实习报告电子厂废水处理2011.3.3.doc

实习报告（电子厂废水处理的设计与运行）一，概述为了进一步熟悉本专业的工作性质，更进一步理论与实践相结合，我司组织参加了这期环保污水处理培训实习，实习的工作岗位为污水操作工。本次实习所了解的内容是污水处理系统和控制系统，调试与运行情况，日常工作管理与维护。二、污水厂工艺设计流程1 项目概况本工程处理系统根据工艺排水的分类，性质等。分为碱系废水处理系统（水量33m3/h PH1112 COD 200500 mg/L SS：300mg/L ）；酸系废水系统（水量35 m3/h PH 23 COD 120 mg/L SS500 mg/L Fe3+ 200 mg/L)；铬系废水系统（水量27 m3/h PH23 Cr6+ 200 mg/L）；三个废水处理，组合排放，出水水质标准为：COD100 mg/L SS 50 mg/L PH69 Fe3+ 5mg/L Cr6+ 0.5mg/L CrT 1.5mg/L.2 废水特点一般而言，网版废水的主要污染物有Cr6+、Fe3+ 、 SS、COD,酸碱及有机物，但由于各厂家采用的生产工艺不一样，废水中的污染物浓度各不相同，尤其是采用感光胶的成膜剂不同，使得碱系废水中的悬浮物浓度及COD浓度有较大的差异，目前，国内其他网版厂家采用的是德国技术，成膜剂使用牛奶酪素，该成膜剂遇碱溶化，破碎，不形成片状固体物，虽然环保但价格高，工艺需要干燥炉，本次电子网版厂MB线沿用的是日本老技术，感光膜的成膜剂采用PVA膜（聚乙烯醇，人工合成的高分子化合物）。它的特点是价格低廉，要求工艺的固化，干燥温度低，但网版冲洗时不干净，已形成锈斑，增加了除锈工序，所产生的碱系废水中含有大量的片状物，影响观感，且增加了COD和SS浓度，因此，本工程含碱废水系统脱膜处理便成了成功关键。3 工艺设计方案及特点本工程工艺设计根据废水性质，废水来源，排放要求分为三个系统，单独进水，分段及合并处理，混合后达标排放，沉淀后的污泥经浓缩进行真空脱水，干污泥外运处理，各系统工艺流程如图1所示。3.1铬系废水，酸系废水系统含铬废水先进入调节池，以解决瞬间排放的浓水对处理废水中污染物造成的冲击，进而影响处理效果，在还原池中加15%的H2SO4,使PH值调整到至3，同时投加还原剂NaHSO4,将ORP控制在250vm,以便还原效果最佳，反应完的水汇入酸性废水中和池，与酸系废水一起混合，投加Ca(OH)2进行中和反应，生成(FeOH)3,Cr(OH)3沉淀物，反应后的水进入滞留池，用絮凝槽，同时投加PAM高分子絮凝剂，经絮凝后重力流入沉淀池沉淀，上清液排至PH调节池与碱系废水混合，视PH在线检测情况加NaOH或HSO4,调整到69（设定值8.5）3.2碱系废水处理系统本工程废水的一大特点是：碱系废水中含有大量的成分的PVA胶膜，致使废水的COD及感官难以达到排放要求，原引进日本的滤布脱膜机，由于年久失修，早已报废。上世纪九十年代，某大学曾为此废水设计制造了刷膜机，但由于效果差，清洗复杂，因此一直停用。针对此问题，最近又专门设计水力式脱膜机小试样机，并去现场取碱系废水（原生产线）进行了脱膜试验，以观察脱膜机对PVA脱膜的去除效果，试验采用过滤精度0.3mm的滤板，过滤机外形尺寸为500*500*500，辅助设备有潜水泵（5m3/h，H=15m）,塑料储水槽等组成，模拟流量1m3/h，经试验，滤前水和滤后水感官差别很大，基本可全部去除大于0.3mm的胶膜，根据次试验结果，设计了碱系废水脱膜机，并改进增加了自动刮板及脱膜收集槽，很好地解决了脱膜问题。碱系废水由于PH值高达14，因此加入H2SO4调整到PH至8,再进行滞留槽，用自吸泵提升至脱膜机脱膜。再与酸系废水上清液一齐调整达到69，进入排放监测池排放。3.3设计特点本工程在原废水处理站引进日本技术的基础上，吸收了原处理站引进日本技术的基础上，吸收了原处理方案的优点，客服了缺点，并结合了现场的实际情况，适应日益严格的环保要求，本着节约能源，自动运行，严格控制达标排放的原则，采取了如下设计措施。3.3.1 整个系统设置了安全事故池当处理设备发生故障或原水冲击负荷过大，导致出水未达到排放标准时，系统自动报警，提示值班人员在控制室启动倒换阀，将超标水排入事故池，然后，安废水的性质选择性地慢慢回流至系统调节池，重新处理至达标。3.3.2 变频控制NaHSO4,H2SO4及NaOH投加量为准确控制铬系废水的ORP、PH值及酸、碱系废水的PH值，以及PH调整池的PH值，本设计加入了变频控制，铬系还原池ORP设定为250mv，PH设置为3，碱系废水调节池PH设置为7，最终PH调整池PH设置为8，当在线测定值大于或小于设定值时，信号会传至中央控制室的PLC，反馈控制加药计量泵调整加药量，同时，各设定值设置了上限及下限报警，当事故时控制室会出声、光报警并在工业计算机弹出发位位置。3.3.3 铬，酸系废水设置絮凝槽网板厂原有老线的废水处理站，酸系，铬系废水中和加入Ca(OH)2后，直接用泵提升至分配槽，同时投加PAM，絮凝时间短，絮花小，进入沉淀池后，效果欠佳，本次设计增加了絮凝槽，絮凝时间设为10min,且有絮凝搅拌器，调高了后续的沉淀效果。3.3.4 最终排放口设置非满流流量计为了监测废水瞬间排量，在排出管道上设计安装了一台非满流流量计，输出420mA的电信号，传至中央控制，经过PLC处理，在上位机上显示瞬间质量值，以以便掌握生产废水的排放量及处理量。3.3.5 间隙废水设计膜过滤机为解决PVA胶膜对水质的污染问题，在试验的基础上，设计了针对此工程水质，水量的专有设备膜脱机，成功地解决了胶膜对水质的污染。3.3.6 碱系肥水增加销泡剂投加泵由于碱系废水中含有表面活性剂、PVA胶膜，废水中常有大量的泡沫出现，为减轻操作人员劳动强度，本设计中增加了消泡剂投加泵，在碱系废水调节池，最终PH调整池设多孔管投加，手动阀控制。4 自动控制为了确保本处理系统长期稳定运行，准确控制各系统反应条件，节约药剂使用量，满足出水水质达标要求，同时掌握各系统的瞬间参数，提供环保报表，在中央控制室直接观察各系统运行状态，降低管理人员劳动强度，设计采用先进的计算机应用技术及变频控制技术，通过PID控制来实现废水处理的自动控制，自动控制上位机如下图34.1 通过实时采集废水处理过程中的相应过程参数值（PH,ORP,液位，流量，时间等），经过计算机数据处理，分析，判断控制相应设备，阀门等的运行或报警提示。4.2中央控制室设置动力柜及控制柜，控制设置显示，画面设三级显示，第一级画面为整个系统流程，第二级画面为分系统流程，共分为：反应系统，药剂配药剂系统，污泥沉淀、浓缩系统，污泥脱水系统，原碱系统等五个系统，第三级画面显示各系统设备状态，PH,ORP参数以及设备故障报警画面，另外，系统主要设备（提升泵，污泥泵等）可在屏幕上点击选择工作及备用设备。4.3 NaHSO4,NaOH的药剂配置可自动完成，当此药剂使用至配药槽中液位时，系统报警，同时，浓药泵及供水电磁阀自动启动配药，高液位时自动停止，操作人员只需在上位机上点击接触报警即可，H2SO4配置因其危险性大，报警后，操作人员须去现场确认，按现场供水电磁阀启动按钮，浓硫酸泵连锁工作，完成自动装置。4.4 所有在线设置的PH，ORP均可在上位机点击弹出模拟量显示表，显示瞬间数据及上、下限设定值，并并能调整设定数据，拷贝打印报告。5 系统调试与运行本系统调试工作与2004年8月8日开始，2004年9月28日基本结束。调试期间，生长线已投入运行，废水量，水质达到设计值，系统各运行基本正常，自控满足设计要求，出水水质经连续三天的化验检测，达到出水水质要求，但同时也发现了一些设计健壮的不足之处。5.1 药剂配置投加5.1.1 在碱系废水系统中，由于农税瞬间排入调节池现象时有发生，设计所选的加算计量泵（GM0240P型Q=240L/h，在最大流量时难以将PH值调整值设定值，中继槽仅设有PH监视，未设H2SO4投加管道，致使最终PH调整池也不能瞬间调整达到出水要求，多次出现排放水质PH超标，因此，考虑此冲击负荷，在中继槽增设了一条硫酸投加管（重力投加），通过PH计传递信号到PLC，按上限开，下限关控制气动阀开启，很好的解决了问题。5.1.2 由于本设计进水及反应系统设在地下室，药剂配置及投加泵放置在地面上，为了精确控制反应条件，设计采用变频控制计量泵加药，但在测试过程中发现，当计量泵停止加药，但在测试过程中发现，当计量停止时加药时，虹吸现象致使药剂不断增加，即影响反应效果又浪费药剂，通过在加药泵出口加背压阀，此问题得到了解决。5.1.3 铬系、酸系废水中和池的石灰投加，原设计采用电磁阀控制，加药泵循环工作，调试运行时发现，当PH值调整到位后，电磁阀经常难以关闭，同时，由于PH值上，下值范围过大设为8.511，管道经常堵塞，因此，将原设计电磁阀换成了电动阀，PH值上，下限设定为8.59.5，阀门开启频率增加，从而解决了药剂管道堵塞及阀门难以关闭的问题。5.2 污泥脱水系统浓缩后的无你用气动隔膜泵提升至真空脱水机储泥槽，原设计未考虑供泥泵自动控制，由于浓缩槽中污泥浓度随出现时间而变化，导致脱水机储泥槽经常溢流或缺泥，很难调到平衡，发生了堵塞排水管道现象，通过在脱水机储泥槽中增设了电极式液位计，控制供泥泵启停，很好的解决了此问题。5.3 铬系，酸系废水提升铬系，酸系废水PH值调整均为采用硫酸，反应池中加入石灰、因此，产生Cr(OH)3及Fe(OH)3沉淀物的同时，还生成了CaSO4,由于自吸式提升泵间隙工作，再加之系统周期检修，在出水管路上产生了大量的CaSO4污垢，使出水能力越来越小，而原设计的管道管径按正常计算设计，因此，运行一段时间后，不得不更换此管道（加大两号），暂时解决了此问题，根据业主经验，每年还要清通管道，确保管道废水提升。三、操作工岗位职责一、熟悉污水处理工艺流程、工艺参数，掌握有关构筑物、设备、仪表、管路、系统的功能和用途。二、值班人员按规定的线路巡视，细心观察、勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤捞垃圾、勤巡视。发现问题及时汇报。每2小时挂牌巡视一次。（巡视前需在中控室了解工艺运行情况及生产设备运行情况，如在巡视过程中发现与了解情况不符的需及时向中控室值班人员核实情况）三、巡视路线：由处理设施进水端开始四、熟练掌握有关机械设备、仪表的基本操作方法和安全操作规程及维护保养。按照工艺操作要求，准确控制运行过程，按时进行粗、细格栅的除渣、沉砂池的除砂、鼓风机房送风。确保工艺生产运行正常，使水处理的效果质量达到技术要求。五、巡视中若遇重大问题，不能自行解决的，则必须尽快上报站长，并将发生的情况详细记录。六、若遇异常情况，需及时汇报站长，并跟踪观察，详细做好记录，以免酿成重大事故。七、严格执行各项操作规程和安全制度及交接班制度。遵守工作纪律和考勤制度。八、认真做好运行记录，数据要求准确，及时填报各数据表，不缺项漏项、不虚报。书写工整、清晰，保持记录本的整洁。九、应保持值班室、地面、走道板、栏杆、机械设备表面的整洁。十、完成每天污泥处理任务，服从领导的工作分配，并完成领导交给的临时任务。四、设备管理方法 污水处理站的所有设备都有它的运行、操作、保养、维修规律，只有按照规定的工况和运转规律，正确地操作和维修保养，才能使设备处于良好的技术状态。同时，机械设备在长时期运行过程中，因摩擦、高温、潮湿和各种化学效应的作用，不可避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化、作业效果逐渐下降，因此还必须准确、及时、快速、高质量地拆修，以使设备恢复性能，处于良好的工作状态。总之，对污水站来说，设备管理应注意以下几个方面：（1）使用好设备 各种设备都要有操作规程，规定操作步骤。设备操作规程主要根据设备制造厂的说明书和现场情况相结合而制定。工人必须严格按照操作规程进行操作。设备使用过程中要作工况记录。（2）保养好设备 各种设备都应制订保养条例，保养条例根据设备制造厂的说明书和现场情况结合而制定，也可把保养条例放在操作规程一起。保养条例中包括进行清洁、调整、紧固、润滑和防腐等内容。保养工作同样应作记录。保养工作可分为：例行保养、定期保养、停放保养、换季保养。（3）检修好设备 对主要设备应制订设备检修标准，通过检修，恢复技术性能。有些设备，要明确大、中、小修界限，分工落实。对主要设备必须明确检修周期，实行定期检修。对常规修理，应制