动作分析上机报告.doc

动作分析报告1 动作分析概述1.1 动作的定义 在实施各种活动的时候，操作者身体的各个部位，如手、足、眼等有一个一个的活动。那么我们有如下定义：动作就是工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握取、移动、装配必要的目的物，操作者身体各个部位的每一个活动。动作可大致分为：有改变目的物形状的装配目的物的动作加工，有改变目的物位置的动作移物，也有保持目的物状态的动作拿住，还有无作业时手空闲着的动作等待。另外，根据实现动作的必要性分类，还可以动作分为“必要的动作”和“不必要的动作”两类。改善动作的顺序、方法及有关的工件、材料、工夹具和作业现场布置等，消除实施动作过程中存在的浪费，不合理性和不稳定性，对减少活动数，缩短活动时间，减轻疲劳，舒适作业具有重要意义。1.2 动作分析的定义当要判断正在实施中的作业动作顺序和方法的好坏，找出存在的问题并加以改善时，我们除了根据过去的经验来找问题外，还要根据科学的方法来做深入分析，详细客观地找出现有动作存在的问题，确切有效地改善动作，进一步构思设计出更好的动作方法。这就是动作分析的任务，那么我们有如下的定义：动作分析就是按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手，眼，为中心的人体各部位的动作内容，并将记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善点的一套分析方法。1.3 动作分析的目的简单地讲，动作分析的目的是把我动作的现状，找出问题点并加以改善。具体有以下几个凡方面：（1） 了解操作者身体各部位的动作顺序和方法。（2） 了解以双手为中心的人体各部位是否能尽可能同时动作，是否相互联系。（3） 明确各种动作的目的，动作过程中的必要动作和不必要动作。（4） 了解在必要的作业动作中两手的平衡。1.4 动作分析的用途（1） 为减轻作业疲劳、提高工作效率而找出动作存在的问题。（2） 探讨最适当的作业顺序、方法以及人体各部位动作的同时实施。（3） 探讨最合适于动作的工、夹具和作业范围内工件、材料、工夹具的位置布置。（4） 比较顺序、方法改善前后的情况，预测和确认改善的效果。（5） 用记号和图表一目了然地说明动作的顺序和方法。（6） 改善动作的顺序和方法，制定最适当的标准作业方法。（7） 提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识。2 现状表述在此我选择加工两个元件的作业过程进行分析，标记作业过程的动作和作业顺序，以及使用的工夹具，选择视屏录像中最合理的一个周期进行标记，总共得到73个动作，如下表所示：表1 动作分析表编号操作名称动作名称动作时间标准时间代码周期动素类型动素大类操作类型有效无效1加工2个元件转身去拿元件0.800.721伸手第一类动素操作有效2加工2个元件拿元件0.720.651握取第一类动素操作有效3加工2个元件转身拿回元件到操作台0.480.431移动第一类动素操作有效4加工2个元件右手去扶元件0.240.211握取第一类动素操作有效5加工2个元件移动元件到操作台1.761.531移动第一类动素操作有效6加工2个元件右手放开元件0.080.061放手第一类动素操作有效7加工2个元件右手去拿盒中螺丝0.400.341伸手第一类动素操作有效8加工2个元件右手拿螺丝0.960.801选择第二类动素操作有效9加工2个元件拿起螺丝0.400.301握取第一类动素操作有效10加工2个元件拿近螺丝0.480.431移动第一类动素操作有效11加工2个元件对准孔0.080.061对准第一类动素操作有效12加工2个元件上螺丝11.521.521装配第一类动素操作有效13加工2个元件右手再次到盒中拿螺丝0.240.001伸手第一类动素操作无效14加工2个元件拿螺丝20.320.001握取第一类动素操作无效15加工2个元件拿近螺丝20.400.001移动第一类动素操作无效16加工2个元件对准孔20.240.181对准第一类动素操作有效17加工2个元件上螺丝21.001.001装配第一类动素操作有效18加工2个元件右手去拿螺丝30.240.001伸手第一类动素操作无效19加工2个元件拿螺丝30.320.001握取第一类动素操作无效20加工2个元件拿近螺丝30.480.001移动第一类动素操作无效21加工2个元件对准孔30.160.121对准第一类动素操作有效22加工2个元件上螺丝31.521.521装配第一类动素操作有效23加工2个元件右手去拿螺丝40.240.001伸手第一类动素操作无效24加工2个元件拿螺丝41.120.001握取第一类动素操作无效25加工2个元件拿近螺丝40.320.001移动第一类动素操作无效26加工2个元件对准孔40.480.381对准第一类动素操作有效27加工2个元件上螺丝43.283.281装配第一类动素操作有效28加工2个元件右手去拿螺丝2-10.240.191伸手第一类动素操作有效29加工2个元件拿螺丝2-10.320.241握取第一类动素操作有效30加工2个元件拿近螺丝2-10.400.301移动第一类动素操作有效31加工2个元件对准孔50.240.181对准第一类动素操作有效32加工2个元件上螺丝50.880.881装配第一类动素操作有效33加工2个元件右手去拿螺丝2-20.320.001伸手第一类动素操作无效34加工2个元件拿螺丝2-20.240.001握取第一类动素操作无效35加工2个元件拿近螺丝2-20.480.001移动第一类动素操作无效36加工2个元件对准孔60.240.181对准第一类动素操作有效37加工2个元件上螺丝60.560.561装配第一类动素操作有效38加工2个元件右手去拿螺丝2-30.480.001伸手第一类动素操作无效39加工2个元件拿近螺丝2-30.400.001握取第一类动素操作无效40加工2个元件拿近螺丝2-30.320.001移动第一类动素操作无效41加工2个元件对准孔70.240.191对准第一类动素操作有效42加工2个元件上螺丝70.800.801装配第一类动素操作有效43加工2个元件右手去拿螺丝2-40.320.001伸手第一类动素操作无效44加工2个元件拿螺丝2-40.480.001握取第一类动素操作无效45加工2个元件拿近螺丝2-40.400.001移动第一类动素操作无效46加工2个元件对准孔80.400.301对准第一类动素操作有效47加工2个元件上螺丝82.642.641装配第一类动素操作有效48加工2个元件右手去拿螺丝2-50.320.001伸手第一类动素操作无效49加工2个元件拿螺丝2-50.720.001握取第一类动素操作无效50加工2个元件拿近螺丝2-50.480.001移动第一类动素操作无效51加工2个元件对准孔90.240.191对准第一类动素操作有效52加工2个元件上螺丝90.960.961装配第一类动素操作有效53加工2个元件右手拿元件0.800.801握取第一类动素操作有效54加工2个元件左手移动元件12.161.661移动第一类动素操作有效55加工2个元件双手拿住元件1对准0.240.181对准第一类动素操作有效56加工2个元件双手持住元件10.560.561持住第三类动素操作有效57加工2个元件左手去打开开关0.720.651伸手第一类动素操作有效58加工2个元件左手按开关0.960.001使用第一类动素操作无效59加工2个元件双手再次拿住元件1去对准2.240.001对准第一类动素操作无效60加工2个元件左手再次去打开开关0.720.721伸手第一类动素操作有效61加工2个元件左手再次按开关1.441.021使用第一类动素操作有效62加工2个元件右手拿回元件11.121.121移动第一类动素操作有效63加工2个元件右手放下元件10.480.481放手第一类动素操作有效64加工2个元件双手移动元件21.761.761移动第一类动素操作有效65加工2个元件双手拿住元件2对准0.400.401对准第一类动素操作有效66加工2个元件双手持住元件20.640.471持住第三类动素操作有效67加工2个元件左手去打开开关0.400.401伸手第一类动素操作有效68加工2个元件左手按开关1.200.001使用第一类动素操作无效69加工2个元件双手再次拿住元件2去对准1.600.001对准第一类动素操作无效70加工2个元件左手再次去打开开关0.400.001伸手第一类动素操作无效71加工2个元件左手再次按开关2.641.951使用第一类动素操作有效72加工2个元件右手拿回元件20.880.881移动第一类动素操作有效73加工2个元件右手放下元件20.800.801放手第一类动素操作有效3 存在问题对操作过程进行标记后，整个过程变成了一串一个一个的动作，那么，我们可以用统计的方法来对上表尽心分析，如下图：图1 现状实际动素百分比图2 实际动素大类百分比根据图1和图2反应的统计数据，不难看出，在操作的过程中，操作者在操作过程中共用了9种动作，9种动作所占百分比也各不相同，除此之外，在视屏观看的过程中，我们直观地发现，各个阶段、各个动作的快慢程度也不尽相同，有一部分动作很明显过慢。4 问题分析为了使整个操作过程更加科学，在符合企业的生产计划的同时，为了企业长期发展的战略目标，我们的生产计划、实施、控制等各个环节都必须以人为中心，符合人的生理、心理特征，为员工营造一个安全、舒适、方便的作业环境，从而使员工轻松愉快地进行作业，以达到企业长期持续良好发展的目标。那么，我们必须对操作过程中存在的问题进行认真分析。针对该操作过程，特别重要的是操作者在作业过程中有很多个伸手到操作台上去反复拿螺丝的过程，这些都是无效的，具体见下图：图3 有效动作百分比从图3可以看出，无效动作占了28%，这就意味着企业28%的投资、时间、金钱等都是白