北京某商业建筑群钢筋施工方案.doc

目 录钢筋施工方案21、钢筋工程概况22、钢筋采购及检验23、钢筋加工和运输34、钢筋连接54.2、钢筋绑扎85、施工要求156、定位措施167、钢筋成品保护188、与专业预留、预埋配合189、钢筋验收19钢筋施工方案1、钢筋工程概况本工程钢筋工程的特点为:本工程钢筋采用I（HPB235）、II级钢筋（HRB335）并且构件中配筋较密，还存在多梁与柱交叉等现象，因此钢筋工程的难点和重点在于如何在保证设计意图的前提下按照“结构长城杯”的要求进行钢筋的加工和定位固定。本工程钢筋连接方式为：钢筋直径16以上(包括16 mm)的受力钢筋采用滚压直螺纹连接，其余钢筋采用搭接。钢筋保护层厚度表柱楼板梁墙备注25152515且不小于纵筋直径墙、柱、梁侧面、板保护层采用塑料卡和塑料垫块。2、钢筋采购及检验2.1、钢筋采购钢筋全部采用首钢生产的钢材，钢筋按照物资计划及料场容量分批分期进场，随加工随使用，进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，工地试验员对进场钢筋要根据标志按批号及直径和不同钢筋级别对每批进场钢筋取样送试验室检验和做见证取样。确保没经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。特别注意的是结构纵向钢筋应检验钢筋的强屈比和屈标比，即保证（一级抗震）：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3。受力预埋件的锚筋采用HPB235（级），HRB335（级）钢筋，严禁采用冷加工钢筋。吊环采用HPB235（级）钢筋制作，严禁采用冷加工钢筋。为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格分供方。钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下铺塑料布并垫方木，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。2.2、钢筋检验（1）原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每25t为一验收批，不足25t也按一批计算。同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。（2）取样方法、取样数量及试验内容：在选用的钢筋中，各类不同直径的钢筋提供不短于1M长的钢筋试样，由建筑师在每25t运至现场的钢筋中，随意抽取样本。试样应在建筑师的督导下剪切，并做好标记，由承包方运至经批准的实验室进行测试。每一试样应包括5条不短于1M长的钢筋，三根做拉力试验，一根做弯曲试验和一根做再弯曲试验。（3）取样基本原则：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。（4）以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，建筑师可要求再进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中；或建筑师可拒绝接受全部或部分的个别产货品，并须将该等货品搬离现场。3、钢筋加工和运输3.1、钢筋加工：（1）本工程钢筋加工量大，品种、使用部位纷繁，质量标准要求高的特点，特采用钢筋自动计算下料软件按照加工计划单下料。钢筋加工成型严格按照钢筋混凝土结构施工及验收规范（GBJ50204-92）和设计要求执行。（2）钢筋在现场加工，设1台切断机，1台砂轮切割机，1台调直机，3台弯曲机、3台直螺纹套丝机。钢筋的切断均采用切断机，有飞边的钢筋端部用砂轮机磨平。剥肋滚压直螺纹连接设备10套，钢筋对焊机械（用于马凳的连接）1台，钢筋弯曲采用弯曲机。（3）钢筋加工中，箍筋弯钩底弯折角度均为1350，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径d的10倍和75mm。箍筋弯钩两端直部分应长度相等，弯钩平直部分不得扭翘。箍筋的内径尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。（4）钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，由项目工程师审批后进行下料加工。（5）经验收合格的半成品，应按工程使用部位合规格、形状分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸合使用部位。原材料和半成品下底部垫100x100木方，阴雨天要采取遮盖措施。3.2、技术准备组织技术人员，质检人员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，编制剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管理、质检、操作工人）均需要参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事滚压直螺纹连接钢筋作业。钢筋翻样人员要从图纸，钢筋工程施工规范和本施工方案为依据，提出加工单和计划单。项目部将专门派1名CAD操作人员配合钢筋班组进行钢筋的放样，要求针对对每个梁柱节点进行放样，对每根柱子的钢筋进行竖向分析，加工好的钢筋作到确实钢筋到现场就能绑扎，既减少钢筋到绑扎现场随机改变位置的现象，用能严格按照设计要求和“结构长城杯”的质量标准验收。比如为了既能保证柱子钢筋位置的合理性，又能满足梁钢筋的穿过的要求，对个别梁柱钢筋密集的柱头，适当调整柱筋的位置，以保证满足设计要求和规范要求。对梁柱节点进行排筋设计，对柱头附近梁筋接头进行设计，另外对基础底板的插筋要综合考虑插筋位置和底板板筋的位置，防止造成插筋不准确和底板筋绑扎不规范。总之在施工前对钢筋通过精心设计以达到设计要求和有效施工控制。同时也减少浪费和返工现象。3.3、钢筋加工机械设备序机械名称型 号单位数量备 注1调直机GTQ4/14台12滚压直螺纹加工机套33弯曲机GW40台34切断机FGQ40A台35电焊机BXL-300台3其中现场2台6无齿锯JG-40台37氧气乙炔套2其中现场一套3.4、钢筋运输：现场钢筋搬运以提升机作为垂直运输工具。3.5、加工流程图4、钢筋连接钢筋连接主要采用剥肋滚压直螺纹连接、搭接等。4.1、剥肋滚压直螺纹连接1、工艺流程：开电源钢筋就位并夹紧扳动手炳进行剥肋 继续扳动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转向后扳动手炳使设备复位并停机进行钢筋丝头检查戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。剥肋滚压直螺纹连接严格按照我公司特殊作业指导书进行。2、设备操作要点a.钢筋必须切头，端面必须与钢筋轴线垂直。b.面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。c.钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。d.台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。e.前扳动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5-10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手炳复位既可。f.钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。g.在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。h.钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。3、钢筋丝头加工质量标注及质量检验a.钢筋丝头加工质量标准：钢筋规格螺距套筒长度螺纹圈数182.555121202.560131222.5651412537012.51b.质量检验：丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。 自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验，以一个班加工的丝头为一验收批，随机抽检10，合格率小于95时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95时，判该批为不合格，应对该批丝头逐个检验，对不合格丝头要重新加工并检验合格。对连接接头按照标准要求检查，两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于一扣，为便于控制加工质量，露在连接套端面外丝头完整丝扣为一扣。4、钢筋连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。a.工艺流程：钢筋就位 取下钢筋保护帽、套筒保护盖 接头拧紧 作标记 施工检验b.钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。c.连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。d.连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合下表规定。接头拧紧力矩表钢筋直径（）22252832扭紧力矩（N.m）2002502803205)经拧紧后的滚压直螺纹接头做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。5、直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达到I级接头标准，符合规程中表3.0.5的要求。4.2、钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎底板钢筋中16mm的连接采用直螺纹套筒。1、施工流程 底板钢筋施工流程见下图。2、钢筋绑扎及上铁支撑设置由于底板厚度大，为保证底板上层钢筋的标高，采用48钢管、立杆间距1600mm的脚手架作为上层钢筋的临时支撑，并根据底板上层钢筋的底标高确定脚手架水平横杆的上表面标高。待上层钢筋绑扎完毕后，放置上铁支撑，由一端逐次拆除脚手架，使上层钢筋平稳落在支撑上，并将板筋同支撑绑扎牢固。900mm厚以下底板钢筋马凳采用25钢筋制作定型马凳，放置间距1000mm。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。3、底板保护层为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在底层钢筋下设置间距为600mm的混凝土垫块，垫块厚度为40mm，垫块采用与所浇筑混凝土同强度等级细石混凝土制成，标准养护28天。4、墙柱插筋墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接，焊接采用E50焊条。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊接成“”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。5、柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋柱主筋连接画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋隐检按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。6、墙体钢筋绑扎首先根据所弹墙线，调整墙体预留钢筋，绑扎时除图纸要求外竖筋在里水平筋在外，墙体钢筋先绑暗柱钢筋，然后绑上下各一道水平筋，接着按立上梯子筋，与水平筋绑牢，在水平筋上划分立筋间距，按线绑扎墙立筋，再画线绑扎水平筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立筋、拉筋。用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个。墙筋上口处放置墙筋梯形架塑料卡控制保护层厚度预埋盒的埋设各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。内外墙交接处钢筋外墙施工时，预埋连接内墙钢筋的直螺纹接头，外墙模板拆除后，剔凿出该接头与内墙钢筋连接。7、梁钢筋绑扎钢筋绑扎工艺流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋专业安装安放垫块隐检在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上。对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫25的短钢筋。在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。梁筋保护层塑料卡安放示意图 框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁的腰筋（集中应力）弯起处每侧另加三道箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。梁、混凝土连系梁上的洞口位置留置在跨中附近，洞口加筋如图： 8、板钢筋绑扎工艺流程：弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线绑扎底层钢筋专业施工安放垫块安放马蹄铁绑扎上层钢筋隐检验收下层钢筋网采用塑料垫块确保保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹出钢筋排列线。先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。在双层配筋之间设置马凳筋控制上、下筋的间距，马凳间距为1200，顶板马凳必须采用定型模具加工。地马凳采用12钢筋制作。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600mm。顶板负弯距筋处马凳摆放图楼板上铁没有拉通时，另加b4100钢筋网片与板上铁未拉通的钢筋搭接长度大于100mm。楼板钢筋伸入支座锚固如下图：绑扎施工及绑扎完成后用马凳或钢管加设跳板通道，避免踩踏。9、楼梯钢筋绑扎工艺流程：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼楼梯钢筋绑扎：(1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。(2)楼梯为板式楼梯。楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。(3)绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。(4)楼梯钢筋在地下室外墙处，级钢，在地下室外墙内预埋一端有直螺纹接头的锚固筋；级钢，在地下室外墙内预埋，并沿板平面内弯折。地下室外墙浇筑后，将直螺纹接头或墙内预埋筋剔出与楼梯钢筋连接。(5)为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。5、施工要求1、 梁板主筋接头位置上铁在跨中、下铁在支座处，基础梁相反。2、 柱墙钢筋接头均按50%错开距离，根据钢筋直径严格按照03G101执行。3、 梁箍筋加密区为柱边两侧2hb并不小于500mm，柱的箍筋加密区为1/6hn、500mm、hc（长边）的较大值，对角柱、短柱（l/hc4）全高范围内加密。4、 绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。特别是斜柱的箍筋绑扎。5、 当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上。6、 检查钢筋时特别注意对剪力墙加强部位、洞口部位钢筋的检查。7、 个别钢筋规格需要代换时，应严格办理设计变更，经设计、监理等单位共同确认后，方可施工。8、 同一构件内的机械连接接头相互错开并且连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头率不大于50%，绑扎接头任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍搭接长度范围内，接头百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%，墙体竖向钢筋搭接范围内要求有3根水平钢筋通过。9、 部分钢筋采用电弧焊接时（如梯子筋），钢筋搭接端应先预弯后焊接，保证钢筋轴线在同一直线上，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍，焊缝高度不小于主筋直径的0.3倍，焊药皮清刷净。10、 在钢筋绑扎中及时搭设水平、竖向通道，在混凝土浇注过程中在水平钢筋上铺设脚手板塔设马道，混凝土浇注过程中派专人看护钢筋，保证绑扎和混凝土施工中钢筋不移位。11、 火烧丝头要扳向钢筋骨架内侧。墙体水平、竖向5cm起步筋和顶板5cm起步筋位置要准确。12、 吃透图纸，准确放样，坚决杜绝现场用电气焊切割钢筋和弯曲钢筋。13、 钢筋施工的允许偏差：项次项目允许偏差值检查方法国家规范值检查标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋间距2010尺量 连续5个间距网格尺寸20104保护层基础105尺量梁柱53板墙335钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d-0.1d -0尺量厚度0.3d-0.2d -0长度-+5 -06螺纹连接外露整扣1 +1 不完整牙型不多于3扣7搭接锚固长度入支座、节点搭接-+10 -5尺量入支座、节点锚固-56、定位措施1、 基础底板下筋保护层垫块采用预制的高强混凝土垫块，楼板下筋、墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块，保证钢筋保护层，塑料垫块样品见图。2、 梁钢筋：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。为保证梁筋按照设计位置绑扎，根据预先排筋设计，为每根梁设计梁筋定位卡子。3、 柱子钢筋定位：针对本工程的梁柱钢筋密集且交叉较多，预先对柱子上下层的钢筋和梁柱钢筋进行排筋设计，根据