源使用角向磨光机、电焊机、坡口机等电动工器具产生后果产生触电、飞溅、飞屑等伤害预防方法1）保护接地线或接零线连接正确、牢固。 2）电缆或软线完好、插头完好。 3）开关动作正常、灵活、无缺损。 4）电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。 5）施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。 所有移动电源盘均实行一机一闸保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。 6）加强对用电设施和电动工具的检查维护。 电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识，所有移动电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。 7）砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜或防护面罩。 严禁将切割片当砂轮片使用。 角向磨光机使用应符合如下规定?作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。 ?磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s。 ?在切割作业时，砂轮不得倾斜。 11.1.3危险源焊接及使用氧气、乙炔切割产生后果产生火星飞溅及燃烧爆炸预防方法1）焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。 2）施工过程中随时将焊条头回收清理在焊条头筒内。 3）施工现场的电焊机、氧、乙炔气瓶笼应放置在现场指定位置，保证数量充足，避免长距离拖放皮带。 电焊机一二次线、气管皮带确保完好，走专用通道。 4）施工现场配置足够的灭火器材，以及备好应急水。 5）动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品。 6）动火前应办理动火工作票，在动火工作票指定的工作范围及工作时限内动火。 并设监火员进行监火。 11.2环境因素分析11.2.1作业活动施工前搭设作业层脚手架和作业面平台影响因素影响文明施工管理方案作业过程随手清理多余的脚手管、扣件、脚手板、铁丝等，作业完毕及时拆除脚手架和局部作业平台，物件堆放整洁有序。 11.2.2作业活动使用电、火焊，产生氧化铁及边角料影响因素使用电、火焊产生废气，污染空气，边角料影响文明施工管理方案施工人员戴好防护用品，边角料随时清理，放入废铁箱。 11.2.3作业活动管道坡口打磨影响因素产生金属碎屑，飘散空气中被人吸入肺部后产生危害管理方案施工人员戴上口罩和防护面具。 11.3文明施工管理措施11.3.1所有施工人员应在本岗位范围内认真履行职业安全卫生及环境职责。 11.3.2加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识。 班组施工交底时，明确文明施工的要求。 11.3.3施工班组的施工废料应及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到工完料尽场地清。 11.3.4建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。 11.3.5禁止在设备上乱写字或涂画。 11.3.6使用统一规范的氧、乙炔和氩气瓶笼。 氧、乙炔和氩气皮管必须布置整齐有序、美观。 氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。 11.3.7严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要随手关闭。 11.3.8加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理，不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。 11.3.9施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。 11.3.10设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。 12附录附录一燃油设备及管道安装安装质量检验标准附录二工程建设标准强制性条文检查记录表附录三燃油设备及管道安装安装测量参数、计量要求转换及能力分析表附录四燃油设备及管道安装安装测量过程控制计划附录一燃油设备及管道安装安装质量检验标准表4.7.12燃油管道安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具管子及管道附件检查管材主控符合设计查产品技术资料管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；外表局部损伤深度10%管壁设计厚度观察，缺陷深度有疑问时，用量具检测合金钢部件材质主控无错用光谱分析，并出具报告管子外径、壁厚mm符合设计用钢尺、游标卡尺检测，随机检查不少于2根管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物用压缩空气进行吹扫，大口径管可用钢丝刷等拉擦确认。 阀门检验符合DL5031-94中3.5条的要求弯头配制外观质量良好，表面无裂纹、分层现象，弯曲观察支吊架配制符合DL5031-94中4.4条的要求管道安装管道布置规划布局统筹规划，布局合理核对图纸或观察管线走向走线短捷，整齐、美观，不影响运行通道和其他设备的操作与母管连接不同压力的排污管不得接入同一母管，与母管连接角度符合设计要求热膨胀补偿应满足运行要求支吊架布置布置合理，结构牢固，不影响管系的热膨胀核对图纸、观察阀门布置位置便于操作和检修，阀门(多个)排列整齐、间隔均匀核对图纸、观察管子对口符合本部分表4.3.9水平管弯曲度Dg100mm mm1长度，且20核对图纸，拉线，用钢板尺测量Dg100mm mm1.5长度，且20立管垂直度偏差mm2长度，且15观察、吊线坠，用钢尺检测成排管段排列整齐、间距均匀观察、用钢尺检测管道坡向、坡度符合设计用水平尺或拉线，用钢尺检测管道膨胀主控能自由热补偿，并不影响锅炉本体部件的热膨胀计算膨胀量，观察管道附件阀门符合DL5031-94中5.5条的要求排污漏斗位置便于检查，有滤网及上盖，固定牢靠、工艺美观察安装观支吊架符合DL5031-94中5.6条的要求法兰连接结合面平整，无贯穿性划痕，垫片的内径比法兰内径大23mm，法兰对接平行、同心，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm；螺栓受力均匀，螺栓应露出螺母23个螺距钢板尺测量，观察，螺栓用力矩扳手检查防静电接地安装位置、方向正确；固定牢固观察焊缝主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好观察，用焊接检测尺抽查附录二工程建设标准强制性条文检查记录表专业锅炉电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T50471995标准条款号标准条款内容工程实际执行情况是否符合标准条款要求6.7.1燃油系统安装结束后，所有管道必须经1.25倍工作压力的水压试验合格，并应办理签证。 符合6.7.2燃油系统管道安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽吹洗，吹洗时应有经过批准的技术措施，吹洗前止回阀芯、调整阀芯和孔板等应取出；靶式流量计应